真空泵过负荷跳闸原因分析

投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸

原因分析及防范措施

（一）事故前工况

2019年10月15日，运行四值白班。#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。

（二）事件经过

15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。

15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。启动#2真空泵，设备状态显示开超时。就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。

降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。

因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。停运#2真空泵，机组恢复正常运行。

机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。

（三）主要原因分析

#4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、

#2真空泵过负荷运行掉闸。

（四）防范措施

1.夏季机组运行期间，集控运行人员和热泵运维人员要加强对热泵机组的检查，尤其对热泵机组真空和热泵凝汽器水位的监视，防止发生因热泵凝汽器进汽蝶阀不严和热泵机组系统漏真空造成运行机组漏真空。

2.供热期，热泵投运前要求热泵运维人员检查热泵机组凝汽器和热泵小凝结水箱水位正常，系统已处于备用状。

3.在投运热泵系统时，操作要缓慢，就地与远方加强联系；先缓慢开启热泵抽真空门，同时监视真空泵电流是否正常，就地派人检查泵运行情况，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭抽真空门。抽真空门开启后，检查热泵真空值是否正常，如正常方可进行下一步操作。

4.抽真空门全开，热泵系统真空正常后，缓慢开乏汽至热泵凝汽器电动门，运行人员及热泵运维人员要严密监视热泵凝汽器水位和热泵小凝结水箱水位，热泵凝汽器排水畅通。运行人员仍要监视真空泵电流，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门。

5.在热泵投运时，派人就地监护真空泵汽水分离器的液位，如果其液位上升，立即打开汽水分离器的放水门排至低位，并减少补水量，待热泵投运中无异常补水至正常水位，就地观察真空泵分离器水位正常、运行正常。

6.热泵机组投运后，热泵机组凝结水排负米坑，如热泵凝结水箱水位高，注意调整热泵凝结水管至负米坑手动门，防止负米坑满水。待排污2小时后，通知化验班化验热泵凝结水水质，合格后导至机组凝结水箱，并加强对凝结水箱水位的监视，不得高于1600mm。热泵凝结水一般铁含量超标，硬度合格，如出现硬度超标，需进一步核实热泵凝汽器铜管是否泄漏所致。

7.投运热泵时，如真空下降过快，值长立即安排降机组负荷，根据负荷情况适时将高加疏水导入低加，以及三抽退出母管运行，加强汽机主要参数的监视，确保机组不非停。与此现时要加强锅炉燃烧调整，监护好各炉汽包水位和主汽温度。