低压铸造
低压铸造 砂模
低压铸造砂模低压铸造是一种常见的铸造方法，它在制造各类铸件中得到广泛应用。
本文将介绍低压铸造的基本原理、工艺流程以及其在砂模铸造中的应用。
低压铸造是一种将液态金属通过压力注入到砂模中的铸造方法。
其主要原理是利用压力差将液态金属从熔炉中注入到砂模中，通过冷却凝固后，得到所需的金属零件。
相比于传统的重力铸造方法，低压铸造具有以下优势：低压铸造可以提高铸件的密度和力学性能。
通过施加压力，液态金属可以更加均匀地填充砂模中的空腔，减少气孔和夹杂物的产生，从而提高铸件的致密性和强度。
低压铸造可以改善铸件的表面质量。
通过控制注入速度和压力，可以有效地避免金属液体与砂模表面的氧化和磨损，减少表面缺陷的产生，得到更加光滑和精确的铸件表面。
低压铸造还可以实现对铸件的精确控制和一次性成型。
通过调节注入压力和速度，可以实现对铸件内部结构和尺寸的精确控制，避免了后续加工的需要，提高了生产效率和产品质量。
在低压铸造中，砂模是起到支撑和形成铸件空腔的关键部件。
砂模通常由石英砂和粘结剂混合而成，具有一定的耐温性和抗压性。
砂模的制作包括模型制作、砂型制作、砂芯制作等过程。
模型制作是指根据产品的图纸或样品制作出模型。
模型通常由木材、树脂或泡沫等材料制成，用于决定铸件的外形和尺寸。
砂型制作是指根据模型制作出砂型。
砂型制作的关键是确定砂型的坯型和浇注系统。
坯型是指铸件的外形和尺寸，浇注系统是指用于注入液态金属的通道和浇口。
砂芯制作是指根据需要制作出内部空腔的砂芯。
砂芯通常由石英砂和粘结剂混合而成，通过烘干和烘烤等工艺处理，使其具有一定的强度和耐高温性。
在低压铸造中，砂模的制作对于获得高质量的铸件至关重要。
砂模的质量和精度直接影响着铸件的表面质量和尺寸精度。
因此，在制作砂模时需要严格控制各个环节，确保模型、砂型和砂芯的精度和一致性。
低压铸造作为一种常见的铸造方法，在各个行业中都得到了广泛应用。
砂模作为低压铸造的重要组成部分，对于铸件的质量和精度有着重要影响。
低压铸造和高压铸造
低压铸造和高压铸造低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中起着重要的作用。
本文将分别介绍低压铸造和高压铸造的工艺原理、应用领域以及优缺点，以便更好地理解这两种铸造方法。
一、低压铸造低压铸造是一种通过施加低压力来实现铸造的工艺。
在低压铸造中，首先将金属加热至熔化状态，然后将熔融金属注入到模具中。
与传统的铸造工艺相比，低压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在低压铸造中，使用一个压力室将金属液体注入到模具中。
通过施加一定的低压力，使金属液体充分填充模具的腔体，并保持一定的压力。
待金属凝固后，通过减小压力，模具可顺利脱模，得到所需的铸件。
2. 应用领域低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件。
例如，汽车发动机缸体、航空航天部件、工程机械零部件等都可以采用低压铸造工艺。
3. 优缺点低压铸造具有以下优点：首先，铸件的内部结构致密，无气孔，力学性能较好；其次，铸件表面光洁度高，无需二次加工；此外，低压铸造可实现自动化生产，提高生产效率。
然而，低压铸造的设备成本较高，操作要求较严格，对模具的要求较高，且生产周期较长。
二、高压铸造高压铸造是一种通过施加高压力来实现铸造的工艺。
在高压铸造中，金属经过加热熔化后，以较高的压力迅速注入模具中，填充整个腔体。
相比于低压铸造，高压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在高压铸造中，金属液体被注入到模具中后，通过施加较高的压力，使其充分充实模具腔体。
随着金属的凝固，压力逐渐减小，直至脱模。
高压铸造一般会使用压铸机进行操作。
2. 应用领域高压铸造广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产。
由于高压铸造能够生产出高精度、高强度的铸件，因此在各个领域都有重要的地位。
3. 优缺点高压铸造具有以下优点：首先，生产效率高，适用于大规模、批量生产；其次，产品精度高，表面光洁度好；此外，高压铸造可使用多种材料，适应性强。
然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。
低压铸造制作工艺流程
低压铸造制作工艺流程低压铸造是一种很有趣的铸造方法呢。
一、模具准备。
咱们先得把模具准备好呀。
这模具就像是一个特殊的小房子，是用来塑造我们想要的零件形状的。
模具得保证质量好，不能有裂缝或者粗糙的地方，不然铸造出来的东西可就不完美啦。
要仔细检查模具的各个部分，确保它干净整洁，没有杂物，就像给小房子打扫卫生一样，这样才能让液态金属在里面舒舒服服地成型。
二、熔炼金属。
接下来就是熔炼金属的环节啦。
就像是在做一顿特别的金属大餐。
把我们要铸造的金属原料放到熔炉里，然后看着它慢慢熔化，这个过程就像是看着巧克力在锅里慢慢融化一样神奇。
要控制好温度呢，温度太低，金属熔化不完全，温度太高又可能会出现一些不好的反应。
而且在熔炼的时候，还可以根据需要加入一些其他的元素，来改善金属的性能，就像是在做菜的时候加调料一样，让这顿“金属大餐”的味道更独特。
三、低压注入。
这时候就到低压注入的精彩部分喽。
在熔炉和模具之间有一个特殊的通道，通过低压的方式，把熔化好的金属像小河流一样缓缓地注入到模具里。
这个压力要控制得恰到好处，就像给小婴儿喂奶一样，不能太猛也不能太慢。
压力太大了，金属可能会溢出模具，造成浪费还影响成品的质量；压力太小呢，金属又不能很好地填充模具的每个角落。
在这个过程中，我们可以想象着金属就像一群听话的小士兵，在低压的指挥下，整齐地进入到模具这个“阵地”里。
四、凝固成型。
当金属进入模具后，就开始凝固成型啦。
这就像是魔法一样，液态的金属慢慢变成了固态的零件形状。
这个过程需要一定的时间，就像面包在烤箱里慢慢烤熟一样，不能着急。
在凝固的过程中，要保证周围的环境稳定，温度不能有太大的波动，不然零件可能会出现裂纹或者变形等问题。
我们就静静地等待着这个神奇的转变，就像等待一朵花慢慢绽放一样。
五、脱模取出。
最后呢，就是脱模取出的环节啦。
当零件完全凝固成型后，就可以把它从模具里取出来了。
这个过程要小心翼翼的，就像从精致的盒子里取出一件珍贵的宝物一样。
低压铸造
低压铸造低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用的压力较，所以叫做低压铸造，低压铸造可弥补压力铸造的某些不足。
低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法，具有如下特点：1.可人为地调整浇注压力和浇注速度，因此适应性强；2.可用于各种铸型，如砂型，金属型，壳型，熔模型等；3.适用于各种合金及各种大小的铸件；4.铸件在压力下结晶，浇口又能起补缩作用，所以铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度和硬度比重力铸造件高约10%，对于铝合金能有效克服铸件的针孔等缺陷，浇注时压力低，底注充型，平稳且易控制，减少了金属液对型腔，型芯的冲击和飞溅，可生产形状复杂，轮廓清晰的薄壁件，简化冒口系统，浇口小，所以金属的实际利用率高。
设备简单，操作简便，劳动条件好，易于实现机械化，自动化，坩埚的寿命短，生产效率低于压力铸造。
低压铸造目前主要用于生产质量要求高的铝合金，镁合金铸件及形状复杂的薄壁铸件，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件。
浇注时的压力和速度便于调节，故可适应各种不同的铸型；同时，充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除；便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷；铸件的表面质量高于金属型（CT6～9，Ra12.5～3.2μm），可生产出壁厚为1.5～2mm的薄壁铸件；由于不用冒口，金属的利用率可提高到90～98％；此外设备费用远较压铸低。
低压铸造目前主要用于铝合金铸件的大批量生产，台气缸体、缸盖、曲轴箱、壳体、粗砂绽翼等，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造原理
低压铸造原理低压铸造是一种常用的金属铸造工艺，它利用压力将熔化的金属注入模具中，通过冷却凝固形成所需的铸件。
在低压铸造过程中，压力的作用是至关重要的，它能够有效地提高铸件的密度和减少气孔的产生，从而获得高质量的铸件。
本文将从低压铸造的原理入手，介绍其工艺流程和特点。
首先，低压铸造的原理是利用压力将熔化的金属推入模具中，以确保铸件的密实性和表面质量。
在低压铸造过程中，熔化的金属首先被装入熔炼炉中加热至一定温度，然后通过液态金属泵将熔化的金属注入模具中。
在注入过程中，施加一定的压力可以有效地排除气体和杂质，从而减少铸件的气孔和缺陷，提高铸件的质量。
其次，低压铸造的工艺流程包括熔炼、注射、冷却和取出等步骤。
在熔炼阶段，将所需的金属材料放入熔炼炉中进行加热，直至完全熔化成液态金属。
接下来，液态金属通过液态金属泵被注入模具中，同时施加一定的压力以保证铸件的密实性。
在冷却阶段，待金属冷却凝固后，即可取出成型的铸件。
整个工艺流程简单高效，适用于各种金属的铸造。
此外，低压铸造具有以下特点，一是可以生产复杂形状和精密尺寸的铸件，适用于各种合金材料的铸造；二是铸件的表面光洁度高，尺寸精度高，无需二次加工；三是生产效率高，能够实现连续生产，提高生产效率和降低生产成本；四是可以减少金属浪费，节约能源，对环境友好。
综上所述，低压铸造是一种高效、高质量的金属铸造工艺，其原理是利用压力将熔化的金属注入模具中，通过冷却凝固形成所需的铸件。
低压铸造工艺流程简单高效，适用于各种金属的铸造，具有高生产效率和环保的特点。
在实际生产中，低压铸造技术已得到广泛应用，为各行业的发展提供了可靠的金属零部件支持。
低压铸造方法
低压铸造方法说实话低压铸造方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这是一种挺特别的铸造技术，可具体怎么弄，两眼一抹黑。
我最开始尝试的时候，就按照一些书上说的，先弄那个铸型，这就像是给要铸造的东西造一个房子一样。
可我没太注意铸型的透气性，结果在铸造的时候，里面的空气排不出去，最后铸造出来的东西到处是气孔，这就是一个大失败的教训。
后来我改变了做法，就像对待一个很娇弱的小生命一样仔细对待铸型。
选材料的时候我都要反复确认它的透气性好不好。
在低压铸造里头，那个压力的控制特别关键，就像行走在钢丝上，稍不注意就完了。
我在这上面也栽了跟头。
有时候压力设得太高，熔液就会像没头的苍蝇一样乱冲，根本就铸不成型。
有时候压力设得太低呢，又没办法让熔液填充到铸型的每个角落。
我就不断地尝试不同的压力数值，一点点地试，每次调个很小的值，比如个大气压这样的幅度，慢慢地去找到那个刚好合适的值。
还有就是关于浇铸的速度。
我总以为越快越好，好让熔液赶紧填满铸型。
可实际不是这样的，太快的话容易产生紊流，就相当于一群人都往一个小入口挤，肯定会乱成一团。
后来我就放慢了浇铸速度，就像涓涓细流一样慢慢注入铸型。
另外，我发现加热温度也不能马虎。
有一次我对加热温度确定得特别仓促，结果熔液的流动性不好。
就好比粥没熬好，太稠了流动不起来。
所以，对于不同的铸造材料，一定要精确地确定加热的温度。
我还试过很多次不同的浇注系统的设计，就像给熔液设计不同的高速公路，有时候单行道就行，有时候得双行道或者更多车道，得根据具体情况来判断熔液流动的路径设计合理的浇注系统。
这中间真是不断犯错不断改正，到现在虽然不能说我完全掌握了低压铸造方法，但也算是有了不少心得。
如果你要尝试低压铸造方法，我的建议就是在这些关键的环节上一定要小心谨慎，多做些测试，犯错误不可怕，重要的是从错误里学东西。
就拿我来说，要是一开始就因为那些失败而放弃，也不会有现在这点收获了。
铝合金低压铸造
低压铸造的特点：
1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）； 2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满 型腔； 3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固， 在凝固过程中不断有金属液补充； 4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）
低压铸造与高压铸造的工艺比较
低压铸造 1：压力较低一般＜0.08Mpa 特 殊情况下可到0.12Mpa 2：金属液的流动速度比较低，正常的 浇注状态下150mm／s左右金属 液对型腔的冲刷小 3:：金属液流动比较平稳 4：型腔可以是金属型、砂型也可以是 其它材料的型腔（对型腔材料要求 低） 5：可以生产型腔复杂的铸件 6：能生产中小铸件也能生产较大的铸 件（可以生产200kg以上铸铝件） 7：生产效率比高压铸造低 8：铸件内部没有气孔 9：铸件可以热处理强化 高压铸造 1：压力高,可达到上百兆帕 2：金属液在行腔中的速度快，可达到 60m／s，最高可到120m/s.金属 液对型腔的冲刷大 3:金属液在型腔的流动不平稳 4：型腔只能是金属型（对型腔材料要 求比较高） 5：只能生产型腔简单的铸件（目前） 6：只能生产中小型铸件 7：生产效率高 8：铸件内部有气孔 9：铸件不能热处理强化
铝合金低压铸造
主要内容：
一 ：低压铸造介绍： 1：铝合金低压铸造在我国的发展状况； 2：低压铸造的特点； 3：铝合金低压铸造与铝合金压铸的区别； 二：低压铸造 ： 1：低压铸造的原理； 2：低压铸造的工艺流程； 三：低压铸造机及主要附属设备的： 1：低压机铸造机； 2：制芯设备； 2.1：冷芯机； 2.2：壳芯机； 2.3：热芯机； 3：振动去芯机； 4:模具预热炉、喷砂机 四：低压模具： 1：浇注模具； 2：砂芯模具；
双工位热芯机
双工位热芯机
低压铸造实训总结报告范文
一、前言低压铸造是一种先进的铸造方法，具有生产效率高、铸件质量好、劳动强度低等优点。
为了提高自己的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期一个月的低压铸造实训。
以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实训目的1. 掌握低压铸造的基本原理、工艺流程和操作方法。
2. 学会低压铸造设备的操作和维护。
3. 提高铸件质量，降低生产成本。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实训内容1. 低压铸造原理及工艺流程（1）原理：低压铸造是利用压力将熔融金属压入预先铸好的金属模具中，使金属液在压力作用下结晶，形成铸件。
（2）工艺流程：熔炼→熔体处理→浇注→凝固→冷却→取出铸件→铸件清理→检验。
2. 低压铸造设备操作（1）熔炼设备：熔炼设备主要包括电阻炉、感应炉等，用于熔化金属。
（2）熔体处理设备：熔体处理设备主要包括过滤机、搅拌器等，用于去除熔体中的杂质。
（3）浇注设备：浇注设备主要包括浇包、浇道等，用于将熔体浇入模具。
（4）冷却设备：冷却设备主要包括冷却水系统、冷却风扇等，用于冷却铸件。
3. 铸件质量分析（1）铸件尺寸精度：通过调整模具尺寸、浇注温度、冷却速度等因素，提高铸件尺寸精度。
（2）铸件表面质量：通过优化熔体处理、浇注工艺、冷却条件等，提高铸件表面质量。
（3）铸件内部质量：通过控制熔体成分、浇注温度、冷却速度等因素，降低铸件内部缺陷。
4. 团队协作与沟通（1）了解团队成员的能力和特点，充分发挥各自优势。
（2）明确分工，确保生产进度和质量。
（3）加强沟通，及时解决问题，提高工作效率。
四、实训体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我了解了低压铸造的基本原理和工艺流程，但在实际操作中，我发现了许多理论知识的不足。
因此，在今后的工作中，我将更加注重理论与实践的结合。
2. 严谨的工作态度低压铸造对铸件质量要求较高，因此在实训过程中，我始终保持严谨的工作态度，严格按照工艺要求操作，确保铸件质量。
低压铸造
低压铸造目录低压铸造法的历史基本原理及工艺过程1、基本原理2、工艺过程特点及用途1、特点2、优点和缺点（相对重力金属而言）低压铸造机各构成要素1、模具2、保持炉3、给汤管气缸头中的铸造技术1、铸造工序2、铸造条件3、铸件的缺陷及其对策4、技术动向及今后的课题其他低压铸造法的历史低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。
适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。
为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。
在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。
1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上（气缸头、箱体、齿轮箱）大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。
这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。
低压铸造法被介绍进我国是1957年左右，但真正引起业界的注意，开始进行各种研究、引进设备是从1960年左右开始的。
但是这种打破了以往常识的划时代的工艺方法，几乎没有冒口，与已经作为一种“技术”确立起来的重力金型铸造的技术相比具有完全不同的难度，因此业界的反应比较冷淡。
在这种状况下，1961年的轻型汽车用空冷气缸头的生产成为低压铸造法在我国实用化的开端。
以后的发展非常迅速，在克服了多个技术难题后，利用低压铸造法所具有的材料利用率高、容易实现注汤自动化等优点，以汽车部件为中心，逐步确立了轻合金铸件的主要铸造法的牢固地位。
目前在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约50%，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。
产品扩大到汽车相关部件，如气缸头、气缸体、刹车鼓、离合器罩、轮毂、进气岐管等。
特别是1970年以后大量应用在轮毂上，并且随着近年来的汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。
低压铸造
对于使用单个内浇道的铸件一般采用： F升液管出口:F横:F内 =（2～2.3）:（1.5～1.7）:1 （2）
02.04.2020
④冒口设计
低压铸造时，金属液在压力下凝固，具有较好的补 缩能力，一般可不设冒口。
但对于某些结构复杂的铸件，浇注系统还不能满足 铸件补缩的要求，一般情况下多采用暗冒口，只有特 殊需要时才采用明冒口。
02.04.2020
（2）真空低压铸造
对薄壁或复杂的大型铸件，采用前述的低 压铸造工艺，也难以满足时，采用真空低压铸 造就容易解决。它的装置与压差法低压铸造基 本相似。在浇注前先将型腔中的气体抽出再进 行浇注，这时浇注速度可以提高，不会产生氧 化夹杂和气孔等缺陷。
02.04.2020
3、低压铸造的应用
低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和 镁合金铸件，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝 活塞等薄壁件。
02.04.2020
力学性能 铸造方法
金属型铸造
铝ห้องสมุดไป่ตู้金 铜泵体 铝壳体
金属型 低压铸造
砂型铸造
砂型铸造 低压铸造
砂型铸造
砂型铸造 低压铸造
金属型 低压铸造
几种铸造方法铸件的力学性能比较
抗拉强度σb(Mpa)
2）浇注系统设计 低压铸造浇注系统应满足顺序凝固的要求，还应保证金属液流动
平稳，除渣效果好，并能提高生产效率，节约金属液，浇注便于清 除浇冒口。
①浇注方式 低压铸造多采用底注式浇注系统。为达到顺序凝固，一般铸件薄壁 部位朝上，厚壁部位朝下，内浇道开设在铸件的厚壁部位。
②内浇道 对较大的、有多处热节的铸件，可采用多个内浇道。对于箱体类铸 件如汽缸盖铸件，采用升液管（直浇道）、横浇道和5个内浇道。
低压铸造工艺(3篇)
第1篇一、概述低压铸造是一种金属铸造工艺，它通过在密封的容器中施加低压，使熔融金属在压力作用下充填型腔，凝固后获得铸件。
低压铸造具有熔体流动性好、铸件精度高、表面光洁、机械性能优良等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、精密仪器等领域。
二、低压铸造的基本原理低压铸造的基本原理是利用压力差，使熔融金属在压力作用下充填型腔。
具体过程如下：1. 将熔融金属加热至浇注温度，并通过浇注系统进入密封的容器中。
2. 在容器内施加低压，使熔融金属在压力作用下充填型腔。
3. 当熔融金属充满型腔后，保持压力一段时间，使铸件充分凝固。
4. 去除压力，使铸件在重力作用下脱离型腔，完成铸造过程。
三、低压铸造的特点1. 熔体流动性好：低压铸造过程中，熔融金属在压力作用下充填型腔，熔体流动性好，有利于铸件尺寸精度和表面光洁度的提高。
2. 铸件精度高：低压铸造工艺具有较好的铸造精度，可满足各种尺寸和形状的铸件生产。
3. 表面光洁：低压铸造过程中，熔融金属在压力作用下充满型腔，可减少铸件表面缺陷，提高表面光洁度。
4. 机械性能优良：低压铸造工艺可提高铸件的机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
5. 适应性强：低压铸造工艺适用于各种合金材料的铸造，包括铝、铜、镁、锌、钛等。
6. 生产效率高：低压铸造工艺可实现自动化生产，提高生产效率。
四、低压铸造的设备低压铸造设备主要包括以下几部分：1. 浇注系统：包括熔炉、浇包、浇注管等，用于将熔融金属送入密封容器。
2. 密封容器：用于容纳熔融金属和型腔，保证压力作用。
3. 压力系统：包括泵、阀门、压力表等，用于施加和维持低压。
4. 冷却系统：包括冷却水系统、冷却介质等，用于冷却铸件和型腔。
5. 控制系统：包括计算机、PLC、传感器等，用于控制低压铸造过程。
五、低压铸造的应用低压铸造工艺在以下领域得到广泛应用：1. 航空航天：低压铸造工艺可用于制造飞机、导弹等航空航天产品的关键部件。
2. 汽车：低压铸造工艺可用于制造汽车发动机、变速箱、悬挂系统等部件。
低压铸造温度要求
低压铸造温度要求
低压铸造的温度可是很有讲究的呢！
对于铝合金这种常见的材料来说，一般浇注温度大概在700℃到750℃之间。
这个温度就像是 Goldilocks （金发姑娘原则）找的那个刚刚好的温度，不能太高也不能太低。
如果温度太高了，那铝液就像个调皮的孩子，到处乱窜，可能会产生气孔之类的缺陷，就像给铸件弄了好多小泡泡在里面，那可不好。
而要是温度太低呢，铝液就变得懒洋洋的，流动性不好，可能就不能很好地充满模具型腔，最后铸件的形状就不完整啦，就像人缺胳膊少腿似的。
对于镁合金呢，温度大概在680℃ 720℃这个范围。
这个温度就像是给镁合金量身定制的舒适区间。
温度合适的时候，镁合金在模具里就能够顺顺当当的成型，就像火车在轨道上稳稳当当行驶一样。
在整个低压铸造过程中，模具的温度也很关键。
模具温度一般要保持在一个相对稳定的范围，像200℃ 300℃左右。
如果模具温度太低，刚进去的液态金属一下子就凉了半截，凝固得太快，会导致铸件表面不光滑，就像人的脸长了好多小疙瘩一样。
要是模具温度太高，液态金属在里面慢悠悠地凝固，也会出现一些结晶方面的问题，就像本来应该整整齐齐排队的士兵，结果乱成一团了。
低压铸造
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在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。
气体压力一般为0. 6～1.5帕。
低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。
将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型（见图）, 保持压力到铸型中的金属液完全凝固,然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。
通入坩埚的气体压力和流量可以控制，故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。
低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型，也可以是金属型、石墨型等。
在低压铸造基础上进一步改进，使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造，它是低压铸造的一种特殊形式。
低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。
中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。
低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1981。
低压铸造工艺
低压铸造工艺一、低压铸造概述低压铸造是一种将熔融金属注入模具中的工艺，它是高压铸造和重力铸造的一种改进方法。
它可以生产出精度高、表面光滑、无气孔的铸件。
在低压铸造中，金属在一个加热炉中熔化，然后被输送到一个模具中，通过一个填充头注入到模具中。
当金属冷却并凝固时，就形成了所需的零件。
二、低压铸造工艺步骤1. 模具制备首先需要制作一个可用于低压铸造的模具。
这个模具必须能够承受金属液体的高温和高压，并且要有足够的强度来保证零件质量。
通常使用耐火材料制作模具，并在其内部涂上一层特殊材料来防止金属黏附。
2. 加热炉准备为了将金属加热至足够高的温度以使其能够流动，需要准备一个加热炉。
加热炉通常使用天然气或电力来提供加热能源。
在炉子中加热金属时，需要确保其达到足够的温度以使其变成液态。
3. 金属熔化将金属放入加热炉中进行加热，直到其完全融化为止。
在这个过程中，需要不断搅拌金属以确保其均匀地被加热和融化。
4. 模具预处理在将金属倒入模具之前，需要对模具进行预处理。
这个过程包括清洗模具并涂上一层特殊材料来防止金属黏附。
然后将模具放入低压铸造机中准备注入金属。
5. 金属注入当金属完全融化并且模具已经准备好时，可以开始注入金属了。
在低压铸造中，使用一个填充头来将金属注入模具中。
填充头通常由一些孔洞组成，通过这些孔洞可以控制流量和速度。
6. 零件冷却当金属完全填满模具并且已经冷却下来时，就可以取出铸件了。
通常需要等待一段时间以确保铸件已经完全冷却并凝固。
然后可以从模具中取出铸件。
7. 零件后处理最后，需要对铸件进行后处理。
这个过程包括去除任何多余的材料和表面处理。
通常需要使用机器或手工工具来完成这些任务。
三、低压铸造优点1. 精度高：低压铸造可以生产出精度高、表面光滑、无气孔的铸件。
2. 生产效率高：相比于其他传统的铸造方法，低压铸造的生产效率更高。
3. 节省成本：由于其生产效率高，因此低压铸造可以节省大量的时间和成本。
低压铸造
由图2可以看出铝合金液上升的液面并不平稳，在0.17s出现泉状。整个铸件的充型时间是0.567s，说明型腔在设定的充型时间0.5s内没有充满，充型过程延长到了增压阶段，而增压阶段的升压速率明 显高于充型阶段，液体会在0.5s时发生剧烈波动，使空气卷入金属液，影响排气。
图3铸件各部分的凝固时间分布
由图3可以看出整个铸件所需的时间为112.93s，超出了设定的保压时间60s，重新设定保压时间为150s，从上图看铸件是由上到下的顺序凝固，浇口位置最后凝固，能起到很好的补缩作用，说明模具设计合理。
模具预热温度高有利于金属液的充型，但是会影响金属液的凝固速度，不利于获得细化的晶粒，还容易引起偏析，氧化，缩松等铸件缺陷。为了解决这一矛盾，应根据具体的铸件类型来选择其适当的模具温度，对与叶轮这样的薄壁复杂铸件，成型问题是首要矛盾，应在保证充型完整的前提下降低模具的预热温度。容易出现充型不足的地方在叶片，所以石膏模预热温度应稍高。上模具铸铁主要起冷却作用，因而其预热温度应稍低，有利于铸件快速凝固。综上所述石膏模的预热温度设置在175℃ ~ 250℃之间，铸铁模预热温度设置在125℃ ~ 200℃之间。
根据上述分析浇注温度、模具预热温度的设置如表1所示。
表1浇注温度、模具预热温度
浇注温度/℃
石膏温度/℃
铸铁温度/℃
660
175
125
670
200
150
680
225
175
690
250
200
参数优化
铝合金液在型腔内的充型状态主要与压力—时间曲线有关，特别是充型阶段的充型压力和升压速率对其影响最大，浇注温度和模具的预热温度对充型过程影响较小。先设定浇注温度为680℃，石膏模具的预热温度为225℃，冷铁预热温度为175℃的情况下。模拟得到的铸件各部分充型时间分布如图2所示，凝固时间分布如图3所示。
低压铸造优缺点及应用
低压铸造优缺点及应用低压铸造是一种常用的铸造工艺，其原理是在真空或气氛保护下，通过施加低压将熔融金属迅速充满型腔，形成所需铸件。
低压铸造相对于其他铸造工艺具有以下优点和应用：1. 优点：1.1 铸件质量高：低压铸造过程中，铸件形成快速且均匀，熔融金属在型腔内受到较小的影响力，可得到良好的流动性和凝固性，从而提高铸件的致密性、内部结晶组织的均匀性和密实度，减少缺陷率，提高机械性能。
1.2 冷却速度快：低压铸造的压力作用下，熔融金属迅速充满模腔并凝固，减少了冷却时间，使铸件的结晶组织细化，提高了铸件的强度和硬度。
1.3 增加铸件尺寸精度：低压铸造中，金属液在型腔中被迅速充填，能够精确地复制模具表面，并且通过控制铸造温度和液态金属的冷却速度，可以控制铸件尺寸精度和形状。
1.4 减少表面缺陷：低压铸造过程中，通过真空或气氛保护，能够减少气体残留和氧化反应，降低气泡和气孔的生成，减少铸件内部和外表面的缺陷。
2. 缺点：2.1 设备和工艺要求较高：低压铸造需要专用的低压铸造设备和模具，并且需要较高的真空度或气氛条件，增加了设备和工艺成本。
2.2 工艺周期长：低压铸造涉及各个工序的协调，如熔炼、充填、冷却等，时间较长，加工周期较长。
2.3 不适合大批量生产：由于低压铸造设备和工艺周期较长，不适合大批量、大规模的生产，适合小批量或中小型铸件的生产。
3. 应用：低压铸造具有高质量、高精度的优点，在航空、汽车、电子、能源等领域有广泛应用。
3.1 航空领域：航空发动机叶片、涡轮盘、航空航天零部件等，需要具备高温、高强度、高耐磨的特点，低压铸造能够满足这些要求。
3.2 汽车领域：汽车发动机缸盖、汽缸套等零部件，需要高精度、高表面质量和良好的强度和韧性，低压铸造能够满足这些要求。
3.3 电子领域：电子设备外壳、散热器等零部件，需要具备良好的表面光洁度和散热性能，低压铸造能够满足这些要求。
3.4 能源领域：风电机组齿轮箱和电机壳体等零部件，需要具备高强度和高精度，低压铸造能够满足这些要求。
低压铸造作业指导书(模版)
三、安全操作要点1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。
2.下料比例：回炉料不得超过30%1•当班前穿戴好劳保用品。
2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。
3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。
4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情、调整与设定:二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2•熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。
3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。
炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。
停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。
4.下班前作好交接记录。
设备名称熔铝炉更改日期设备名称 精炼机 更改日期、调整与设定: 二、作业规范 三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。
2•除气机要进行提前预热。
3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。
4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。
5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。
6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。
1•准备工作： 1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。
若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。
1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。
1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2•铝液的精炼：铝水温度730°C 至750°C 时进行精炼处理。
低压铸造
02.04.2020
6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
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6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
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特殊低压铸造工艺
（1）压差法低压铸造
有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低 压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过 程是将电阻保温炉和铸型全部进行密封，在密封罩内通人压力较大如 500kPa的压缩空气，这时由于铸型与坩埚内部的压力相等，金属液不 会上升，然后金属液向上补充50kPa压力，金属液就会上升充填型腔。 同时铸型内的金属液也在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密 的结晶组织，提高了铸件的机械性能。据资料介绍这种工艺与一般铸造 方法相比，使铸件强度提高约25％，延伸率提高约50％。但设备较庞 大，操作麻烦，只有特殊要求时才应用。
13
—
70～80
21～24 —
98
合金为 ZAl Mg10
—
440～450 —
17～22 —
120～125
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6.4 低压铸造的工艺设计
6.4.1低压铸造所用的铸型
1、金属型 金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件。
低压铸造
不能太快产生紊流及冲击铸型
金属液充型速度
2、低压铸造工艺设计
（3）增压和增压速度 金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件 的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行， 这时的压力叫结晶压力(0.1~0.25MPa)。 结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得 的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压 力来提高铸件质量，不是任何情况下都能 采用的。
3、低压铸造铸型特点
4、低压铸造设备
保温炉及其附属装臵 低压铸造设备 铸型开合系统
供气系统
按铸型和保温 顶铸式低压铸造机 炉的连接方式 侧铸式低压铸造机
4、低压铸造设备
炉体 （1）保温炉及附属装臵 熔池
密封盖
升液管
保温炉的炉型：焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等
目前广泛使用的是电阻加热炉，其次是电热反射炉
综述 低压铸造 差压铸造 真空吸铸 真空低压铸造 真空重力浇注 压力铸造 挤压铸造 的原理、特点及技术关键
低压铸造 1、概 述
2、低压铸造工艺设计
3、低压铸造铸型特点 4、低压铸造设备
5 特殊低压铸造工艺
1、概
述
1.1原理
使液体金属在不大的外界压力（20~80kPa） 作用下，从型腔底部充填型腔，以形成铸件 的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫 做低压铸造。
2、低压铸造工艺设计
（5）铸型温度及浇注温度
非金属型：一般都为室温
金属型：铝合金件200～250C
薄壁复杂件：可高达300～350C。 关于合金的浇注温度，实践证明，在保证 铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。
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合金为 ZAl Mg10
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6.4 低压铸造的工艺设计
6.4.1低压铸造所用的铸型
1、金属型 金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序 凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进 行局部冷却，以实现顺序凝固。
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1、铸件在铸型中的位置 低压铸造除遵循重力铸造时铸件在铸型中位置的选
择原则外，还应充分考虑低压铸造的特点。 （1）首先应创造铸件顺序凝固的条件。对于壁厚
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4）铸件成型性好。金属液在外力作用下强 迫流动，提高了金属的充填能力，有利于形成 轮廓清晰，表面光洁的铸件，少切削或零切削， 对薄壁件铸造尤其有利；
5）压力下结晶，铸件组织致密，机械性能 高；
6）金属收得率高（80％～98％），节省补 缩冒口，金属利用率高达90-98%；
7）劳动强度低，劳动条件好，容易数控自 动化。
用熔模型壳。 （7）对特殊要求的单件、小批生产的铸件可采用
石膏型、石墨型等。
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6.4.2 低压铸造工艺设计
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上 地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的 部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇 口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施： • 浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口； • 用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固； • 改变铸件的冷却条件。
不均匀的铸件，厚大部位必须置于铸型底部，由浇注 系统对厚大部位进行补缩。
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活塞铸件在铸型中的位置
低压铸造
重力铸造
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（2）对一些壁厚比较均匀的铸件，可以给铸件上 下不同大小的加工余量，造成铸件自下而上的厚薄差 别，适应自上而下顺序凝固的要求；也可以采用安放 上下不同厚度冷铁的方法，使铸件毛坯适应自上而下 顺序凝固的要求。
浇注温度一般比重力铸造低10～20℃；
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6）涂料 金属型低压铸造时，为了提高其寿命及
铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚 度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。
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6.3 低压铸造的特点及应用
1、低压铸造独特的优点： 1）浇注压力和速度可调，适应各种铸型、合 金和铸件大小； 2）液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少；--底 注式平稳充型，无飞溅、气体卷入和型壁冲刷 等弊病，铸件合格率提高； 3）型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性；
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特殊低压铸造工艺
（1）压差法低压铸造
有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，但一般低 压铸造时的结晶压力不能太大。因而发展出压差法低压铸造。其工艺过 程是将电阻保温炉和铸型全部进行密封，在密封罩内通人压力较大如 500kPa的压缩空气，这时由于铸型与坩埚内部的压力相等，金属液不 会上升，然后金属液向上补充50kPa压力，金属液就会上升充填型腔。 同时铸型内的金属液也在高压下结晶凝固。这种方法使铸件得到较致密 的结晶组织，提高了铸件的机械性能。据资料介绍这种工艺与一般铸造 方法相比，使铸件强度提高约25％，延伸率提高约50％。但设备较庞 大，操作麻烦，只有特殊要求时才应用。
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5、浇冒口系统设计 1）铸件按顺序凝固原则凝固
为充分发挥低压铸造工艺的优势，获得组织致密的 铸件，应保证铸件按“自上而下”的顺序凝固，即离 浇道最远处先凝固，离浇道近处后凝固，浇道最后凝 固。
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低压铸造铸件凝固过程
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为保证铸件得到顺序凝固，在工艺设计时需采取下列 措施： ①应尽量使铸件厚处接近浇道，薄处远离浇道。 ②对壁厚比较均匀的铸件，可通过上、下不同的加工余量， 使铸件毛坯壁厚上薄下厚，以利于顺序凝固。用砂型时 可上、下采用不同厚度的冷铁；用金属型时可将金属型 壁厚上、下做得不一样， 以保证铸件得到顺序凝固。
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汽缸盖示意图
材质：ZAl104 铸件重量：10.5kg 外形尺寸： 495mm×155m m×100mm 壁厚：5mm 耐压：0.6Mpa
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对于筒体铸件，当铸件直径大于400mm就可采用2个升液管。
薄壁筒体铸件双升液管浇注系统示意图
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内浇道具体尺寸可采用热节圆法、模数法、经验法 等计算方法加以确定，然后用下式核算、开模具，再
2、非金属型 非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨
型，石膏型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而 生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材
料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全
靠排气道和砂粒孔隙排出。
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具体选用可参考以下原则： （1）铸件精度或质量要求较高，形状一般、生产
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4）保压时间
型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保 持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保 压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸 压，型腔中的金属液将会全部或部分流回流，造成 铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残 留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇 口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择 一适宜的保压时间。
批量较大的有色金属铸件，可选用金属型。 （2）铸件内腔复杂，不能用金属芯时，可用砂芯，
外部用金属型。 （3）精度要求不高的大、中型铸件，在单件或小
批量生产时，可采用砂型。 （4）铸件精度要求较高、成批生产时可用壳型。
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（5）精度要求较高的大、中型铸件适宜用陶瓷型。 （6）铸件形状复杂、精度要求高的中小件适宜采
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低压铸造的工艺特点 有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程 12.06.2020
浇口设在铸件的壁厚部位 12.06.2020
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2、主要缺点： 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧 化和产生夹渣。
与压力铸造相比： 1）质量不低于压力铸造； 2）设备简单，投资少，生产成本低； 3）可制作大型零部件；
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低压铸造工艺过程： 合型 升液 充型 卸压冷却 开型
增压凝固
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2、低压铸造的工艺
1）充型和增压 升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的
压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以 便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入 浇口时不致产生喷溅。 2）充型压力和充型速度
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1）液态金属在压力作用下由下而上地充 满型腔，并在外力的作用下结晶凝固，进行补 缩； 2）低压铸造的充型过程即与重力铸造不同， 又与压力铸造有区别（压力铸造为高速高压几 千～几万千牛/米2，而低压铸造为20～60千 牛/米2 。
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低压铸造工艺原理
铸型 型腔 浇道 密封盖 进气管
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对于使用单个内浇道的铸件一般采用： F升液管出口:F横:F内 =（2～2.3）:（1.5～1.7）:1 （2）
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④冒口设计
低压铸造时，金属液在压力下凝固，具有较好的补 缩能力，一般可不设冒口。
但对于某些结构复杂的铸件，浇注系统还不能满足 铸件补缩的要求，一般情况下多采用暗冒口，只有特 殊需要时才采用明冒口。
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（2）真空低压铸造
对薄壁或复杂的大型铸件，采用前述的低 压铸造工艺，也难以满足时，采用真空低压铸 造就容易解决。它的装置与压差法低压铸造基 本相似。在浇注前先将型腔中的气体抽出再进 行浇注，这时浇注速度可以提高，不会产生氧 化夹杂和气孔等缺陷。
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3、低压铸造的应用
金属液 升液管 坩埚；
a) 带保温炉
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低压铸造工艺原理示意图b
1-坩埚 2-升液管 3-金属液 4-进气管 5-密封盖 6-浇道 7-型腔 8-铸型
b) 不带保温炉
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低压铸造的动画演示
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6.2 低压铸造工艺 1、低压铸造工艺过程
1）将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。 2）向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气，使 金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入 铸型，并在压力下凝固。 3）解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液 流回坩埚。 4）打开铸型，取出铸件。
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③对壁厚差很大的特殊结构铸件，往往需采用特殊的方法： Ⅰ、对铸件很厚处，可在低压铸型对应部分局部镶铜，并
吹风强制冷却； Ⅱ、对复杂的缸盖，在总体上采用水冷，局部用空气冷却； Ⅲ、对复杂铸件不同部位也可采用不同导热系数的涂料或
改变涂料层厚度来控制铸件的冷却速度。
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2）浇注系统设计 低压铸造浇注系统应满足顺序凝固的要求，还应保证金属液流动
平稳，除渣效果好，并能提高生产效率，节约金属液，浇注便于清 除浇冒口。
①浇注方式 低压铸造多采用底注式浇注系统。为达到顺序凝固，一般铸件薄壁 部位朝上，厚壁部位朝下，内浇道开设在铸件的厚壁部位。
②内浇道 对较大的、有多处热节的铸件，可采用多个内浇道。对于箱体类铸 件如汽缸盖铸件，采用升液管（直浇道）、横浇道和5个内浇道。
在生产中试模、修正：F内=G/ρυt t Nhomakorabeah/υ升