润滑油(脂)加注记录表
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度 11、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。
2、编制设备的.润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。
设备润滑管理制度 21、设备润滑要五定工作。
2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量：在保证设备润滑良好的.基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。
6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
设备润滑管理制度 3为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。
润滑保养记录表
2#钙基润滑脂
使用黄油枪或加油器进行加注，大修时打开进行涂抹
☆
★
34
矫平机
矫平机夹送辊轴承
0#锂基润滑脂
00#锂基润滑脂
使用加油器进行加注，大修时打开进行△
☆
★
35
矫平机
矫平机夹送辊同步齿条
2#钙基润滑脂
2#钙基润滑脂
涂抹
☆
36
矫平机
矫平辊轴承
0#锂基润滑脂
00#锂基润滑脂
使用加油器进行加注，大修时打开进行检查
17
卷纸机
收纸辊移动丝杠
L-CKC-150#
齿轮油
HM-46#
液压油
采用毛刷涂抹
△
★
18
卷纸机
收纸辊移动丝杠导向柱
L-CKC-150#
齿轮油
HM-46#
液压油
采用毛刷涂抹
△
★
19
卷纸机
压辊轴承
3#钙基润滑脂
2#钙基润滑脂
使用黄油枪或加油器进行加注，大修时打开进行涂抹
△
★
20
卷纸机
压辊调整丝杆
L-CKC-150#
☆
★
68
立辊对中装置
压辊调节丝杆
L-CKC-150#
齿轮油或0#钙脂
HM-46#
液压油
采用毛刷涂抹
☆
★
69
圆盘剪
上下刀轴调整滑道
L-CKC-150#
齿轮油或0#钙脂
HM-46#
液压油
采用毛刷涂抹
☆
★
70
圆盘剪
压下丝杠
2#钙基润滑脂
2#钙基润滑脂
使用黄油枪或加油器进行加注
车辆维修、润滑油及柴油管理制度（4篇）
车辆维修、润滑油及柴油管理制度第一章总则第一条为规范车辆维修、润滑油及柴油管理工作，确保车辆正常运行，延长车辆使用寿命，提高车辆使用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车辆的维修、润滑油及柴油管理工作。
第三条维修、润滑油及柴油管理工作应根据车辆的实际情况进行，保证车辆在良好的技术状态下运行。
第四条车辆维修、润滑油及柴油管理应注重预防为主、保养为主、维修合理使用为主的原则。
第五条车辆维修、润滑油及柴油管理应遵守相关的法律法规，保证工作的合法合规。
第六条维修、润滑油及柴油管理工作应制定相应的计划，并按计划执行。
第二章维修管理第七条车辆维修应在车辆出现故障或需要维修时进行，维修工作应由专业维修人员进行。
第八条车辆维修工作应按照保修服务手册、维修手册及相关标准进行。
第九条维修工作需要遵守以下原则：1. 维修要及时，不得拖延；2. 维修要质量好，保证维修的效果；3. 维修要积极主动，及时向车辆使用人反馈维修情况。
第十条维修工作的资金应从公司财务部门经费支出。
第十一条维修工作的费用应及时报销，应提供相应的发票及维修记录。
第十二条维修工作的记录应详细记录维修的情况、费用及时间，存档备查。
第三章润滑油管理第十三条润滑油管理包括润滑油的储存、使用及更换等工作。
第十四条润滑油应放置在干燥、通风、无火源的地方，并定期检查润滑油的质量。
第十五条润滑油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的使用手册及生产厂家的要求进行；2. 润滑油要及时更换，不得使用过期、变质的润滑油；3. 润滑油的添加要适量，不得超标使用。
第十六条润滑油更换工作应定期进行，确保润滑油的质量和使用效果。
第十七条润滑油更换工作应由专业的人员进行，记录更换的时间、润滑油的类型及数量等。
第四章柴油管理第十八条柴油管理包括柴油的储存、使用及采购等工作。
第十九条柴油应存放在防火、通风、干燥的地方，柴油桶应密封、防止柴油泄漏。
第二十条柴油的使用要遵守以下原则：1. 根据车辆的实际情况确定柴油的品质和使用方法；2. 不得超过车辆的燃油容量，防止浪费和污染环境。
电解常用润滑油脂知识
电解车间常用润滑油、润滑脂知识一、润滑状态的分类在润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。
作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。
在边界润滑中，当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，而抗磨剂形成的膜也被破坏，不再起保护金属表面的作用，通常把这种最苛刻的边界润滑叫做极压润滑。
极压性能：润滑膜承受载荷不被挤出摩擦表面，导致摩擦面缺少润滑的能力。
电解车间设备润滑状态简介：1、液体润滑部位：1）加汽轮机油或机械油的离心泵：包括电解车间、净液车间的酸泵、机组洗涤泵等；2）液压系统；3）设备上标注的液体油（机械油）：气动三联体、链条、导向杆、跑道、压滤机拉板小车等；4）加变压器油的计量泵（含盐酸泵）。
2、极压润滑部位：1）所有加锂基脂部位（黄油）：包括各种滑动轴承（铜套）、循环水离心泵轴承箱等有黄油嘴部位，以及大多数的密封的滚动轴承、开放性齿轮、阀门的阀杆等；2）所有加齿轮油部位：搅拌桨变速箱、行车变速箱、机组变速箱等。
二、电解车间选用润滑油、脂说明：1、黄油：钙基脂适用于工作温度≤65℃环境，锂基脂适用于工作温度≤170℃环境；基于本车间设备运行环境及简化油品种类考虑，电解车间统一使用2#极压锂基脂。
一般情况下，锂基脂加注周期为3~6个月，机组油缸基座滑动轴承（轴套）由于动作频繁，建议加油周期为5天。
2、齿轮油：工业极压齿轮油（200#、220#、320#等），工业极压齿轮油应该严格按设备规定的标号使用，禁止混用；3、机械油：一般情况下同标号机械油和汽轮机油可以互换使用，但不能混和使用。
4、液压油：电解车间液压油为N46，换油周期一般为4~5年。
一般情况下，建议不要将不同厂家的同牌号液压油混合使用，严禁使用机械油替代液压油。
润滑图表
12
名称
发动机油位 机油滤清器 燃油滤清器 传动轴 1 变速箱 液压油箱空气过滤 液压油箱油位 液压油过滤器 轮边减速器油位 传动轴 2 燃油箱 液压油高压过滤器 自动润滑系格与维护周期
润滑 方式 A B C D E
位 置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 2 3 1
13
润滑油类型
发动机机油 ---美孚 1400 (CH-4 级)15W-40 变速箱润滑油---美孚 1300 (TES-439 用油)15W-40 液压油----Mobil DTE 10 齿轮润滑油---85W/90 GL5 润滑脂---NLGI 2 号
润滑 方式 A 润滑 点数 1 维护周期 10 小时 检查 50 小时 100 小时 250 小时 500 小时 更换 更换 更换 E B 1 1 检查 加注 更换 更换 C 1 检查 检查 D E 2 1 加注 清洁 检查 E 1 检查 更换 检查 更换 更换 1000 小时 2000 小时
4 5 6 7 8
设备润滑管理规定
阜康热电厂设备润滑管理规定第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。
为加强热电厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理规定。
第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。
第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。
第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。
第六条本规定适用于热电厂设备润滑管理工作。
第二章职责分工第七条机械动力处职责：（一）机械动力处是热电厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本规定的制订、修订，并检查考核本规定的执行情况。
（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放与使用情况，对各部门润滑用具与润滑管理工作进行指导和监督。
（三）根据集团公司《设备润滑管理规定》，编制热电厂《设备润滑手册》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，与时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。
（四）负责汇总各类设备的润滑情况，根据现场实际情况和各车间提交的新增润滑点逐步对《设备润滑汇总表》进行完善。
（五）负责组织热电厂各类油品的入库验收工作。
（六）负责检修车间收集的设备废油的联系处理工作。
（七）负责对各部门生产运行设备润滑工作的的检查、考核工作。
第八条生产运行处职责：对电厂汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等进行巡视检查，根据设备的出力情况，定时组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知机械动力处，由机械动力处通知检修车间对油品进行滤油或更换油品等，并提供加注的具体数量反馈运行车间做好记录。
第九条安全环保处职责：在日常巡检期间，有权对设备的润滑情况进行监督，一旦发现设备润滑工作不到位的地方，与时反馈给车间与机械动力处，由机械动力处实施相应的监督考核。
自动焊接设备各部润滑要求
设备各部润滑要求一、直线导轨、滑块的润滑1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每100km（大于等于35型）或3个月补充一次，以先到的为准。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。
附：初次润滑脂参考注入量：滑块的润滑脂加入量列表5、润滑注意事项：初次使用时，应检查滑块是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将导轨和滑块表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个滑块的行程，重复此动作2次以上，并确认导轨表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）采用集中润滑装置润滑。
（注意润滑装置是否可以使用2#润滑脂）二、滚珠丝杠的润滑：1、品牌：ABBA2、需要使用的润滑剂品牌型号：BP Energreese LC23、润滑时间间隔要求：每3个月补充一次。
4、润滑脂加入量：将润滑脂充满整个丝杠母内部空间，注脂到恰好溢出为止。
5、润滑注意事项：初次使用时，应检查丝杠母是否加注了润滑脂，没有加注要及时按要求加注。
初次加注时，应将丝杠和丝杠母表面的防锈油擦去，以免防锈油稀释润滑脂。
填充润滑脂后，来回推动滑块至少3个丝杠母的行程，重复此动作2次以上，并确认丝杠表面是否有油膜均匀涂布。
6、加注方法：用油枪从油嘴注入。
（设计时考虑润滑的可行性）三、谐波减速机（进口、国产）及驱动组件内的轴承的润滑：1、需要使用的润滑剂品牌型号：SK-1A润滑脂2、润滑时间间隔要求：组装后密封好，防止润滑油泄露或者氧化，没有必要进行补充和更换。
（机器的寿命为15年～25年）。
3、润滑脂加入量及方法：参考附图：A部涂抹至盖住齿轮的深度,B部涂抹薄薄一层，C部涂抹厚度大致为钢珠的直径向波发生器涂抹，从D侧注油，直至另一侧冒出之后用手回转2到3圈外轮，内部也是一样，使油全面接触，再次从D侧注油，直至另一侧冒出，外圆薄薄涂抹，中间走孔及键槽也薄薄涂抹。
煤矿各类机械润滑规格及注油时间
每班开机时观察油标的油位
摇臂和调高油
缸狡接销轴
1通用锂基润滑油
每个月检杳一况并注油一次
行走轮轴承
1通用锂基润滑油
每个月检杳_次，并注油一次
摇臂与牵引箱
狡接销轴
SS
1通用锂基润滑油
每个月检杳一次并注油一次
电机轴承
二硫化钳复合钙基3#
锂基脂
检杳时更换新油
200H
机型
润滑部位
800/2x40
减速器
加到大伞齿轮的三分之一处
22号双曲线齿轮油
每周检查油位 每六个月换油一次
液力联轴器
水或难燃液
硼檢杳一次
80 0/40/2x40
1000/125/2x125
仙滚筒
充入轴承腔空间2/3
钙钠基润滑脂
每周由由一次 每三个月换油一次
滚筒内轴承
充入轴承腔空间2/3
钙钠基润滑脂
每周酬一次 每三个月换油一次
鲜脂溢岀为止
3锂基润滑脂
@01—次
刮板输送机润滑规格及注油时间
机型
润滑部位
加油数量
润滑油牌号
注油时间
420/30型
320/17型
减速器油池
淹没弧齿轮齿克
5903-86N460中负荷TTP齿轮油
每周检查注油每两
个月更换一次
减速器第四
轴密封壳体
充入迷宫腔空间3/4
36 001-88中2钙钠基润滑脂
每周检查注油
机型
润滑部位
数量
润滑油牌号
注油时间
3・0/600Y
柴油机
2・8
20・C以上40号机j由
20・C以下20号或30号机:由
挖掘机养护记录表
车辆管理部 门：
负责人：
挖掘机养护记录表
设备名称 出厂时间
挖掘机 2011.3.5
维修保养项目 发动机2018年1月来自保养人 设备型号 操作系统
下部行走体
养护周期
XE260C
液压系统
机械传动系 统
电气仪表系统
2018年2月
2018年3月
2018年4月
2018年5月
2018年6月
2018年7月
2018年8月
2018年9月
2018年10月
2018年11月
2018年12月
1、拆洗空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、通风口滤网。 2、检査油温表、水温表、机油压力表。 3、检查、紧固发动机各部工作情况 4、检查高压油泵、供油泵及供油管路 5、检査油门操纵机构、熄火器、进排气管。 6、检查时规盖、气门盖、油底壳、曲轴前后油封及外部机油管道。 7、对润滑点加添润滑油、脂。 8、检查水箱、水泵，调整风扇皮带的松紧度。 主要检查部位 9、检查机油散热器。 10、检查燃油箱、液压油箱、燃油滤清器液压泵、马达及各阀件工作是否正常 12、检查并紧固车轮螺检。 13、检查各操纵机构 14、检查施带轮、支重轮、驱动种和、引导轮密封情況并加注润滑油(脂) 15、检查驾驶室联结件的紧固及密封情况。 16、检查起动机、发电机，调整调节器、喇叭。 17、检查灯光、线路、保险装置、仪表、开关 可靠
设备润滑一览表
电动葫芦
钢丝绳
SH0387-1992
或売牌APL700
涂抹，适世
根据实际情况涂抹
起升电机减速器
ISO VG150 工业
齿轮油
首次100小时换油，以
后每5000小时IE换-次
运行电机减速器
2#锂基润滑脂每三个月7来自空气压缩机空压机专用机油
首次100小时换油，以
后每1000小时更换一次
设备润滑一览表（二）
液力耦合器
ISO VG22润滑油
适量
8000小时
卸料门轴轴承
2#复合锂基润滑脂
压注，1ml/次
200小时
气缸关节轴承
2#复合锂基润滑脂
压注, 1ml/次
200小时
高速飞刀(油密封)
ISO VG100 工业
齿轮油
加注，至油位线
首次200小时换油，以
后每3000小时更换ー次
2
烘干除尘器
风门电动执行器
ZL-2二硫化钼
减速机
ISO VG220工业
齿轮油
加注，至油位线
首次200小时换油，以
后毎2500/小时更换一次
螺旋输送机
中间悬挂吊座
2#锂基润滑脂
压注，5g/次
每天
螺旋机两端轴承
2#锂基润滑脂
压注, 20g/次
每200小时
减速机
ISO VG220工业
齿轮油
加注，至油位线
首次100小时换油，以
后毎1000小时更换一次
锂基脂
压注，适量
3个月
引风机轴承
二硫化钼复合钙基脂
压注. 适量
每天
3
斗式提升机
减速机
ISO VG100工业
设备润滑------周期表
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
减速机轴承
1
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月
每周
12月
定期检查及时加 油
7 斗式提升机
TH250
传动轴承 张紧轴承 减速机 电动机 减速机轴承
2 2 1 2 1
ZG-2钙基润滑脂 ZG-2钙基润滑脂
L-LCK220 ZG-3钙基润滑脂 ZG-3钙基润滑脂
序号 设备名称 1 埋刮板输送机
规格型号 RMSM320 XWD9-89-11KW
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
润滑油牌号
润滑方 注油 检查 换油 式 周期 周期 周期
备注
齿轮减速器 转动轴承 电动机 拉紧装置导轨 拉紧装置调节螺杆
1 2
2
N320齿轮油 填入 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹 ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1#锂基润滑脂 压力加注
1#锂基润滑脂 压力加注
VG220
填入
ZG-3钙基润滑脂 涂抹
1月 1月 1月 6月
每周 每周 每周
12月 12月 12月 6月
定期检查及时加 油定期检查及时加 油定期检查及时补 油定期检查及时加 油
18 星型卸料装置
GW-6 XLD2-59-0.55
Y80M1-4
轴承座 减速机 电动机 联轴器
序号 24
设备名称 水泵
规格型号 40FPZ-18
设备润滑周期表
注油 部 位 名 称
注油点数 （个/台）
电动机
2
润滑油牌号 3#钙基润滑脂
掘进机整机润滑注油表1
三一EBZ160掘进机整机润滑注油图
适 量 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量 适 量
1 次/周 (用黄油枪) 1 次/周 (用黄油枪) 1 次/日 (用黄油枪) 3000 小时或6 个月（补加减少量) 1 次/周 (用黄油枪) 1 次/周 (用黄油枪)
锂基润滑脂ZL-3
3 4 6
2 号极压锂基润滑脂
5
三一EBZ160掘进机整机润滑注油图
油量（L） 加注人员
500 13 65 1.5 2 1.6 6.3 13
日期
润滑油N320重负荷工业齿轮 油
C D E F
60%的N320 与40%的ZL-3混合 液 N220 重负荷齿轮油
H
G 1 2
行走减速机 保护筒导向键 伸缩保护筒 销轴 截割电机 第一运输机驱动装置 回转轴承 2 2 27 2 4 2
三一EBZ160掘进机整机润滑注油表
油 种
抗磨液压油
序号
Q A B
加注 部 位
油 箱 伸缩部后端 截割减速机 铲板从动装置 星轮驱动装置 张紧轮 支重轮 伸缩部前端
点数
加 注 时 间
2000 小时或6 个月（补加减少量） 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(补加减少量) 2000 小时或6 个月(分解时) 2000 小时或6 个月(分解时) 2000 小时或6 个月（补加减少量） 工作 150 小时后第一次换油工作1500 小时 或6 个月后换油
普通冲床保养图表
部位
要求
传动轴承
用黄油枪加注2号钙基 脂，每月加注一次。
部位
要求
润滑 保养 部位 及要 求
要求
润 滑 保 养 部 位 及 要 求
序号
9
连杆与调节螺杆
用油壶加40号润滑油， 每周一次
序号
11
齿轮
清理旧油污后涂抹2号 钙基脂，每周一次。
序号
10
球头与球垫
用油壶加40号润滑油， 每周两次
序号
4
5
序号
13
倾斜螺杆机构
用油壶加40号润滑油， 每次倾斜
部位
要求
部位
要求
部位
要求
12
1ห้องสมุดไป่ตู้
连杆轴承
每周一向杯内加满2号 钙基脂，每班加1/5
序号 部位 要求
2
3
序号 部位 要求
6
离合器
每班用黄油枪加注2号 钙基脂，每班加一次
序号 部位 要求
14
操纵机构
用油壶加40号润滑油， 每班加一次
序号 部位 要求
7
8
曲轴轴承
每周一向杯内加满2号 钙基脂，每班加1/5
导轨与滑块
用油壶加40号润滑油， 每班两次
CCK
设 备 图 片
序号 部位 1 2 3 9 8 7 10
普 通 冲 床 润 滑 规 范
6 14 11 4 5 13 注意事项：
●严格按要求定时定量加注润滑 油，确保设备各部位润滑正常。 ●在加注滑润油时要检查油路是 否畅通，确保润滑油加注到位。 ●在设备运转时不能进行清理和 加油工作。 ● 12 是电机其润滑油在检修 时由维修人员加注。 ●黄色为钙基脂，蓝色为润滑油。
制造行业各种设备点检记录表
**有限公司配重日点检表 之 叉 车说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》检查上下刀是否锋利、完好无缺**有限公司配重日点检表 之 液压剪板机设备编号：CQAL-001-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表 之 折弯机设备编号：CQAL-007-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：5作灵活9说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-破碎机设备编号：CQAL-058-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-强制混凝土搅拌机设备编号：CQAL-057-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-喷粉涂装线设备编号：CQAL-034-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 鲁文学 月份： 4说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
2、具体作业参见《作业指导书》**有限公司配重日点检表-装载机设备编号：CQAL-061-001 车间内部编号：ALPZ 责任人： 月份：说明：1、正常情况打“√”异常情况打“×”,并记录在问题记录栏内,设备没有使用填写“未使用”。
主要设备润滑图表
日润滑图表之南宫帮珍创作图1 JJ450/45-K7井架润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日图3 JC70D绞车润滑图JC70D绞车润滑表创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾图4 JC14.5绞车（大庆130-Ⅱ绞车）润滑图JC14.5绞车（大庆130Ⅱ绞车）润滑表创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾车润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾图6 钻井泵润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾16喷淋泵密封圈l 11、12、13缸套、活塞 3水图7 TC-200天车润滑图序号润滑部位调养点数环境温度 油品名称油品 牌号 调养周期h注油量1-6 滑轮轴承 6-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂3号150适量7、8 辅助滑轮轴承 2图8 TC-225、TC-315、TC-350、TC-450天车润滑图序号润滑部位调养点数 环境温度 油品名称油品牌号调养周期h 注油量1 快绳滑轮轴承1-30℃～50℃二硫化钼极压锂基脂 3号 150 适量2～7 滑轮轴承 6 8～10 辅助滑轮轴承4图9 YC-225、YC-250游车润滑图定润滑图图11 DG-200、DG-220大钩润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾图12 DG-250、DG-350、DG-450大钩润滑图图13 ZP-175、ZP-205、ZP-275、ZP-375转盘润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾图15 万向轴润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日图17 Z12V190柴油机五定润滑图创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾注：1、采取推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。
2、△-暗示有条件的时候采取跟踪化验，按质换油。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备润滑管理制度-公司管理制度
润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。
1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。
2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。
既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
（4）定法：指用什么工具如何润滑。
如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。
（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。
2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。
如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。
二洁：润滑设施。
如：润滑库地面、场环境等应洁净。
2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。
说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。
•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。