溴化锂再生方法

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溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护

溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。

吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。

浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。

该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。

以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。

它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。

溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。

溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。

溴化锂机组溴化锂溶液的维护管理及再生技术

质含量提高，影响机组正常工作，使得机组性能低下。所以应定期对溴化锂溶液进行检查。若
溴化锂溶液杂质过高必须要进行再生处理。本文介绍了溴化锂机组水系统中溴化锂溶液的维护管理及再生技术。关键词：溴化锂；溶液；维护管理；再生中图分类号：ＴＢ６５１文献标识码：Ｂ
ＬＩＵ
，ＱＩＵＱｉｎｇｌｉｎｇ
（ＷｕｈａｎＢｕｓｉｎｅｓｓＣｏｌｌｅｇｅ，Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ４３００５６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｔｈｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｙｐｅｕｎｉｔｓｉｎｏｒｄｅｒｔｏｐｒｅｖｅｎｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ｌｉｔｈｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｓｏｌｕ —
Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｌｉｔｈｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｌｉｔｈｉｕｍｂｒｏｍｉｄｅｃｈｉｌｌｅｒ
第３１卷第８期２０１５年８月
溴化锂机组溴化锂溶液的维护管理及再生技术
刘杨，邱庆龄
（武汉商学院，湖北武汉４３００５６）

溴化锂直燃机制冷原理

溴化锂直燃机制冷原理
第一阶段：溴化锂与水反应
在溴化锂直燃机制冷系统中，溴化锂固体与水蒸气进行反应，生成氢
溴酸和水热蒸汽。

反应式如下：
LiBr+H2O→LiOH+HBr↑
反应过程中，溴化锂吸热，将环境的热量吸收并转化为化学能，导致
周围温度下降。

第二阶段：再生
在第一阶段反应结束后，继续加热产生的氢溴酸，使其分解成溴化锂
固体和水蒸气。

反应式如下：
LiOH+HBr→LiBr+H2O↑
通过再生，实现了溴化锂的再生利用，将溴化锂固体从酸中分离出来，以备下一次冷凝反应使用。

第三阶段：制冷
制冷阶段是通过利用制冷机制实现的。

在制冷机制的工作过程中，蒸
发冷却过的空气通过冷凝器冷却，产生冷风，从而达到降低室内温度的效果。

以上便是溴化锂直燃机制冷的基本原理。

由于溴化锂在与水反应时吸
热的特性，使得溴化锂直燃机制冷具有高效、低成本、环保等优点，被广
泛应用于空调、制冷设备等领域。

值得注意的是，溴化锂直燃机制冷过程中，对水的纯度要求较高，需要保证水质的纯净度，以免杂质对溴化锂反应产生干扰。

此外，在溴化锂直燃机制冷过程中，为保证效果，需控制好反应温度、水蒸气和溴化锂的配比等因素。

同时，高温下的溴化锂易分解，需注意温度的控制，以确保系统的稳定性和安全性。

总之，溴化锂直燃机制冷通过溴化锂与水的反应来实现制冷效果，具有高效、低成本等优点，被广泛应用于制冷设备中。

溴化锂吸收式制冷机溶液再生与机组清洗技术

溴化锂吸收式制冷机溶液再生与机组清洗技术溴化锂吸收式制冷机长期使用后，由于不凝性气体和溴化锂溶液的化学性质，会使机组内部溴化锂溶液侧的金属材料受到腐蚀，产生沉淀物，又因溶液循环过程中存在的络合反应而形成络合物。

这些物质在制冷循环中不断增加，混在溴化锂溶液中，使清亮淡黄色的溴化锂溶液，变为暗黄或黑色、青色、酱油色的混浊溶液。

混有沉淀物和络合物的溴化锂溶液，将会造成机组内的喷淋系统及屏蔽泵的溶液通道不畅，甚至堵塞，使机组内实际参与制冷的溶液循环量减少，这不仅加剧屏蔽泵运转部件的磨损，减少机组的使用寿命，而且严重地影响溴化锂溶液在机组内的循环与喷淋效果，造成制冷效率降低。

同时，沉淀物和络合物附着在各热交换器传热管的表面，使传热系数K值下降，从而使制冷效率进一步下降。

要提高机组的制冷能力，就需对产生污垢的溴化锂溶液进行再生处理。

一、在系统内对溴化锂溶液进行再生处理目前，对溴化锂溶液的一种再生处理方法是，将溶液从制冷机系统内排出，置于大型容器中，使用沉淀法或过滤法把污垢清除。

这种方法占用容器数量多，搬运翻倒工作量大，造成的溶液损失占被处理液体的10～20％，而且溶液中细微的沉淀物及络合物，无法彻底根除。

此外，还存在“曝气”问题，即在处理过程中，溴化锂溶液长时间暴露在大气中，因吸收空气中大量的水蒸气，而被稀释；空气中的二氧化碳溶入液体，与溶液中的钙、镁离子反应，形成新的碳酸盐沉淀物。

要克服“曝气”产生的影响，再生处理需在密闭容器中进行。

针对上述问题，我们设计制造了溴化锂溶液再生处理装置，安装在制冷系统中，使污浊的溴化锂溶液可在制冷系统内真空条件下进行再生处理，并充分发挥了制冷系统中原有设备的功能。

1．利用贮液罐作为存贮待处理液体的真空存贮器。

2．利用机组内的发生泵输送液体。

3．利用原系统中部分管路输送液体，使溶液损失量减到最小。

4．利用系统中抽真空设备，使再生处理保持在真空状态下进行。

5．与原再生处理方法相比，增加了对细微颗粒和络合物的处理功能。

溴化锂溶液生产、再生

溴化锂溶液生产、再生溴化锂性质：无水溴化锂系白色块状，无毒、咸苦味，具有强烈的吸潮性，有机溶剂。

熔点：５４９℃ 沸点：１２６５℃６４溴化锂溶液生产：溴化锂溶液为无色透明液体，因溴化锂溶液的沸点远高于水的沸点，其浓溶液具有强的吸水性，故常用作吸收式制冷机的吸收剂。

溴化锂溶液有一定的腐蚀性，故须加入一定的缓蚀剂。

添加缓蚀剂钼酸锂后的溶液为无色透明液体，而添加缓蚀剂铬酸锂后的溶液呈淡黄色。

溴化锂溶液含有少量的ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ呈碱性，能在空气中吸收ＣＯ２，而析出Ｌｉ２ＣＯ３沉淀，故应密封贮存。

先进的工艺流程，严格的质管体系，精密的分析手段及合格的原料保证开利化工的溶液纯度高，吸收性能强，使用寿命长。

溴化锂溶液的再生：溴化锂溶液是一种盐水，在运行过程中，由于机组真空不良、缓蚀剂减少溶液ＰＨ值上升等原因引起溶液质量下降，吸收能力减弱；同时因腐蚀而塞溶液管道及喷淋式机组的喷淋系统，使机组制冷能力降低，缩短机组寿组报废。

为使机组达到最佳制冷效果，节约能源，延长其运行寿命，有必要定期分液发绿、发黑、变浊等现象，则务必及时进行再生处理。

溴化锂溶液的再生就是对其进行化学分析，找出不合格的成份，按其化学将杂质除去，使溶液各项指标达标，外观金黄透明，制冷能力如初的过程溴化锂溶液完全符合化工部行业标准。

值得强调的是再生后的溶液在灌入内腔进行科学清洗，除去内腔污物，以免污染再生后的溶液。

中央空调清洗技术规程(一）中央空调内腔清洗：清洗工艺：机组真空正常→溶液中加入开利清洗剂并循环加热→排出溶液净化→净化后的溶液加入机内→依上多次循环至溶液清亮→加入开利耐高温保护膜→溶液循环５小时左右，静放２小时→排出溶液再生。

开利独特的清洗工艺可使堵塞的喷淋系统通畅。

注：清洗前机组泄漏不超标。

循环水系统清洗清洗工艺：取样分析垢锈成份→核预膜→排水→结束。

污Array注：１．当系统有油２．冷却塔、风机盘环系统清洗。

清洗前后对比下一页：水处理及中央空调系统中央空调清洗技术规程(二）水处理：中央空调的循环水未经处理时对金属有一定的腐蚀性；冷却水系统因敞露于室外，大气中灰尘、垃圾、树叶等有害物的积累会堵塞水的正常循环；冷却水的不停蒸发使水的硬度增加，从而在管道、冷却塔填料上形成硬垢而影响热交换；适当的环境又极易滋生微生物藻类污垢。

溴化锂制热原理

溴化锂制热原理
溴化锂制热是通过溴化锂固态吸附剂的吸附和脱附过程来实现的。

溴化锂可以反复进行吸附和脱附，在吸附过程中它可以吸收水、氨气等物质，然后在脱附过程中释放出热量。

具体的制热过程如下：
1. 吸附：溴化锂固态吸附剂处于等温吸附状态，此时其表面与周围环境接触并吸附水分子。

吸附过程中，溴化锂吸收了水分子，使其经历一个吸附热过程，并变为含水的溴化锂吸附剂。

2. 脱附：当溴化锂吸附剂中的饱和水分子达到一定量时，需要进行脱附过程，即将吸附的水分子释放出来。

这一过程是一个放热过程，溴化锂固态吸附剂会释放出吸附时所吸收的热量。

3. 再生：脱附后的溴化锂固态吸附剂需要进行再生，将其恢复到吸附前的状态，以便继续使用。

再生过程是一个高温下的解吸过程，在高温条件下，溴化锂吸附剂中的水分子被驱逐出固体结构，释放出吸附过程中所吸收的热量。

通过不断循环吸附、脱附和再生过程，溴化锂制热系统可以实现连续的制热效果。

这种制热原理在空调、制冷设备等领域得到了广泛应用。

回收中央空调回收溴化锂中央空调设备工艺原理

回收中央空调回收溴化锂中央空调设备工艺原理中央空调设备是现代建筑中必不可少的空气处理系统之一。

随着能源危机和环保要求的不断提高，对中央空调设备节能减排和环境友好的要求也越来越高。

溴化锂空调是一种新型绿色环保的中央空调设备，其余部分可直接回收利用，而回收溴化锂则需要特殊的工艺和设备，本文将简单介绍回收中央空调溴化锂的工艺原理。

什么是溴化锂中央空调设备溴化锂中央空调设备也称为“吸收式空调设备”，是一种使用溴化锂溶液对水蒸气进行吸收的空调设备。

它是一种绿色环保的空调设备，使用过程中不会排放氟利昂等臭氧层破坏物质，也不会将热能排放到大气中，可以全年无休地工作。

溴化锂中央空调设备的制冷量可以达到数百吨，广泛应用于医院、宾馆、商场、食品加工等大型场所。

与常规空调设备不同的是，溴化锂中央空调设备需要使用溴化锂溶液和水蒸气来实现制冷。

在捕捉和吸收水分子的过程中，会产生相应的热量，这使得它比压缩式空调设备更加适合于使用低品级的废热、余热和太阳能等等。

工艺原理溴化锂中央空调设备中的制冷剂是溴化锂水溶液，是由溴化锂和水按一定比例调配而成。

在制冷过程中，主要分为吸收和制冷两个过程，具体流程如下：1.蒸发器：水蒸气吸收热量后变成冷凝水，在这里被制冷系统中的臭氧安全制冷剂提供的热源再次蒸发成水蒸气。

2.吸收器：溴化锂溶液吸收水蒸气，生成高浓度溴化锂溶液，同时放出一定热量。

3.再生器：利用外部热源再次将浓度高的溴化锂溶液分解成稀溶液和水蒸气，同时吸收热量。

4.冷凝器：水蒸气在冷凝器中冷却而成为冷凝水，随后它再次通过蒸发器获得蒸发换热，完成制冷循环。

回收中央空调中的溴化锂需要首先对制冷系统中的溴化锂水溶液进行分离。

在这个过程中，需要对含有溴化锂和小部分水的各种设备进行分离和可靠的运输。

在回收溴化锂的过程中需要注意，溴化锂对人体有一定的腐蚀性，需要采取安全措施。

回收中央空调中的溴化锂溴化锂作为一种特殊的制冷剂，需要进行特殊的回收处理，同时，回收中央空调中的其他部件也需要做好相应的处理，例如金属材料和塑料零部件等。

溴化锂再生方法

溴化锂重生方法1 / 1溶液机外重生方法一溶液何时需要机外重生？1.机组铬酸锂耗费量大，没法形成钝化膜，产生绿色氢氧化铬积淀，易拥塞过滤网，用重生器悲伤滤洁净。

或过多铁锈的溶液。

2. 铜的腐化产物中，假如二价的，会积淀，但 PH 值太高时，会溶解（成为铜酸盐）。

在溴化锂溶液中，铜为一价溴合亚铜，是可溶解的，没法用重生器过滤掉。

3.溶液严重浑浊、变深色，或剖析显示铜超出1000ppm ，一定机外重生。

二铜的现场检测（可判断能否需要机外重生，及机外重生达成状况）1.取 5～ 10 毫升澄清（或滤纸过滤后的）溶液，加5％的硫化物溶液 3～ 5 滴，混匀，察看几分钟。

缺铬酸锂的溶液变化较显然。

2. 溶液未变黑或无黑色积淀表示铜含量较低（机外重生的表示已经达成）。

3. 若有变黑或黑色积淀，表示需要机外重生（正在机外重生的，则要持续通气）。

4.硫化物溶液：硫化钠、硫化氢、硫化钾、硫化钙均可。

有臭味，易氧化，不宜远携。

在当地化工店可买到。

硫化物溶液要现配现用，兑20 倍纯净水即可（密闭可保留 10 天，足可达成重生）。

三机外重生准备1.购买小型气泵一台，分气头、塑料气管若干（最好带调理阀）。

塑料气管顶端熔合关闭，钻直径～ 1 毫米的小孔 10 个。

2. 敞口非金属大容器足量，排出溶液时不行太满，防止溅出和吸水溢出。

3. 压滤机 1 台、加压自吸泵4.烧杯（可用塑料饮料瓶取代）、漏斗、滤纸、滤布 1 套、注射器 2 支。

5.氢溴酸、氢氧化锂、活性碳、氯化钡、铬酸锂溶液按需准备。

四溶液机外重生1. 按溶液检测报告需增添铬酸锂量的1/3 向溶液中增添铬酸锂，开溶液泵循环，机组升温 60℃～80℃，循环 1～2 天，将溶液排出机外。

机组内残渣许多的，用纯净水清洗 2-3 次，混淆。

并对机组内部进行完全冲洗。

GNB2.若排出溶液特别脏时，先用压滤机只上滤布不夹滤纸将脏溶液压滤一遍，存入准备好的敞口容器中。

溴化锂制冷机组溶液维护和再生

溴化锂制冷机组溶液维护和再生空澳他一冷执缀溶液翻◎王瑞样摘要溴化锂制冷机组要使制冷效果始终处于最佳状态,机组使用寿命延长,除保证机组处于良好的气密性外,对机用溴化锂溶液进行日常维护,定期检测和调整是必不可少的.关键词溴化锂溶液铬酸锂PH值再生1前言溴化锂制冷机是一种以热能为动力,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂,用来制取高于0℃冷水的制冷设备.原出厂时符合国家行业标准的机用溴化锂溶液,随着溴化锂制冷机组开机运行时间的增长,溴化锂溶液的组份将发生变化.例如:溶液中的铬酸锂被消耗,PH值升高,铁锈渣和氢氧化物沉淀不断产生等.所以机组运行一段时间后,对溴化锂溶液进行检测和调整是必不可少的,否则,制冷效果将会下降,机组会受到腐蚀.2澳化锂溶液的性质与产品技术指标溴化锂溶液是由固体和水所组成的双组元溶液,但机用溴化锂溶液则加有铬酸锂,是呈淡黄色的透明液体,在一个大气压下,沸点为1265~C,有咸味.人体皮肤接触后有微热,焦痒感.在常温下,溴化锂的溶解度接近6O%,25℃的溴化锂溶液其密度为1.535.溶液暴露在空气中,则会吸收空气中的二氧化碳,产生碳酸锂沉淀.机用溴化锂溶液产品符合HG/r2822—1996标准.其溴化锂含量≥50.0%,PH值(ioog/L溶液)9.10.5,铬酸锂含量0.20%.30%,氯化物(以CL一计) 含量≤0.25%,硫酸盐(以so?一计)含量≤0.04%,溴酸盐(以BtO2计)含量0.05%.公司主机在运行过程中,由于真空和加入热源等不稳定因素,会造成机内溶液质量发生变化,溶液质量的变化给主机的内腔防腐造成负面影响.对机组溶液抽样化验,如果结果为:溴化锂含量≥52,PH值(1OOg/L溶液)10.82,铬酸锂含量:无,氯化物(以CL一计)含量≤0.04o/0,硫酸盐(以so?一计)含量≤0.02%,溶液已经不合格.需要对溶液进行再生.3澳化锂溶液在循环中吸收中的变化溴化锂溶液在制冷机内进行着发生,冷凝,蒸发,吸收和交换的循环流动.溴化锂溶液中的铬酸锂与机组钢材表面形成一层氧化膜以起防腐作用.初始开机运行阶段铬酸锂消耗较大,经一段时间运行,铬酸锂将慢慢处于稳定.制冷机内铜管表面却不能与铬酸锂形成氧化膜,以阻止腐蚀.随着运行时间的增长,溴化锂溶液中的铬酸锂会不断地被消耗,PH值升高,溶液中产生一些氢氧化物,绿色低价铬沉淀物,锈渣,锈粉及污物.这些不溶物会引起喷淋喷嘴,屏蔽泵润滑通道的堵塞,热交换器内积聚污垢,使制冷机的性能下降.要保证喷淋头不堵塞,机组不受腐蚀,制冷效果处于最佳状态,机内溴化锂溶液的PH必须控制在9.10.5,铬酸锂不能少于0.1%,PH值小于7对金属产生酸腐蚀,PH 值大于10.5会加速机组内紫铜管的腐蚀.对于铜管而言,溴化锂溶液的浓度和碱度越大,温度越高,腐蚀就越严重.所以对溴化锂溶液进行定期的调整必不可少的.4澳化锂溶液的维护和再生机内溴化锂溶液如果PH值大于10.5,铬酸锂含量少于0.1%溶液就必须要进行处理,其处理方法有两种: (1)自行调整对机内需处理的溴化锂溶液用户自行维护调整是一种最经济的方法,其费用是送工厂的十几分之一.调整的一般流程为:机内溴化锂溶液压入贮液筒自然沉淀过滤陶瓷或塑料容器分批补加铬酸锂和调整PH值吸入机内抽真空.调整溶液所用的化学试剂为铬酸锂溶液,饱和氢氧化锂溶液,氢溴酸.在调整过程中,必须在塞皇堕=!蔓!!:苎堡一搅拌状况下慢慢加入试剂.特别是用氢溴酸调PH值时,要稀释数倍后慢慢加入,以免局部过酸产生溴.调整后的溶液,铬酸锂含量在0.25%'0.3%,PH值在9.2"9.4之间为最佳.PH值用8.9-10.0精密试纸,4q,JJtl铬酸锂的量可用以下公式算得:g=G(C-C1)/c2g——4q,JJtl铬酸锂的量(kg)G——需调整的溴化锂溶液(kg)C——调整前溶液中铬酸锂的浓度(%)C:——用来4q,JJtl的铬酸锂浓度(%)调整决不能在机内进行.(2)溶液再生溴化锂溶液再生一般指的是将溶液送到工厂进行重新加工处理,再生的方法,原理和所用的化学试剂与自行调整相同.所不同的是去除杂质比较彻底,同时还可以除去溶液中的异辛醇混污物.其一般流程为:初调PH值-+蒸发浓缩(再生溴化锂溶液如果含量大于50%,需先用蒸馏水稀释)-+冷却过滤-+补加铬酸锂和调节PH值(调节PH值也可用PH值为3左右的铬酸锂溶液和氢氧化锂溶液)用蒸馏水调整溴化锂含量(调整前溴化锂溶液含量大于50%)-+合格产品.4q,JJn 用的铬酸锂一般自行制备的.其化学方程式为:CrO+ 2LiOH?HzO=LizCrO4+3HzO铬酸锂的生产配方与理论值有所差别,主要是化学原料纯度所致.配制浓度为50%铬酸锂溶液的参考配方为:三氧化铬(工业)氢氧化锂(工业)蒸馏水或去离子水38.6%31%30.4%配制时先将三氧化铬用蒸馏水溶解,然后在搅拌状况下慢慢加入氢氧化锂,PH值为4-6.如PH值不在范围内,可略加或略减少氢氧化锂的用量,但在制备过程中PH值不能超过6.5.制备铬酸锂溶液是中和放热反应,在制备过程中会蒸发部分水,所以最后应用蒸馏水来补至定量.实践表明,要使溴化锂制冷机组的制冷效果始终处于最佳状态,机组使用寿命最长,除保证机组处于良好的气密性外,溴化锂溶液处于良好的状态也是很重要的.使用单位应在日常开机运行中对溶液进行维护, 定期进行检测和调整或送工厂再生.◆麦克维尔螺杆式J口硇一般维修◎任得坤中央空调系统设备中,螺杆式冷水机组以其可靠的功能和优良的工作状态,被众多办公楼,会所,高档商厦所采用,在日常维护的同时,应做好换季检修处理,检查机组的运行状况,及时进行维护,以确保空调系统正常运行,提供可靠,优良的服务.现以单螺杆式冷水机组为例,就冷水机组的一般检修进行说明.一,循环水的检查将水从换热器中排出,若水脏会降低机组制冷效率,应更换系统中的所有存水.水相组二,热交换器与其他辅助设备的检修1,工作表面污染工作表面受污染,就会降低热交换效率,增加流体阻力,工作表面受污染的因素有:(1)机械杂质,润滑油,水分及空气等进入制冷系统.(2)水垢,金属锈蚀等.在修理前,应事先作好以下准备工作:首先把所修理的设备与管道系统隔断,将需修复的容器中的制冷剂抽净.。

溴化锂溶液性质腐蚀性回收及再生利用-回收二手制冷机溴化锂

流入吸收器使发生器内液位升高。

当液位升高到某一位置时，高温的溶液便通过丁形管直接进入吸收器；而当溶液泵将此高温的溶液经溶液热交换器送住发外器时，就会在热交换器中的结品自动地溶解，消除结晶现象。

除了采用丁字形管作为自动融晶装置外，在溴化锂制冷机中，还必须配置一定的自控元件，来顶防结晶现象的产生。

1，在发生器出口的浓溶液管道上装设温度继电器。

2，在蒸发器液囊中装设液位控制器。

3，冷却水断水或者流量过低保护装置。

4，直接停机检修，查明原因。

溴化锂制冷机中空腔吸收器中只进行质交换的吸收过程。

与吸收器相比，更要求喷嘴具有颗粒度小、雾化好、喷淋均匀等特点。

试验认明；接近喷嘴处，吸收过程最为剧烈，距离喷嘴出口300--450毫米处，吸收过程基本完成成，因此，空腔吸收器不需要过大的空间。

吸收器中溶液带走的热量即为水--溶液热交换器的热负荷对一定的吸收器热负荷来说，增加喷淋溶液循环量，可降低溶液进出口温差。

反之，增大溶液进出口温差。

喷淋溶液循环量可减少。

喷淋溶液循环量应根据机组设计参数来确定。

在冷却水量、溶液循环量、热交换储出口浓溶液温度与吸收器出口稀溶液温度(受稀溶掖浓度与蒸发压力的制约)不变的前提下，无疑，冷却水温愈低，溶液出口温度(溶液预冷后温度)愈低，进出口温差愈大，吸收器热负荷提高。

要是吸收器负荷一定，则喷淋溶液循环量可减少，这对于降低治液泵功率有着显著的效果。

发生器是回收溴化锂制冷机中温度最高的部分。

由于筒体与管簇通过管板连成一体，筒体与管簇因温度引起的伸长又各不相同，因而在管子与管板的连接处就产生了热应力。

这达种热应力易溴化锂空调回收运转中，溶液(或冷剂水)的注入或取出：为满足一定工况的要求，运转中需调节机组中的溶液(或冷剂水)量，不足部分应补充、多余部分则徘出。

一般由稀溶液取样阀或冷剂水取样阀取出多余的溶液或冷剂水，方法与取样时相同。

补充溶液时，一般由浓溶液取样阀吸入，方法与注入溶液时相同，但应严防空气泄入。

溴化锂溶液再生的操作方法

溴化锂溶液再生的操作方法溴化锂溶液再生是指将废弃的溴化锂溶液进行处理，使其重新变成可用的工业原料。

这一过程可以循环利用溴化锂，减少资源浪费，同时也符合环保的要求。

以下是溴化锂溶液再生的操作方法：1. 原料准备：首先需要收集废弃的溴化锂溶液，然后对其进行分析和检测，了解其中的主要成分及溶液的浓度。

一般来说，废弃的溴化锂溶液中含有溴化锂、氯化锂、氯化钾等物质。

2. 溶液处理：根据废弃溶液的成分及浓度，制定相应的处理方案。

一般的处理方法包括还原法、电解法、蒸发结晶法等。

在还原法中，可以利用金属钠还原溴酸盐，生成溴溶液和氢氧化钠溶液。

在电解法中，可以通过电解将溴化锂溶液中的溴化物还原成溴气和氢氧化锂。

在蒸发结晶法中，可以利用加热蒸发的方式，将溴化锂溶液中的水分蒸发掉，得到固体的溴化锂。

3. 产品回收：在处理过程中产生的溴气、溴溶液、氢氧化锂溶液等产品都可以进行回收利用。

溴气可以被封存或进一步加工成为其他化工产品。

溴溶液则可以用于再生溴化锂溶液或其他化工工艺中。

氢氧化锂溶液可以进一步提纯，或用作锂化合物的原料。

4. 排放处理：处理废弃溶液产生的废水和气体需要符合相关环保法规，可以进行必要的处理后排放，以保护周围环境。

5. 工艺优化：通过实验和工艺改进，不断优化溴化锂溶液再生的工艺流程，提高再生效率，降低成本，减少废物排放，实现可持续发展。

总的来说，溴化锂溶液再生是一个复杂的过程，需要综合考虑溶液的成分、处理工艺、产品回收和环保要求。

采用合适的方法和技术，可以有效实现溴化锂溶液的再生利用，减少资源浪费，保护环境。

随着工艺技术水平的不断提高和法规环境的不断完善，溴化锂溶液再生将有望在工业生产中得到更广泛的应用。

溴化锂溶液再生方案

溴化锂溶液再生方案引言溴化锂溶液是一种常用的溴化剂，用于多种化学反应及工业生产过程中。

在使用过程中，溴化锂溶液会逐渐失去活性，因此需要对其进行再生处理，以提高其再利用率和经济效益。

本文将介绍一种针对溴化锂溶液的再生方案，旨在解决溶液的老化和失活问题，从而延长其使用寿命，减少资源浪费。

问题阐述溴化锂溶液在反应中充当催化剂，但在使用过程中，其活性会逐渐降低。

主要问题是溴化锂溶液中的溴元素会不断地从液相中损失。

此外，溴化锂还会因杂质的存在而失去活性，导致其不能再次作为催化剂使用。

因此，我们需要一个再生方案来解决上述问题。

再生方案为了解决溴化锂溶液的老化和失活问题，我们提出以下再生方案：步骤一：溴元素捕捉由于溴元素的损失是溴化锂溶液老化的主要原因之一，我们需要采取措施来捕捉这些溴元素并将其重新引入溶液中。

一种常见的方法是通过氧化还原反应将溴元素从溶液中捕捉并与其他化合物反应生成溴化锂。

具体操作步骤如下：1.添加氢氧化钠(NaOH)，以增加溶液中的碱性。

2.向溶液中加入氧化剂（如过氧化氢H2O2）。

3.在高温下进行反应，使溶液中的溴元素与氧化剂发生氧化还原反应，生成溴化锂。

步骤二：杂质去除溴化锂溶液中的活性主要是由溴元素提供的，但其中的杂质会降低其活性。

因此，我们需要对溶液中的杂质进行去除，从而恢复其活性。

1.使用过滤器或离心机将溴化锂溶液进行过滤和离心，以去除其中的固体杂质。

2.使用离子交换树脂，将其中的离子杂质去除。

选择合适的树脂类型和操作条件，以确保杂质的高效去除。

步骤三：溴化锂浓缩在完成溴元素的捕捉和杂质去除后，我们还需要将溴化锂浓缩，以回收其中的溴化锂并提高其浓度。

具体操作步骤如下：1.将溶液进行浓缩，使其中的溴化锂达到饱和状态。

2.对溶液进行冷却和结晶，以将溴化锂析出。

3.进行溴化锂的分离和收集，以获得高纯度的溴化锂。

步骤四：溴化锂溶液再生评估在完成以上步骤后，我们需要对再生后的溴化锂溶液进行评估，以确保其活性和纯度满足要求。

溴化锂制冷机原理

溴化锂制冷机原理
溴化锂制冷机是一种常用的空调和制冷设备。

它主要利用锂溴化物的吸湿性能来实现制冷效果。

制冷机的原理如下：
1. 吸湿脱水：溴化锂制冷机中有两个主要循环系统，一个是吸湿循环系统，一个是制冷循环系统。

首先，在吸湿循环系统中，锂溴化物溶液通过蒸发器中的吸湿凝结器吸取周围空气中的湿气。

通过这个过程，锂溴化物溶液会从过饱和状态转变为饱和状态。

这就意味着溴化锂溶液会大量吸收水分。

2. 冷却：当锂溴化物溶液吸取足够的水分后，它会通过泵送至冷却器，与冷却的冷却介质（通常是水）进行热交换。

在这个过程中，水会吸收热量，而溴化锂溶液则会冷却下来。

3. 除湿：此时溴化锂溶液已经变得高度浓缩。

浓缩的溴化锂溶液会进入再生器中，与再生器中的低温供热介质接触。

热交换使溴化锂溶液中的水分分离出来，溴化锂溶液变得更加浓缩。

4. 再生：再生后的浓缩溴化锂溶液会重新循环回吸湿循环系统，继续吸取湿气。

这个循环过程一直重复，以达到持续的制冷效果。

整个溴化锂制冷机的原理就是通过溴化锂溶液的吸湿性和分离性，利用吸湿、冷却、除湿和再生的过程来实现制冷。

这种制冷机具有高效、低能耗的特点，广泛应用于商业和家用空调中。

回收溴化锂中央空调机组设备工艺原理

回收溴化锂中央空调机组设备工艺原理摘要溴化锂为中央空调机组的一种重要制冷剂，其对环境的影响日益突出。

通过回收溴化锂可以达到环保节能的目的。

本文主要介绍回收溴化锂中央空调机组设备的工艺原理。

背景随着工业化和城市化的不断发展，中央空调机组的使用量也越来越多。

其中，溴化锂作为一种优良的制冷剂，被广泛应用于中央空调机组中。

然而，溴化锂也是一种危险物质，对环境和健康有一定的影响。

因此，回收溴化锂已成为中央空调机组工程领域的一个热门话题。

工艺原理回收溴化锂中央空调机组设备的工艺原理主要包括三个步骤：溴化锂分离、溴化锂高效回收和制冷剂净化。

下面分别介绍这三个步骤的具体原理。

溴化锂分离溴化锂分离是回收溴化锂的第一步。

通常，会将空调机组中的制冷剂抽出，然后进行预处理，再将溶液应用于分离设备进行分离。

分离设备通常采用的是经过改进的连续式溶剂萃取或蒸馏技术。

利用这些技术，可以达到对溴化锂的有效分离和回收，从而保证后续的高效回收和净化。

溴化锂高效回收溴化锂高效回收是回收溴化锂中央空调机组设备的重要步骤。

主要包括以下两种方法：1.冷冻浓缩法：利用冷凝器将制冷剂冷却，使其大量凝结并流入容器。

然后，将容器移动到低温环境下进行脱水。

蒸发出的水分去除后，制冷剂中的溴化锂得以高效回收。

2.湿润滤网回收法：将制冷剂与吸附剂匹配使用，使制冷剂中的溴化锂被吸附到吸附剂上，然后通过热回收的方法实现对溴化锂的回收。

利用这些方法，可以高效地回收溴化锂，降低对环境的影响。

制冷剂净化制冷剂净化是回收溴化锂中央空调机组设备的最后一步。

其主要目的是通过净化技术排除制冷剂中的杂质和其他不纯物质，增强溴化锂的稳定性和安全性。

制冷剂净化的方法主要包括蒸馏、吸附、离子交换和过滤等技术。

这些技术的目的都是从长远考虑，保证回收溴化锂的安全和可靠性。

结论回收溴化锂中央空调机组设备是一个重要的环保措施。

其工艺原理主要包括溴化锂分离、溴化锂高效回收和制冷剂净化三个步骤。

双效溴化锂机组工作原理

双效溴化锂机组工作原理
双效溴化锂机组是一种利用溴化锂溶液进行空调制冷的设备。

它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸收剂循环：在吸收剂循环中，溴化锂溶液充当吸收剂，在吸收器中与水蒸气进行吸收作用，形成溴化锂水溶液。

这个过程中释放出大量的吸收热。

2. 蒸发冷却：溴化锂水溶液进入蒸发器，在蒸发器中与空调室内的空气进行热交换。

由于溴化锂水溶液的沸点较低，所以溶液蒸发时会吸收空气中的热量，使空气降温。

3. 冷凝压缩：蒸发后的溶液进入冷凝器，通过压缩机的压缩作用将溶液冷凝成液体，并释放出大量的热量。

这个过程中，释放的热量会通过冷却水或空气散发出去。

4. 溴化锂再生：经过冷凝压缩后的溶液进入发生器，在高温的作用下，通过加热溶液使其蒸发，水分离出来，溴化锂得以再生。

这个过程需要消耗大量的热量。

通过上述的循环过程，双效溴化锂机组可以实现室内空气的降温和冷热负荷的平衡。

由于溴化锂溶液的循环使用，双效溴化锂机组具有节能、环保等优点。

荏原溴化锂回收

荏原溴化锂回收以荏原溴化锂回收为标题，我们来讨论一下荏原溴化锂回收的重要性以及回收的方法和应用。

荏原溴化锂是一种重要的化学品，广泛应用于锂离子电池、冷却剂、陶瓷材料等领域。

然而，随着荏原溴化锂的使用量不断增加，其产生的废弃物和废水也不断增加，给环境带来了很大的压力。

因此，荏原溴化锂回收成为了一项重要的任务。

荏原溴化锂的回收主要有两种方法：物理回收和化学回收。

物理回收是指通过物理方法将废弃荏原溴化锂分离出来。

常用的方法包括溶剂萃取、蒸馏、结晶等。

溶剂萃取是将废弃荏原溴化锂溶解在特定的溶剂中，然后利用溶剂的不同挥发性将溶剂和荏原溴化锂分离。

蒸馏是将废弃荏原溴化锂加热至其沸点，然后通过冷凝使其重新凝结成液体，最后收集液体荏原溴化锂。

结晶则是通过控制荏原溴化锂的溶解度和温度，使其重新结晶成固体，然后进行分离。

化学回收是指通过化学反应将废弃荏原溴化锂转化为可再利用的物质。

常用的方法包括氢氧化锂法、氧化法、还原法等。

氢氧化锂法是将废弃荏原溴化锂与氢氧化锂反应生成溴化锂和水，然后通过蒸馏将溴化锂分离出来。

氧化法是将废弃荏原溴化锂与氧气反应生成溴和二氧化锂，然后通过冷凝将溴分离出来。

还原法是将废弃荏原溴化锂与还原剂反应，使其还原为可再利用的物质。

荏原溴化锂回收的应用非常广泛。

首先，回收荏原溴化锂可以减少对自然资源的依赖，降低生产成本。

其次，回收荏原溴化锂可以减少废弃物和废水对环境的污染，保护生态环境。

此外，回收荏原溴化锂还可以促进循环经济的发展，提高资源利用效率。

荏原溴化锂回收是一项具有重要意义的工作。

通过物理回收和化学回收，可以将废弃荏原溴化锂转化为可再利用的物质，减少资源浪费，降低环境污染。

我们应该加强对荏原溴化锂回收技术的研究和推广，共同为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。