真空泵过负荷跳闸原因分析
罗茨泵启动电流过大跳闸
罗茨泵启动电流过大跳闸罗茨泵启动电流过大跳闸在工业领域中，罗茨泵是一种常见的离心式真空泵，广泛应用于许多工艺过程中。
然而，有时候在罗茨泵的启动过程中，会出现电流过大跳闸的情况，给生产带来不便和损失。
了解罗茨泵启动电流过大跳闸的原因和解决方法，对于保障生产的稳定进行具有重要意义。
1. 罗茨泵启动电流过大的原因罗茨泵启动电流过大的原因主要包括以下几个方面：1.1 供电电压过低当供电电压过低时，会导致罗茨泵启动时扭矩增大，从而使得电流升高。
这是由于供电电压无法提供足够的动力，使得罗茨泵启动时需承受更大的负荷。
1.2 罗茨泵内部结构故障罗茨泵内部的叶片、轴承等部件如果存在磨损或损坏，会导致泵在启动时出现额外的摩擦力以及不平衡的情况，进而引发启动电流过大的问题。
1.3 泵内气体过多或过少罗茨泵在启动过程中需要将泵内空气抽出，如果泵内有过多的气体，会导致启动时空气的阻力增大，使得启动电流升高。
另如果泵内的气体过少，也会造成在启动时负荷不均匀，进而造成启动电流过大。
1.4 启动条件不当罗茨泵在启动时需要满足一定的条件，如正常的转速、正确的定位等。
如果启动条件不当，如泵与其他设备接触不良或转速过高等，会使启动电流过大。
2. 解决罗茨泵启动电流过大的方法针对罗茨泵启动电流过大的问题，可以采取以下方法进行解决：2.1 提高供电电压当罗茨泵在启动时出现电流过大现象，可以尝试提高供电电压。
较高的电压可以提供更多的动力，使得泵在启动时所需的扭矩减小，从而降低启动电流。
2.2 检查和维护罗茨泵内部结构定期检查和维护罗茨泵内部的叶片、轴承等部件，及时发现并解决可能出现的磨损或损坏问题。
确保罗茨泵内部结构的完整和正常工作，减少启动电流过大的风险。
2.3 控制泵内气体的数量在启动前，确保罗茨泵内的气体数量适当。
可以通过调整泵内的压力或开关来控制气体的进出，使得启动时的阻力适中，避免启动电流过大的情况发生。
2.4 注意启动条件确保罗茨泵的启动条件正确合适，严格按照使用说明书进行操作。
真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案
真空泵自动跳闸的几种原因及处理预案真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。
其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
如遇真空泵遇到自动跳闸情况。
首先应该了解跳闸情况的原因，然后再解决真空泵跳闸故障，再到排除跳闸的故障问题。
真空泵跳闸原因主要有以下几点：1、电机超负荷工作。
真空泵电机超负荷工作，这个时候电机的电流肯定会过高，如超过电控箱或继点保护器设置的电流时，真空泵会自行跳闸，此时为真空泵的正常现象，可调高电流保护上限来解决跳闸现象。
但是要考虑电机额定电流的大小，如此时实际电流超过电机额定电流，那么这个方法就不能用了。
这时要赶紧找出电机过载的原因解决问题。
例如水环式真空泵超电流就要考虑是否有异物进入了泵腔内，导致电机超负荷的工作，还有工作液流量会不会过大，可相应调节。
排气口是否压力过大，排气管路是否受阻，是否过高，过细等。
而旋片式真空泵没有工作液，可以不考虑以上问题。
但旋片式真空泵需要加油，此时要考虑泵腔内的真空泵油是否乳化变，或有杂物从进气口中进入。
另外最重要的要检查进气管路是否存在泄漏，因为旋片式真空泵适应抽密封的系统，通大气使用会导致电机超负荷而跳闸。
如果是罗茨真空泵或真空机组的话，问题就相对简单明了，因为大家都知道罗茨真空泵是增压泵不能单独使用，需要前级泵配合使用，如果没有达到一定的真空度，罗茨泵启动后电机会超负荷，马上跳闸。
再者就是基本的问题了比如被抽系统管路中是否有杂物，焊渣, 小颗粒进入到泵腔，然后就是真空泵油了，罗茨水环真空机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下水环泵的工作液会受负压的影响返到罗茨泵泵腔内，破坏了真空泵油的性能，从而导致罗茨泵超负荷工作，超过额定电流而跳闸。
泵过载的原因
泵过载的原因一、过载的定义在讨论泵过载的原因之前，我们首先需要了解什么是泵的过载。
泵过载指的是泵的工作负荷超过了设计要求，造成泵的性能下降、损坏甚至停机的现象。
泵过载不仅会影响生产效率，还可能导致设备的损坏，因此对于泵过载的原因进行深入探究，对于工程实践具有重要意义。
二、泵过载的原因分析1. 泵的选择不当泵的选择不当是导致泵过载的常见原因之一。
如果泵的流量、扬程或功率选择不合理，就容易导致泵的过载。
例如，选择了流量过大的泵，但实际工况下流量较小，泵就会处于过载状态。
因此，在选型过程中，需要充分考虑实际工况和设计要求，选择合适的泵。
2. 运行条件异常泵在运行过程中，如果遇到异常的运行条件，也容易导致泵的过载。
例如，泵的进口压力过高、出口阀门关闭或部分关闭、泵的吸入管道堵塞等情况，都会导致泵的过载。
因此，在运行泵之前，需要对运行条件进行充分的检查和调整，确保泵能够在正常的运行条件下工作。
3. 轴承故障泵的轴承是泵运转过程中的重要部件，如果轴承故障，也会导致泵的过载。
轴承故障可能是由于润滑不良、过载、振动等原因引起的。
因此，在泵的运行过程中，需要定期检查轴承的润滑情况，及时更换磨损的轴承，以避免轴承故障导致的泵过载。
4. 泵的内部磨损泵在长期运行过程中，由于磨损和腐蚀等原因，泵的内部零部件可能会出现磨损，导致泵的性能下降，甚至过载。
例如，泵的叶轮、轴套、密封圈等部件的磨损都会导致泵的过载。
因此，在泵的维护和保养过程中，需要及时更换磨损的零部件，以保证泵的正常运行。
5. 液体性质变化液体性质的变化也是导致泵过载的原因之一。
例如，液体的温度、浓度、粘度等变化都会影响泵的工作状态。
如果液体的温度过高、浓度过大或粘度过大，都会导致泵的过载。
因此，在泵的设计和运行过程中，需要充分考虑液体性质的变化，选择合适的材料和工艺参数，以避免泵的过载。
三、泵过载的预防和控制为了预防和控制泵的过载，我们可以采取以下措施：1.合理选择泵的类型和规格，根据实际工况和设计要求进行选型。
水环式真空泵过载原因分析与处理
381 概述兰州石化公司化肥厂锅炉烟气脱硫装置除渣系统为昆山菲萝环保工程装备有限公司生产的真空皮带脱水机。
为真空皮带脱水机系统提供真空度的设备是由博山精工泵业有限公司生产的2BE1-303型水环式真空泵，转速583r/min，最大真空度为-40kPa，泵与电机用皮带连接，电机功率75kW，额定电流138A。
该泵2009年投入使用，一直运行平稳。
2014年，此真空泵出现频繁的过电流跳车，出力显著下降等现象。
2 2BE1-303型水环式真空泵结构及工作原理2.1 2BE1-303型水环式真空泵结构及工艺流程2BE1-303型水环式真空泵主要有两侧端盖，转子，两侧吸排气圆盘及泵体几部分组成。
真空泵吸气口与真空平衡排液罐相连，排液罐通过脱水机皮带洗水槽为脱水机滤布下方提供真空度。
2.2 2BE1-303型水环式真空泵工作原理首先向泵体中注入工作液，当叶轮顺时针旋转时，由于离心力的作用，水形成了一个近似于等厚度的封闭圆环。
叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成若干个小腔，叶轮从0°顺时针旋转到180°时，小腔的容积由小变大，且与吸排气圆盘上的吸气口相通，此时气体被吸入；叶轮顺时针从180°旋转到0°时，小腔由大变小，使气体被压缩便被排出泵外。
3 故障描述脱硫装置除渣系统水环式真空泵自2014年12月1日开始，多次出现过载跳车现象。
故障主要表现为以下几个方面：1）正常注入工作液后启动水环式真空泵时，真空泵未达到设计转速即过电流跳车。
2）用手动阀对工作液的注入量进行控制，可正常开启真空泵，但运行一段时间后过电流跳车。
3）控制工作液注入量开启真空泵并出渣的短暂阶段，真空平衡排液罐上的真空表显示的真空度为-20kPa，达不到原始开车时的40kPa。
为判断故障，我们进行了以下操作：1）真空泵过电流跳车后，对真空泵进行盘车，转子无卡涩，无死点。
2）联系电气对电机及配电柜进行检查，未发现明显故障。
电厂低真空保护动作机组跳闸的分析
电厂低真空保护动作机组跳闸的分析1.事件经过2005年8月13日，江苏某机组132MW运行，真空92.02Kpa， 1号、2号机真空系统联络门开启（厂方从节能考虑），2台机共用1台射水泵。
14时16分1号、2号机真空开始缓慢下降，14时52分2号机真空下降至90.4kPa，启动2号机射水泵乙及1号机射水泵甲，关闭1号机和2号机的真空联络门，2号机减负荷至120MW。
15时，2号机真空继续下降至88.1kPa，这时发现2号机给水泵密封水回收水箱水质浑浊，化验2号机凝结水水质严重超标，申请调度准备停机，15时15分，2号机真空降至86.5 kPa，负荷减至105MW，15时17分，真空急剧下降导致低真空保护动作，机组跳闸。
造成机组停运16h。
2.原因分析直接导致机组跳闸原因：在发现机组真空缓慢下降时，运行人员为了维持真空，隔离1号机和2号机真空系统，先后启动2号机乙、甲射水泵，在射水泵运行中乙射水抽气器空气侧逆止阀销子脱落，备帽退出，逆止门被抽掉，堵在抽气器喉部，导致乙射水泵水经空气管直接进入凝汽器和真空管道，直至射水箱水被打空，在射水泵运行情况下大量空气通过射水泵入口管和空气管直通凝汽器，造成真空急剧下降，机组跳闸。
造成1号机和2号机组真空缓慢下降原因：1台射水泵带2台机真空系统运行，管路较长，管道内蒸汽凝结产生积水，逐渐积累，使通流面积变小，造成射水抽气器工作效率下降，同时1号机射水箱水温偏高也是一个影响因素。
3.暴露问题（1）系统设计不合理。
1号机、2号机抽真空系统管路设有放水阀直通地沟，运行中不能起到疏水作用，设计不合理，没有及时改进。
（2）厂方对1台射水泵带2台机真空系统运行方式的危险点分析和防范措施考虑不周，技术监督不到位，特别是对空气管疏水接错的问题长期以来没有发现，使机组在真空系统发生异常后分析判断不准，且得不到及时处理。
（3）机组发生异常后，运行人员对危及机组运行的主要参数信息的综合分析能力不强，针对射水池水位异常下降同时大量补水不见效果的异常工况和凝汽器水位不正常升高、给水泵密封水回水水质恶化等情况综合分析判断不准，而一味停留在凝汽器钛管大量泄漏的判断上，使异常工况没有得到及时处理，造成射水池水被抽空，真空破坏，机组跳闸。
某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
发电机密封油系统的作用是为发电机密封瓦提供连续的密封油，以保证发电机的气密性，防止氢气外漏。某核电站汽轮发电机组（4*1000MW）发电机密封瓦采用的是单流环结构形式，密封瓦的氢侧回油回到真空油箱后，通过真空油箱下游的密封油泵重新回到密封瓦中。
1GHE401PO是由法国MIL'S EVISA公司生产的旋片式真空泵，型号为E100-2。该泵主要用于核电机组发电机密封油的过滤，使真空油箱在负压的情况下，将油中的水分分离并排放出来，保证GHE密封油中只含有极少的含水量，降低了发电机的氢气湿度。
某核电站1GHE401PO密封油系统真空泵频繁跳闸分析与处理
摘要：某核电站汽轮发电机密封油系统（GHE）自投产运行以来，密封油真空泵长期存在频繁跳闸问题，严重威胁系统的安全稳定运行。通过对系统进行排查及分析，认为导致该问题的根本原为泵气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油变质。通过对泵出口管道进行重新布局，定期检查气镇阀，润滑油变质导致泵频繁跳闸问题得到解决。本文所述原因分析、处理措施，对解决同类型设备频繁跳闸问题具有较好的指导意义。
对真空泵排空管道的布置进行调整，使整个排气管道形成真空泵出口处为最高点，整个管道保持4%顺坡降趋势。改造后的管道见图6。
图6排气管改造后
3.3真空泵换型
MIL'S EVISA真空泵型号为E200/300配备有冷却器，将E100改型为E200/E300形式的真空泵，防止润滑油未到更换周期已经被高温劣化。
3处理措施
通过原因分析，认为导致密封油真空泵跳闸的根本原因，是气镇阀滤网堵塞，生成凝结水，造成润滑油乳化变质。另外，泵体运行温度过高，也会加快润滑油变质劣化。处理措施如下：
3.1检查清洗气镇阀
水环真空泵在使用过程中自动跳闸
水环真空泵在使用过程中自动跳闸
水环真空泵在使用过程自动跳闸情况的出现，究其原因，水环真空泵自动跳闸的原因只要有以下三大情况：
一、水环真空泵的电机超负荷工作。
当水环真空泵电机超负荷工作时，由于通过电机的电流过高，超过水环式真空泵电控箱或者继点保护器设置的电流时，水环真空泵就会自动跳闸，进行保护。
此时的跳闸现象是正常的。
但是我们需要考虑到电机额定电流的大小。
需要找出电机过载的原因，才能解决水环真空泵电机超负荷工作的问题。
基本检查事项如下：
1、是否有异物进入了水环真空泵泵腔内；
2、水环式真空泵工作液流量是否过大，是否需要调节；
3、水环真空泵排气口是否压力过大；
4、水环真空泵排气管路是否受阻；
5、水环真空泵排气管是否安装是否过高、过细
二、水环真空泵是否长时间停用。
水环真空泵长时间停用，电机负载会导致暂时性的电流过高。
在水环真空泵长时间停用后，在开机前应该尝试盘动轴也叶轮，看是否能够正常转动，同时检查是否有异物调入泵腔内。
同时可以可加入除锈剂，或15%的草酸浸泡半个小时左右，以除去水垢。
三、水环真空泵电机接在两相电源上，未启用三相电源。
此时可以接通水环真空泵三相电源。
在开机前应该认真核对水环真空泵产品规格型号，电机额定功率、额定电压、额定电流等各个情况。
必须严格安装操作说明进行正确操作。
循环水汽轮机真空泵过载跳车原因分析
循环水汽轮机真空泵过载跳车原因分析
汽轮机转速5258rpm,蒸汽流量26.84t/h,压力0.45MPa,温度151℃，水泵出口阀开度86%，真空泵分离罐液位53%；6:52操作工发现凝汽器液位上涨后，联锁启动备用泵，及时安排人员到现场检查，到达现场后发现真空泵机封刺水，随后真空泵跳车，操作人员对凝结水泵进行排汽和开大密封水，水泵运行正常，同时启动真空泵，系统恢复正常运行。
原因分析：由于凝结水泵进气不打量，导致凝汽器液位升高，导致凝器汽换热效果降低，不凝气增加，真空泵抽出量增加，导致真空泵出口分离罐液位升高，静压增加，密封水进入泵腔量增加，同时排汽口形成液阻，造成密封水的排出量逐步减小，当排出水量小于进水量时，造成真空泵内水环越来越厚，真空泵叶轮上的叶片浸入水环的长度增加，导致叶轮转动阻力增大，真空泵出力也严重下降，电机电流也将随之升高，超过额定电流时导致真空泵过电流跳车。
预防措施及教训：1、对凝结水泵定期进行检查，查找漏气点，进行维修。
2、对真空泵液位严密监控，及时通过现场排放调整液位。
3、认真监盘，及时发现问题，及时处理，保证系统运行稳定。
4、认真总结经验，对系统进行进一步排查，查找隐性问题，防止类似问题出现。
真空泵机组跳闸原因解析
真空泵机组跳闸原因解析真空泵机组跳闸原因1、真空泵机组的吸气口不应该从罐体底部接管，只需要保留罐体顶部的一根吸气管就可以。
(1)因为如果从罐体底部吸气的情况下在每次用完真空泵机组后，真空泵机组停止工作的情况下，由于罐体里面形成了负压，吸气管与真空泵机组是畅通的在负压的作用下会把水泵里面的水给吸入到罐体里面去;(2)下次再启动真空泵机组时由于底部有大量的水被吸入到真空泵机组里面来这样造成水环式真空泵机组的负载过大而导致超电流出现水环式真空泵机组跳闸的现象发生;2、两台真空泵机组合并到一条管路当中，而两泵之间没有安装阀门只在进口处安装了一个单向阀单向阀是不能起到完全密封的效果的。
由于真空泵机组采用的工作方式是一用一备，所以其中一台工作时会出现把另外一台真空泵机组里面的水给抽吸过来的现象，甚至还会由排气管抽回循环水和大气的现象出现，这也会是水环式真空泵机组跳闸的原因。
希望以上介绍可以帮到大家解决问题，日常使用真空泵机组要注意，要根据罗茨风机厂家要求说明书去操作免得出现故障。
真空泵是一个量大面广的产品，产量很大，产值不高，但它确实是一个直接影响到真空成套设备性能质量的必不可少的基础产品。
真空泵的市场根据用户的需要而发生动态变化。
市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。
目前，全球真空泵市场的年销售额约20亿美元，年增长率在7%左右。
我国生产真空泵的厂家很多，全部真空泵的年销售额大约在1.5亿元左右，仅相当于美国一家公司真空泵的年销售额。
通过对全球真空泵市场的分析我们可以看出，各类真空泵的市场及应用领域都在不断变化和发展。
我国真空泵制造业有着悠久的历史和雄厚的基础，国产真空泵已经在各个不同领域得到应用并经过验证，有些泵还出口国外，得到国外用户的认可并受到好评，应该说我国真空泵制造业在国内外市场仍然有着巨大的发展空间。
前瞻产业研究院发布的《真空泵项目投资价值分析报告》从市场状况、发展现状等方面分析了真空泵在国内的现状及前景。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
真空泵过载跳停的原因
真空泵在工作中如果发生过载，跳停可能是由多种原因引起的。
以下是一些可能导致真空泵过载跳停的常见原因：
1.泵内液体过多：如果真空泵用于抽取气体中含有大量液体的混合物，液体可能进入
真空泵，导致泵的负荷过大。
这可能导致泵的性能下降，最终触发过载保护机制。
2.气体中有固体颗粒：如果气体中含有固体颗粒，这些颗粒可能进入真空泵并损坏泵
的内部部件，导致过载。
这是在处理含有颗粒物质的气体时需要特别小心的问题。
3.泵内温度过高：过高的泵内温度可能导致泵的内部润滑油分解，或者造成密封件、
轴承等部件的损坏。
这些情况都可能引起泵的过载停机。
4.真空泵负荷过大：如果真空泵用于抽取比其设计工作范围更高的真空度，或者在长
时间内持续工作而没有适当的休息时间，泵的负荷可能会过大，导致过载。
5.阀门关闭或管道堵塞：如果真空泵的排气阀门关闭或者管道发生堵塞，气体无法顺
利排出，压力将升高，导致泵的过载。
6.电机故障：真空泵的电机故障可能包括过载、电流异常、电机损坏等。
这些问题都
可能导致真空泵过载跳停。
7.电源问题：不稳定的电源供应、电压过高或过低都可能对真空泵的正常工作产生影
响，引起过载问题。
8.泄漏问题：气密性不好或者系统中存在泄漏可能导致真空泵在工作时需要额外的功
率，从而引起过载。
为了解决真空泵的过载问题，可以采取一些措施，如确保气体中不含有液体或固体颗粒、定期维护和更换泵内的润滑油、保持适当的工作温度、避免过度负荷使用等。
定期的维护和检查对确保真空泵的正常运行至关重要。
如果真空泵出现过载问题，建议由专业人员进行检修和维修。
脱硫B脱水机真空泵跳闸分析(12.13)
脱硫工艺楼B真空泵跳闸分析
一、事故经过
2013-12-13 19:07:00接脱硫运行通知B真空皮带脱水机真空泵跳闸，脱硫维护人员立刻到达现场，经询问脱硫运行人员得知B真空皮带脱水机滤布冲洗水流量计开关报流量低报警，导致B真空皮带脱水机跳闸联跳真空泵。
二、检查、处理经过
1、脱硫维护人员对滤布冲洗水流量计开关检查，未发现断电现象，排除接线端子松动故障。
2检查滤布冲洗水流量计开关，未发现进水现象，排除信号短路故障。
3、将皮带脱水机滤布冲洗水流量计开关拆开检查，发现流量计开关涡轮上沾有水锈，将流量计开关涡轮水锈清除，重新安装后恢复正三、原因分析
流量计涡轮因表面结垢导致涡轮卡涩导致流量测量偏低，引起保护动作，联锁停止真空泵。
四、防范措施：
1、滤布冲洗水流量计原检查周期为6个月，鉴于我厂皮带脱水机滤布冲洗水使用循环水，要求每月对涡轮进行检查并将检查清理情况拍照留存证据，根据检查清理情况确定检查周期。
2、对类似流量开关（如A滤布冲洗水流量开关）涡轮结垢情况进行排查，清理涡轮表面水垢。
并做好记录，留存清理前后照片。
生技部热工专业
2013年12月16日。
真空泵机组出现跳闸现象的原因分析
真空泵机组出现跳闸现象的原因分析真空泵，我想大家都听说过它，因为它的使用范围很广，对于那些经常使用真空泵的人来说，对其肯定是很了解的，而真空泵的使用过程中，有时也会出现一些这样或那样的问题，例如真空泵机组跳闸，对于这些问题，要找出引起的具体原因，这样才能“对症下药”，对问题进行有效解决，下面就为大家介绍一下引起真空泵机组跳闸的原因。
原因一：造成真空泵机组跳闸的原因可能是其吸气口从罐体底部接管了，这样由于罐体里面有负压形成，当真空泵机组工作完之后，在真空泵机组停止工作的情况下，在负压的作用下，吸气管与真空泵机组会把水泵里面的水吸入到罐体里去，而这样，在再次将真空泵机组启动的时候，就会造成真空泵机组负载过大，从而导致超电流出现致使真空泵机组出现跳闸的故障。
原因二：一般情况下，真空泵机组所采用的是一用一备的工作方式，就是将两台真空泵机组合并到一条管路当中去，如果只是在进口处安装了一个单向阀，而在这两个真空泵机组之间没有安装阀门，那么就造成这种状况：在一台真空泵机组工作的时候，另外一台真空泵机组里面的水就会很容易被其所抽吸过来，这就说明了一个问题，单向阀其起不到完全密封效果的，此外，严重的时候还可能会出现排气管抽回循环水和大气的状况。
真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
折叠发展真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展。
据《2013-2017年中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告》[1]数据显示，在我国真空泵市场上，外国企业的进入与成功已成为不可争辩的事实，日本真空各地布点，德国莱宝在中国扩建，美国泰悉尔集团、韩国优成等国际著名厂家也纷纷寻找伙伴在中国建制造基地。
真空泵未联动导致机组跳闸的原因分析及处理
２１ ０ ２年 ６月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ６ １３ ．
Ｊ ｎ ２ １ ｕ．０２
真 空 泵 未 联 动 导 致 机 组 跳 闸 的原 因 分 析 及 处 理
魏 胜 娈
（ 电四Ｊ 发电有限公 司攀枝花分公 司 ， Ｉ攀枝花 华 ｌ Ｉ 四川 摘 ６７ ６ ） １０ ５
要 ： 电ＮＪｌ 电有 限公 司攀枝花分公 司 １ 华 ｌ 发 １机组在倒厂用电过程 中 ４０Ｖ Ｉ ０ Ｂ失电 ， 运行真空泵 Ｂ蝶阀未联关 ， 备
用真空泵 Ａ未联启 ， 导致机组真空度低而跳闸。对故 障原 因进 行 了分析 ， 判定 导致机组 真空度低 而跳 闸的主要原 因是 真空泵控制 回路设计不合理 ， 采取 了一 系列技术改造措施 ， 有效 提高了机组运行 的可靠性及安全性。 关键词 ： 真空度 ； 真空泵 ； 制回路 ； 控 技术改造 中图分 类号 ： Ｍ ６ １ ３ Ｔ ２ １ ３ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ４—１５ （０ ２ ０ ０ ５ ０ １７ ９ １ ２ １ ）６— ０ ８— ２
式 机 械真 空泵 。运行 方式 ， ２台泵并 联 设 置母 管 ， 启
动时 ２台泵 同时运行 ， 正常运行时 １台运行 ， １台备 用 。控制 方 式 ， 自动 、 控 、 地 。真 空 泵 组 型 号 ， 遥 就
Ｎ Ｓ Ｔ ０６ 真 空泵组 类 型 ， 体 两 级 水 环式 真 Ａ Ｈ Ａ １０ Ｅ； 锥
给煤机 ， 同时 １ 机组值班员根据主、 １ 再热参数下降 情况 减负荷 。０ ：６， ｋ ６ｋ ９ ５ ６ Ｖ ＩＡ， Ｖ Ｉ Ｂ段 由工 作 电
汽轮发电机组真空泵跳机原因分析及改进措施探讨
汽轮发电机组真空泵跳机原因分析及改进措施探讨摘要某火电发电厂的汽轮发电机组由于对设备特性不清楚，设备异动考虑不全面，而导致真空泵的一次跳机事故发生，本文就此次跳机事故原因分析对真空泵的改进措施及注意事项进行阐述。
关键词真空泵；跳机；汽轮发电机组某火电厂装有4台300 MW燃煤锅炉汽轮发电机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/537/537-8，每台汽轮机配备两台广东省佛山水泵有限公司生产的肯富来牌水环真空泵，型号为2BW4-353-OEK4。
该厂由于对设备特性不清楚，取消了真空泵启动后在其入口蝶阀后前压差达到3 kPa后才能自动联开蝶阀的设计条件，改为启动真空泵同时开入口气动蝶阀，造成了一次跳机。
1 水环真空泵结构及工作原理水环式真空泵由真空泵、联轴器、电动机、汽水分离器、入口气动蝶阀及管路等组成。
真空泵与汽水分离器的工作过程如下：气体由管路经入口气动蝶阀进入真空泵，真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮按一定方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
真空泵故障分析及处理正式版
6．清除水垢；
7.更换零件；
8.重新调整轴向间隙；
9.更换阀板。
4
运转声音异常。
1.胶带松驰；
2.气体冲刷或喷射；
3.吸、排气管壁太薄；
4.泵在高真空下运行发生汽蚀。
1.拉紧胶带；
2.把排气口引出室外；
3.采用管壁较厚的气管；
4.采用较低温度的工作水，或在吸入侧补充气体，也可配上喷射器。
5．检查排气管路及阀门口径是否过小；
6．调整热继电器至电流额定值。
2
试车或运转过程中出现卡死现象。
1．新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内；
2．结垢严重。
1．可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查；
2．拆卸清除或酸洗。
3
吸气量明显下降。
真空度降低。
1．胶带打滑而引起转速下降；
2．供水量不足或水温过高；
3．系统有泄漏；
4．介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大；
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ填料密封泄漏;
6．内部结垢严重；
7．机件腐蚀；
8．修配后，轴向间隙不符合要求；
9．柔性阀板破损。
1．拉紧胶带；
2．调节供水量，检查供水管路是否堵塞；
3．检查管路连接的密封性；
4．净化介质，防止固体物料吸入泵体内,更换磨损零件;
5
振动大。
1.机座与基础接触不良，地脚螺栓松动；
2.对中不好。
1.用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓；
2.重新对中和锁紧。
6
轴承部位发热
1.胶带拉得过紧；
2.电机、真空泵不对中；
3.润滑不良，油脂干涸或太多；
真空泵跳闸条件
真空泵跳闸条件
1. 电流过大是不是会导致真空泵跳闸呀？就好比人吃太多东西会撑到一样，电流超出了承受范围，可不就出问题了嘛！比如当真空泵正在全力运转，突然有个大电流冲击过来。
2. 真空泵自身故障会不会让它跳闸呢？这就像一辆车的发动机出问题了就跑不起来了呀！比如运行中真空泵发出奇怪的声响。
3. 电压不稳定难道不会引起跳闸吗？这就跟人的情绪忽高忽低一样让人难受啊！像电压一会儿高一会儿低的情况。
4. 散热不好是不是也可能让真空泵跳闸呢？就像人热得难受会生病一样啊！比如说周围环境温度太高了。
5. 线路接触不良会不会是跳闸的一个条件呢？这跟人与人之间沟通不畅会产生矛盾一样呀！像是线路松松垮垮的。
6. 过载运行会不会导致它跳闸呢？这就好像让一个人不停地干活不休息，能撑得住吗？比如长时间让真空泵高负荷运转。
7. 电机故障是不是也很容易让真空泵跳闸呀？这跟人的心脏出问题了一样严重啊！像电机出现卡顿的现象。
8. 保护装置误动作会不会引发跳闸呢？这就好比人有时候会犯糊涂一样啊！例如保护装置莫名地启动了。
9. 环境湿度过高会不会是跳闸条件呢？这跟人在潮湿的环境里会不舒服一样嘛！像在一个特别潮湿的地方使用真空泵。
10. 系统故障会不会让真空泵跳闸呢？这就像一个团队中某个环节出问题整个团队都受影响一样！比如整个系统出现了紊乱。
我的观点结论：这些都可能是真空泵跳闸的条件，在实际使用中要密切关注各种情况，确保真空泵正常运行。
真空泵的电流过载原因
真空泵的电流过载原因真空泵是将气体从一个封闭的容器中抽出的装置，通常用于科研、制造和工业操作中。
它们是一种高效、可靠、耐用的机器，但在日常使用中，可能会出现电流过载的问题。
本文将详细介绍真空泵电流过载的原因。
1. 泵内环境真空泵通常在高压或低压环境下工作，因此，泵内部的环境变化可能会导致电流过载。
例如，在高压下工作时，会产生强大的气压，这会导致泵的机械密封失效。
这些问题可能会导致涡轮磨损、轴承故障等，最终导致电流过载。
2. 电源负载不均真空泵可能会受到不均匀电源负载的影响，导致电流过载。
这可能是由于电源的缺陷、线路故障、继电器故障等原因引起的。
如果电源负载太大，电流会变得过大，导致电路损坏和电机损坏，最终导致电流过载。
3. 磨损真空泵在长时间使用过程中，可能会因磨损而导致电流过载。
例如，涡轮可能会经常磨损，因为它们旋转时会产生高温和高速度。
这会导致涡轮轴承损坏，而轴承损坏则会影响电机的正常运转。
因此，运行一定次数后的真空泵必须进行维护和检查。
4. 年龄和使用寿命真空泵的使用寿命是有限的，如果真空泵超过了其寿命期限或已经使用了很长时间，那么它就会存在各种激发过载的可能性。
使用的时间和寿命也会因维护和使用的质量而变化。
因此，必须定期进行维护和检查，以确保其有效性。
5. 环境污染环境污染如粉尘、油脂、水蒸气等可能会污染真空泵。
当其在泵内积累时，会对泵的运行产生影响，从而导致电流过载。
如果泵机构吸入了铁屑或其他硬物质，将直接导致泵机构的损坏或破坏，可能会导致电流过载。
总的来说，真空泵电流过载的原因很多，需要定期检查和维护。
如果您遇到真空泵电流过载问题，请立即停止使用并与专业人员联系。
只有经过正确的维护和使用，真空泵才能提供高效、可靠和安全的服务。
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投运#4热泵时真空泵过负荷跳闸
原因分析及防范措施
（一）事故前工况
2019年10月15日，运行四值白班。
#4机负荷31MW，主汽流量140t/h，主汽压力8.7Mpa，主汽温度525℃，真空–76kPa，排汽温度46℃。
（二）事件经过
15:00组织运行人员投运#4机热泵，先开热泵到真空泵入口管道阀门后，稍开热泵凝汽器供汽蝶阀。
15：30分#1水环真空泵由正常运行的85A电流突然升至150A，真空泵掉闸。
启动#2真空泵，设备状态显示开超时。
就地检查真空泵，两台泵液位均在50cm。
再次启动#2真空泵，过负荷跳闸，并且从#2真空泵排气孔和汽水分离器溢流管喷水。
#4机真空从–76kPa逐渐下降，空冷岛凝结水温度从45℃逐渐下降，运行人员降低负荷以维持机组真空，联系热泵运维人员立即关闭热泵抽真空门和热泵凝汽器进汽蝶阀。
降负荷至27MW时，退#3抽加热蒸汽，高加疏水倒至低加，厂用电电源切至备用电源。
负荷10MW时，真空值–45kPa，空冷三个街区风机满转速，两侧凝结水温度接近环境温度。
在降低负荷的同时电气人员对#2真空泵重新送电并启动，电流依然为150A跳闸，检查真空泵轴承无冒烟迹象，排除轴承磨损导致电流增加的原因。
因两台真空泵跳闸现象相同，排除真空泵组故障的原因。
从真空系统经过初步分析怀疑开热泵抽真空门时有水进入真空泵导致过负荷。
核对热井就地、远方水位一致，排汽管道不存在满水现象；敲打空冷凝结水集箱和真空泵入口立管没有集水现象。
将两台真空泵汽水分离器水位排空后，再次启动#2真空泵从该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管仍喷水，电流在98～150A晃动，约2分钟后该泵汽水排气孔及汽水分离器溢水管停止喷水，机组真空开始上涨，空冷三个街区两侧凝结水温度开始上涨，真空涨至–75kPa，将真空值降到–60kPa空冷两侧凝结水温度恢复至正常值。
开旁真空泵补水至稍低于正常水位，启动#1真空泵试转，电流110A，就地真空泵运行正常，并缓慢下降至正常值。
停运#2真空泵，机组恢复正常运行。
机组恢复正常后，重新投运#4机热泵，开启热泵抽真空手动门后，运行真空泵电流突然超限，并有大量水从真空泵排气管排出，立即停止投运热泵。
与热泵运维人员共同检查热泵系统，发现热泵凝结水箱满水。
关闭乏汽至热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门，启动热泵凝结水泵进行排水。
（三）主要原因分析
#4热泵机组凝汽器进汽蝶阀不严，造成机组排汽在热泵机组凝汽器中不断凝结。
热泵机组凝汽器满水，开启热泵至真空泵入口管道抽真空阀门后，将凝结水吸至真空泵内，造成#1、
#2真空泵过负荷运行掉闸。
（四）防范措施
1.夏季机组运行期间，集控运行人员和热泵运维人员要加强对热泵机组的检查，尤其对热泵机组真空和热泵凝汽器水位的监视，防止发生因热泵凝汽器进汽蝶阀不严和热泵机组系统漏真空造成运行机组漏真空。
2.供热期，热泵投运前要求热泵运维人员检查热泵机组凝汽器和热泵小凝结水箱水位正常，系统已处于备用状。
3.在投运热泵系统时，操作要缓慢，就地与远方加强联系；先缓慢开启热泵抽真空门，同时监视真空泵电流是否正常，就地派人检查泵运行情况，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭抽真空门。
抽真空门开启后，检查热泵真空值是否正常，如正常方可进行下一步操作。
4.抽真空门全开，热泵系统真空正常后，缓慢开乏汽至热泵凝汽器电动门，运行人员及热泵运维人员要严密监视热泵凝汽器水位和热泵小凝结水箱水位，热泵凝汽器排水畅通。
运行人员仍要监视真空泵电流，如发现电流升高，应立即停止操作，关闭热泵凝汽器进汽蝶阀和热泵抽真空门。
5.在热泵投运时，派人就地监护真空泵汽水分离器的液位，如果其液位上升，立即打开汽水分离器的放水门排至低位，并减少补水量，待热泵投运中无异常补水至正常水位，就地观察真空泵分离器水位正常、运行正常。
6.热泵机组投运后，热泵机组凝结水排负米坑，如热泵凝结水箱水位高，注意调整热泵凝结水管至负米坑手动门，防止负米坑满水。
待排污2小时后，通知化验班化验热泵凝结水水质，合格后导至机组凝结水箱，并加强对凝结水箱水位的监视，不得高于1600mm。
热泵凝结水一般铁含量超标，硬度合格，如出现硬度超标，需进一步核实热泵凝汽器铜管是否泄漏所致。
7.投运热泵时，如真空下降过快，值长立即安排降机组负荷，根据负荷情况适时将高加疏水导入低加，以及三抽退出母管运行，加强汽机主要参数的监视，确保机组不非停。
与此现时要加强锅炉燃烧调整，监护好各炉汽包水位和主汽温度。