中频电源的故障排除实例(1)

中频电源的故障排除实例1，维修工作前的准备；

（1）维修时的工具；万用表,20M以上示波器，500V绝缘表，50W电烙铁，螺丝刀，扳手等。

（2）维修时所需要资料；设备相关的电气图纸，说明书等技术资料。维修前先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的故障情况，以及看看设备的记录资料等。（3）事先准备一些容易坏的零件及元器件。

（4）维修钱必须对设备全面检查，紧固一下连接线和端子，看看是否有地方发黑，打火，短接，虚焊等。

2，故障排除；初调电源或运行电源出现的故障，整机启动失败，并伴着一定的故障现象，说明如下；

(1)按中频启动按纽，调节功率电位器，电源无反应或只有直流电压无中频电压，

原因可能是；a负载开路。B逆变脉冲功率过小或者没有脉冲输出。逆变没有触发，整流电路发生故障，无整流输出。

(2)按中频启动按纽后，过流保护动作，整流进入逆变状态。对新安装的电源，应

检查电源极性是否正确，逆变脉冲的极性是否正确，引前角是否太小，对已运行的电源不存在极性问题可以从以下几个原因来分析；

a晶闸管是否坏，可以用万用表检查。

快熔是否坏，c负载是否开路，负载过重。d启动引前角是否过小。E逆变脉冲是否干扰，可控硅的特性是否变坏。F过整定值是否改变。g电流反馈是否过大，反馈量过大也是振荡停止。H整流电路故障，直流输出太低。i中频电源绝缘是否降低。J电压反馈信号是否断开。

3故障排除实例；

①故障现象；设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压，中频电压都无指示。

故障分析及处理；

a逆变脉冲有缺脉冲现象。用示波器检查逆变脉冲（最好是在可控硅的G-K上检查），如发现有缺少脉冲现象，检查连接线是否有接触不好或开路，前极是否有脉冲输出。B逆变可控硅击穿；用万用表检查可控硅的A-K之间阻值，在无冷却水情况下，A-K 之间的阻值大于10K，电阻0时已坏，如果在测量时有两只损坏，可将一只的连接铜排拆掉，然后判断是一只还是两只坏。更换可控硅，并检查可控硅损坏的原因。

C电容器击穿，用指针万用表的X-1K挡检查电容器每个头对公共端有无放电现象，如果无说明已坏，拆掉损坏的电容器或极柱。

d负载用短路，接地现象，可用1000V兆欧表测量对地电阻，无冷却水时，应大于1M，否则拆掉短路或接地点。e中频信号取样回路有开路或短路现象，用示波器观察各信号取样的波形，或在不通电情况下用指针万用表测量各信号取样回路的阻值，查找开路或短路点，重点检查中频反馈变压器，原边是否开路，

②故障现象；启动比较困难，启动后中频炉、电压高出直流电压的一倍以上，并直流电流过大。

故障分析及处理；a逆变回路有一只可控硅损坏。B逆变可控硅一只不导通。C中频信号取样回路有开路或极性错误现象。D逆变引前角移相电路出现故障。

③故障现象；启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，而电抗器振动大，

声音沉。

故障分析及处理；这种故障是三相全控整流电路故障，主要可能原因是；a整流可控

硅开路，击穿或参数性能下降。B缺少一组整流触发脉冲。不能触发的原因，一般

G-K之间阻值在10-30欧姆。

④故障现象；能够启动，但启动后马上又停机，设备处于不断重复启动现象。

故障分析及处理；这种是属于扫频启动方式的设备故障。

a引前角过小，启动后由于换相失败而引起的重复启动，将逆变引前角适当调大。

b负载振荡频率信号在它激扫描频率信号范围的边沿位置，重新调整他激扫描频率的扫描范围。

⑤故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时设备易过流保护动作，有时会烧

坏晶闸管元件，重新启动，现象依然如故。

故障分析及处理如下。

a如果在刚启动后低电压下易产生过流，则是逆变引前角太小而逆变可控蛙不能可靠关断产生的。

b逆变晶闸水冷套内断水或散热效果下降，更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着了一层水垢，由于水

垢是一种导热性极差的物质，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离使其散热

效果大大降低。其判断方法是：将功率运行在较低于流值的功率下约10min，迅速停

机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感到烫手，则该故障是由此原因引起

的。

c槽路连接导线有接触不良和断线情况，检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线从而导致设备保护动作。有时因打火时会在晶闸管两端产生瞬

时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏晶闸元件。该现象经常会出现过电压、

过电流同时动作。

⑥故障现象：设备启动时无任何反应，经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。

故障原因：快速熔断器烧断。一般快速熔断器都有熔断熔断指示，可通过观察其指示来判断熔断器是否烧坏，但有时因快速熔断器使用时间过久或质量原因，不指示或指示不明确，需断电或用万能表测量。

处理方法：更换快速熔断器，分析烧断原因。一般烧断快速熔断器的原因有4种：

a设备在长时间大功率、大电流的条件下运行造成快速熔断器发热，使熔芯热熔；

b整流负载或中频负载短路，造成瞬时大电流冲击，烧坏快速熔断器，检查其负载回路；

c整流控制电路故障造成瞬时大电流冲击，应对整流电路进行检查；

d主令开关的触头烧坏或前级供电系统有缺相故障，用万用表的交流电压挡测量每一级的线电压，判断故障位置。

⑦故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低，用示波器观察其中

频电压波形，波形正常并逆变引前角也正常。

故障分析及处理：该故障现象不属于中频电源故障，而是由于负载的阻抗过低引起的，须对负载阻抗重新调整。

a在升压负载的电路中，由于串联补偿电容器的损坏将其拆掉，没有更换，或者一味的要求高功率而无节制的增加补偿电容器，使负载的补偿量过度补偿，都会造成该故障现象，解决方法是重新调整补偿电容器的补偿量，使设备能够在额定功率下运行。

b线圈有短路现象。如果是线圈短路现象，其负载的阻抗以后随之降低，短路有两种可能，线圈直接短路。线圈固定胶木严重老化，导之绝缘不好造成。

⑧故障现象；设备运行时直流电压，中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。

故障分析及处理；这种现象类似于（7）故障现象，是由于负载阻抗高引起的.

a负载电容器补偿量不够，而增加电容器。

b 槽路（LC振荡电路）连接导线的节点接触阻值过大，由于长时间使用，其槽路铜排的连