钣金件展开计算方法及工艺处理

钣金展开计算方法及工艺处理

一、钣金件展开方法:

1、展开的计算原理:

板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)

2.计算方法:

2.1展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值

3、预开底孔

3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压

铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）

4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。

4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示

1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：

1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；

②单独出货，未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔：

2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

②非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。

2.值得注意的是,当我们在展开过程中,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

L MIN =（2.0-2.5）T+D/2 L1

5、光面及毛刺面：

对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为光面。对于客户（比如日本客户如VGI 、TBS 、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律按图纸要求展开。

6．折床加工对展开的要求(以下根据富运现有模具配置):

折床折弯加工的一般形式如附图所示，V 槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V 槽的限制，其关系(如附表一所示)

注：表中最小折弯L 必须选用尖刀上模；最小折变H 为Z 折二次成型（H ≥5T ）。对于Z 折一次成型（H ≤5T ）时，用断差模折弯，断差最长835mm(2pcs),且为一次性断差，中间不能有阻挡。断差板厚T ：0.5-2.3，断差高度H ： 0.5-10 mm 。

7、省料放置：展开检查OK 后，我们还要选择合理放置方式，(一般X 值>Y 值)看看怎样放

最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。

k值附表一

附表二

一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K

附表三

Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K

附表四

N折形展开系数

折弯最小折边尺寸附表五

预冲底孔表附表六