锅炉水处理系统水质监督项目和标准

锅炉水处理系统水质监督项目和标准

一、水质监督工作项目

1、每天普查原水水质1次；

2、每天普查脱盐水水质1次；

3、每天普查锅炉给水水质1次；

4、每天普查锅炉炉水水质1次；

5、每天普查锅炉蒸汽品质1次；

6、校验台式PH表和电导率表，每月一次；

7、校验台式钠表和硅酸根表，每季度一次；

8、校验在线仪表，半年一次；

9、对鼓风机油每月送检一次；

10、水处理班化验药剂配置，在线仪表消耗药剂配置；

11、炉水加药设备运行管理和炉水监督；

12、除盐水加氨设备运行管理和除盐水监督；

13、锅炉开停炉时的汽水监督。

二、原水水质标准

1、原水化验项目所测指标范围来自设计资料。水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。

2、对原水日常检测电导率、PH值，水质不正常需分析污染物来源时检测浊度、总硬度、有机物等；

3、原水水质见附表1。

二、除盐水水质标准

1、除盐水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。

2、除盐水标准

3、异常处置

（1）混床出水PH偏低，迅速查明是否漏入盐酸；

（2）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，混床失效，通知水处理倒换混床

（3）脱盐水池水PH偏低，迅速查明是否混穿漏入盐酸；

（4）电导率、钠离子、硅酸根离子数据偏高，查明是否混床失效，如果混床正常，检查脱盐水池上盖板是否盖好，或是有异物进出水池。

三、锅炉给水水质标准

1、锅炉给水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。

2、锅炉给水水质标准

3、异常处置

（1）锅炉给水PH值异常，首先检查加氨泵是否正常工作，然后调节加氨泵行程大小。

（2）锅炉给水其它参数异常，与其它水质化验情况比较分析。

四、锅炉炉水水质标准

1、锅炉炉水化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。水质正常情况下，每天普查一次，如部分项目水质不正常，加强化验密度直至水质转好。

2、锅炉炉水水质标准

3、异常处置

（1）锅炉炉水PH值<9.0 先检查给水、除盐水池水PH是否正常，再查磷酸加药是否正常；

（2）锅炉炉水PH值>11.0 先查看磷酸加药有无过多，再查看锅炉排污情况

（3）磷酸根异常，调节磷酸加药泵行程，1小时后再测磷酸根，如无变化，检查磷酸加药泵有无正常打药。如果加药装置没有异常，检查锅炉的连续排污阀门有无关闭。

（4）炉水电导率偏高，通知锅炉定期排污，电导率严重偏高时，适当开打连排阀门开度。

五、锅炉蒸汽品质标准

1、锅炉蒸汽化验项目所测指标范围来自国家标准GB12145-1999。蒸汽品质正常情况下，每天普查一次，如部分项目不正常，加强化验密度直至蒸汽品质转好。

2、蒸汽品质标准

3、异常处置

（1）钠离子、硅酸根离子、电导率偏高，先查看锅炉汽包水位是否过高或发生满水，然后查看减温水（来自给水）水质是否合格。

六、在线仪表检测点

以下为推荐测点，对每级设备进出水水质进行在线监督。具体布置以设计院设计为准。

1、多介质过滤器产水: SS≤3mg/L

2、阳离子交换器产水: 硬度≈0mg/L

3、除二氧化碳器产水: C02含量≤5mg/L

4、双级阴离子交换器产水: 电导率≤5μs/cm

5、混合离子交换器产水: 电导率≤0.3μs/cm

6、混合离子交换器产水：PH 6.5～9.0。

七、炉内水处理

1、炉内磷酸盐处理，安装磷酸盐溶药箱三台，磷酸盐加药泵六台。

2、磷酸盐溶液的配制与输送

（1）当磷酸盐溶液箱液位低于1/2时，开始配制磷酸盐溶液，并输送至磷酸盐溶液箱内，运行中，磷酸盐溶液箱至少应保持1/2以上的澄清药液，且应加盖防尘。

（2）将溶液箱内部清扫干净，打开溶解箱的进水门，待放水清彻透明后关闭疏水门及进水门。

（3）取一定数量经验收合格的Na3PO4倒入溶解箱内（根据药箱容积和磷酸盐浓度计算磷酸盐加药量），开进水门，待箱内水位升到2/3时，关进水门。

（4）对箱内进行搅拌，直至固体Na3PO4全部溶化好为止。

2、炉内加药

（1）检查磷酸盐药液箱液位正常。

（2）开汽包进药门。

（3）按柱塞泵的运行规程启动加药泵。

（4）停炉前，应将汽包进药门关闭，按柱塞泵的运行规程停加药泵。

3、炉水磷酸根的调节

（1）采用连续加药时，应根据炉水磷酸根的浓度调整加药泵的冲程，而药液浓度则应根据试验得出后应保持稳定。

八、除盐水的加氨处理

1、安装加氨计量箱二台，加氨计量泵二台(泵头PVC材质)，氨瓶若干。

2、加氨原理

通过对给水进行加氨处理，消除给水中的游离CO2，从而提高PH值，防止金属受到腐蚀。机理为：

3、氨液配制

（1）检查药箱干净无脏物，氨液箱进氨门、排污门、排气门、氨计量箱的进氨液门均应关闭，排气门应打开。

（2）打开氨液箱进水门，待液位到水位计最高限时，关进水门。

（3）将氨瓶出口与氨液箱进氨管接通，缓开氨瓶出口门（严禁猛力大开）氨液箱内发出连续气流即可，启动搅拌器进行搅拌约2-5分钟。

（4）在冲氨时，为了防止氨瓶冻结，可用水冲氨瓶。

（5）冲氨一定时间后，取样化验氨水的浓度，当浓度在2—5%时，氨液配制完毕，关氨瓶出口门，作备用。

4、加氨设备的投入

（11）打开氨液计量箱的排污门、排气门，待余水放尽后，关闭排污门，打开氨液计量箱的进氨门，待进至液位计最高位时，关闭进氨门。

（2）开氨液计量箱的出口门，氨泵的进出口门，按柱塞泵的运行规程启动氨泵，控制加氨量。

（3）取样分析除盐水的含氨量，使其含量为1—2mg/L或pH值在8.5—9.2之间。

4、根据取样分析结果，调节氨泵行程，严禁氨泵长时间停止运行。

九、汽水监督

1、锅炉启动时的监视