模板支架技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底范围此交底旨在介绍高支模模板支架工程的安全技术。
高支模模板支架工程是建筑工程施工的重要部分，确保其安全性至关重要。
在此交底中，我们将介绍一些关键问题，以确保高支模模板支架工程的顺利进行，同时保证工人和公众的安全。
安全要求在开始施工之前，应仔细检查所需的安全工具和设备是否齐全，并确保遵守以下安全要求：1.所有工作人员必须收到安全指导培训，掌握各种工具和设备的正确使用方法，以及应急程序和措施。
2.工作人员必须在高空作业时佩戴个人防护装备，如安全带、安全帽等。
3.所有设备和工具必须经过检查，以确保安全性。
4.所有施工现场必须设置限制区域，以防止人员进入施工现场。
5.工作人员必须保持清醒、集中注意力，并遵守施工区规定。
安全措施在实际施工中，需要采取下列安全措施以确保安全：1.安全检查：在进行任何工作之前，必须对施工现场进行全面检查。
检查包括检查设备和工具是否符合标准，检查工作区域是否清理干净，以及确保所有施工区域都已标记。
2.安全培训：对参与施工的所有工人进行安全培训，确保他们理解安全细节和替代方案。
此外，每个工人都应该受到特定任务的具体安全培训。
这将确保他们知道如何安排好自己的工作计划以及如何保持自己的安全。
3.充足的照明：在施工区域使用充足的照明将帮助工人避免意外，特别是在黑暗和不明显的环境下工作。
4.安全带：所有工人都需要佩戴安全带来保护自己。
一般来说，安全带应被连接到稳定的接线点（例如安全带插孔或类似物），以确保工人在意外发生时不会从高处坠落。
5.常规检查：定期检查设备和工具的正常运行情况。
必须确保开关、电源和所有其他连接点都符合标准，并采取必要的预防措施，以防止它们损坏或变形。
工程施工安全措施在进行高支模模板支架工程时，需要注意以下几个问题：1. 支架杆的使用1.1 车削：支柱应保持良好的轮廓和光泽，表面光滑，没有刮痕或明显的缺陷。
1.2 标识：支柱应特别标记，以防止接错。
模板支架架设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：模板支架架设二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉模板支架的安装、拆除及安全操作规程。
（2）施工现场管理人员应具备一定的安全管理知识和能力，负责监督、指导施工人员的安全操作。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确模板支架的设计要求。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）准备好施工所需材料、工具及设备，并检查其完好性。
3. 模板支架安装与拆除（1）安装模板支架时，应遵循自下而上的原则，确保各部件连接牢固。
（2）安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）拆除模板支架时，应遵循自上而下的原则，严禁在同一垂直面上下操作。
（4）拆除过程中，应确保拆除的模板、支架等物品不会坠落伤人。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（2）作业前，应检查作业平台、脚手架等设施的安全性能。
（3）作业过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停高处作业。
5. 临时设施安全（1）临时设施（如脚手架、防护栏杆等）应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（2）临时设施应定期检查、维护，发现问题及时整改。
（3）临时设施周边应设置警示标志，防止人员误入。
6. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，迅速组织人员疏散。
2. 及时报警，请求救援。
3. 对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
4. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、总结本交底旨在提高施工人员的安全意识，确保模板支架架设施工安全。
支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中支架安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行支架安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架搭设、使用、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 支架搭设前的准备工作（1）熟悉支架施工图纸，了解支架结构、尺寸、受力情况。
（2）检查支架材料，确保材料符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
（3）检查施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（4）明确支架搭设顺序，确保搭设过程安全有序。
2. 支架搭设过程中的安全注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
（2）上下支架作业时，必须使用安全梯或搭设安全通道。
（3）搭设过程中，严禁攀爬支架、跳跃过支架。
（4）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架搭设完毕后，必须进行自检，确保支架稳固、受力均匀。
3. 支架使用过程中的安全注意事项（1）使用支架时，严禁超载、偏载。
（2）支架受力部位，严禁堆放重物。
（3）支架使用过程中，严禁擅自拆卸、移动支架。
（4）定期检查支架，发现异常情况，立即停止使用，并及时报告。
4. 支架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除支架前，必须对支架进行全面检查，确保支架无损坏、变形。
（2）拆除支架时，应按顺序进行，先拆除上部构件，再拆除下部构件。
（3）拆除过程中，严禁抛掷构件，确保构件安全落地。
（4）拆除过程中，严禁攀爬支架、跳跃过支架。
（5）拆除完毕后，对拆除区域进行清理，确保场地安全。
四、安全管理制度1. 施工单位应建立健全支架安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 对违反安全规定的行为，应严肃处理。
五、应急措施1. 发生支架事故时，立即停止作业，迅速组织人员救援。
2. 按照应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
模板支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架搭设过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行模板支架搭设安全技术交底。
二、交底对象参与模板支架搭设施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应熟悉施工现场情况，了解周边环境，确保施工安全。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋。
（3）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（4）施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 模板支架搭设前的准备工作（1）检查模板支架材料，确保质量合格，无损坏。
（2）熟悉模板支架设计图纸，了解支架的规格、型号、用途。
（3）检查施工工具，确保其完好、安全。
3. 模板支架搭设过程中的安全要求（1）搭设支架时，应遵循自下而上、先立后横的原则。
（2）支架立柱应垂直，间距符合设计要求，不得随意调整。
（3）支架立柱底部应铺设垫板，扩大接触面积，防止地基不均匀沉降。
（4）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
（5）支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（6）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（7）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（8）支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固。
4. 模板支架拆除过程中的安全要求（1）拆除支架时，应遵循自上而下、先横后立的原则。
（2）拆除支架过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除支架时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处。
（6）拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
固定支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中固定支架的安全使用，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与固定支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉固定支架的结构、性能和使用方法，了解其安全操作规程。
（2）检查固定支架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等情况。
（3）确认施工场地平整、坚实，满足支架安装要求。
2. 固定支架的安装（1）按照设计图纸和施工方案进行安装，确保支架位置准确、稳固。
（2）支架底部应设置垫板，防止支架直接接触地面，造成支架变形。
（3）支架立柱应垂直，水平撑和斜撑应设置合理，确保支架的稳定性。
（4）支架连接件应牢固，防止松动。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，并确保缆风绳与地锚连接牢固。
3. 固定支架的使用（1）使用过程中，严禁超负荷使用固定支架。
（2）施工人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改支架的使用方式。
（3）支架附近不得堆放杂物，防止影响支架的稳定性。
（4）施工过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况及时处理。
4. 固定支架的拆除（1）拆除前，应确认施工区域无人员作业，确保安全。
（2）按照拆除顺序进行拆除，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，注意保护支架及连接件，防止损坏。
（4）拆除后的支架应及时进行清洗、检查、保养，符合使用要求后方可重新投入使用。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 上下支架时，应使用安全梯或扶梯，严禁攀爬支架。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报处理。
5. 严禁擅自更改支架的结构和使用方式。
五、责任分工1. 施工单位负责制定固定支架安全技术交底，并对施工人员进行安全技术培训。
2. 施工人员负责遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
3. 监理单位负责对固定支架施工过程进行监督检查，确保施工安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高大模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。
2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。
（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。
（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。
（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。
（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。
（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。
（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。
（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。
5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
盘扣模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中模板支架的安全使用，防止安全事故发生，特对盘扣模板支架进行安全技术交底。
二、交底内容1. 模板支架基本构造及功能盘扣模板支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座、连接盘、扣接头、插销等主要构件组成。
其主要功能是支撑模板，保证混凝土施工过程中的模板稳定。
2. 施工前准备（1）检查盘扣模板支架各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）检查立杆、水平杆、斜杆等主要构件的材质、规格是否符合要求。
（3）检查连接盘、扣接头、插销等连接件的紧固情况。
3. 搭设要求（1）搭设前，应根据设计图纸和现场实际情况，合理确定模板支架的搭设方案。
（2）搭设过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保模板支架的稳定性。
（3）立杆间距应均匀，水平杆、斜杆的搭设应牢固，确保支架整体稳定性。
（4）模板支架的搭设高度不得超过24米，超过24米应另行设计。
（5）搭设高度在8米以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5米；搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米。
4. 安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭设过程中，严禁在模板支架上行走、站立。
（3）搭设过程中，严禁擅自移动、拆除模板支架。
（4）拆除模板支架时，应由专业人员负责，严格按照拆除方案进行操作。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）立即上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板支架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 施工结束后，应及时清理现场，确保模板支架的安全存放。
3. 定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全性能。
4. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
四、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解盘扣模板支架的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程中模板支架的安全使用，降低安全事故发生的风险。
模板支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与模板支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 模板支架的基本要求（1）模板支架应符合设计要求，确保施工质量。
（2）模板支架的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板支架的连接应牢固可靠，不得出现松动现象。
2. 模板支架的安装与拆除（1）安装前应检查模板支架的完整性，确保无损坏、变形。
（2）安装模板支架时，应按照设计图纸进行，确保结构稳定。
（3）安装过程中，应注意以下事项：a. 模板支架的立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，防止立柱下沉。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
d. 支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
（4）拆除模板支架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解模板支架的安全技术要求，确保操作正确。
2. 施工过程中，如发现模板支架存在安全隐患，应立即停止施工，整改合格后方可继续施工。
3. 施工单位应定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全可靠。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、责任与奖惩1. 施工单位应明确模板支架施工过程中的安全责任，确保责任落实到人。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对在模板支架施工过程中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修改。
木模支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模支架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木模支架安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工前准备- 作业前应检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。
- 检查施工图纸，明确木模支架的设计要求和安全规定。
- 确认施工人员已接受必要的安全教育培训，了解木模支架施工的安全操作规程。
2. 材料与工具- 使用符合国家标准的木材、钢材等材料，确保材料质量。
- 使用电动工具、手动工具等设备时，必须检查工具完好，并符合安全操作规程。
- 所有工具和材料应整齐堆放，不得随意放置在通道上。
3. 施工操作- 严格按照施工图纸进行木模支架的安装和拆除。
- 在安装木模支架时，应先搭建基础，确保支架稳固。
- 支架立柱、横梁等应连接牢固，不得出现松动现象。
- 支架高度超过3米时，应设置安全防护栏杆，并挂设安全警示标志。
- 在施工过程中，应定期检查支架的稳固性，发现异常情况立即停止施工并采取措施处理。
4. 安全防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳索，确保作业人员安全。
- 严禁在支架上行走或站立，以免发生坠落事故。
- 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
5. 应急处置- 发生意外事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
- 及时报警，并采取有效措施进行现场救援。
- 按照事故处理程序，对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
三、注意事项1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识，降低事故发生率。
四、总结木模支架施工安全至关重要，希望大家能够高度重视，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
模板支架安装施工技术交底
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm,纵距450mm。
3、顶板、梁模板
（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
（4）梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
支架制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________二、支架制作安全技术交底目的1. 确保支架制作过程安全、合规。
2. 预防支架制作过程中可能出现的安全事故。
3. 提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率。
三、支架制作安全技术交底内容1. 支架材料选用及检查（1）支架材料应符合国家相关标准和规范要求。
（2）选用具有合格证的支架材料，并经验收确认质量合格。
（3）对支架材料进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 支架制作工艺及要求（1）支架制作应符合施工设计规定，确保结构稳定、安全。
（2）支架连接部位应牢固，不得出现松动、脱落现象。
（3）支架焊接作业时，操作者必须经专业培训，持证上岗。
（4）焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合消防安全要求。
3. 支架制作现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）施工区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等。
（4）施工人员应熟悉支架制作安全技术交底内容，并严格执行。
4. 支架制作现场消防及应急救援措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场应制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、支架制作安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工现场应定期对安全技术交底内容进行抽查，确保施工人员掌握。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工单位安全员：负责安全技术交底的监督和检查。
支架吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架吊装作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________三、安全技术交底内容1. 人员要求（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
2. 设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检验、保养。
（2）索具、吊具等必须符合相关标准，严禁使用不合格或损坏的索具、吊具。
（3）吊车、起重机等设备操作人员必须具备相应的操作资格。
3. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行检查，确保其完好。
（2）吊装区域设置警戒线，危险区域设专人监护。
（3）吊装作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
（5）吊装作业应遵守“三不损害”原则：不损害自己、不损害他人、不被他人损害。
4. 作业程序（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行试吊，确保吊装作业安全。
（2）吊装作业应按照作业计划进行，严禁擅自改变吊装顺序。
（3）吊装作业过程中，吊车、起重机等设备操作人员应保持通讯畅通，确保指挥准确。
（4）吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
5. 应急预案（1）发生意外情况时，立即停止吊装作业，组织人员进行救援。
（2）如遇设备故障、索具损坏等情况，立即上报，并采取措施进行处理。
（3）遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停吊装作业。
四、交底人及被交底人1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 安全员：____________________4. 日期：____________________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于支架吊装作业全过程。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
支架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工单位负责人：____________________5. 施工项目：____________________二、安全技术交底目的为确保施工过程中支架安全，防止支架坍塌事故的发生，特进行安全技术交底。
三、支架安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可进行支架施工。
2. 施工前，应对支架施工图纸进行仔细审查，了解支架结构、材料、尺寸等信息。
3. 支架基础应坚实、平整，确保支架稳定。
基础垫层厚度应不小于100mm，并采用碎石、混凝土等材料。
4. 支架材料应选用合格产品，如钢材、木材等，确保支架质量。
5. 支架搭设应严格按照施工图纸进行，确保支架结构合理、稳固。
6. 支架立柱间距应符合设计要求，一般为1.5m～2.0m，立柱间距过大会导致支架不稳定。
7. 支架水平撑、剪刀撑等连接件应连接牢固，确保支架整体稳定性。
8. 支架高度超过10m时，应设置缆风绳，缆风绳与地面夹角为45～60度，缆风绳应固定牢固。
9. 支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员安全。
10. 支架施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、支架拆除安全技术要求1. 拆除支架前，应进行安全检查，确认支架稳定，无安全隐患。
2. 拆除支架时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
3. 拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止支架突然倒塌。
4. 拆除支架时，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
5. 拆除支架后，应对支架进行清理、保养，确保下次使用。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。
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技术交底书表格编号技术交底书1312 项目名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程项目部第 1 页共 12 页交底编号工程名称上海嘉定南翔污水处理厂一期工程-综合楼设计文件图号施工部位模板支架技术交底交底日期2016年12月5日技术交底内容：一、技术交底范围本工程名称为嘉定南翔污水处理厂一期工程基坑围护工程，工程位于嘉定区南翔镇，南邻顺丰路、西邻科盛路、北邻张家泾、东邻吾尚浜。
本次技术交底的范围为综合楼模板支架体系；二、设计情况本工程层高度较高，结构层净空最高达到8.9m（生物反应池），项目部针对此情况，按照国家相关规范编制了高大支模施工方案，作为模板支架搭设的依据和检查标准，本交底即为此方案的实施指导性文件，被交底人需严格按照交底执行；三、开始施工条件及施工准备工作3.1 施工准备1、模板：木模采用1830㎜×920㎜×15㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。
鼓泡等。
不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合要求。
组合钢模板采用P6015，800mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。
2、木方：采用100mm*100mm方木，不得存在裂纹，无虫蛀，强度符合要求。
3、钢管：Φ48×3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定，一般不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、作业工人必须经过安全培训方可上岗作业；四、施工工艺4.1 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、清理→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 模板施工本工程采用泵送商品砼浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：4.2.1 模板安装①支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量一起检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
②模板的接缝和错位不大于2.5mm，模板实测允许偏差见下表，其合格率严格控制在90％以上。
表4-1 模板安装允许偏差表项目名称允许偏差（mm）相邻两板表面高差 3模板尺寸宽柱±5梁、板0，-10 高柱0，-5梁、板0，-10 长0，-5表面平整度 5③柱模下部预留一个小洞，模内垃圾采用水冲，吸尘器通过小孔进行清理，清理完毕后柱模下脚外侧采用水泥沙浆护壁，防止漏浆。
4.2.2 模板拆除①模板拆除时间应满足有关规范要求。
非承重模板拆除时，其结构强度应不小于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。
②拆模时不要用力为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应即使运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
4.3 脚手架施工钢管排架支撑采用Φ48钢管搭设。
主要布置间距0.9×1.2m，水平牵杠间距1.5m。
但需考虑以下几点：⑴第一道扫地杆距地面20cm；⑵脚手架架设应考虑拆模方便，柱模及倒角模必须增加倒用次数；⑶排架竖杆长度应与该位置板或梁模到下层板的净距对应，同时，排架竖杆设置的位置应综合考虑中间柱及壁柱模板及上层板下梁的固定，因而其位置可作适当调整，例如中间柱处须取消一根竖杆。
但若竖杆间距＞0.8m则须将竖杆加密，以保证顶层水平杆挠度符合规范要求。
⑷排架水平杆标高应根据侧墙支撑、拉筋及中、顶板及梁高进行调整，水平杆施工时须严格保证其标高，以保证板模及梁底模的尺寸、稳定性及控制砼浇筑时上述结构的模板变形。
水平杆施工长度应考虑与侧墙模对撑长度对应。
4.4 模板和脚手架施工技术保证措施4.4.1 脚手架工程安全技术措施4.4.1.1 脚手架搭设（1）步距、纵距、横距及立杆的垂直度每搭完一步脚手架后应按相关的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（2）立杆搭设严禁将不通过外径的钢管混合使用；每根立杆底部应设置底座或垫板；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（4）横向水平杆搭设主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（5）纵向横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵横向扫地杆：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在之间45º～60º之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；（7）脚手板1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150cm；2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径或相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.1.2 脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；2、拆除脚手架1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；4）卸料时应符合下列规定：a、各构配件严禁抛掷至地面；b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；4.4.2 模板工程安全技术措施4.4.2.1 模板吊装计划采用4台塔吊吊装模板支架，配备钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2 模板安装A.模板安装要求模板施工采用双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求：(1)保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
(2)梁及板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
(3)安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
(4)模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
(5)根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
(6)安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽量避开雨天，若遇到大雨天气，要用彩条布覆盖模板。
(7)中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行，若图纸没有明确要求，则按照常规要求按2cm进行控制。
B．模板安装方法（1）梁模板的安装：梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁的跨度在4.0m或4.0m 以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%—0.3%。
（2）楼板模板安装：板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
（3）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（4）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（5）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（6）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。