GL4-100干法制粒机使用维护保养清洁SOP
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程
可清洗干法制粒机安全操作及保养规程在制药、食品、化工等行业中，干法制粒机是一种重要的机器设备。
干法制粒机能够将药物、食品、化工等物料通过压制、挤压等方式变成颗粒，用于生产成各种产品。
但是，如果操作不当或者保养不当，将会导致设备磨损、质量降低甚至意外事故的发生。
因此，我们有必要对可清洗干法制粒机的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
安全操作规程1. 设备检查在使用干法制粒机之前，首先要进行设备检查。
对于可清洗型干法制粒机，需要检查清洗管路的畅通性，确保设备清洗干净。
检查设备的螺杆和筛网是否损坏或磨损严重，若发现问题应及时更换或维修。
2. 设备启动在清洗完毕后，千万不要马上启动设备。
应该先进行空载试运转，排出管路中的洗涤剂或水分，检查设备是否正常运转。
同时，要注意设备的进料口和出料口是否安装完好，并且开启了防护装置，避免因误操作带来的伤害。
3. 进料操作将要加工的物料投放到进料口时，一定要小心谨慎，避免物料堆积过高堵塞设备。
忌讳使用硬物料加工，禁止使用大块物料进行加工。
在加料过程中，禁止在设备运转时打开进料口盖板。
同时，也不能在设备进气孔处加料，以免对设备造成损伤。
4. 设备停机在加工完毕之后，应停止设备运转，关闭电源。
同时，要彻底清洗设备内部和排放管路。
清洗时应坚决禁止使用金属的切口或其他尖锐工具进行清洗，避免对设备造成损伤。
切勿用水冲洗控制电器和线路。
在清洗干法制粒机时要注意，不能用普通水洗设备内部，也不能用腐蚀性清洁剂进行清洗，应该使用专用清洗液，以免对设备造成损伤。
设备保养规程1. 日常保养每天使用干法制粒机后，应对设备进行检查清洗，以确保设备干净卫生。
定时清洗设备内部，清理灰尘和污物。
同时，在设备使用过程中，应该及时检查设备的螺杆、筛网等部件，记录好使用寿命，定期更换和维护。
2. 机器维护干法制粒机是一种机器设备，需要定期对设备进行维护保养。
应该对设备进行定期的润滑、紧固、清理、调整等保养工作，以确保设备长期高效稳定地运行。
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
干法制粒机描述安全操作规定
干法制粒机描述安全操作规定干法制粒机是一种常用的制粒设备，在制药、食品、化工等领域具有广泛的应用。
然而，由于其复杂的工作原理和高速旋转的部件，如果不按照正确的操作规定使用，就有可能造成人身伤害和设备损坏。
因此，在使用干法制粒机时，必须遵守以下安全操作规定。
一、设备检查与维护1. 定期检查设备在使用前必须对干法制粒机进行全面检查，包括电器、传动链条、机体和散热器等部件。
检查设备有无松动、磨损和破损等问题。
一旦发现问题，必须立即停机进行维修。
2. 维护传动部件干法制粒机的传动部件是其重要的组成部分。
使用过程中应该定期进行维护，清洁链条、齿轮和皮带等。
需要涂抹润滑油进行保养，以保证传动部件的正常工作。
3. 保持设备清洁制粒过程中，设备内部会产生大量粉尘和污物，必须定期对设备进行清洁。
清洁时必须先关闭电源进行操作，不能直接接触设备内部，防止意外伤害。
二、操作安全与注意事项1. 切勿机器“空转”干法制粒机的洗磨机头必须在载料状态下启动，否则会造成机器“空转”而发生毁损现象。
2. 载荷安全干法制粒机在操作过程中需要加入适量的原料，不能超过规定的载荷标准，否则会造成设备负载过重，造成机器故障或人员伤害。
3. 禁止触摸设备内部部件操作人员在使用干法制粒机时，必须避免接触机器内部转动部件和零件。
如果需要维护设备，则必须先关闭电源，在安全隔离条件下进行作业操作。
4. 安全防护措施操作人员必须带上防护手套和鞋套等个人防护用品，以降低发生意外伤害的可能。
三、故障处理1. 警惕电器故障干法制粒机内置有大量电气设施，定期检查电线和电气板，避免故障发生。
2. 卡料处理干法制粒机载荷过多或原材料进料慢等因素会导致设备卡料，此时必须关闭电源，解决卡料问题，以保障设备和操作人员的安全。
3. 紧急故障处理如果出现其他紧急故障，操作人员应及时切断电源，进行安全处理或寻求专业的技术服务机构协助处理。
四、总结以上是干法制粒机的安全操作规定。
GL4-100干法制粒机使用维护保养清洁SOP
目的：规范干法制粒机使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GL4- -100干法制粒机。
责任者：操作工。
本机工作原理：将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。
整个过程是自动进行的。
1、准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认各部件处于可运行正常状态。
1.4确认电源处于正常状态。
1.5领好物料、工具等备用。
1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
2、使用：2.1开机：2.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
2.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
2.2关机：2.2.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
2.2.2按设备清洁要求清洁设备。
2.3调整：2.3.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
2.4异常情况处理：2.4.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：2.4.1.1重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.1.2重新检查物料的水份含量。
2.4.1.3检查机房内温度和湿度有无变化。
制粒机维修保养规程 可作为饲料厂设备维修保养规章制度
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装（一）螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
干法制粒机使用、维护与检修
1适用范围：本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3. 内容：3.1. 原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水，直接将粉料脱气压缩，成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。
本机是采用电磁调速，结构简单，性能稳定可靠，清洗方便，维修方便。
该机适用于制药，食品，化工等行业的制粒，特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2. 主要技术参数●功率：10.7●生产能力：50-80kg/h●颗粒细度： 0.3-1.5mm●外形尺寸；1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查筛网是否完好无损3.3.1.3 检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4 取下“完好”状态标示牌，挂上“运行”状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
3.3.3关机：3.3.3.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
3.3.3.2生产结束，执行《GL1-100干法制粒机清洁SOP》。
3.3.4调整：3.3.4.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
制粒干燥机操作保养规程
制粒干燥机操作保养规程制粒干燥机是制备颗粒剂的一种重要设备，常见于制药、食品、化工等领域。
为了保证制粒干燥机的正常运行，延长其使用寿命，需要制定一套操作保养规程。
本文介绍制粒干燥机的操作和保养指南，以供参考。
操作规程1.开机准备在制粒干燥机每天开机前，需要进行以下操作：•开启总电源开关，控制面板上的指示灯亮起；•检查所有安全门是否关闭，并进行一次全面检查，确保各部位无异物；•接通电源、气源、水源等动力和辅助设备。
2.制备颗粒在制备颗粒之前，需要根据物料特性、制造工艺等因素，进行以下设定：•设定制粒干燥机的转速、温度、湿度等参数，以达到所需的制品规格；•使用钢丝筛筛选物料，确保物料无颗粒和杂质；•预热干燥器，将水分挥发干净。
接着，根据物料特性和生产工艺，在控制面板上进行设定，启动制粒干燥机，进行颗粒制备。
3.停机检查在制备完成后，需要对制粒干燥机进行停机检查，在检查中应注意：•将制粒干燥机的转速设定为0；•关闭气源、水源等动力设备；•清除机器中的残留物；•针对机器的各部位进行清洁，避免杂质污染。
检查全面后，按下总电源关闭开关，完成制粒干燥机的关闭。
保养规程1.日常保养制粒干燥机需要日常保养，以维护其正常运行，具体步骤如下：•对机器的清洁和消毒，一般要求一天清洁一次；•润滑保护组件装置、行程开关、减速机等关键部位的摩擦面，避免机器生锈；•检查密封件、接头等易损件，同时更换损坏或失效的零件；•对机器的线路进行检查，确保各元器件的联接牢固可靠。
2.定期保养为了保证制粒干燥机的长期正常运行，其还需进行定期保养，包括以下步骤：•清洗泵、过滤器、风扇等部件，以消除污垢和沉积物；•润滑刮刀、滑动接头等关键滑动部分，以确保正常工作；•对机器的漏电维护进行校正和调整，保证功率供应正常；•每年对机器进行一次全面检修，对润滑系统、传动系统、控制系统等进行检查，避免意外损坏。
注意事项制粒干燥机操作保养过程中需要注意以下事项：•切勿随意搬动机器，应避免对其造成磕碰或损坏；•严禁滥用机器，避免荒废其使用寿命；•定期进行保养、维护和检修，以避免意外损坏或故障；•合理配置物料、工艺和机器参数，以保证最佳的制造效果和制品质量。
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机造粒机安全操作及保养规程
干法辊压式制粒机（以下简称制粒机）是常见的制粒设备之一，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
正确的操作方法和保养措施对于延长制粒机的使用寿命、提高制粒效率、保证生产安全至关重要。
本文将详细介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备检查及调试
在启动制粒机前需进行设备检查，包括但不限于以下几项：•检查所有紧固件是否松动，如有则需要紧固；
•确认润滑点的润滑脂是否足够；
•检查各部位是否有异物和杂物；
•检查电器设备是否符合要求，接线是否牢固等。
确认设备符合操作要求后可进行调试，调试应按照以下步骤进行：
•以空载方式使设备正常运行2-3min，检查设备是否运行平稳；
•检查磨辊是否有过热现象，如有过热现象则需要停机检查原因；
•检查颚齿压力是否调整到合适位置；
•检查进料板的高低位置是否调整适当；
•检查水络漏水情况。
造粒机安全操作及保养规程
造粒机安全操作及保养规程1. 前言造粒机是一种常用于生产各种颗粒状物料的设备，因此在使用过程中，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。
本文档旨在为使用者提供操作和维护造粒机的相关规程和注意事项，以确保操作安全和设备长期良好运行。
2. 安全操作规程2.1 设备安装与运输•安装造粒机时，必须根据设备使用说明书进行操作。
•在运输过程中，必须注意设备稳定，避免碰撞损坏。
2.2 启动和停止•打开设备前，必须确认所有的锁紧钢丝绳都已拆除。
•操作前必须检查所有电线连接和接地。
•如果设备出现了停机、负载高等异常情况，必须先停机后才能排除故障。
2.3 操作和调整•未经生产指导人员许可，决不可忽视任何设备故障。
•在做好个人防护措施的情况下，操作人员必须按设备的操作规程进行操作，并根据生产指南进行调整。
•在调整转速、进料量等参数时，应停止设备，并采取有效的安全措施。
2.4 维护保养•正常运行后，应定期对设备进行检查和清洗。
•零件磨损需要更换，机油和润滑脂需要根据设备说明进行更换和加注。
•操作前、后必须对设备进行清洗，并排除设备内部和周围的杂物。
2.5 集中控制系统•维修和保养集中控制系统时，必须停止设备，关闭集中控制系统电气开关，并相应地使用被控设备的排气阀。
•执行维护工作时，必须采用符合技术规范、符合安全和职业健康法规和集中控制系统技术协议的控制方式。
3. 保养规程3.1 安全保养•使用前应进行安全检查，特别是检查：防护装置是否完好；螺母、螺栓、轴销、弹簧是否处于紧固状态；轴承、滑动面是否润滑良好等。
•在设备使用过程中，大部分异常都是由于非操作人员、不相关机械、温度等导致的。
•在发现安全异常后，必须及时停机进行处理。
3.2 润滑保养•造粒机在使用过程中非常消耗润滑油。
因此，必须定期按照设备说明书进行润滑，尤其是每次设备使用后都要进行润滑。
•设备停止使用后，润滑点是摆臂、滑轮、齿轮箱等部位。
3.3 清洗保养•在设备进入到维修阶段之前，必须对设备进行彻底清洗和排污。
干法制粒机的清洁步骤[1]
![干法制粒机的清洁步骤[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/409971167275a417866fb84ae45c3b3567ecddba.png)
干法制粒机的清洁步骤一、进行清洁地方：车间干法制粒间、工具清洗间。
二、清洁剂： 0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
三、清洁实施的条件、频次及方法：1、随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
2、每天应适时清除设备四周的积灰及落地粉。
3、每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉,并按要求处置吸尘机粉桶内的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
4、换品种或换规格时应对设备进行清场。
（1）旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
（2）拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
（3）关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。
再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
（4）用饮用水反复拍洗过滤布袋。
（5）碰到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
（6）待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
（7）待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备重要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
（8）洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架.上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
四、清洁效果评价：经处置后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
五、清洁工具的存放：使用完的清洁工具按干净区生产用工具、容器具清洁操作规程处置后，存放在清洁工具存放间。
六、注意事项：1、清洗处置时应防止水直接浸入电器部份。
2、清洗完毕，应确保压轮干燥，如不干可用电吹风吹干。
3、清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
4、清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，直至干净为止。
干法制粒机的操作与维护技巧
干法制粒机的操作与维护技巧在现代制药和食品工业中，干法制粒机发挥侧紧要的作用。
这种设备能够将各种原材料子子高效地转化为颗粒状，从而满足不同的生产需求。
然而，要想充分发挥其效能，操作和维护技巧至关紧要。
本文将围绕干法制粒机的操作与维护技巧打开认真讨论。
一、操作要点1、设备启动前的准备：在启动之前，首先要确保设备四周的环境清洁，没有杂物。
检查设备的紧固件是否坚固，各个部件是否正常。
确保供料系统、压缩空气系统以及润滑系统都处于正常状态。
2、操作过程中的注意事项：在操作过程中，要紧密关注设备的运行状态，注意听是否有异常声音，察看是否有异常的振动或者过热现象。
如有异常，应赶忙停机检查。
3、严格依照操作规程操作：操作人员必需经过专业培训，熟识设备的性能和操作规程。
严禁违规操作，躲避对设备造成不必需的损害。
二、干法制粒机的维护技巧1、日常维护：每天工作结束后，应对设备进行清洁，清除残留物料和杂物。
检查设备是否有磨损或者损坏的部件，如有应及时更换。
同时，确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或者润滑脂。
2、定期检查：除了日常维护，还应定期对设备进行全面检查。
这包含检查紧固件是否松动，检查设备的电气系统是否正常，检查油位、气压等参数是否在正常范围内。
3、防备性维护：为了延长设备的使用寿命，应采取防备性维护措施。
例如，定期更换易损件，对设备进行周期性的保养。
同时，依据设备的实际使用情况，订立合理的维护计划。
4、常见故障处理：在维护过程中，假如发现设备显现故障，应赶忙停机并报告给专业人员。
依据故障的实际情况，采取相应的措施进行修复。
同时，应做好故障记录，以便日后进行故障分析和防备。
5、保持安全：在维护过程中，要始终保持安全意识。
遵守安全操作规程，确保设备在维护和修理和保养过程中不会发生意外事故。
特别是在进行电气维护和修理时，确定要遵奉并服从安全规范，确保电源已经关闭，并在必需时使用防护设备。
6、培训与沟通：对于操作和维护人员来说，连续的培训和经验沟通是不行少的。
实验室干法制粒机清洁规程
实验室干法制粒机清洁规程阅读：38发布时间：2013-1-17编号：SOP Procedure No. 题目：GL25型干法制粒机清洁规程Title页码：2—1Page修改号：00 Revision No. 制定部门：生产部Designing Dept制定人：Designed by制定日期：Designing Date审核人：Reviewed by 审核日期：Review Date批准人：Approved by批准日期：Approval Date颁发部门：生产部Lssuance Dept 分发部门：生产部制粒岗位Distribution dept（s）生产日期：Effective Date目的明确干法制粒机清洁的标准操作规程。
范围干法制粒机。
责任制粒岗位操作人员。
程序1、日常清洗1.1适用于同品种、同规格每班生产结束时。
1.2用纯化水、丝光巾擦净设备外表及加料斗、出料室等部位。
2、水清洁2.1同品种、同规格连续生产一周后；换品种、换规格时；设备维修后。
2.2松开送料斗底座四只螺栓。
2.3用专用工具将送料装置升起，将漏斗座旋转至主机外面，卸下漏斗。
2.4送料螺杆、漏斗、轧辊和粉碎部位用饮用水冲洗，用纯化水冲淋，再用消毒剂消毒，用纯化水洗净。
若用75%的乙醇，则不必再用纯化水洗净。
编号：SOP Procedure No. 题目：GL型干法制粒机清洁规程Title页码：2—2Page2.5轧辊轮上涂防粘油，安装好。
2.6 使漏斗座降至原位。
2.7用饮用水清洗机罩及机身外壁，擦拭干净，晾干。
2.8清洁结束，挂上已清洁标志牌。
2.9本机清洁后一周未用，再使用前，应按本规程重新清洁。
实验室干法制粒机安全操作及保养规程
实验室干法制粒机安全操作及保养规程实验室干法制粒机是常用的制粒设备之一，为保证该设备的运转安全以及提高工作效率，需要制定相应的操作和保养规程。
本文将围绕实验室干法制粒机的安全操作和保养进行详细说明。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用实验室干法制粒机前，首先需要对设备进行检查，确保设备的各个部分正常。
具体操作步骤如下：1.检查设备的电源和配电线路，确保其正常接通，电压稳定。
2.检查设备外观是否完好，清理设备表面灰尘和杂质。
3.检查各个操作开关和电器元件是否完好，电路是否畅通。
4.检查设备各个部分的连接是否牢固，机座是否平稳。
5.检查设备液压系统、气压系统和水路系统是否正常运行。
1.2 操作前准备在进行实验室干法制粒机的操作时，需要进行相应的准备工作，确保操作顺利进行。
具体操作步骤如下：1.确认物料是否适合制粒，并将物料送至制粒机投料口处。
2.确认物料的数量是否合适。
3.根据物料情况，选择合适的运行模式和操作参数，如转速、压力、温度等。
1.3 操作过程中注意事项在实验室干法制粒机的操作过程中，需要注意以下事项，以确保制粒机的安全运行：1.严格按照操作规程进行操作，避免产生危险。
2.防止物料堆积在机内，定期清洗设备内部。
3.在清洗设备时，应先关闭电源，将设备内置的压力释放，确保设备内部压力降至为零。
4.在制粒机开启状态下，禁止将手伸入设备内部或触碰机器运转部分。
1.4 操作完毕后的处理在实验室干法制粒机操作完毕后，需要进行相应的处理工作，确保制粒机的安全保存。
具体操作步骤如下：1.关闭气源或气阀。
2.关闭制粒机的电源，等待机器停止运转。
3.清理设备的残留物料，保持设备清洁。
4.对设备进行检查，确保设备的正常运行。
二、保养规程2.1 日常保养实验室干法制粒机在日常使用中，需要定期进行保养，以确保设备长期稳定运转。
具体保养步骤如下：1.对设备进行日常清洁，保持设备表面清洁。
2.清洗设备内部的杂物和积存物，保持设备内部清洁。
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
《GMP》与药品生产质量管理的要求
二、目的：
规范颗粒机的标准操作及维护保养
三、范围：
颗粒机的标准操作及维护保养
四、操作规程：
1、检查准备
1.1检查设备内部无异物后，转动手轮，合严机器。
1.2合上电源，空转设备，检查有无异声。
1.3根据药材的处理规格要求，合理选择筛网。
1.4填写并挂上运行状态卡。
2、操作
2.1闭合电源，缓缓加料。
2.2每一种药材粉碎结束后，关闭电源。
2.3转动手轮，打开机器，取出筛网，彻底清理筛网及设备内部，以免药材颗粒混杂。
3、维修保养
3.1经常检查所有电线、电器有无破损。
3.2经常检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。
3.3严格执行准备和操作程序。
4、注意事项
4.1卸筛网从固定地方（两个孔）用锤子和锥子震出。
4.2清理筛网时，用木条轻轻敲打，不准重击。
4.3操作前，机器要合紧密，以免粉尘飞扬。
4.4在操作中，不准用手和铁条、木棍急速加料，强行加料。
4.5操作时不准戴手套。
制粒机操作规程
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用于创造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和操作人员的安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点来详细阐述制粒机操作规程。
正文内容：1. 制粒机操作前的准备1.1 清洁设备：在操作制粒机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和污垢。
特殊是制粒腔和筛网，应定期清洗，以免影响产品质量。
1.2 检查设备：检查设备的各个部件是否完好无损，特殊是电气设备和传动装置，确保其正常运行。
同时，检查润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
2. 操作制粒机的步骤2.1 打开电源：在操作制粒机之前，确保电源连接正常，并按照正确的操作顺序打开电源。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整制粒机的参数，如转速、进料量和压力等。
2.3 启动设备：按照正确的启动顺序，逐步启动制粒机的各个部件，确保设备正常运行。
2.4 进料操作：将原料按照要求投入制粒机的进料口，并控制好进料速度，以避免过载或者阻塞。
2.5 监控制粒过程：在制粒过程中，需要时刻监控设备的运行情况，特殊是温度、振动和压力等参数，及时处理异常情况。
3. 制粒机操作中的安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽和防护眼镜等。
3.2 避免身体接触设备：在操作制粒机时，应避免身体接触设备的旋转部件和运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 防止异物进入设备：在投料过程中，要确保原料无异物，以防止异物进入设备造成设备故障或者产品质量问题。
4. 制粒机操作后的清理和维护4.1 关闭设备：在操作结束后，按照正确的顺序关闭制粒机的各个部件，断开电源。
4.2 清理设备：清理制粒机的各个部件，包括制粒腔、筛网和进料口等，确保设备干净无杂物。
4.3 维护设备：定期检查设备的各个部件，如皮带、轴承和密封件等，及时更换损坏的零部件，保持设备的正常运行。
5. 制粒机操作规程的培训和记录5.1 培训操作人员：对操作制粒机的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
XXXX药业有限公司
LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程
文件编码EM-SOP-XXXX-XX □新订□修订页码 1 / 1 编订人审核人批准人
编订日期审核日期批准日期
颁发部门设备部生效日期
发送部门生产部、制剂车间
目的：建立LGJ系列干法制粒机维修保养标准操作规程，保证设备正常运行。
范围：适用LGJ-210、LGJ-210C、LGJ-160型干法制粒机维修保养。
职责：操作人员、设备管理员对该设备的维修保养负责。
依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）第七十二条。
内容：
1 日常维修保养
1.1 日常维修保养由操作人员负责。
1.2 每班使用前操作人员应认真的检查设备的测压档板是否有损坏。
1.3 每班使用前操作人员认真检查电机的运转是否正常，各转动部位是否有异
响，及时给各转动部位加润滑油脂。
1.4 每班工作完成后应及时清洁，保证设备清洁卫生。
1.5 每班安装设备前要检查造粒筛网送料螺旋浆、造粒密封圈是否完好；造粒
端盖是否转动正常。
2 季度维修保养
2.1 季度维修保养由设备管理员负责。
2.2 每季度设备管理员应认真检查一次设备的电路系统、送料系统、升降系统、
机械系统，防止发生故障。
3 年度维修保养
3.1 年度维修保养由设备管理员负责。
3.2 每年对设备进行一次年度大修，主要检查各轴承磨损情况，主、从动轴键
槽完好情况，升降系统运行性能。
3.3 主电机减速机，所加的润滑油为30#齿轮油。
4 设备维修保养应做好维修保养记录。
记录由设备部归档保存。
制粒机安全操作保养规程
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
干法制粒机安全操作及保养规程
干法制粒机安全操作及保养规程干法制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其主要功用包括将粉状或颗粒状的原料加工制成球形颗粒，提高原料利用率，增加产品的均质性和流动性等。
然而，干法制粒机作为一种机械设备，其操作和维护都存在一定的风险。
本文旨在提供干法制粒机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全运行和延长设备使用寿命。
一、设备的安全操作规程安全操作是干法制粒机正常运行的前提，不良的操作可能会导致设备故障，对操作人员的人身安全也可能造成危害。
以下是干法制粒机的安全操作规程：1. 熟悉设备在正式操作设备之前，必须认真阅读设备的操作说明书，熟悉设备的结构、性能、原理和操作要求。
对于全新的设备，首次开机前应该进行开箱检查，检查设备有无缺陷或损坏、零部件是否齐全、电气线路是否接好等。
2. 佩戴相关防护用品在操作干法制粒机前，必须佩戴相应的防护用品，如耳塞、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
特别是在接触设备内部时，应该佩戴手套和口罩等。
3. 检查电气线路在操作之前，需要仔细检查设备的电气线路是否正常、电气部件是否齐全、接地是否良好，确保电流稳定、接地可靠。
4. 启动前检查开机之前应该对设备进行全面检查。
首先检查马达、制动器、离合器等重要部件的机油是否足够、是否泄漏等情况。
然后检查干法制粒机是否安装牢固、止松螺母有无松动、传动部位有无异响等。
5. 启动设备启动设备前，操作人员必须确认周围没有任何人员或物品，然后按照操作说明书的要求进行操作。
设备运行后，必须仔细观察设备是否正常运行，各部分是否灵活运转，有无异响等异常现象。
若发现不正常情况，需要及时停机检查问题。
6. 维护设备在设备正常运行期间，需要定期对设备进行维护，包括清洁设备、更换零部件、更换润滑油等操作。
在任何情况下，都不能进行未授权的维护和改装。
二、设备的保养规程设备保养是延长设备使用寿命、保持设备正常运行的主要手段。
以下是干法制粒机的保养规程：1. 定期检查定期检查设备，对设备的损耗程度和磨损情况进行评估。
干法造粒机安全操作及保养规程
干法造粒机安全操作及保养规程
干法造粒机是广泛应用于制药、化工、食品等行业中的一种设备，可以将粉状或颗粒状物料加入制造粒剂生产。
由于其生产过程中会产生粉尘和高温，因此安全操作和保养是非常重要的。
本文将详细介绍干法造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.戴好安全防护装备
在使用干法造粒机时，操作人员必须佩戴好安全防护帽、口罩、耳塞、手套等防护装备，以防止粉尘和高温对人体造成损害。
2.检查设备
在使用前应进行设备检查，必须检查设备是否正常，未出现明显故障，各零部件是否牢固。
若发现异常状况，要及时通知维修人员进行维修。
3.设备接地
干法造粒机必须接地，以防止设备发生漏电等事故。
4.禁止操作时穿戴太松的衣服
在操作时应穿戴符合尺寸的工作服，以保证安全操作。
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目的：规范干法制粒机使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GL4- -100干法制粒机。
责任者：操作工。
本机工作原理：将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒。
整个过程是自动进行的。
1、准备：
1.1确认工序已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认各部件处于可运行正常状态。
1.4确认电源处于正常状态。
1.5领好物料、工具等备用。
1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
2、使用：
2.1开机：
2.2.1打开冷却水，送上控制柜侧面电源总开关，按电源开按钮，再按油泵启动按钮，并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
2.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位，再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮，并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
空车运转10-15分钟，如无异常情况，将粉料装入料斗里开始生产。
2.2关机：
2.2.1工作完毕，先按送料停、滚压停、粉碎停，然后按电磁阀启动按钮放油降压，再切断总电源，关闭冷却水开关。
2.2.2按设备清洁要求清洁设备。
2.3调整：
2.3.1如果取样的料片即薄又松，挤压轮的转速过快，应适当调整一下，如压出料片即硬又厚送料螺杆转度过大，这时挤压油缸压力迅速上升甚至越过最高额定压力，促使机器中的安全保护装置动作，切断电源，使机器停下来。
反之，油缸压力过大，则压出来的料片又硬又薄。
如果要生产具有一定硬度，一定松度的料片要将挤压轮速度、送料螺杆转速，油缸压力调到最佳配合，这样才能得到质量优，产量高的颗粒。
2.4异常情况处理：
2.4.1如物料的可压性和流动性较好，但产量较低，硬度太高或太低，其主要原因是：
2.4.1.1重新调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.1.2重新检查物料的水份含量。
2.4.1.3检查机房内温度和湿度有无变化。
2.4.2油压不上去的主要原因：
2.4.2.1如果该设备连续工作达一年以上，可考虑各球阀和柱塞密封环磨损。
2.4.2.2如果工作时间不长，其原因可能是液压油内有脏物停留在阀面上，促使阀关闭不严，高低压串通。
处理办法：可先用摇泵杆断断续续的打油或时快时慢打油，看能否将脏物冲走，万一不行就卸开清洗。
2.4.2.3油路中某处漏油（堵漏）。
2.4.2.4经重新卸洗过的泵，可能油路中有气体，则可拧开放气螺丝放气。
2.4.3挤压轮处表面严重粘合处理方法：
2.4.
3.1换上另一种型号的挤压轮。
2.4.
3.2调整挤压轮转速，送料螺杆转速，油缸压力。
2.4.
3.3涂上防粘油。
2.5注意事项：
2.5.1如果机器工作不正常，马上关机检查，除紧急情况利用急停开关外，一般情况下，按正常停车顺序进行，即先停送料机构后降低主轴转速，然后关掉主机，进行检查，排除故障。
2.5.2在清洗各零件和清理挤压轮表面粘合物时，不允许用金属工具铲打击，以免损伤零件。
2.5.3侧封小油缸的压力通常用0.5Mpa油压，不宜过高，油压过高，会使内封板的磨损加快。
2.5.4送料螺杆表面光洁度很高，材料硬度低，清洗以后存时不可铲刮、
敲打，以免损坏其外表面。
2.5.5设备顶盖上不可存放重物，以免损坏外壳的平整和光亮。
3维护、保养：
3.1经常检查各油管接头渗漏情况，如有则先查明渗漏点，再作必要的处理，切不可用大规格的板手猛拧，以免损坏。
3.2设备内部各处的粉尘要定时清洗，并检查所有紧固处有无松动、移动，如有松动或移位，应加以固定。
3.3定期检查易损件的磨损情况，如有损坏应进行修复和更换。
所有润滑点、油箱内的油、脂应更换一次。
4、清洁：
4.1进行清洁地点：车间干法制粒间、工具清洗间（2）。
4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
4.3清洁实施的条件、频次及方法：
4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
4.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。
4.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸尘机粉桶内的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
4.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。
4.3.4.1旋开送料漏斗螺栓，按上升按钮，将漏斗卸下，打开颗粒机箱门，卸下不锈钢筛片和滚筒。
4.3.4.2拆下吸尘装置的吸尘管、吸尘口、过滤布袋等配件。
4.3.4.2关闭电源，用饮用水擦洗设备内外表面。
再用饮用水冲洗吸尘管、吸尘口及主机等配件。
4.3.4.3用饮用水反复拍洗过滤布袋。
4.3.4.4遇到较难清洗的部位应用尼龙刷子沾洗衣粉水边刷边冲直至干净为止。
4.3.4.5待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
4.3.4.6待设备彻底清洁后，应用设备清洁专用抹布将设备主要部件及内壁擦干，不能存有水珠。
4.3.4.7洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架上，待无水滴出时装回除尘机，并空机运行至过滤布袋干燥为止。
4.4清洁效果评价：经处理后的设备内外目测无污物，无油迹，无上次产品残留物。
4.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。
4.6注意事项：
4.6.1清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。
4.6.2清洗完毕，应确保压轮干燥，如不干可用电吹风吹干。
4.6.3清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
4.6.4清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，直至干净为止。