分析精益管理的核心

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概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结 合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
精益生产管理思想的最终目标是企业利润 的最大化。但管理的核心是通过消灭生产中的一 切浪费来实现成本的最低化。我们知道,企业生 存发展的核心目标是赚取利润,但利润本身并不 是企业竞争优势所在。一个企业一时利润丰厚, 并不能说明它的实力必然强大,真正体现企业竞 争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成
当初的那个“简单哥”吗章晓推开窗,一缕温柔的月光洒在他身上。他似乎想起
求卓越的企业文化。精益管理的核心思想就是最 大限度地细化流程、消除浪费和一切非增值活 动,以最少的投入获得最大的产出,向市场提供 成本最低、质量最好的产品,以满足市场的需求。 这正是一种追求卓越的企业文化。
其次,“精益管理”体现的是以人为本的企 业文化。传统大批量生产方式强调管理中的严格 层次关系,对员工的要求在于严格完成上级下达 的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。而精
益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥 人的能动性,每位员工在中不仅是执行上级的命 令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决 策的作用。它强调人力资源是管理中最重要、最 活跃的能动因素,把员工的智能和创造力视为企 业的宝贵财富和创新发展的原动力。
再次,“精益管理”体现的是团结协作的企 业文化。从前面提到的精益生产管理方法的四个 特点可以看到,由于采用拉动式生产,生产中的
本控制能力。精益生产管理思想恰恰为我们提供 了一套关于成本控制的有效的管理理念和方法。
“精益管理”展示的是一种企业文化
有这样一句话:小型企业靠领导,中型企业 靠制度,大型企业靠文化。像丰田这样的跨国企 业,引领它前进的正是其独特的企业文化。这一 点对我们中国企业也有很强的借鉴意义。
我认为,“精益管理”首先体现的是一种追
精益生产,特别是制造业的精益生产,是精 益管理思想产生的源泉。精益生产是起源于日本 丰田汽车的一种生产管理方法。其核心就在于最 大限度地降低浪费。简单地说,就是通过消除那 些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价 值的一种工具、活动或是过程。
精益生产管理建立在三个简单原则的基础
当初的那个“简单哥”吗章晓推开窗,一缕温柔的月光洒在他身上。他似乎想起
会成为被消除的对象。而这一点恰恰与全球范围 内各国普遍倡导的合理有效利用资源的观念是 相吻合的∩以说,企业在通过“精益管理”追求 利润最大化的同时,也履行了一种社会责任。
对于中国企业来讲,这一点显得尤为重要。 众所周知,我们在经济建设的进程中,面临着资 源、环境及经济社会发展中诸多两难问题的挑 战。从总体上看,我国经济增长方式没有实现根 本转变,以“高投入、高消耗、高排放和低效率”
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计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成, 在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单 元之间的协调则极为必要。协作的文化使生产效 率大大提高,保证以最快的速度按要求的质量完 成任务。
“精益管理”蕴涵的是一种社会责任
如前所述,“精益管理”的核心在于最大限 度地降低浪费。只要消耗了资源、增加了成本或 是占用了时间而没有创造价值的活动或过程,都
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序。
2)全面质量管理。生产过程中对质量的检验 与控制在每一道工序都进行,如果在生产过程中 发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直 至解决问题。
3)团队法。组织团队的原则并不完全按行政 组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
4)并行工程。在产品的设计开发期间,将
当初的那个“简单哥”吗章晓推开窗,一缕温柔的月光洒在他身上。他似乎想起
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为特征的粗放型经济增长格局还在继续。所以运 用“精益管理”思想对各个生产环节进行检验和 控制,消除浪费,特别是减少对资源和能源不必 要的消耗,是对经济增长方式转变的有力促进。 中国的企业应当努力通过“精益管理”走一条科 技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路,为建设节约型社会尽自己 的一份责任。
之上:1)及时生产。2)每个人都对质量负责,一 旦发现任何质量缺陷都应尽快纠正。3)“价值 流”。强调不要把企业看作是一系列互不相关的 产品和过程,而应将其看作是一个连续的统一整 体,一个包括了供应商和顾客的流。
精益生产管理方法有四个特点:
1)拉动式准时化生产。以最终用户的需求为 生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上 一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工
分析精益管理的核心
精益管理”的核心是消除浪费
目前,浪费问题已经严重制约国内生产企业 的发展,资源投人与产出比例不相匹配,成本居 高不下,且产品质量不能保证。
企业是经济社会的微观基础,是国民经济的 细胞。对中国企业来讲,要想不断增强自身的竞 争实力,就必须积极借鉴世界上先进的管理理念
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和管理方法,并结合自身特点消化吸收,为我所 用。精益管理就是这样一种企业管理思想。
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