缓蚀剂保护的特点
缓蚀剂缓蚀机理
缓蚀剂缓蚀机理
1.形成保护膜：缓蚀剂可以吸附在金属表面，形成一层均匀的保护膜，从而隔绝金属表面与腐蚀性环境的接触，防止金属材料发生腐蚀。
2. 阻碍物质扩散：缓蚀剂中的活性成分可以与环境中的腐蚀物质发生反应，形成一种难溶于水的物质，从而阻碍腐蚀物质在金属表面的扩散。
3. 电化学保护：缓蚀剂可以通过改变金属表面的电化学特性来保护金属。
它们可以改变金属表面的电位，从而抑制或减缓金属发生电化学反应，从而防止金属发生腐蚀。
总之，缓蚀剂通过多种方式对金属表面进行保护，从而防止金属发生腐蚀。
在工业生产和日常生活中，广泛使用缓蚀剂来保护金属材料，延长其使用寿命。
- 1 -。
油溶性铜缓蚀剂
现在，日常生活中对于金属材料的使用很多，但同时金属也容易发生锈蚀等问题，为此根据金属使用环境的不同，使用不同的缓蚀剂可以有效起到防锈蚀作用，其中油溶性能较好的铜缓蚀剂使用较为广泛。
产品概述：由多种高效铜缓蚀剂优化复配而成，具有如下特点：
1、与T-706缓蚀机理一致，有同等的铜及铜合金缓蚀保护性能；
2、均匀液体，使用方便；
3、突出优点：油溶性好，直接加入矿物油中，常温即可溶解，不需另加助溶剂，不会有沉淀析出；
质量指标：
注：1.称取1.00g的TST-706样品加入99.0gN15基础油中，4±1℃，保持24小时，观察不混浊、不分层、无沉淀为合格。
2.称取0.20g的TST-706样品溶于100.0gN15基础油中进行试验，按SH/T 0080《防锈油脂腐蚀性试验法》判断一级为合格。
产品用途：适用于调制防锈油脂，亦可作乳化油的铜缓蚀剂，加量为0.2％～0.4％。
南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。
公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
金属防锈缓蚀剂及其应用
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3、缓蚀剂的电化学理论
缓蚀剂阻滞腐蚀的阴、阳极过程（或其中 的任一过程）的进行，从而减缓腐蚀。
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• 在酸性介质中，缓蚀剂（如砷、铋的盐类等） 能使阴极过程的超电压增大，从而使金属在酸 性溶液中的腐蚀速度降低，这就是缓蚀剂的氢 超电压理论
蚀抑制剂。
缓蚀剂特点
用量少，保护效果好 ；
具有严格的选择性
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一、缓蚀剂的分类
1. 按缓蚀剂抑制腐蚀机理分为: 阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和阴阳混合型缓蚀剂
2. 按使用范围分为: 酸性气体缓蚀剂、酸性溶液缓蚀剂、碱性溶液缓蚀剂 、中性溶液缓蚀剂、气相缓蚀剂
3. 按照缓蚀剂的成分来分类: 无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂
• 安全缓蚀剂
• 危险缓蚀剂
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三、缓蚀剂作用影响因素 1、浓度的影响
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2、温度的影响
第一种情况是在较低的温度范围内缓蚀效率很 高，当温度升高时，缓蚀效率变显著降低。
缓蚀剂添加量
腐蚀率 g / m 2 h
（盐酸中氯化氢含量 20℃ 40℃ 520℃ 的﹪）
等步骤制得。
• 性能与应用 • （1）它具有较好的抗湿热性能，不易水解，氧化稳定性
好，不促使油乳化和起泡。 • （2）由于油溶性好，添加量小，不影响基础油的理化性
能。 • 舰艇和热电厂的汽轮机组 • 添加量一般为1﹪左右
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说明 • 由于（T746）有遇水不乳化的特点，故适于配制有
第2章 缓蚀剂及其应用
气相缓蚀剂及其特点
⽓相缓蚀剂及其特点目前，防止金属腐蚀的方法多种多样，包括使用涂料、电镀、电化学保护、使用缓蚀剂等。
缓蚀剂是一种防腐蚀化学品，将其少量物质加入到腐蚀介质中，借助其该物质在金属表面上发生物理、化学作用，能够显著降低金属材料的腐蚀速度。
许多无机和有机化合物均可以用来作为缓蚀剂。
缓蚀剂按其作用机理，可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂、吸附型缓蚀剂和沉淀膜型缓蚀剂。
缓蚀剂按其作用的物理状态可分为非挥发性和挥发性缓蚀剂两种。
前者主要用于液体介质中，与金属表面直接接触而发挥作用，包括油溶性缓蚀剂和水溶性缓蚀剂；后者又称气相缓蚀剂，具有良好的挥发性，使用时不用接触金属表面，其有效的缓蚀成分在常温下自动挥发至金属表面而起到保护作用。
气相缓蚀剂（vaporphase inhibitor,VPI），又叫挥发性缓蚀剂（volatile corrosion inhibitor,VCI），或气相缓蚀剂。
在金属储运过程的一定时间和空间里，只需加量的这种物质，依靠它所挥发的缓蚀分子或缓蚀基团在金属表面的作用，就能使金属免受大气腐蚀或降低腐蚀速度。
气相缓蚀剂及气相防锈包装材料的成功应用，对于金属制品、器械、工序间半成品的储存、包装、运输和保管是一项重大的技术进行步，它具有下列一些技术特性：1：在被气相缓蚀剂挥发的气体充满了的整个包装空间，对裸露的金属表面均有良好的防锈作用，因而无须考虑金属的形状和结构，有着广泛的适用性；2：采用气相缓蚀剂保护的金属构件，其表面无需其它防锈处理，且包装工艺简单、可靠、使用方便；3：气相缓蚀剂的使用无需特殊设备，生产占地面积小，包装成本较低；4：防锈期较长，一次封存可长达3～5年，有的甚至可封存10年以上不发生锈鉵；5：可保持金属制品的清洁、美观，改善操作工人的操作环境；6：气相缓蚀剂有良好的节能作用，即使包产表面有水，并且外界空气中有湿气，防锈剂有效成分会溶解于水分中防止生锈。
在金属制品的储运过程中常采用在金属表面涂敷防锈油脂的方法来防止金属制品的锈蚀，使用时需要再用烃类溶剂脱除防锈油，近年来由于烃类溶剂造成环境污染，有禁止使用的倾向，所以使用防锈油的暂时性防锈方法受以一定的限制。
2--缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
第2 章 缓蚀剂
（2）酸性介质中的缓蚀剂 ） 该类缓蚀剂一般用于金属除锈及除氧化皮的酸洗过程中， 故称酸洗缓蚀剂。 该类缓蚀剂的作用是在酸溶解金属上的氧化皮、锈蚀产 物的同时，抑制酸对金属基体的溶解。酸洗缓蚀剂的缓蚀 效率按照下式计算：
不用缓蚀剂时的腐蚀速 度 − 使用缓蚀剂的腐蚀速度 不用缓蚀剂时的腐蚀速 度
第2 章 缓蚀剂
（3）油溶性缓蚀剂 ） 结构： 结构：油溶性缓蚀剂分子结构的特点是不对称性，一 般由极性和非极性的两个基团构成。常见的极性基团有
− OH ,−COOH ,− SO3 H ,− NH 2
它们与金属、水具有很强的亲和力；非极性基团主要 是烃基，具有亲油憎水性。因此，当油溶性缓蚀剂与金属 接触时，会发生缓蚀剂分子在油—金属界面的定向吸附。 — 作用机理： 作用机理：有两种理论 a：成膜理论：该理论认为，缓蚀剂分子吸附在金属表 ：成膜理论： 面后，会与金属发生化学反应，生成难溶于水的钝化膜 （相膜），从而阻滞了腐蚀电池的电极过程。如BTA即属 于该类。
第2 章 缓蚀剂
一般金属为弱的电子接受体，称为软酸；而高价的金属阳 离子如Fe3+，AL3+成为硬酸，电负性较强的F、O、N化合 物中的阴离子为强的电子给予体，为硬碱，电负性较小的 S、P、Br、I等化合物的阴离子则为软碱。 硬酸与硬碱形成物理吸附，软酸与软碱形成化学吸附。 （Ｂ）化学吸附： 大部分有机缓蚀剂分子中，含有以氧、氮、硫、磷为 中心原子的极性基团，具有一定的供电子能力。两者可以 形成配位反应而发生化学吸附。该吸附具有明显的吸附选 择性。过程为不可逆，受温度影响小。化学吸附多为抑制 阳极反应。
第2 章 缓蚀剂
（2）阴极型缓蚀剂： ）阴极型缓蚀剂： 酸式碳酸钙、聚磷酸盐、硫酸锌、砷离子、锑离子等， 能使阴极过程减慢，增大酸性溶液中氢析出的过电位，使 腐蚀电位向负移动。此类缓蚀剂是“安全型缓蚀剂” 作用过程：a成膜型阴极缓蚀剂，腐蚀过程在研究生成 的OH-与缓蚀剂反应生成的不溶性物质使金属表面形成膜 层，阻碍阴极反应。（硫酸锌，碳酸氢钙及镁，锰等钢铁 缓蚀剂）；b增加氢离子放电过电位的缓蚀剂，在酸性溶 液中砷离子、锑离子等在金属表面析出时，提高了氢离子 放电的过电位而抑制氢离子的还原反应。 （3）混合型缓蚀剂： ）混合型缓蚀剂： 同时抑制阳极反应及阴极反应，例如含氮、含硫以及 既含氮有含硫的有机化合物、琼脂、生物碱，硅酸钠，铝 酸钠等。
缓蚀剂的特点
缓蚀剂的特点
缓蚀剂的定义：A在介质中添加计量物质能降低介质的侵蚀性，防止金属腐蚀的物质，称之为缓蚀剂，又称抑制剂。
据美国ASTM-G15-76标准把缓蚀剂定义为：“缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中，即可以防止或减缓腐蚀的化学物质或复合物”。
尽管有许多物质都能不同程度地防止或减缓金属在介质中的腐蚀，但真正有实用价值的缓蚀剂，只是那些加入量少，价格便宜又能大大降低金属腐蚀或锈蚀的物质。
缓蚀剂与其他金属防护方法对比有如下的一些特点:
①可以不改变金属构件或制品的本性，因此，缓蚀剂可用于金属表面精整
时的酸处理、锅炉内壁的化学清洗、内燃机及循环冷却水系统的处理、
钢铁酸洗等。
可用于暂时性或半永久性的防锈，如金属制品在加工工序
间的存放、运输和仓库贮存等场合、文物保护、混凝土钢筋防护等。
②由于用量少，添加后，介质的性质基本不变。
因此，可用于城市供热取
暖水管的防锈，石油、天然气、煤气管道输送，石油贮存和精炼等场合
的防护，和电厂锅炉停炉期间的保护。
③应用缓蚀剂，一般无特殊的附加设施，使用简便，易于操作。
PPT课件缓蚀剂
随着工业生产和基础设施建设的快速发展，PPT课件缓蚀剂的市场需求不断增长，尤其在汽车、石油化工、电力、航空航天等领域。
市场需求
PPT课件缓蚀剂行业的竞争格局日益激烈，企业需要不断提高产品质量和技术水平，加强品牌建设和市场营销，以获得更大的市场份额。
竞争格局
05
CHAPTER
PPT课件缓蚀剂的制备方法
输变电设备
汽车制造
在汽车制造过程中，PPT课件缓蚀剂可以用于保护汽车零部件免受腐蚀。
船舶制造
PPT课件缓蚀剂可用于船舶制造过程中，保护船体和内部设施不受腐蚀。
铁路运输
PPT课件缓蚀剂可以用于铁路运输系统，保护轨道、车辆和信号设备不受腐蚀。
PPT课件缓蚀剂可以作为切削液的添加剂，提高切削液的防锈性能。
PPT课件缓蚀剂
目录
缓蚀剂的定义与分类PPT课件缓蚀剂的应用领域PPT课件缓蚀剂的优缺点PPT课件缓蚀剂的未来发展PPT课件缓蚀剂的制备方法PPT课件缓蚀剂的实验研究与性能评价
01
CHAPTER
缓蚀剂的定义与分类
01
02
它通过在金属表面形成保护膜或改变腐蚀介质性质等方式，有效降低金属腐蚀速率。
总结词
通过化学反应将所需成分合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
详细描述
化学合成法是制备PPT课件缓蚀剂的主要方法之一。在此方法中，将所需的原料通过化学反应合成在一起，形成PPT课件缓蚀剂。这种方法可以精确控制PPT课件缓蚀剂的成分和结构，从而获得更好的性能。
利用物理手段将不同性质的物质混合在一起，形成PPT课件缓蚀剂。
02
电化学性能
利用电化学工作站测试金属的腐蚀电位、腐蚀电流等参数，评估缓蚀剂对金属腐蚀的抑。
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂
磷酸酯类铝缓蚀剂是一种常用的缓蚀剂，通常被用来保护铝及其合金材料不受腐蚀。
磷酸酯类铝缓蚀剂在铝表面形成一层保护膜，阻止了铝与外界环境中的氧、水分、酸等物质的直接接触，从而起到缓蚀的作用。
磷酸酯类铝缓蚀剂具有以下几个优点：
1. 良好的缓蚀性能：磷酸酯类铝缓蚀剂能够形成致密、均匀的保护膜，有效防止铝在潮湿、酸性环境中的腐蚀。
2. 耐久性强：磷酸酯类铝缓蚀剂形成的保护膜具有良好的耐久性，能够长时间保持铝材料的缓蚀效果。
3. 使用方便：磷酸酯类铝缓蚀剂易于使用，可以通过浸泡、喷涂、刷涂等方式施加在铝材料表面。
4. 环境友好：磷酸酯类铝缓蚀剂在使用过程中一般不会产生对环境有害的副产物，对环境影响较小。
需要注意的是，磷酸酯类铝缓蚀剂的使用要遵循一定的操作规程，严格控制使用剂量和处理时间，防止过度使用导致不必要的浪费和环境污染。
此外，不同类型的铝材料可能需要不同配方的磷酸酯类铝缓蚀剂，因此在使用前应选择合适的产品并参考使用说明。
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂是两种不同类型的缓蚀剂，它们在防止金属腐蚀的过程中起着不同的作用。
阴极缓蚀剂主要通过阻碍电极表面上的阴极反应来达到减缓金属腐蚀的目的。
具体来说，阴极缓蚀剂会在金属表面上形成一层保护膜，从而降低金属表面上的电极反应，减少电子转移，从而降低了金属的腐蚀速率。
阴极缓蚀剂通常被称为“安全缓蚀剂”，因为在用量不足时并不会加速腐蚀。
阳极缓蚀剂则主要通过抑制阳极过程来减缓金属的腐蚀。
它能增加阳极极化，使腐蚀电位正移。
阳极缓蚀剂通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使其钝化。
然而，如果阳极缓蚀剂的用量不足，不能充分覆盖阳极表面时，会形成小阳极大阴极的腐蚀电池，反而会加剧金属的点蚀，因此阳极缓蚀剂又有“危险性缓蚀剂”之称。
总的来说，阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂在防止金属腐蚀方面各有其特点和应用。
在实际应用中，应根据具体的金属类型、腐蚀环境和缓蚀要求来选择合适的缓蚀剂。
AD43—1缓蚀剂说明书
AD43—1缓蚀剂说明书
主要成份:钼酸盐、钨酸盐、咪唑啉、分散剂、有色金属保护剂及助剂等。
AD43—1缓蚀剂︰
( 1 )在密闭乙二醇水溶液系统中缓蚀性能优良，对系统中的换热设备碳钢、锈钢、铜、铝都有良好的缓蚀作用。
( 2）能有效抑制乙二醇水溶液酸性偏移，适用不同浓度乙二醇水溶液浓度，可根据现场水质状况随机调控。
( 3)药剂中不含可造成环境污染的有毒有害成分，可以放心使用，也不必担心排污可能造成的环境污染和对污水处理的冲击负荷。
( 4）分散性能好，可以有效防止各种污垢的沉积，以使系统即使在有污垢沉积的情况下也能经济运行，效果优良。
( 5 ) AD43—1缓蚀剂性/价比优良，在确保水处理效果的同时，可最大限度的为用户降低处理费用。
AD43—1缓蚀剂用途∶作为AD43—1专用分散性缓蚀剂，广泛用于化工、冶金、电力、石化、空调等密闭式系统。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
缓蚀剂
缓蚀剂概述腐蚀在现代工业和生活中常常是一种极重要的破坏因素, 它给人类带来巨大的经济损失和社会危害。
由于突发的腐蚀断裂而引起飞机、火车、轮船失事及化工设备的破损或爆炸, 时有报道, 不仅严重危及人身安全, 而且污染物的泄漏常引起严重的环境污染。
地球的金属资源是有限的, 腐蚀既浪费了“金属资源”,也耗费了生产这些金属材料和设备所需要的“能源”及“水源”, 因此加快腐蚀与防护的科技进步, 对促进国民经济的可持续发展具有重大意义川。
使用缓蚀剂是一种常用的防腐蚀措施, 它少量加入腐蚀环境中能够和金属表面发生物理化学作用, 从而显著降低金属材料的腐蚀。
缓蚀剂的使用不需要特殊设备, 也不需要改变金属构件的性质, 具有经济、适应性强的优点, 广泛应用于工业各过程中如酸洗、冷却水系统、油气井酸化、油田注水、金属制品的储运等等。
随着社会的进步和人类环保意识的增强,缓蚀剂开发与应用越来越重视环境保护的要求。
缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
1.按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
缓蚀剂
文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。
唑类化合物缓蚀剂有什么特性--常用的有哪几种
唑类化合物缓蚀剂有什么特性?
常用的有哪几种?
有机杂环化合物中的唑类化合物为抑制铜腐蚀的缓蚀剂，对铜和铜合金具有特殊的缓蚀性，故被称为铜缓蚀剂。
常用的有巯基苯并噻唑(MBT)、苯并三氮唑(BTA)及甲基苯并三氮唑(MBTA、TTA)三种，其分子式与结构式为：
唑类化合物在水中能游离出H+,其负离子能与金属铜表面上的活性铜原子或腐蚀下来的铜离子结合成十分稳定的络合物，能修补铜金属表面自然形成的氧化亚铜保护膜。
其所形成的膜十分致密牢固，虽其厚度只有几个分子，约数百纳米厚，但缓蚀效果很好。
以巯基苯并噻唑为例，在水中离解式为：
其负离子与铜生成Cu(CrH₄S₂N)₂保护膜。
在碳钢及铜设备同时存在的系统中一般需加入唑类缓蚀剂。
它既保护了铜设备，也保护了碳钢设备。
因一旦铜受到腐蚀，铜离子会被化学活泼性大的铁还原，使铜沉积在钢材上，形成电偶腐蚀。
唑类的加药量一般是1～2mg/L,比较保证的浓度是2mg/L。
巯基苯并噻唑在pH值8～11时较有效。
有人认为除非在磷系配方中加入Zn²+,否则MBT会影响聚磷酸盐的缓蚀作用。
另外，MBT的抗氯性较差，当有氯存在时，易被氯氧化成硫化物，使保护膜破坏。
MBT水溶性差，使用时需将粉剂在pH>10的碱液中溶解。
苯并三氮唑及甲基苯并三氮唑的抗氯性能比巯基苯并噻唑好，pH 值在5.5～10时缓蚀作用都很好，但它们的价格比巯基苯并噻唑贵得多。
气相缓蚀剂PPT
谢谢！
各种化合物对钢铁的保护能力
由试验结果可见，一些有机化合物浸涂过的纸对金属有一定的防锈作用， 这就是气相缓蚀剂对金属的防护
气相缓蚀剂的蒸汽压
气相缓蚀剂挥发成气体的难易程度可以其蒸汽压表示。气相缓蚀剂的蒸汽压 决定了防锈作用的诱导期、持久性和有效作用半径。
气相缓蚀剂的蒸汽压越高，表示他挥发越快，这样到达金属表面的缓蚀剂可 较快到达足够的蒸汽浓度而使金属得到保护。如果蒸汽压太低，即缓蚀剂挥发过 慢，诱导期太长，有可能使金属表面还未达到足够的缓蚀剂浓度之前，腐蚀因素 先 起作用而使金属锈蚀。
气相缓蚀剂
01 气相缓蚀剂的使用特点
02 常用的气相缓蚀剂
目 录
03 气相防锈材料
04 研究与进展
Part1 气相缓蚀剂的使用特点
气相缓蚀剂对金属防锈性能
各种气相缓蚀剂对金属防护性能， 通过许多试验对其进行了评价。具有腐 蚀能力的气体有酸性的二氧化碳、二氧 化硫、硫化氢，也有碱性的氨气和盐分， 金属有钢铁，也有非铁金属，如以各种 化合物浸涂的纸作为气相防锈材料，在 65.5℃水蒸气中对钢片作了168h试验， 可得到下所列出的结果。
碳酸环已胺
通过腐蚀试验，CHC对 铝、钢上镀铬、黄铜上 锡焊、钢上镀锌、锡均 有保护作用。对镉略有 保护，对黄铜上镀铬无 影响，但对铜、黄铜有 侵蚀作用。
对有色金属有良好缓蚀性 能的气相缓蚀剂。棕红色 液体铬酸叔丁酯的蒸气压 使锌钝化，此时锌的抗蚀 性大于在铬酸溶液中钝化 的结果。它可用以保护锌 和钢，还能对一些合金进 行保护，铬酸叔丁酯遇水 分解。
多载体应用式气相缓蚀剂
⑤气相合成：将制造气相缓蚀剂的 原料，在需要保护的环境中，按气相 合成的原理制成气相缓蚀剂气氛。此 法适用于制品内腔金属壁的防锈;
铝材 碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂
铝材碱缓蚀剂是一种用于铝材表面处理的药剂，具有保护铝材表面的作用。
1.作用原理：铝材碱缓蚀剂通过在铝材表面形成一层保护膜，防止铝材与腐蚀介质接触，从而起到保护作用。
2.主要成分：铝材碱缓蚀剂的主要成分通常包括氢氧化钠、硅酸钠、硝酸钠等，这些成分可以与铝材表面发生反应，形成一层致密的保护膜。
3.优点：铝材碱缓蚀剂具有保护效果好、使用方便、成本低等优点。
它不仅可以用于室内和室外，还可以用于各种气候条件下的铝材保护。
4.使用方法：使用铝材碱缓蚀剂时，需要将药剂涂抹在铝材表面，然后进行清洗和干燥。
在涂抹药剂时，需要注意不要过度涂抹，以免造成表面损伤。
5.注意事项：使用铝材碱缓蚀剂时需要注意安全事项，如穿戴防护服、戴手套等。
同时，需要注意药剂的使用量和涂抹时间，避免浪费和影响效果。
综上所述，铝材碱缓蚀剂是一种有效的铝材保护药剂，具有广泛的应用前景。
缓蚀剂的种类机理及应用
合理使用缓蚀剂是防止和减缓金属及其合 金在特定腐蚀环境中产生腐蚀的有效手段。由 于它不需要改变原有设备和工艺过程，只是向 腐蚀环境添加某些无机、有机化学物质就可阻 止或减缓金属材料的腐蚀，因此在国民经济的 各个部门得到广泛的应用。本章将介绍有关缓 蚀剂的类型、作用原理及缓蚀剂技术的应用。
缓蚀剂
1.1缓蚀剂的种类 1.2缓蚀剂的机理 1,3缓蚀剂的应用
二、按照成分分类 从化学物质的成分属性上，缓蚀剂又可分为无机和有机缓
蚀剂两类。 （1）无机类缓蚀剂：硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐和重铬酸
盐等（阳极型）；亚硫酸盐、三氧化二砷、三氯化锑等（阴极 型）；多磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐和碱性物质等（混合型或掩 蔽型）。
（2）有机类缓蚀剂：带有氮、磷、硫和氧的杂环化合物、 高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及 其衍生物；噻唑和硫脲唑类；季胺盐类；磷化物、硫醇、烷基 亚砜、噻嗪以及不饱和的链系、环系化合物等。
§1.3 缓蚀剂的应用
2、使用方法 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L（原液）； 作为酸洗缓蚀剂投加量为2‰（原液），即能达到满意的效果； 具体使用 剂量可根据具体条件实验确定； 用计量泵定量投加。对储药容器及设备无特殊要求。
常用酸洗缓蚀剂见书187页
缓蚀剂说明
缓蚀剂1）缓蚀剂之所以能有效的抑制腐蚀的发生，是因为这些缓蚀剂与金属通过化学反应，在金属表面形成了一层致密保护膜（主要成分是Fe3O4），使溶液与深层金属隔离，从而达到防腐效果。
2）目前常用的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4）和钼酸锂（Li2MoO4），通常情况下，我公司采用铬酸锂（Li2CrO4），也可以根据用户要求选用钼酸锂（Li2MoO4）。
铬酸锂和钼酸锂的区别：1）铬酸锂优点：A、铬酸锂可在表面形成很硬的防腐层，抗腐蚀性很强。
B、铬酸锂可以检测，容易管理，可随时添加。
2）钼酸锂的缺点：A、高温腐蚀产生氢气，需用钯管随时排氢（100USRT每小时产生1CC氢气）；B、防腐剂消耗量大，需要每季投入两次；C、不容易检测，分析管理困难，不知何时添加；所以：我公司的缓蚀剂标准选用铬酸锂，如果客户有特殊需求也可以使用钼酸锂。
详细说明：1．溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀，与通常在碱性电解液中的腐蚀相类似，看下列化学反应：Fe十H2O十0.5O2→Fe(OH)2Fe(OH)2十0.5H2O十0.25O2→Fe(OH)34Fe(OH)2→Fe3O4+Fe+4H2O2Cu十0.5 O2→Cu2OCu2O十0.5 O2十2H2O→2Cu(OH)2金属铁和铜在呈碱性的溴化锂镕液中，与氧结合生成铁和铜的氢氮化物，如Fe3O4或Cu(OH)2等。
同时，铁和铜被氧化失去的电子，与溶液中的氢离子(H+)相结合，生成不凝性气体H2。
进行上述反应的条件是存在氧气，因此隔绝氧气是最根本的防腐措施。
2．影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素如前所述，氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素。
此外，影响溴化锂溶液对金属腐蚀的因素还有：溶液的温度：当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀影响不大；而当溶液温度超过165℃时，溶液对碳钢或紫铜的腐蚀急剧增大。
溶液的酸碱度或LiOH的浓度, 溶液的酸碱度可用PH值表示。
六次甲基四胺缓蚀剂的原理
六次甲基四胺缓蚀剂的原理
六次甲基四胺缓蚀剂是一种能够保护金属表面的膜层形成缓蚀剂。
其原理主要包括以下四个方面：
1. 吸附作用：六次甲基四胺分子具有较强的亲水性和亲电性，能够吸附在金属表面上，形成一层保护性的物理吸附层，使金属表面不易被腐蚀物侵蚀。
2. 形成膜层：当六次甲基四胺分子的浓度达到一定程度时，会发生自聚反应，形成一层化学吸附层或膜层，能够密封金属表面，并且使腐蚀物无法透过膜层与金属表面接触。
3. 耐久性：六次甲基四胺膜层具有较高的耐久性，能够长时间地保护金属表面，防止腐蚀的发生。
4. 远离氧气：六次甲基四胺缓蚀剂的作用需要在无氧或少氧的环境下进行，因为氧气会破坏膜层的稳定性，减弱其保护金属表面的作用。
因此，通常使用六次甲基四胺缓蚀剂时，需要在一个封闭容器中进行，避免氧气的干扰。
缓蚀剂的优点
缓蚀剂的优点
缓蚀剂是以一定的配比直接投加到腐蚀环中去的,能保护整个系统,保持工件的原有面貌,对工件性能无影响,常用于腐蚀程度在中等或中等偏弱系统的长期保护。
与其他金属防护方法比较,添加缓蚀剂有着明显的优点：
①操作简单方便,在介质中添加少量即可；
②基本上不改变介质环境；
③保持金属材料原先的物理及机械性能,几乎不增加设备投资；
④价格适宜,防护成本低廉,经济效益明显；
⑤见效快,金属防腐效果明显；
⑥适应范围广,可应用于水溶液、酸性或碱性液、有机溶剂及大
气等各种复杂环境。
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缓蚀剂保护的特点
1.缓蚀剂保护的优点
(1)保护效果好。
如果对工程材料能够寻找或研发出合适高效的缓蚀剂及保护工艺，其保护效果可以取得良好的展示，倘若当缓蚀剂保护效率能够达到99%～100%。
那么可以说对金属的均匀腐蚀不但可采用缓蚀剂保护，也可以对孔蚀、应力性腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀与腐蚀疲劳等也可以起到良好的缓蚀性能保护。
另外多种缓蚀剂的可以根据特点配合进行使用，与此同时还可以对与腐蚀介质接触的多种金属材料起到保护作用。
高效合适的缓蚀剂不单可以有效地减缓阻滞对金属的腐蚀，有时还可以金属的机械强度、加工性能产生保护，另外在降低原料消耗方面和改善生产环境上也能产生一定的效果。
(2)用途广。
缓蚀剂及技术已成功应用于各个工业生产部门。
在海水、工业水、酸、油脂、石油、大气、蒸汽冷凝管线以及钢筋混凝土等各个环境中都已经有应用成功的报道，可以对各种与介质直接接触的材料、泵、管道、设备、阀门和仪表等各个方面进行有效的保护。
缓蚀剂也还可以与电化学、保护涂料涂层等进行联合配合使用。
(3)使用十分方便，技术也比较容易掌握；成本少，投资低，同时也适宜规模一般的中型小型企业使用。
2.缓蚀剂保护的局限性
(1)缓蚀剂一般只适合应用在循环封闭的体系中，具有比较明显的局限性。
(2)在强腐蚀性的环境(如酸)中，也不适合把缓蚀剂当作长期保护的一种措施。
(3)缓蚀剂一般不适应用在高温环境，高温环境中，缓蚀剂的结构可能会遭到破会，从而性能也可能发生改变，而无法起到缓蚀的作用，甚至也有可能促进材料的损坏，大多数情况下一般在150℃以下使用。
(4)对于不允许产品污染的生产环境介质的场合下不适合采用，而要对缓蚀剂对环境有无污染进行重新审核和考虑。
(5)缓蚀剂对于环境—材料体系有比较强的针对性，要在不同的体系中通过针对性的实验室及现场进行成功试验才选择合适的缓蚀剂的配方以及相应的有关参数。