煤矿井下掘进机电设备的节能措施(正式)
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施背景随着我国经济的发展和工业化进程的加速，对能源的需求量越来越大，尤其是一些大型矿山掘进所需的机电设备，能耗巨大，严重损害了能源资源的利用效率。
为了解决这个问题，我们需要采取一系列的节能措施来减少矿井掘进机电设备的能耗，提高能源利用效率。
措施1. 优化设备结构通过优化矿井掘进机电设备的结构，采用一些新的技术手段，例如机器人、智能控制等，可以使机电设备运行更加高效，节约能源。
同时，优化机电设备的传动部分，减小功率损失，也可以达到节能的效果。
2. 合理选用机电设备在购置矿井掘进机电设备的时候，应该充分考虑机电设备的品质和功率等因素。
选购优质的设备可以减少能耗，延长机电设备的使用寿命，也可以减少故障发生的可能性，从而降低维修成本。
3. 加强设备维护保养定期检查和保养矿井掘进机电设备，清洗设备表面的油污和灰尘，更换老化的零部件，调整设备的工作状态，可以减少机电设备的能耗。
同时，保持机电设备的良好状态，也可以延长机电设备的使用寿命，降低运行成本。
4. 降低机电设备的空转时间矿井掘进机电设备在停机状态下的能耗比运行状态下高出很多，因此，降低机电设备的空转时间也是减少能耗的重要措施之一。
通过加强机电设备的维护管理，减少故障的发生，加快设备的启动速度和运行速度，能减少设备的空转时间，降低能耗。
5. 引进可再生能源矿井掘进机电设备所需要的能源主要来自于化石燃料，如煤炭、石油等，这些能源不仅对环境造成很大影响，而且随着数量的增加日益短缺。
因此，引进可再生能源，如风能、太阳能等，为设备的能源供应来源，可以实现可持续发展，也可以降低矿井掘进机电设备的能耗。
结论综上所述，矿井掘进机电设备的节能措施十分重要，不仅可以节约能源，保护环境，更可以降低运行成本，提高经济效益。
因此，在今后的设备使用和维护过程中，需要加强对节能的重视，遵循节能原则，不断探索和实践新的节能技术，共同促进矿业科技的创新和进步。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施分析
中 图分 类号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ３ ； Ｔ Ｄ ６ ３
文献 标 志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） １ ０－ ０ ０ ５ ５－ ０ ２
随着煤炭开采的不断发展 ， 如何降低煤炭开采时 变压器制作材料 。 的污染以及减少电能的消耗 ， 是 当下急需解决的问题 。 （ 二） 煤 炭输 送机 的选择 我国 目前煤矿井下的输送机 的种类主要是带式输 掘进 机是 采 煤 的 主 要 工 具 ， 然而 ， 在 实际使用 中， 其 耗 电量之大是有 目共 睹的。为 了降低对 电能的消耗 ， 急 送机以及刮板输送。输送机的主要作用是将掘进机采 挖 的煤运送 到指定的地方。分析实际生产 的数据表 需对掘进机进行改造 ， 以实现节能降耗的 目的。 掘进 机供 电设备 的选 择 问题 明， 使用 ｓ Ｊ —８ Ｏ 型 号 的 输 送 机每 个 小 时 可 以运 送 煤 炭 ４ ０ Ｏ 吨 ， 运 送 的 最 远 距 离可 以达 到８ ０ ０ 米 。如 果 使 用 煤炭 开 采 时 井 下 使 用 的 设 备 主 要 是 掘 进 机 电 设 备， 这些 设 备的主 要 特点 是 线路 的铺 设 比较 长 ， 种 类 也 Ｓ Ｇ Ｗ－ －８ ０ Ｔ 型号的输送机 ， 每小时仅能输送煤炭１ ５ ０ 吨， 比较多以及使用的范围也 比较 宽泛 ， 再加上运行 的时 运送的距离也仅仅只有 １ ６ ０ 米。通过对 以上数据 的比 可以发现 ， 与刮板式输送机 相比 ， 带式输送机 的输 间较长 ， 对能源的消耗比较大 。因此要采取 多方 面的 对 ， 措施实现掘进机 电设备进行全方位的节能降耗 。 送能力更强 ， 输送 的距离也更 远， 同时 也更能 节 约电 （ 一） 对 变压 器以及 变压 器容 量 的选择 能。 在井下工作 时， 动 力变压 器是最为主 要的供 电设 （ 三） 节 能电动机 的选择 备， 因此， 在动力变压器的选择上既要考虑变压器能够 在掘进机设备 中， 电动机的使用非常广泛。与新 有足够的动 力进行采煤作业 ， 同时还应该对变 压器的 型的电动机相比较 ， 传统的 电动机节能效果不好 ， 在使 节 能性 能进 行考 虑 。煤 矿进 行 掘 进 机 电设 备 的动 力变 用的过程中， 极 其容易造成 能源的浪费， 因而 ， 在 电动 压 器在 选择 的 时候一 般 应 该选 择 节 能 化 和 干 式化 的变 机 的选 择 上要选 择 节能 型 的 电动 机 。新 式 的 电动 机是 压 器设 备 。在 比 较 特 殊 的 情 况 下 ， 可 以选 择 油 浸 式 的 通过对 传 统 电 动机 的 改 造 ， 使 用 新 材 料 制 成 的 。 它 能 动力变压设备 ， 但前提保证这种变压设备也是节能的。 够有效减少在煤炭开采中电能的损耗 。节能电动机设 当前 ， 我国一些私人开采的煤矿或者规模较小 的煤矿 ， 备可以降低电 是 电 能 消 耗 量 过 高 的 设 备 进 行 作 而 电动机 的 运行 效 率 就 大 大 提 升 了 。不 仅 如 此 ， 在 电 业， 有的甚至还在使用被淘 汰的油浸式变压设 备。这 动机使用效率大大提升 的同时 ， 噪音 污染也得 到了有 些小煤矿为了降低成本 ， 攫取大额利润 ， 使用这些高耗 效 的控制 。 能的变压设 备 ， 造成 了大量 的能源流失。对 掘进机 电 二、 井下掘 进机 设 备的 管理和 使用 设备的能量消耗调查 ， 其结果表明 ， 采煤时使用节能型 先进的掘进 机 电设备是进行高效作业的基础 ， 也 的Ｋ Ｓ ９ ２ ３ １ 型号的变压器 ， 每 年的节 电量至少 有８ ４ ０ ０ 千 是实 现节 能降 耗 的关键 。 但如 果 在不 能 对 设备 进 行 有 瓦 时 。除 此之 外 ， 依据 煤矿 开 采 的 具 体 实践 经 验 ， 当下 效 的管理 ， 也 不 会 产 生 非 常 有 效 的节 能 效 果 。 下 面 主 大 多数 煤矿 使 用 的 变 压 器 负 荷 率 不 到３ ０ ％， 这 些 变 压 要从 对掘 进机 电设 备 的管理 和 使 用方 面 深 入分 析 如 何 器存在着非常严重的空载运行现象。虽然消耗了大量 实现井下掘进机电设备的高效节能降耗 。 的电能， 却做了无用功 ， 没有对工 作效率的提升产生明 （ 一） 提升掘 进机设备 的功率 ， 实现 节能 降耗的 目的 显的影响 ， 却造成了大量的 电能消耗 。所 以， 在进行动 掘进机电设备的供 电效率主要取决于掘进机 电设 力变压器的选择时 ， 要选择应用范围较为广泛 、 节能效 备 的功率 因数 。通 常 情 况 下 ， 我 国 绝 大 部 分 的 煤 矿 供 果较好的变压设备， 这样不仅可 以节能 ， 还可以为企业 电功 率 因数 都非 常 的 低 ， 致 使在 供 电 的 过程 中 大 量 的 减少成本 ， 增加 经济效益 。当前新型 的变 压器 已经更 无用功率产生 ， 对于供 电的电压质 量形不成 保证 。此 新为Ｓ ｌ ｌ 、 Ｓ １ ５ 系列。这类变压器是一种非 晶合金变压 外 ， 功率因数低下导致的最为直接的后果是增大 了供 器 。非晶合金 变压 器能够 降低机器 工作 时产 生的噪 电系统电能的消耗。因此 ， 必须提高井下掘进机 电设 音， 减 小 电能 的 损 耗 ， 因此 ， 非 晶 合 金 被 称 为 当代 最 佳 备供 电的功率因数 ， 以节约掘进机设备的用电消耗。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
05
煤矿井下掘进机电设备 节能的案例分析
A矿的节能技术应用
节能技术
A矿采用了变频技术，对掘进机进行变频 调速控制，减少了无功损耗，提高了功率 因数。
VS
实施效果
通过变频技术，A矿实现了对掘进机的精 准控制，提高了工作效率，同时降低了能 耗。
B矿的节能管理措施实施
节能管理
B矿制定了严格的用电管理制度，对掘进工 作面的用电进行监测和控制，确保用电设 备的合理使用。
04
煤矿井下掘进机电设备 的节能管理措施
建立健全的节能管理体系
01
建立掘进机电设备能耗定额体系
根据不同设备类型和实际工作情况，制定合理的能耗定额，为节能管
理提供数据支持。
02
建立信息化管理平台
通过信息化手段，实现对掘进机电设备的实时监控、数据分析和管理
，提高节能管理效率。
03
完善节能考核评价体系
智能化
未来掘进机电设备将更加智能化，能够实现自动 化控制和故障诊断，提高工作效率和安全性。
绿色环保
为了响应国家绿色环保的号召，掘进机电设备将 更加注重环保和节能设计，减少对环境的影响。
02
煤矿井下掘进机电设备 的能源消耗现状
煤矿井下掘进机电设备的功率与能耗关系
功率与能耗成正比
煤矿井下掘进机电设备的功率越高，其能耗也越大。
实施效果
通过用电管理制度，B矿有效地减少了掘进 工作面的用电浪费现象，提高了能源利用 效率。
C矿的节能改造案例
节能改造
C矿对掘进机进行了改造，采用了新型的节能电机和传动装置，优化了掘进机的性能。
实施效果
通过改造，C矿的掘进机电能消耗大幅降低，提高了经济效益。
06
煤矿井下掘进机电设备的节能策略
表2 为供电电压的优化方案
电压 适用范围
A方案电压标准 660V
小型煤矿
B方案电压标准 1140V
中型煤矿
C方案电压标准 3300V
大型煤矿
2.4 对机电设备的妥善管理 煤矿井下掘进作业因井下环境较为恶劣，地质结构比较复杂，因此 在掘进的过程中，很可能遇到硬石，如果不能预先对硬石区域进行软化处 理，就会造成掘进设备的损伤，这不仅会降低掘进工程的进度，同时也会 让掘进设备的使用寿命大大减少。因此，在施工前，技术人员应该对矿层 周边的地质结构进行准确地勘测，当发现矿石硬度较高的情况时，应该在 掘进前使用乳化液对硬石进行软化处理，这样就能大大提升掘进设备的掘 进效率，有效保护掘进设备的良好使用状态。 另外，因为井下掘进环境中可能存在湿度较高或有腐蚀物质的情况， 为了保证机电设备的良好运行状态，企业应该指派专职的管理人员，加强 对 相关机电设备的管 理，做 好检修 保 养工作，及 时 清洁使 用后的 机电设 备，这样也能有效延长设备的使用寿命，减少设备老化引起的功率下降、 电能消耗问题的发生。 3 结束语 综上所述，为了响应国家提出的节能减排号召，煤矿企业必须针对目 前的工作情况作出相应的调整，及时更换煤矿掘进设备，对设备、电气线路 加以改进优化，加强对设备的管理，这样才能显著提高设备的使用效率， 减少对电能的过度损耗，这对提高施工成本控制能力，促进企业稳步发展 都有重要的意义。
煤矿开采作为节能减排中的重要项目之一，对煤矿井下掘进作业有了 更高的要求，注重减少煤矿井下掘进机电设备的耗能，不仅可以降低煤炭 污染，也能减少对电能的消耗，这也是新时代背景下对煤炭企业提出的新 的工作要求。作好对煤矿掘进设备的优化设计，减少煤矿掘进过程中各个 施工环节的机电设备电能损耗，可以在保证掘进机动力的同时，提高电能 的利用率，这样才能促进煤矿企业的稳步发展。
煤矿井下掘进机电设备节能措施
关键词：煤矿；掘进；机电设备；节能研究无论是在工业生产，还是人们生活中，都离不开煤炭资源。
随着浅层地表煤炭资源不断被开采，深层的煤炭资源开采逐渐进入人们的视野，这也对煤矿相关设备的性能提出了提高的要求，特别是在远离地表的煤矿井下进行作业，对相关设备的性能要求也越来越高，相应的设备运转过程中的能量消耗也不断增加。
如何解决煤矿井下掘进机电设备的能量损耗问题，是煤矿井下作业的重点。
1机电设备的故障诊断在实际煤矿井下工作中，相关机电设备故障是造成资源损耗重要原因之一。
不但对机电设备会造成损伤，还会对煤矿井下生产也会造成影响。
因此，必须重视对机电设备的故障诊断。
1.1通风机排查在煤矿井下生产的过程中，持续运作与安全生产始终是生产的最高准则，通风机作为煤矿井下的重要设备，担负着维持生产、保护作业人员安全的重要责任，一旦出现问题，对井下安全会造成严重的威胁，对于通风机故障排查的分析与诊断应从五个方面展开，一是分析、设计通风机的诊断步骤。
二是运用科学诊断设备对所设计的规划点展开针对性诊断。
三是把不同监测点所检测到的数据一起汇总入计算机中，并展开数据的分析处理。
四是分别设计各个监测点的时间。
五是对各监测点的检测情况和诊断结果进行分析。
1.2电动机检测煤矿井下掘进的进程，在很大程度上是由电动机决定的，电动机为相关设备提供了源源不断的动力，所以，电动机故障的分析与诊断就显得格外重要。
就具体而言，主要包括以下三方面：首先，相关人员必须牢固掌握电动机整体结构和布局。
其次，是对电动机电量参数与运行参数进行测量。
最后，是对井下掘进机电设备的工作环境参数进行分析与测量。
2煤矿井下掘进机电设备节能措施2.1应用变频技术就变频技术的原理来说，主要是利用变频器来管控电频频率。
一般来说，变频设备的主要构成包括电源板、电容、电极、相关控制面板等，其结构比较复杂。
对还没有应用变频技术的煤矿井下掘进机电设备而言，电流的频率很难改变的，所以，相关装备在长时间内只能以恒定的状态来运行，从而致使设备产生较多能耗。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施摘要:为了能够提高煤矿井下掘进机电设备的节能效果,对其节能措施进行了深入地研究。
首先,研究了推广高效节能设备的方法;其次,进行了电力变压器节能技术分析;然后,分析了实行运输系统的集中控制的措施;接着,分析了变频技术在流体负荷设备中的应用;最后,分析了以带式输送机代替刮板输送机的策略。
关键词:煤矿节能机电设备目前,我国政府把节能减排作为加强宏观调控的重点和转变经济增长方式的突破口及重要抓手。
作为全国九大节能减排重点行业之一的煤矿企业,如何适应形势的变化,主动承担起社会责任,成为当前行业的重要课题。
随着煤矿采掘机械化程度的提高,采掘机电设备的单机容量和总容量也在不断提高。
因此,加强对采掘机电设备的管理,做到合理用电、节约用电是十分必要的。
由于采掘机电设备种类多,使用范围大,运转时间长,管线铺设距离远,故采掘机电设备的节约用电,必须从全方位、多方面来解决。
1、推广高效节能设备（1）更换节能型变压器将企业中使用的S7及以前系列的变压器更新为Sl1、S15系列非晶合金变压器,将矿用油浸式变压器更新为矿用干式变压器。
非晶合金是一种新型合金材料,采用非晶合金制造的配电变压器具有低噪音、低损耗等特点,空载损耗较普通硅钢片制造S7、S9系列变压器下降70％-80％,负载损耗比S7、S9系列变压器下降20％-30％。
（2）更换节能型电动机电动机在煤矿中应用广泛,采用高效节能型电机强制淘汰部分矿井仍在运行的低效电机是节能工作的主要措施之一。
高效节能电机采用新工艺、新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高输出效率。
高效节能电机普遍具有效率高、起动转矩大、噪音小等优点,通常情况下,高效节能电机与一般电机相比效率可提高3％-6％。
（3）空压机节能改造活塞式空压机在煤矿中仍有使用,活塞式空压机具有进、排气压力范围广等优点,但供风效率低,能耗高。
离心式空压机和螺杆式空压机性能优越,气流稳定,噪音小,维护量小,比活塞式空压机综合效率提高20％-25％。
井下采掘机电设备的节电与措施
高效电机与驱动技术
提高电机效率
采用高效电机可以显著提高电机的效率，从而减少能源浪费。
优化电机控制
通过采用先进的电机控制技术，可以进一步优化电机的运行效率和 响应速度，从而减少能源浪费和提高生产效率。
降低维护成本
由于高效电机具有较长的使用寿命和较低的故障率，可以降低维护 成本和缩短停机时间。
电力监控与智能管理技术
05 井下采掘机电设备节电的未来展望
技术创新与发展趋势
高效电机与智能控制
随着高效电机和智能控制技术的发展，井下采掘机电设备的 能耗将得到进一步降低。例如，采用永磁同步电机、变频调 速等先进技术，可以提高电机效率，降低无功损耗。
能量回收与再利用
针对井下采掘过程中产生的余热、废水和废气等，研发能量 回收和再利用技术，将有助于减少能源消耗和环境污染。例 如，利用热泵技术回收地热，用于供暖和生活热水等。
能耗监测
定期对设备的能耗进行监测和统计，及时发现并处理存在的能源 浪费问题。
04 井下采掘机电设备节电的效益与挑战
节电效益的评估方法
直接经济效益
通过优化采掘机电设备的运行方式和控制策略，可以显著降低设备的能耗，提高能源利用效率，从而直接节省能源成 本。
间接经济效益
节电不仅可以降低能源成本，还可以通过减少设备的维护和更换频率，降低维修成本和管理成本等途径，进一步提高 企业的经济效益。
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井下采掘机电设备的节电与措施
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• 井下采掘机电设备概述 • 井下采掘机电设备的节电技术 • 井下采掘机电设备的节电措施
• 井下采掘机电设备节电的效益与 挑战
• 井下采掘机电设备节电的未来展 望
01 井下采掘机电设备概述
煤矿井下采掘机电设备的节电途径与措施
煤矿井下采掘机电设备的节电途径与措施“十一五”期间，我国政府把节能减排作为加强宏观调控的重点和转变经济增长方式的突破口及重要抓手。
作为全国九大节能减排重点行业之一的煤矿企业，如何适应形势的变化，主动承担起社会责任，成为当前行业的重要课题。
随着煤矿采掘机械化程度的提高，采掘机电设备的单机容量和总容量也在不断提高。
因此，加强对采掘机电设备的管理，做到合理用电、节约用电是十分必要的。
由于采掘机电设备种类多，使用范围大，运转时间长，管线铺设距离远，故采掘机电设备的节约用电，必须从全方位、多方面来解决。
本文就以下几方面浅谈采掘机电设备在实际工作中的节能问题。
一、提高功率因数，减少电能损耗功率因数的高低对供电效率有很大影响，功率因数低，所耗的无功功率就多，增大了供电设备的容量。
由于大量输送无功功率，造成电网中的电能损耗增加，供电电压的质量也得不到保证。
所以，提高采区供电系统的功率因数是节约电能的有效途径之一。
目前在采区使用的电器设备中，提高功率因数的方法是安装就地地补偿装置。
二、合理选择供电电压，减少采区低压供电距离当用电设备的功率一定时，设备的工作电流与其供电电压成反比，即供电电压愈高，工作电流愈小，工作电流小则消耗在供电线路上的压降及功率就愈小。
目前，大多数工作面的供电也应从380V提高到660 V、1140V就是这个道理。
有条件的工作面应尽可能采用1140V 或3300V，从而达到减少线路损耗的目的。
另外，要尽可能缩短低压供电距离，减少回头供电，供电距离愈长，则供电线路上的阻抗愈大，通过相同的电流，线路愈长，损耗愈大。
因此，机械化采掘工作面应大力提倡使用移动变电站，随着工作面的推进，移动变电站不断移动，使低压供电距离尽可能缩短，减少低压线路上的电能损耗。
三、合理选择变压器容量，提高负荷率变压器的选择和使用不合理，也会增加电能的损耗。
因此，必续将平均负荷率不足30%的变压器进行调整替换。
通常负荷率大于50%的变压器效率较高，功率因数也较高，不应更换。
煤矿井下掘进机电设备的节能途径与措施
是负荷率大于ｓ ｏ ＇ ／ ｄ ￥ 变压器。 因此， 选择应用范围广、 节能效皋 蓍的变压器以
及容量， 可以有效的节约电耗， 给煤矿生产运营带来客观的经济效益
用。
我 国政 府把 节能减排 作为加 强宏 观调控 的重点和 转变经 济增 长方式 的突
３ 、 改造带式煤炭输送机的控制系统。 煤矿井下的输送机丰霹采用顺爆潍
机采用新工艺、 新材料， 通过降低 电 磁能、 热能和机械能的损耗， 提高输出 效率。
高效节能电机普遍具有效率高 起动转矩大， 噪音小等优点， 通常情况下， 高效 节能电机与一般电机相比效率可提高３ ‰— ６ ％， 可以有效的节约 电耗。
骤 启动掘进设备的同时就启动了 液泵， 导致了无论用不用液泵都始终开着的
效果， 必须采取有效的措施对掘进机电设备进行节能管理。 ［ 关键词］ 煤矿机 电， 掘进机电设备。 节能途径 Ｉ 措施 中图分类号： Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ５ 文献标识码 ： Ａ
文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ ２ 导致机电设备容易老化 ， 设备故障率高 ， 很容造成锈蚀
备， 选择动力变压器是既要考虑可以 保证掘进设备有足够的动力进行工作， 还 要考虑到节约电 能的问题。 对于煤矿井下掘进机电 设备而言， 动力变压器的选
择由用油浸式变压器更新为矿用干式变压器 ， 个别情况需要使用油浸式变压器 时也必须选择节能型的 通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结幂表明， 一台 节能型的 ｋ ｓ ９ ２ ３ ｌ 型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电 耗８ ４ 昕 瓦时。 另外， 煤矿开采生产实践表明， 煤矿中普遍使用的平均负荷率不足３ ０ ％的变压
损耗增大。 用电设备除了要消耗有功功率以外， 还要消耗相当数量的无功功率，
煤矿节电措施
今年企业企业给我矿的水、电指标有较大幅度的降落，为正确掌握我矿用水用电现状，成立科学的用水用电制度，合理的用电用水构造，全面挖潜，努力达成企业企业2010 年给我矿下达的水电指标，联合我矿实质，拟订以下节水举措：一、节电举措：掘进方面：1、新开的掘进工作面，一定第一使用11KW的局扇，跟着巷道的延长，逐渐加全局扇功率，并配置变频开关。
2、掘进工作面依据掘进巷道长度、提高升度，决定加装第二部驱动时间，加装第二部驱动一定经机电动力科赞同。
采煤方面1、采煤工作面顺槽皮带应依据采煤巷道长度，实时减少电机。
机电运输：1、采煤工作面停止生产，主运输皮带一定停止运转，禁止空载运行，若有其余掘进工作面生产，可用北翼煤仓做为缓冲。
2、主排水泵的开机时间尽量放在用电谷段。
3、联系设计院对井下中央变电所加装功率赔偿器设计。
4、优化供电系统：1）、合理部署负荷，降低线路消耗。
2）、二分区副井下方物料时，一定使用动力制动。
3）、二分区井下设集中压风。
4）、对地面供电三相不均衡，要实时调整。
5、对开启一台制氮机能知足矿井需求，就不赞同开启其余制氮机。
6、多级泵选型： 1）、选择出入口水量相般配的。
2）、扬程略大于实质高差3）、水泵正常开启时，禁止所有或部分封闭出水口阀门。
7、设施选型应尽量选择高电压1140V的电气设施。
8、井下管路、设施根绝跑、冒、滴、漏，每发现一处，按有关制度查核。
9、井下使用照明尽量使用节能型的（LED）.13、对非生产用电单位，安装电表进行月度承包。
14、外包施工单位一定实时安装水表，并签署用电合同。
15、矿区工业广场照明安装时间控制器或亮度传感器。
16、各种检修工房、电动工具使用完成，立刻断开电源。
二、节水举措掘进方面1、综掘机生产使用复用水。
2、在一、二分区供水主管路、各采、掘工作面供水主管路上安装水表、所有水表装箱上锁，有机电队一致管理。
采煤方面：1、要求我矿所有机电设施的冷却水温度不得低于60℃.机电运输方面：1、井上下皮带巷道、栈桥一定先洒水后，再用笤帚打扫，禁止用清水冲刷。
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施汇报人：2023-12-19•矿井掘进机电设备概述•矿井掘进机电设备节能技术•矿井掘进机电设备管理策略目录•矿井掘进机电设备节能措施实施效果评估•矿井掘进机电设备节能措施推广应用前景展望01矿井掘进机电设备概述设备种类与功能用于切割煤岩，如悬臂式掘进机、连续采煤机等。
用于将切割下的煤岩装入运输设备，如装载机、铲运机等。
用于将煤岩运出矿井，如矿车、输送带或刮板输送机等。
用于维护工作面安全，如液压支架、锚杆支护等。
切割设备装载设备运输设备支护设备由于矿井掘进机电设备功率较大，且设备数量多，因此能耗较高。
能耗较高能耗分布不均运行效率低不同设备的能耗差异较大，部分设备存在严重的能源浪费现象。
部分设备老化严重，维护不及时，导致运行效率低下。
030201设备运行现状及能耗问题通过采取节能措施，可以降低设备的能耗，从而减少运营成本。
降低运营成本节能措施的实施可以为企业带来经济效益，提高企业的竞争力。
提高经济效益节能措施符合国家可持续发展战略，有利于保护环境，实现绿色发展。
促进可持续发展节能措施的重要性02矿井掘进机电设备节能技术优先选择具有高效节能技术的设备，如高效电动机、节能变压器等，以减少能源消耗。
选用高效节能设备根据实际生产需求，合理配置设备，避免设备冗余和浪费。
合理配置设备优化设备选型与配置对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态，提高设备运行效率。
根据实际生产情况，优化设备的运行参数，如电压、电流、转速等，以降低能源消耗。
提高设备运行效率优化运行参数定期维护保养采用变频调速技术，根据实际需求调整设备运行速度，减少能源浪费。
变频调速技术利用智能化控制技术，实现设备的自动化和智能化运行，提高设备运行效率。
智能化控制技术推广使用新型节能技术03矿井掘进机电设备管理策略建立健全管理制度制定设备管理规定明确设备使用、维护、保养等规定，确保设备正常运行。
建立设备档案对每台设备建立档案，记录设备使用、维护、故障等情况，便于跟踪管理。
矿井掘进机电设备节能措施
矿井掘进机电设备节能措施1矿井掘进机电设备的选用1.1节能变压器。
当前，就各矿井变压器应用现状而言，S7型变压器是很多矿井主要应用的变压器，该变压器已属于一种早期生产的变压器，较落后，在实际工作时不仅会发出较大噪音，形成噪音污染，而且会耗费大量电能，浪费电能。
目前，随着我国变压器节能技术的飞速发展，生产出很多新型节能变压器，这些变压器在功能、能耗方面都比S7型变压器优良很多。
如常见的S15系列变压器，消耗的电能就相对较少，且噪音小，它主要是用全新非晶合金材料制成的[1-2]。
图1为常见的S系列变压器中S7型、S11型、S13型、S14型、S15型具体空载损耗情况与负载损耗情况，通过对比，可清楚地了解到它们的各种损耗情况。
因此，在实际生产中，各矿井应依据自身实际情况，合理地更新淘汰旧式变压器，选用新型变压器。
1.2输送控制系统。
就各矿井传输装置而言，当前很多矿井都是依据煤矿流动方向来布设矿井传输装置的，导致矿井掘进机电设备连续工作，从而该传输装置运行模式会耗费大量电能，造成严重的电能损耗。
对此，可通过在原输送设备上装设高度感应系统，借助该装置来自动检测感应煤炭运输情况，依据具体煤炭量来确定运行与否，这样可科学、合理地解决输送装置一直连续运行问题，显著降低输送装置耗费的电能。
1.3节能电动机。
在选用电动机时，应优先选用借助新型材料进行改进后的节能性能更优良的电动机，这样的电动机工作时产生的能源损耗更少[3]。
同时所选的电动机节能设备应更高效，这样可利用其热能效益以及降低电磁能等方式，来使电动机的工作运行效率得到进一步提高，这与矿井节能降耗发展策略相符。
2矿井掘进设备的强化管理2.1充分应用矿井机电设备。
从各矿井当前消耗的总能源来看，有很大一部分能源消耗为设备运行所消耗的电能，设备整体运行效率普遍偏低[4]。
对此，在实际生产中，相关技术人员首先应对机械设备工作原理进行深入了解，并按相关操作规程科学操作，使机械设备的运行潜能得到充分发挥，有效降低各种不必要能耗，如应严格控制机械设备运行速度，最好让设备处于匀速运行，这样可使设备机械能耗更低。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施朱立峰
煤矿井下掘进机电设备的节能措施朱立峰发布时间：2021-10-11T08:06:29.239Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：朱立峰[导读] 无论是在工业生产，还是人们生活中，都离不开煤炭资源。
国家能源集团神东煤炭集团陕西榆林 719315摘要：无论是在工业生产，还是人们生活中，都离不开煤炭资源。
随着浅层地表煤炭资源不断被开采，深层的煤炭资源开采逐渐进入人们的视野，这也对煤矿相关设备的性能提出了提高的要求，特别是在远离地表的煤矿井下进行作业，对相关设备的性能要求也越来越高，相应的设备运转过程中的能量消耗也不断增加。
如何解决煤矿井下掘进机电设备的能量损耗问题，是煤矿井下作业的重点。
关键词：煤矿井下；掘进机电设备；节能措施1煤矿井下掘进机电设备的应用现状对煤矿开采使用的井下掘进机电设备进行科学维护和使用，可将设备的使用期限大大延长，并且能够提升设备工作期间井下开采的煤矿质量和工作效率，广泛应用于各大企业作业中。
机电设备不但能够提升煤矿的生产效率，还存在着一些现实问题。
由于外界因素的影响，掘进机电设备因为煤炭企业对机电设备进行不正当操作以及企业管理模式出现问题，从而致使机器不能正常运行。
为了确保煤炭能源在经济发展中起到显著作用，我国政府通过相关措施对其进行督促。
并且为了稳定煤炭开采的产量和质量，煤矿企业需要不断调整企业内部的管理体制和相关政策。
总而言之，煤炭企业每部操作、管理模式、井下掘进机电设备应用情况都密切联系着企业的未来发展。
但是，因为众多因素的限制，相关政策没有得到有效落实，技术优化方案、管理方案等也未能实施。
致使煤矿企业管理技术的效果受到影响，大量管理技术不能得到突破和提升，最终影响了煤炭行业的发展。
基于井下掘进机的应用标准，企业更加青睐功率低一些的设备，这对企业的工作效率造成严重影响，从机电设备技术性能自身考虑，中外设备技术之间具有显著差距，因此急需进行技术的优化和改良。
2煤矿井下掘进机电设备的节能措施 2.1井下掘进机电设备的选择在煤矿开采过程中，井下作业不仅面临着非常复杂的地质环境，而且空间相对狭小，含有一些瓦斯气体，导致井下作业环境具有一定的易燃易爆性，因此为了最大程度的保证机电设备的安全运行，保证开采安全性，机电设备的能源供给不能依赖燃油，必须依靠电能。
煤矿机电节能降耗措施
煤矿机电节能降耗措施2、矿井水〔1〕把井下泵房污水排到二十九处水沟，通过自然过滤，把水集中起来〔坤升机厂后建大容量水池，以存水〕，每天约200吨，用作井上、下消防用水。
〔2〕从01工作面敷设管路到四联，利用21采区排水管路将01工作面水排到地面矿井水(每天约240吨)，因不需加药处理，用作井下消防用水，每天可节约治水量为240吨。
注：处理每吨矿井水的直接本钱为：3.12元/吨每月合计节约费用为：〔200+240〕吨/天*3.12元/吨*30天=41184元。
〔备注：此工程需由公司协调解决。
〕3、井下冲尘用水时水管管头一律用扁头；依据皮带运煤量或煤质含水量上下适时开停喷雾；其它防尘设施根据现场实际情况适时使用喷雾装置，即可节水，又能起到降尘作用。
二、在节电方面1、杜绝电气设备空载运转利用每天交接班时间〔早07:30—08:30 晚23:30—00:30〕和14：00—16:00检修时间及掘进工作面10:30—11:30集中支护时间对2-2、03和调向皮带定时停机，以到达节约用电的目的。
注：2-2皮带710KW*3、03皮带315KW*2、调向皮带315KW 合计为：2445KW每月可节约电费为：2445KW/小时*3小时*0.58元/KWH*70%*30天=89340.3元。
〔备注：此方案运行需由公司协调，出台统一管理规定。
〕2、根据负荷情况适时调整变压器容量，防止变压器空载运行。
把10联巷500KVA变压器负荷，改到315KVA变压器上，可空出一台500KVA变压器；对七联巷避难硐室和8联巷水泵电源进行调整，那么能空出一台400KVA变压器。
3、地面3栋宿舍楼热水器在10月份以前改为每栋楼2、5层保存，为照顾矿上女职工在一号楼六楼多保存一台，其余楼层共11台热水器全部停用。
那么每月热水器可节约电费为：11台*17.5KW/台*30天*5小时/天*0.58元/KWH=16747.5元此项措施由后勤科负责监督实施。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施煤矿井下掘进工作是与煤炭生产息息相关的，然而大量机电设备的使用也意味着大量能源的消耗。
为了减少能源的浪费和环境污染问题，煤矿井下掘进机电设备需要采取相应的节能措施。
设备的清洁和维护清洁和维护是为确保设备能够良好运转的重要手段，对于节能也是非常有效的方法。
首先，在设备运行之前需要对设备进行全面清洁，以保证设备的工作效率。
清洁后，需要严格按照设备的使用说明书进行日常维护，检查设备的各个部分，包括传动部分、制动部分、润滑系统、冷却系统等，保证各部件的工作状态良好，减少能量的浪费。
优化设备调整设备的调整将直接影响设备的能耗程度。
为了优化设备的能耗，煤矿井下掘进机电设备需要尝试调整设备的工作参数，降低设备的工作负荷，降低设备的能量消耗。
另外，通过定期的维修和调试，进一步优化设备的性能，以达到更高的能效水平。
采用节能产品在整个采煤过程中，机电设备所消耗的电能占用了很大一部分。
因此，采用节能产品也是煤矿井下掘进机电设备节能的重要手段。
例如，更换为能效更高的液压油是一种非常有效的方法，其消耗的电能较少，具有低噪音、低挥发性和润滑性能好等优点。
另外，对于高负载、高压力的设备，可以采用性能更加优异的变频器，以达到更高的效率。
采用节能新技术随着新技术的出现和发展，煤矿井下掘进机电设备的节能水平也逐渐得到提升。
例如，采用新型节能型变频器、直驱电机、高效泵和优化的传动系统等，能够有效地降低设备的能量消耗，提升设备的效率，降低能源开销。
采用这些新兴技术，能够为煤矿井下掘进机电设备实现节能和环境保护提供更加可行的解决方案。
管理控制合理的管理控制是实现节能的关键，加强设备的管理和监控对于节能具有积极的作用。
应该制定详细的节能计划，并设置专人对设备的运行情况进行监测和记录，通过数据分析和评估来制定具体的节能策略，去降低能耗、提高设备效率。
总之，煤矿井下掘进机电设备的节能措施不仅有利于节约能源，减少环境污染，同时能够对煤炭生产产生重要影响，提高生产效率，提高经济效益。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿井下掘进机电设备的节能措施煤矿井下的掘进机电设备具有线路铺设距离远、适用范围大、种类繁多且运行时间长等特点，对井下掘进机电设备的节能管理要采取多方面、多角度、全方位的措施进行耗电量大等问题的解决，针对不同矿井，选用适合的掘进设备，从而达到节约用电的目的。
本文主要结合目前各大煤矿的生产实际情况，从掘进供电设备的选择以及井下掘进设备的管理使用两个大方面，浅析煤矿井下掘进机电设备的节能措施。
1科学选配掘进机供电设备，从根本上降低采掘开发的电能消耗。
考虑到煤矿井下环境困难、恶劣，空间狭小且瓦斯、甲烷等易燃易爆气体成分含量高，不适合采用燃油设备进行开采工作。
因此，煤矿井下的掘进机电设备的应用是必然的，科学合理的选择配备供电设备可以从根本上有效的降低电能的消耗。
1.1科学合理的选择动力变压器种类和变压器的容量。
动力变压器是煤矿井下掘进工作必不可少的供电设备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还要考虑到节约电能的问题。
对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选择主要倾向于干式化、节能化的动力变压器，个别情况需要使用油浸式变压器时也必须选择节能型的。
目前很多中小型煤矿或者私自非法开采的小煤窑，仍然大量的使用电能消耗高甚至是被淘汰了的油浸式变压器，造成了大量电能的无谓流失和消耗。
通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结果表明，一台节能型的ks9231型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗8400千瓦时。
另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30％的变压器存在着严重的空载运行现象，是第 2 页共 6 页大量的电能做了无用功，而工作效率最高的是负荷率大于50%的变压器。
因此，选择应用范围广、节能效果显著的变压器以及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来可观的经济效益。
1.2科学合理的选择煤炭输送机。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施
煤矿井下掘进机电设备的节能措施前言煤矿生产需要消耗大量的电力，其中掘进机电设备的能耗占比较大。
为了遵守国家能源节约减排政策，煤矿井下掘进机电设备的节能措施变得越来越重要。
本文将介绍常见的煤矿井下掘进机电设备的节能措施。
1. 液压系统优化液压系统是掘进机电设备的一个重要组成部分，对机器的能耗和效率有非常大的影响。
一些液压系统的优化措施包括：•优化泵的选择和安装位置，避免泵的噪声、震动等引起的能量损失。
•合理选择液压阀门的工作压力和流量，以减少液压系统的过度压降，提高能源利用率。
•选用合适的液压油，并控制油温不超过规定范围。
•确定合理的液压系统布局和管路，避免回油流量过大，浪费能源。
2. 电气系统优化电气系统的质量也会影响掘进机电设备的能耗和效率。
以下是可以采取的措施：•采用高效变频器和电机，提高能耗效率。
•安装能量回收装置，将制动能量转换为电能存储或回收。
•优化配电系统，减少线路损耗。
•确定合理的电气设备布局，避免电气设备之间的过度接线。
3. 机械系统优化机械系统的优化，也是煤矿井下掘进机电设备节能的重要手段。
•选择合适的机械传动装置和机械制动装置。
•保持磨损和干燥的传动带，安装带张力检测装置，避免传动带打滑和齿轮磨损引起的能量损失。
•安排良好的掘进路线，避免或减少正反转操作，以减少整车磨损。
•全面保护和修理机器，避免机器损坏造成能源浪费。
4. 人员行为控制人员行为控制也是提高掘进机电设备能效的有效措施。
•加强员工的培训和教育，提高员工的节约意识。
•禁止非法操作和无理取闹。
•鼓励员工分享和推广节约创新方法。
结论煤矿井下掘进机电设备的节能措施需要从液压、电气、机械系统和人员行为等多个方面进行综合考虑和实践。
节约能源和减少排放是我们每一个人的责任，希望每一个矿工都能从自身做起，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施优选稿
煤矿井下掘进机电设备的节能措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿井下掘进机电设备的节能措施煤矿井下的掘进机电设备具有线路铺设距离远、适用范围大、种类繁多且运行时间长等特点，对井下掘进机电设备的节能管理要采取多方面、多角度、全方位的措施进行耗电量大等问题的解决，针对不同矿井，选用适合的掘进设备，从而达到节约用电的目的。
本文主要结合目前各大煤矿的生产实际情况，从掘进供电设备的选择以及井下掘进设备的管理使用两个大方面，浅析煤矿井下掘进机电设备的节能措施。
1科学选配掘进机供电设备，从根本上降低采掘开发的电能消耗。
考虑到煤矿井下环境困难、恶劣，空间狭小且瓦斯、甲烷等易燃易爆气体成分含量高，不适合采用燃油设备进行开采工作。
因此，煤矿井下的掘进机电设备的应用是必然的，科学合理的选择配备供电设备可以从根本上有效的降低电能的消耗。
1.1科学合理的选择动力变压器种类和变压器的容量。
动力变压器是煤矿井下掘进工作必不可少的供电设备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还要考虑到节约电能的问题。
对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选择主要倾向于干式化、节能化的动力变压器，个别情况需要使用油浸式变压器时也必须选择节能型的。
目前很多中小型煤矿或者私自非法开采的小煤窑，仍然大量的使用电能消耗高甚至是被淘汰了的油浸式变压器，造成了大量电能的无谓流失和消耗。
通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结果表明，一台节能型的ks9231型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗8400千瓦时。
另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30％的变压器存在着严重的空载运行现象，是大量的电能做了无用功，而工作效率最高的是负荷率大于50%的变压器。
因此，选择应用范围广、节能效果显着的变压器以及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来可观的经济效益。
1.2科学合理的选择煤炭输送机。
煤矿井下掘进机电设备的节能措施探讨 冯海钢
煤矿井下掘进机电设备的节能措施探讨冯海钢摘要：煤炭行业要想紧跟现代化社会的发展脚步，实现产业的升级与优化，就必须将节能减排放在企业发展的首要位置。
为此，要将节能环保意识惯穿于煤矿企业的各个阶段，要从设备选择以及运行维护管理这两个大的方向上采取措施，从而促进煤炭产业的技术升级，建设生态节约型社会。
关键词：煤矿井下；掘进机电设备；节能措施引言在国内执行改革开放政策之后，经济全面复苏，工业中逐步应用先进的机电设备，这不但有效地体现了经营者的节能观念，而且也确保企业可持续发展的关键所在。
很多机电设备在煤矿生产与开采中的应用，尤其是掘进机电设备的应用由于消耗的电能大，因此不但会消耗很多的电能，而且使煤矿企业的投资成本增加。
鉴于此，注重煤矿井下掘进机电设备的节能显得至关重要，这不但是我国发展社会经济的需要，而且也是节能环保型经济发展的要求。
1煤矿井下掘进机电设备使用现状在煤矿行业发展至今，矿下掘进机电设施一直属于煤炭采掘的关键设施，其一直被各个煤矿公司大力推广和应用，其虽然能够大大提高煤炭开采的效率，但是也同样会产生一些实际的问题。
外部个各种因素对设施的影响逐渐增加，例如，煤矿掘进机电设施因为煤矿企业治理方式问题与机电设施操控不规范致使其运行不顺畅。
想要达到社会经济对于煤炭资源的需要量，我们国家制定并落实了有关的系统性的措施。
另外为了确保煤矿采掘的品质与产量保持稳固，煤炭企业也在持续调节自身的政策和管控体系。
总体来说，煤矿企业自身的管控形式、操控、矿下掘进机电设施的应用情况均和企业的发展有无法分隔的关系。
但是因为大量现实问题的限制，并未将有关政策、管控措施和技术优化方案完全落实到位，进而没办法确保煤矿企业技术管控的高效性，大部分的技术管理没办法得以良好提高和拓展，最后限制了煤矿行业的整体进步。
2煤矿井下掘进机电设备节能措施2.1合理选择变压器在进行变压器选择的过程中，必须要充分结合煤矿井下实际生产状况来合理的选择节能变压器，与此同时，还要结合实际开展需求以及矿井内部实际状况，对节能变压器的配置进行合理规划，其中主要是针对变压器的配置数量以及变压器型号进行合理计划。
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煤矿井下的掘进机电设备具有线路铺设距离远、适用范围大、种类繁多且运行时间长等特点，对井下掘进机电设备的节能管理要采取多方面、多角度、全方位的措施进行耗电量大等问题的解决，针对不同矿井，选用适合的掘进设备，从而达到节约用电的目的。
本文主要结合目前各大煤矿的生产实际情况，从掘进供电设备的选择以及井下掘进设备的管理使用两个大方面，浅析煤矿井下掘进机电设备的节能措施。
1 科学选配掘进机供电设备，从根本上降低采掘开发的电能消耗。
考虑到煤矿井下环境困难、恶劣，空间狭小且瓦斯、甲烷等易燃易爆气体成分含量高，不适合采用燃油设备进行开采工作。
因此，煤矿井下的掘进机电设
备的应用是必然的，科学合理的选择配备供电设备可以从根本上有效的降低电能的消耗。
1.1 科学合理的选择动力变压器种类和变压器的容量。
动力变压器是煤矿井下掘进工作必不可少的供电设备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还要考虑到节约电能的问题。
对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选择主要倾向于干式化、节能化的动力变压器，个别情况需要使用油浸式变压器时也必须选择节能型的。
目前很多中小型煤矿或者私自非法开采的小煤窑，仍然大量的使用电能消耗高甚至是被淘汰了的油浸式变压器，造成了大量电能的无谓流失和消耗。
通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结果表明，一台节能型的ks9231型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗8400千瓦时。
另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30％的变压器存在着严重的空载运行现象，是大量的电能做了无用功，而工
作效率最高的是负荷率大于50%的变压器。
因此，选择应用范围广、节能效果显著的变压器以及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来可观的经济效益。
1.2 科学合理的选择煤炭输送机。
煤矿井下的输送机主要以刮板式输送机和带式输送机为主，其作用是将掘进设备挖掘下来的煤炭传输到指定位置。
实际生产经验表明，一台sj-80型带式输送机的输送距离可以达到800米，每小时可以输送400吨煤炭；而一台sgw-80t型刮板输送机的输送距离只有160米，每小时输送煤炭量也仅仅为150吨，相对比可以看出，淘汰刮板式输送机，选择出厂长度160m，运输能力150t/h的出厂长度为800m.输送能力为400t/h。
带式输送机可以有效的提高煤矿生产效率，从而节约电能。
2 采取有效的节电措施，加强对井下掘进机电设备的使用管理
选择先进的井下掘进设备可以从根本上提高电能
使用率，节约电能。
然而，如果设备使用和维护方面存在不合理因素，仍然会导致电能在无形中被浪费。
下面从设备的使用和管理方面探讨煤矿井下掘进设备的有效节能措施。
2.1 有效提高掘进机电设备的功率因数对井下掘进设备供电效率的高低直接取决于功率因数的高低。
据调查，我国大部分煤矿的供电功率因数较低，导致供电过程中产生了大量的无功功率，不能有效的保证供电电压质量，同时，最直接的后果是增加了供电系统中的电能损耗。
所以，在井下掘进机电设备中安装就地补偿装置，提高供电的功率因数，可以有效的节约掘进机电设备的电能消耗。
2.2 合理的减小低压供电距离通常情况下，每个井下掘进机电设备的功率一定是不变的，在这种情况下，工作电流的大小就直接取决与供电电压的高低，换言之，供电电压越高工作电流就越小，二者之间成负相关关系。
如果低压供电的线路过长会使供电线路上的阻抗增大，电能传输过程中的损耗也会增加。
因此，减小低电压的供电
距离可以有效的防止电能在传输过程中的损耗。
此外，由于掘进机电设备的工作电流与供电电压成负相关关系，提高供电电压是减少供电线路中电能损耗的另一个有效途径。
目前，大多数大中型煤矿的供电系统中建立了变电站，把供电电压提升到660v或是1140v，条件优越的甚至将电压提升到了3300v，大大的减少了电能在供电线路上的损耗。
2.3 有效的挖掘井下掘进机电设备的工作潜力充分挖掘井下掘进机电设备的工作需要建立在对掘进机电设备的工作能力做好技术测评，盲目的使用会导致设备损坏，得不偿失。
其主要目的是，减小现有掘进机电设备在额定工作状态下本身消耗的比率。
目前，很多煤矿的掘进设备的功率普遍不高，呈现出“大马拉小车”的现象，掘进机电设备本身运转消耗往往占总消耗中很大的比率，甚至运转消耗比率和工作消耗比率持平。
因此，对于机电一体化系统发达的煤矿而言，要保持井下掘进机电设备匀速、平稳的运行，保证输送机上时时有煤在输送，切记掘进机电设备时快
时慢的盲目运行。
2.4 有效节约井下掘进设备用水、用液在煤炭开采过程中，对于质地紧密、坚硬的岩层需要喷洒乳化液等液体或气雾进行软化，便于开采，所以乳化液泵广泛的配合着掘进机电设备的工作。
但是由于不少工作人员为了减少操作步骤，启动掘进设备的同时就启动了液泵，导致了无论用不用液泵都始终开着的现象，造成了液体浪费，同时由于液泵的持续运行消耗了大量的电能。
因此，必须加强液泵管理，节水节液的同时也是在节电。
2.5 完善设备保养制度，加强掘进设备的检修与维护煤矿井下机电设备长期工作在阴暗潮湿、粉尘遍布的工作环境中，很容造成锈蚀或者因为粉尘渣滓的进入导致设备运转不灵活等问题，所以，必须加强设备使用管理制度的完善，定期对井下掘进机电设备进行检修和保养。
从物理学角度考虑，如果掘进设备的滚轴、托辊等部位充满了渣滓，会增加彼此的摩擦力，使设备运转迟钝或直接卡死，大大的增加了动力系统
的负荷，消耗大量电能。
因此，定期对设备进行渣滓清理、加注润滑油可以使设备运转灵活、运行平稳，提高传动效率，对电能的节约起着很大作用。
3 结束语
煤炭是人类社会赖以生存的能源基础，在“节能减排”的大社会背景下，节约煤炭开采本身的能源消耗，对节能减排有着重大的意义。
选择先进节能的井下掘进机电设备，科学合理的对掘进机电设备进行使用、管理和维护，是井下掘进机电设备最有效的节能途径。
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