轴流风机巡检项目
风机的巡检内容
风机的巡检内容(一) 风机外部1．塔筒外观：通过望远镜观察塔筒外壁是否有裂痕或损坏，漆面是否有脱落，是否有雷击放电痕迹，是否有油污。
2．机舱外观：通过望远镜观察机舱表面是否有裂痕或损坏，是否有雷击放电痕迹。
3．桨叶外观：通过望远镜观察桨叶表面是否有裂痕或损坏，如果在叶片根部或翼梁处(叶片承载部分)发现裂痕或分层现象，则必须立即停止风机。
如果裂痕出现在叶尖等其他非承载部分，且裂痕小于 5 OOmm，则只需记录其大小以便在下次检查时观察该裂痕是否有增长情况，来决定是否采取进一步措施。
如果裂痕大于5 0 0mm则同样必须立即停机。
观察桨叶表面是否有黑色的火痕(可能看起来像油点)，如果有则说明该叶片遭受过雷击，则需特别仔细的检查，以确定是否损坏。
具体检查方法和部位可见维护手册桨叶部分。
4．导流罩外观：通过望远镜观察导流罩是否连接紧固，有无偏斜，是否随风轮旋转良好。
5．风轮部分旋转声音：倾听风轮旋转声音是否有异常，如果从其内部发出咔哒咔哒的声音则须用望远镜对叶片重新仔细检查，因为这种情况下很有可能是由于雷击造成叶片损坏。
6．塔筒门锁及通风孔：检查门锁是否正常，通风孔有无损坏。
(二) 风机底部1．基础环内地线连接情况：检查基础环内各地线连接情况，连接螺栓是否紧固。
2．底平台卫生：底平台地面及底部控制柜如果卫生情况不好，则需立即清理。
3．塔筒内照明设施：观察是否所有的灯都亮。
4．上／中／下塔筒插座电源：通过万用表检查是否所有的插座正常。
5．底部控制器是否正常：通过控制面板检查控制器显示状态有无异常，控制柜内温度调节器是否正常工作。
6．安全绳紧固情况。
7．爬梯连接情况。
(三) 风机中部1．中平台地线连接情况。
2．中平台卫生。
3·主电缆及控制电缆固定情况：攀爬过程中检查主电缆和控制电缆是否正确的紧固在电缆夹子上，有无松动。
(四) 机舱1·机舱内地线连接情况：检查机舱内各部件的地线连接情况，螺栓是否紧固。
风机系统巡检内容及标准
风机系统检查内容及标准
风机系统检查内容及标准
1.每两小时检查一次风扇连接器的温度(红外线测温仪不大于75℃)振动(触摸无剧烈振动)和声音(听.无异音).
2.每两小时检查一次润滑(目视油位在窥视镜1/3~1/2之间)冷却
水(正常无泄漏).
3.每两小时检查电机.风机基础(目视无损坏,各部件螺栓紧固无松动)接地线连接牢固.
4.每两小时检查一次风扇吸力.排气是否稳定(听,声音无异常变化)各法兰.轴头无泄漏.
5.打开风机套筒排污阀，检查是否有积水,如无水和煤气排出说明堵塞.
6.检查联轴器盖是否牢固,触摸螺丝无松动.
7.备用风机.电机与耦合器,将连接器和风扇转动到指定位置,每班一次.
8.检查室内定点气体报警显示是否正常.
9.检查灭火器(压力应在正常范围内)表面干净无尘,铅封无脱落.
10.中.夜班检查照明,观察有无灯损坏.
11.检查排气设施的运行情况,排风扇运转正常.。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度
1. 轴流风机的检修工作应由专职维修人员负责，具备相关电气和机械知识，并经过培训和考核合格。
2. 检修前，应按照检修计划进行工作安排，确保检修工作的有序进行。
3. 在检修前，应对轴流风机进行断电、断气、断油，并进行相应的上锁和标识，确保安全。
4. 检修时，首先需要对轴流风机的外观进行检查，检查是否存在损坏、脱落、松动等情况，并进行记录。
5. 检查轴流风机的电气连接和控制系统，确保连接可靠，并进行必要的维护和更换。
6. 检查轴流风机的轴、叶轮和轴承，检查其是否存在磨损、腐蚀等情况，如有需要进行修复或更换。
7. 对轴流风机的润滑系统进行检查，检查油位、油质以及润滑系统的工作情况，并进行必要的维护和更换。
8. 在检修结束后，需要进行测试和试运行，确保轴流风机的正常运行。
同时，还需要清理工作现场和记录检修情况。
9. 检修报告应及时填写和上报，包括检修内容、发现的问题及处理措施等信息。
10. 检修完成后，应对轴流风机进行保养和维护，定期清洗和润滑，确保其长期稳定运行。
以上是轴流风机检修的一般制度，具体的检修流程和要求应根据实际情况进行调整和完善。
在整个检修过程中，安全操作和保护设备的完好性是首要考虑的因素。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
轴流式风机维护检修规程
18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004227)总则 (223)检修周期与内容 223)检修与质量标准 223)试车与验收( 226)维护与故障处理目次2................................ ( 3................................ ( 41 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2编写修订依据HGJ 1025-79化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004变速机维护检修规程HG 25013-91轴流风机维护检修规程2.检修周期与内容2.1检查周期（见表1）表1检修周期表月根据状态检测结果及机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。
2.2检修内容2.2.1小检项目2.2.1.1消除漏点等缺陷。
2.2.1.2检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6检查联轴器状况。
2.2.1.7调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2.拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3解体检查减速箱。
2.2.2.4检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度概述轴流风机是一种广泛应用于机械制造、建筑、化工等领域的重要设备。
根据使用情况，轴流风机需要进行定期检修，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍轴流风机检修制度的相关内容，包括检修计划、检修程序和注意事项等。
检修计划1.检修周期：根据轴流风机的使用频率和工作条件，制定相应的检修周期。
一般情况下，一年进行一次全面检修，并定期进行日常巡检和维护保养。
在工作强度较大的情况下，检修周期可以适当缩短。
2.检修计划制定：根据检修周期，制定年度、季度和月度检修计划，并在执行前进行统一协调和安排。
检修计划应包括检修相关设备的名称、型号、检修内容、检修人员和时间等要素。
3.预防维护：轴流风机在检修计划外，还需要进行定期的预防维护。
预防维护的内容主要包括润滑、紧固、清洁、调整和保养等方面。
预防维护可以有效减少设备故障和提高设备效率。
检修程序1.检查设备状况：在进行轴流风机检修之前，应先仔细检查设备的运行状况和安全性。
确保设备被停机，并进行安全措施的设置和检查。
检查项目包括轴承、壳体、导流器、电机、联轴器、紧固件、风叶和进出口管道等方面。
2.拆卸设备部件：根据检查结果，拆卸轴流风机的部件，包括风机出口、风盘、马达、风叶、轴承、联轴器等部件。
在拆卸过程中，需要严格按照操作规程执行，避免对设备造成二次损伤或影响检修质量。
3.检查磨损和损坏：拆卸轴流风机部件后，应仔细检查部件的磨损和损坏情况，并记录下来。
所有损坏的部件应及时更换，磨损部件应进行必要的修复和更换。
同时应对轴承、齿轮箱、联轴器等关键部件的润滑情况进行检查和处理。
4.零部件组装：在磨损部件更换和润滑处理完成后，应进行零部件的组装。
组装前应彻底清洗零件，并进行精度检查。
组装时，需要按照设计要求和操作规程进行操作，确保零件安装位置的准确性和装配质量。
5.测试运行：在组装完成后，需要进行测试运行和检查，确保设备运行的稳定性和安全性。
测试运行期间，应严格按照操作规程进行操作，注意观察设备的运行情况和避震效果。
GAF轴流风机点检标准
压力表完好，读数准确
螺栓无松动，弹垫无缺失，外壳无 裂纹、声音正常 螺栓无松动、无渗油位置、切换灵 活
回油顺畅，无明显杂质
目视 一次/小时 目视、听 一次/天 目视、测试 一次/半年
目视 一次/小时
风门
开闭机构 钢丝绳
瓦座 碳晶
摇把 外观检查 外观检查 外观检查
外观完好，无锈蚀，转动灵活
测试、目视 一次/月
目视 目视
一次/小时 一次/小时
UPS
指示灯
外观检查 模式指示正确，电压符合要求
目视 一次/小时
外观检查 外观完好，无明显积尘
目视 目视 目视
一次/小时 一次/小时 一次/小时
隔离刀闸 高开柜 柜体内部
仪表
外观检查 表面检查
电流表
机构灵活 触头无喷火迹象，无明显积尘，连 接件无松动
电流表完好、读数准确
操作、目视 一次/月
目视
一次/月
目视 一次/小时
操作台
电源 仪表
指示灯 外观检查
指示灯状态指示清晰可辨 仪表完好，读数准确
GAF28-14轴流式主通风机点检标准
设备名称：GAF-28-14轴流式主通风机
部件 风叶 连轴节
点检内容
点检标准
点检方法 点检周期
连接螺栓、间 螺丝无松动，风叶与铜衬板间隙2mm 目视、测量 一次/月
隙
连接螺丝 螺丝无松动、锈蚀
目视
一次/月
铜衬板 风机
正压侧小风门
连接螺丝 是否关闭
螺丝无松动、锈蚀 关严，闭锁装置卡到位
目视 目视
一次/月 一次/小时
负压侧小风门 水柱计
电控箱
稀油站
油压表 油泵电机
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度一、前言轴流风机是工业生产中常用的一种设备，在使用过程中需要进行定期的检修与维护，以保证其正常工作、延长其使用寿命、提高生产效率。
因此，制定一套科学合理的轴流风机检修制度是非常必要的。
二、检修过程步骤轴流风机的检修包括分解、清扫、检查、修理与组装等步骤。
具体操作流程如下：1. 分解a)卸下轴承座，将风机整体取出；b)拆下风机叶轮，注意保存好各个零件；c)卸下紧固风机蜗壳的联结螺栓。
2. 清扫a)用专门的清洁剂将风机内外清洗干净；b)用水枪或高压水清除各个零部件上的积尘；c)检查叶轮、轴承和轴的表面是否存在腐蚀或磨损的情况，对存在问题的部位进行清洗。
3. 检查a)检查叶轮是否有裂纹、变形的情况，对于这种情况需要及时更换叶轮；b)检查轴承是否有畸轴情况，如有则需要进行调整，若已经磨损则需要更换新的轴承；c)检查齿轮传动装置的正常运转。
4. 修理a)检查零部件是否磨损，如果磨损严重需要进行修复程序；b)对于风机的结构性零件进行校正或加固处理。
5. 组装a)将叶轮、轴承和轴安装好，同时要注意调整好叶轮与轴承之间的间隙；b)部件装配完毕后进行试车，检验装配结果。
三、检修周期轴流风机的检修周期，一般为每年至少一次，同时也需要根据风机的使用情况来确定更为具体的检修时间，具体时间以实际情况为准，在检修前需要做好检查工作。
四、注意事项a)在进行轴流风机的检修操作过程中，必须遵守生产安全规定，不能擅自进行操作；b)工作人员必须保持注意力集中，严禁操作过程中的打闹行为，以确保操作安全；c)对于危险因素的存在，必须进行合理的防范和措施，确保工作环境具有安全性。
五、总结轴流风机是一款广泛使用的设备，而其的正常运行需要多方面的保障，其中定期的检修就是保障之一。
所以，对于轴流风机的检修过程步骤及注意事项，我们必须要充分认识并严格执行。
31风机巡检记录
31风机巡检记录日期：巡检人员：巡检地点：一、巡检目的本次巡检旨在检查31风机的运行状况，及时发现问题并采取相应措施进行维修或更换。
二、巡检内容1.风机外观检查：1）风机外壳是否有明显损坏或腐蚀现象；2）风机叶片是否完好，无断裂、变形或吹到一起等现象；3）风机进出风口是否有堵塞。
2.风机轴承检查：1）检查轴承是否存在异响或松动现象；2）检查轴承润滑油是否充足。
3.风机电机检查：1）检查电机运行是否正常；2）检查电机绝缘是否合格；3）检查电机接线是否松动。
4.风机传动装置检查：1）检查皮带传动装置是否松动、磨损或损坏；2）检查减速机润滑油是否充足。
5.风机控制系统检查：1）检查仪表和控制设备是否正常工作；2）检查风机控制逻辑是否合理。
三、巡检记录日期，巡检项目，巡检结果，处理措施--------------------------------------------------------XXXX年XX月XX日，外观检查轴承检查电机检查传动装置检查控制系统检查XXXX年XX月XX日，外观检查轴承检查电机检查传动装置检查控制系统检查XXXX年XX月XX日，外观检查轴承检查电机检查传动装置检查控制系统检查XXXX年XX月XX日，外观检查轴承检查电机检查传动装置检查控制系统检查XXXX年XX月XX日，外观检查轴承检查电机检查传动装置检查控制系统检查四、巡检总结经过本次巡检，发现以下问题：1.第X台风机外壳存在明显腐蚀现象，建议及时更换外壳。
2.第X台风机叶片出现变形，需要进行修复或更换。
3.第X台风机轴承存在松动现象，需要及时进行维修。
4.第X台风机电机绝缘不合格，需更换电机。
5.第X台风机传动皮带存在磨损现象，需要更换。
6.第X台风机控制系统中的一些仪表显示异常，需要修复或更换。
针对以上问题，应采取以下处理措施：1.更换第X台风机的外壳。
2.对第X台风机的叶片进行修复或更换。
3.对第X台风机的轴承进行维修。
轴流风机检修操作细则
轴流风机检修操作细则一、拆卸：１、切断电源开关，验电准确无误后挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，做好安全防预措施。
２、拆风机接线盒电源线，拆卸风机两侧软连接螺丝，并做好风机安装方向和接线标记。
３、使用合格吊装工具，做好吊装前准备工作，拆卸风机固定螺丝，把风机平稳吊下地面。
４、先拆卸风轮固定螺丝，然后用螺栓向下将风轮顶出锁紧器，取出锁紧器（比较紧的锁紧器可用拉码拉出），再取出风轮。
５、清除风机内尘土，清洗风轮叶片。
检查风轮有无变形或裂纹。
风轮叶片螺丝紧固情况。
进行维修或更换配件。
６、解体电机，检查电机所有部件情况，根据磨损进行维修或更换配件，检测电机三相线圈阻值，绝缘情况。
二、安装：１、电机底座螺丝紧固。
２、安装风轮，要求风轮与蜗壳间隙均匀，无碰撞，转动轻松灵活，无异响，螺丝紧固，检查风轮静平衡。
３、吊装风机（两台串联先组装后吊装），调整防振螺丝，安装风机两侧软连接。
４、按标记接线盒电源线，拆卸吊装工具。
５、检查风机转动方向（两台风机串联使用的运转方向必须一致），测试启动电流。
检查运行电流是否在规定范围内。
６、检查风机运行振动噪音是否在规定范围内。
７、所有项目数值达到标准后，摘下检修警示牌，投入正常运行并定期检查。
８、填写设备保养检修记录单。
三、注意事项：１、因施工现场环境特殊，进入施工场地，必须戴安全帽、手套、防尘面具、照明灯具等，做好安全防预措施。
２、拆卸风轮时，用螺栓应对称均匀向下将风轮顶出锁紧器，取下风轮。
注意轻拿轻放，防止变形。
３、更换电机轴承，抽出转子时，防止损坏线组，严禁撞、打击轴承外圈。
４、必须使用合格的吊装工具，吊装时工作人员禁止站在吊装物的正下方。
５、风机运转方向正确，两台串联使用的风机运转方向必须一致，试运行分别单台运行。
先试出风口第一台，再试第二台。
６、检查保养电控箱和试车运行时必须有两人同时进行，一人操作，一人监护。
７、风机启动和运行检查时，做好防护和应急措施，并与有关部门联系以便及时通知业主。
风机巡检说明
说明
巡检人员必须按照表格中的项目和要求对机组进行检查和维护并做好相应记录。
如巡检中发现问题，且该问题不能及时解决，需在《风机巡检反馈表》中将该问题体现出来。
安全工器具：望远镜、管钳、活动扳手、鹰嘴钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀、13#开口扳手、17#开口扳手、万用表、扎带、偏口钳。
补给品：防冻液、齿轮油、齿轮箱液压油、发电机轴承油脂、变浆齿圈油脂、偏航齿圈油脂、变浆轴承油脂。
注意事项：
1.巡检由两人一组进行；
2.登机前断开箱变690V断路器，做好安全措施并验电；
3.进入轮毂作业锁好叶轮锁；。
17-风机巡检标准
集众家所长于我身
停机巡检标准
1、 非正常停机需与中控沟通文明停机原因； 2、检查电机及轴承温度是否正常 3、检查螺栓是否松动 4、闻现场是否有烧焦异位 5、检查是否有异物卷入轴承
集众家所长于我身
集众家所长于我身
集众家所长于我身
集众家所长于我身
集众家所长于我身
集众家所长于我身
运行中巡检标准
1、检查风机是否干净整洁，有无杂物； 2、检查风机是否有异响； 3、检查风机轴承箱是否漏油； 4、测量风机电机及轴承温度（正常值10--65度）； 5、测量风机电机及轴承振动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（正常值0--7.1mm/s）； 6、检查风机风门执行器连杆是否脱落； 7、检查风管是否有破损现象； 8、检查螺栓是否松动； 9、检查风机轴承油位是否正常（1/3--2/3）。
集众家所长于我身
风机巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间： 培训人：陈 浩
集众家所长于我身
一、风机巡检标准
开机前检查
1、风机轴承按标准加注润滑油； 2、阀门挡板灵活，无卡死不转现象； 3、各螺栓已紧固，运转部件与固定部件无接触现 象； 4、检查安全防护罩是否齐全； 5、检查螺栓是否松动； 6、无检修作业，人员处于安全位置。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度1. 引言轴流风机是一种常见的风机类型，广泛应用于工业和建筑领域。
为了确保轴流风机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套详细的检修制度是十分必要的。
本文档旨在提供一种轴流风机检修制度，以帮助维护人员正确进行风机的检修和维护工作。
2. 检修前准备在进行轴流风机检修前，需要做一些准备工作，包括但不限于：•了解轴流风机的基本结构和工作原理；•收集轴流风机的技术资料，包括产品说明书、维修手册等；•准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测量工具等；•预先清理工作区域，确保检修过程中的安全和整洁。
3. 检修步骤3.1. 检查电源和电气系统•关闭轴流风机的电源，并确保已经切断供电；•检查电源线路和电气系统的连接是否牢固，是否有异常；•清洁电气部件，如继电器、开关等，并进行必要的维护保养。
3.2. 检查轴承和润滑系统•检查轴承是否处于良好的工作状态，是否有异响或过热等异常；•检查润滑系统，包括润滑油的质量和量是否符合要求；•清洁轴承和润滑系统，并进行必要的润滑补充。
3.3. 检查风机叶片和机壳•检查风机叶片是否完整，有无破损或变形；•检查机壳的密封性，是否存在漏风或其他损坏；•清洁风机叶片和机壳，并进行必要的维护修复。
3.4. 检查风机传动系统•检查风机传动系统，包括轴、联轴器、减速器等是否正常运转；•检查传动系统的润滑状态，是否需要进行润滑油补充或更换；•清洁风机传动系统，并进行必要的维护保养。
3.5. 检查控制系统和安全装置•检查风机的控制系统和安全装置是否正常工作；•检查开关、传感器等控制设备的连接是否正常；•清洁控制系统和安全装置，并进行必要的维护修复。
4. 检修记录和报告每次进行轴流风机的检修，都应当记录相关的检修信息和操作细节，并填写检修报告。
检修记录和报告应包括但不限于以下内容：•检修时间、地点和负责人员等基本信息；•轴流风机的具体型号和序列号等设备信息；•检修前的检查情况和发现的异常；•执行的检修步骤和操作细节；•检修后的检查情况和修复结果；•对检修过程中的问题和建议等备注信息。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度1. 概述轴流风机是在现代工业中广泛使用的一种设备，用于通过强制气流使气体或液体进行扩散、排气或输送。
由于工作环境恶劣，在长期使用过程中，轴流风机容易出现故障，甚至会产生安全隐患，因此，建立一套完善的检修制度对轴流风机的安全生产和设备正常运转至关重要。
2. 检修计划每年定期对轴流风机进行检修，具体时间由厂房安全部门负责制定，相关部门和人员要积极协调配合。
检修计划包括：2.1. 初步检查在进行正式检修之前，需要对轴流风机进行初步检查，包括确定风机是否需要检修，检查备用部件是否齐备，确定检修时间等。
2.2. 检修工作准备在进行轴流风机检修之前，需要做好相关的工作准备，包括以下内容：•查看检修工具是否齐全，做好准备工作。
•制定详细的工作计划和检修方案。
•解除电气连接，切断电源。
•在轴流风机附近摆防护栏杆，张贴“禁止入内”标志。
•工具、零部件放好，整理场地，保持现场整洁。
2.3. 检修过程•拆卸轴流风机，并进行彻底的内部和外部清洁。
•检查轴流风机的各个部件是否有损坏或者磨损。
•根据检查得出的问题进行维修和更换。
•轮子检查：加紧螺栓，确定轮子在轴上移动有5mm以下游量，不应有凹凸 & 组焊等缺陷。
•保证检修结束后风机外表面干净整洁。
•轴流风机检修完毕后，操作人员必须对风机重新进行测试，确认其正常运转、各项指标是否达标，保证安全。
3. 检修记录在进行轴流风机检修期间，必须进行详细的检修记录。
每次检修完毕后，记录以下内容：1.检修的时间和工作人员2.检查的具体内容和处理方法3.填写的维修报告和维修记录4.确认检修结果合格4. 检修注意事项在进行轴流风机检修过程中，需要注意以下事项：1.工具必须符合国家标准，并妥善维护。
2.操作前必须做好安全措施，同时检查其它设备操作是否正常。
3.操作人员必须正确佩戴劳动保护用品。
4.操作人员要严格遵守操作规程，不得违反操作规程随意更改操作程序。
5.在检修结束后，必须整理场地，保持清洁卫生。
大型风机日常巡检要求
大型风机日常巡检要求1.外观检查：包括检查风机外部是否有破损、腐蚀、漏油等情况，确保风机外观无异常。
2.润滑检查：检查风机各处润滑点的润滑情况，包括检查润滑油的油位、颜色、粘度等，确保润滑系统正常运行。
3.电气系统检查：检查风机的电气系统，包括检查电缆、插头等连接是否正常，检查电气设备的运行状态是否正常。
4.传动系统检查：检查风机的传动系统，包括检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，检查传动系统的润滑情况。
5.风机叶片检查：检查风机叶片的安装是否松动，是否有破损、腐蚀等情况，确保叶片运转正常。
6.风机轴承检查：检查风机轴承的润滑情况，包括检查轴承的温度、振动等指标，确保轴承正常工作。
7.风机机箱检查：检查风机机箱内的清洁情况，清除机箱内的杂物，确保风机运行时不会因杂物进入机箱而影响正常运行。
8.控制系统检查：检查风机的控制系统，包括检查控制面板、控制器的运行情况，确保控制系统正常工作。
9.安全保护装置检查：检查风机的安全保护装置，包括限位开关、过热保护等，确保安全保护装置正常运行。
10.温度检查：使用温度计检测风机各部位的温度，确保风机运行时温度正常。
11.振动检查：使用振动仪器检测风机的振动情况，确保风机振动正常。
12.噪音检查：使用噪音仪器测量风机的噪音水平，确保风机噪音在规定范围内。
13.检修记录：根据巡检结果填写巡检记录，包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况、处理措施等，方便后续的维护和管理。
14.异常处理：如果在巡检过程中发现异常情况，应及时采取相应的处理措施，必要时需要上报相关部门进行维修。
以上是大型风机日常巡检的一些要求，可以根据具体情况进行适当调整和完善。
轴流风机的检修
轴流风机的检修返回首页-轴流风机-以下文章只作参考轴流式风机的检修以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查l．叶轮的检查（1）叶片的检查。
检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、夹砂等缺陷。
针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。
②叶片的轴承是否完好，其间隙是否符合标准。
若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。
检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。
检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查检查内容有：（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
6（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
2023年风电设备巡回检查制度
2023年风电设备巡回检查制度为了保障风电设备的正常运行和安全，有效预防设备故障和事故发生，我国在2023年制定了全面的风电设备巡回检查制度。
该制度的目的是对全国范围内的风电设备进行定期的巡回检查，及时发现并解决问题，提高风电设备的可靠性和稳定性。
一、巡回检查内容巡回检查主要包括以下内容：1. 风机叶片检查：对风机叶片进行外观检查，发现叶片表面的损坏、破损、裂纹等问题，并进行修复或更换。
2. 风机塔筒检查：对风机塔筒进行视觉检查，发现塔筒表面的腐蚀、裂纹、变形等问题，并进行修复或加固。
3. 风机机舱检查：对风机机舱进行视觉检查，发现设备机舱内的异味、磨损、故障等问题，并进行修复或更换。
4. 风机机箱检查：对风机机箱进行视觉检查，发现机箱内的漏水，电缆的老化、磨损等问题，并进行修复或更换。
5. 风机变频器检查：对风机变频器进行视觉检查，发现设备的供电情况、电压波动等问题，并进行维护或更换。
6. 风机润滑油检查：对风机润滑油进行取样检测，发现润滑油的污染、老化、降解等问题，并进行更换或补充。
7. 风机传感器检查：对风机传感器进行视觉检查，发现传感器的故障、灵敏度下降等问题，并进行修复或更换。
二、巡回检查频率根据风电设备的运行状态和可靠性要求，巡回检查的频率分为定期巡回检查和抽查检查两种形式。
1. 定期巡回检查：风电设备按照运行时间和运行状况的不同，制定巡回检查的定期计划。
一般而言，定期巡回检查的周期为半年到一年。
2. 抽查检查：在定期巡回检查之外，还将抽查一定比例的风电设备进行检查，以确保风电设备运行的全面稳定性。
抽查检查的比例将根据实际情况进行调整。
三、巡回检查流程巡回检查的具体流程如下：1. 巡回计划制定：每年初，由各风电场制定巡回检查计划，包括巡回检查的时间、设备范围等。
2. 检查队伍组建：根据计划，各风电场组建巡回检查队伍，包括技术人员、维护人员和安全人员等。
3. 巡回检查实施：根据巡回计划，检查队伍出发进行巡回检查，对所负责范围内的风电设备进行逐一检查。
风机巡检的主要内容
风机巡检的主要内容
风机巡检的主要内容：
①外观检查：
- 检查风机外壳是否有明显的变形、裂缝或破损。
例如，看看风机的金属外壳有没有被撞击后出现凹痕或者裂缝的地方。
- 检查风机的防护网是否完好。
像防护网有没有松动、断裂的铁丝或者缺失的部分。
②运转声音检查：
- 听风机运行时是否有异常声音。
比如，有没有尖锐的摩擦声、嗡嗡声过大或者间歇性的怪声。
③振动检查：
- 感受风机的振动情况。
用手轻轻触摸风机的外壳或者支撑部分，看是否感觉到明显的振动，像那种抖动得很厉害的情况。
④温度检查：
- 检查风机电机的温度。
可以用测温枪或者手背去靠近电机，感觉一下温度是否过高，若电机烫得手都不能靠近，那就可能有问题。
- 检查风机轴承的温度。
同样的方法，看轴承部位是不是过热。
⑤传动部件检查：
- 检查皮带的松紧度。
如果皮带太松，可能会打滑，影响风机的运行效率；太紧又会增加电机的负荷。
- 检查联轴器是否有松动或者损坏。
比如，看看联轴器的连接螺丝有没有松动，橡胶部件有没有磨损或者破裂。
⑥电气系统检查：
- 检查风机的电源线是否有破损、老化或者短路的迹象。
像电线外皮有没有磨损露出里面的金属丝，或者有没有烧焦的味道。
- 检查控制开关是否正常工作。
按动开关，看风机是否能正常启动和停止。
风机巡检分析报告
风机巡检分析报告1. 引言风机是工业生产过程中常见的设备之一，主要用于输送和循环空气。
为确保风机的正常运行和避免潜在的安全风险，定期进行巡检和分析是至关重要的。
本报告旨在对一台风机进行巡检，并分析其运行情况，以及发现和解决可能存在的问题。
2. 巡检过程2.1 巡检项在对风机进行巡检前，我们首先制定了以下巡检项：1.检查风机的外观是否有异常，如锈蚀、变形等；2.检查风机的进风口和出风口是否有堵塞；3.检查风机的轴承是否存在异常噪音和振动；4.检查风机的传动系统是否运行平稳；5.检查风机的电气系统是否正常运行。
2.2 巡检结果根据我们的巡检，我们得出以下结果：1.风机外观正常，未发现任何异常，如锈蚀、变形等；2.风机进风口和出风口未被堵塞，空气循环正常；3.风机轴承存在异常噪音和振动，需要进一步检修；4.风机传动系统运行平稳，无异常；5.风机电气系统正常运行，无异常。
根据以上巡检结果，我们可以看出风机整体工况良好，除了轴承需要检修外，其他部分均运行正常。
3. 轴承问题分析轴承是风机运行中重要的部件，其正常运行对整个风机的稳定性至关重要。
根据巡检结果，我们发现风机轴承存在异常噪音和振动，因此我们对轴承问题进行了进一步分析。
3.1 原因分析根据我们的分析，风机轴承存在异常噪音和振动的原因可能有以下几点：1.轴承润滑不足：长时间运行会导致轴承润滑不足，进而产生噪音和振动；2.轴承磨损：频繁的使用和长时间的运行会导致轴承磨损，进而产生噪音和振动；3.不当安装：轴承安装不当会导致轴承位置不稳定，从而产生噪音和振动；4.风机负载过大：长时间工作在高负载下会导致轴承过度磨损，进而产生噪音和振动。
3.2 解决方案针对风机轴承存在的问题，我们提出以下解决方案：1.加强轴承润滑：定期给轴承添加润滑油，确保轴承正常润滑，降低噪音和振动；2.更换磨损轴承：对于磨损严重的轴承，及时更换，确保轴承处于良好状态；3.进行合适的安装：确保轴承正确安装，避免因安装不当导致的噪音和振动；4.控制风机负载：合理控制风机的负载，避免超负荷运行，减少对轴承的磨损。
轴流风机巡检项目
轴流风机巡检项目轴流风机巡检项目1检查风机及电机轴承箱油位在1/3～2/3之间，发现油位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理。
2 油系统无渗漏，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，油温正常。
3 轴承冷却水，冷油器冷却水回、供水门开启，冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。
4 检查油站滤网前后差压在正常范围内。
5 检查风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6 入口动叶或静叶DCS盘面和就地开度指示一致，挡板连杆连接正常，挡板无振动。
7 风机运行中风机及电机轴承振动在正常范围内。
8 风机及电机轴承温度在正常范围内，当发现轴承温度超过正常温度时查找原因。
9 风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。
10 在夏季和风机带大负荷的情况下，风机电机定子铁芯温度、线圈温度不超限，电机不超载。
温度过高经降低风机负荷和采取措施无效，要及时停止风机运行。
11 风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。
发现异常应立即查找根源进行处理。
大概就这么多吧，没有写具体参数是因为风机不同，其参数也不一样，具体参考各厂的规程吧。
2一、电气方面主要是电动机维护及二次回路接线，基本没有多少工作量。
二、机械方面减速机装置，正常的油位，可以定期换油如三个月或六个月。
叶片角度调整，一般不进行调整，按说明书安装后调试，看电流超不超，风量大小等。
叶片很少坏的，一般只在当初安装角度不对时可能运行一段时间才坏其他检修任务很少。
最大的问题是风机声音大，振动也大，找正。
如果长时间不运行叶片可能会结青苔不平衡振动。
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轴流风机巡检项目
1检查风机及电机轴承箱油位在1/3～2/3之间，发现油位不正常降低、升高应立即查找油位升高、降低的原因进行处理。
2 油系统无渗漏，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，油温正常。
3 轴承冷却水，冷油器冷却水回、供水门开启，冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。
4 检查油站滤网前后差压在正常范围内。
5 检查风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6 入口动叶或静叶DCS盘面和就地开度指示一致，挡板连杆连接正常，挡板无振动。
7 风机运行中风机及电机轴承振动在正常范围内。
8 风机及电机轴承温度在正常范围内，当发现轴承温度超过正常温度时查找原因。
9 风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。
10 在夏季和风机带大负荷的情况下，风机电机定子铁芯温度、线圈温度不超限，电机
不超载。
温度过高经降低风机负荷和采取措施无效，要及时停止风机运行。
11 风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。
发现异常应立即查找根源进行处理。
大概就这么多吧，没有写具体参数是因为风机不同，其参数也不一样，具体参考各厂的规程吧。
2一、电气方面主要是电动机维护及二次回路接线，基本没有多少工作量。
二、机械方面减速机装置，正常的油位，可以定期换油如三个月或六个月。
叶片角度
调整，一般不进行调整，按说明书安装后调试，看电流超不超，风量大小等。
叶片很少坏的，一般只在当初安装角度不对时可能运行一段时间才坏其他检修任务很少。
最大的问题是风机声音大，振动也大，找正。
如果长时间不运行叶片可能会结青苔不平衡振动。