球罐施工方案
球罐脚手架施工方案
球罐脚手架施工方案球罐脚手架是指在球罐建造过程中所搭设的一种安全支撑结构，旨在提供施工人员的安全工作平台。
球罐脚手架施工方案主要包括以下几个方面的内容：施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、脚手架的检查和维护以及施工后的拆除工作。
一、施工前的准备工作在进行球罐脚手架施工前，首先需要进行详细的方案设计，包括脚手架的类型、高度和搭设位置等。
设计过程中要考虑球罐的结构特点，确保脚手架能够承担施工人员和施工材料的重量，并满足安全要求。
此外，还需要编制详细的施工方案和安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解脚手架的搭设过程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处理措施。
二、脚手架的搭设过程1.器材准备：准备好所需的脚手架材料，包括立杆、横杆、纵杆、连接件等，并对其进行检查，确保材料的完好性。
2.地基处理：为了保证脚手架的稳定性，必须先对地面进行处理，确保地基平整、坚实，并采取合适的固定措施，如使用地脚螺栓或者灌注混凝土等。
3.竖立立杆：按照设计要求，竖直地将立杆放置在地脚螺栓上，并使用水平仪进行调整，确保立杆垂直。
4.搭设横杆和纵杆：将横杆和纵杆安装连接在立杆上，确保其水平、平直，并使用连接件进行牢固固定。
5.防护措施：在脚手架的外侧设置护栏、安全网或者挂篮等防护措施，以防止人员和材料从脚手架上掉落。
三、脚手架的检查和维护1.定期检查：定期对脚手架进行检查，检查脚手架的稳定性、连接件的牢固性、脚手架材料的完好性等，并及时处理发现的问题。
2.加固措施：根据检查结果，对脚手架进行必要的加固处理，如更换损坏的材料、加固连接处等，确保脚手架的稳定和安全。
3.清理保养：保持脚手架的清洁，及时清理脚手架上的杂物和残留物，防止杂物堆积导致脚手架不稳定。
四、施工后的拆除工作球罐施工完成后，需要将脚手架进行拆除，并进行相应的处理。
拆除脚手架时，应根据可行性研究或脚手架制作单位的要求和设计要求进行操作，并确保拆除工作的安全性。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐防腐施工方案
成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。
外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。
根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。
施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。
3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。
3.3.施工现场相对湿度应低于80%。
3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。
3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。
3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。
4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。
项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。
5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板；5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。
5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。
5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。
5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。
5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
球罐热处理施工方案
球罐热处理施工方案一、准备工作：1.确定球罐热处理的温度和时间要求。
根据材料的类型和要求，确定需要进行的热处理温度和时间。
2.确定球罐热处理的方法。
根据材料的特性和要求，选择适合的热处理方法，如正火、淬火和回火等。
3.准备热处理设备和工具。
确保热处理设备和工具的正常运行，并做好相应的维护和保养工作。
二、热处理过程：1.热处理前的预处理。
根据材料的类型和要求，进行适当的预处理工作，如去除氧化层、降低杂质含量等。
2.加热。
将球罐放入热处理设备内，并按照预定的温度和时间要求进行加热。
加热过程中要注意温度的均匀分布，避免出现温度的浮动和不均匀。
3.保温。
在达到热处理温度后，保持一定时间，使材料内部的组织结构得到平衡和稳定。
4.冷却。
根据热处理方法的要求，选择适当的冷却方法进行冷却，如水冷、油冷等。
冷却过程中要控制冷却速度，以确保材料的性能不受损害。
5.清洗。
在热处理完成后，将球罐从热处理设备中取出，并进行必要的清洗工作，以去除表面的氧化物和其他杂质。
三、检验和评估：1.材料性能测试。
对热处理后的球罐进行材料性能测试，如拉伸强度、硬度等，以评估热处理效果是否符合要求。
2.组织结构观察。
通过显微镜等工具观察热处理后的球罐的组织结构，以评估热处理效果是否符合要求。
3.报告撰写。
根据实际测试结果和观察，撰写热处理效果的报告，并将其归档，作为后续工艺控制的参考。
以上是一个球罐热处理的施工方案，不同的材料和要求可能会有所不同，施工人员在操作过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并严格控制各个环节的质量。
石油化工项目球罐安装施工方案
石油化工项目球罐安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随之飘散开来，那些关于石油化工项目球罐安装施工的方案片段，如同电影镜头般在脑海中一一浮现。
一、项目概述这个项目，是我们公司承接的一项重要工程，涉及到石油化工领域的核心设备——球罐的安装。
球罐，这个看似简单的设备，却承载着巨大的责任，它的安全性能直接关系到整个项目的顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保每个人都能熟悉自己的职责。
2.材料准备：提前采购所需的各种材料，包括球罐本体、附件、焊接材料、检测设备等，确保材料的质量符合国家标准。
3.设备准备：检查施工现场的各种设备，如吊车、焊接设备、检测设备等，确保设备的正常运行。
4.技术准备：组织技术交底会，让施工人员了解球罐安装的工艺流程、技术要求等。
三、施工流程1.球罐运输：采用专业的运输车辆，确保球罐在运输过程中不受损伤。
2.球罐卸车：利用吊车将球罐从运输车上卸下，注意控制好速度，避免碰撞。
3.球罐安装：按照设计图纸，将球罐安装到指定的位置，确保球罐的垂直度和水平度。
4.焊接作业：采用专业的焊接工艺，对球罐的焊缝进行焊接，确保焊缝的质量。
5.检测验收：焊接完成后，对球罐进行无损检测，确保焊缝的质量符合国家标准。
6.球罐防腐：对球罐进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量：对进场材料进行全面检查，确保材料质量符合国家标准。
2.强化过程控制：在施工过程中，加强对每个环节的检查，确保施工质量。
3.提高人员素质：定期对施工人员进行培训，提高他们的技术水平。
4.加强验收环节：验收环节是保证施工质量的关键，要确保每个验收环节都严格把关。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全措施：制定完善的安全措施，确保施工现场的安全。
3.定期检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
球罐脚手架施工方案
球罐脚手架施工方案引言球罐是一种常见的储罐结构，为了确保球罐的安全性和稳定性，在施工过程中需要采用脚手架来支撑和固定罐体。
本文将介绍球罐脚手架施工方案，包括施工准备、脚手架搭建、安全措施等内容，以确保球罐施工的顺利进行。
施工准备在开始球罐脚手架的施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：对罐体周长、高度、直径等进行测量，确定脚手架的搭建尺寸和布局。
2.材料准备：根据测量结果，准备所需的脚手架支撑材料，包括钢管、扣件、横杆、竖杆等。
3.人员培训：对参与搭建脚手架的工作人员进行必要的培训，包括脚手架搭建流程、安全注意事项等。
4.安全设施准备：准备好必要的安全设施，如安全帽、安全绳、安全网等。
脚手架搭建根据球罐的形状和结构特点，球罐脚手架一般采用环绕式搭建方式，即围绕着罐体一圈搭建脚手架。
具体搭建流程如下：1.张设安全网：先在球罐底部张设安全网，以保证施工人员的安全。
2.搭建主支撑系统：根据球罐的高度和直径，确定主支撑系统的布置方式。
主支撑系统一般由立柱、水平承台和斜撑组成。
首先，根据球罐高度在地面固定立柱，然后在立柱上方固定水平承台，最后在立柱和水平承台之间加设斜撑。
主支撑系统的设置应符合安全要求，并利用扣件将各部分连接牢固。
3.搭设工作平台：在主支撑系统上架设工作平台，为施工人员提供施工场所和操作空间。
工作平台的搭建应坚固稳定，并设置必要的防护措施，如安全护栏。
4.完善辅助设施：根据实际需要，在脚手架上设置辅助设施，如升降设备、梯子等，以便施工人员进行操作和进出。
安全措施在球罐脚手架施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工人员和罐体的安全，请注意以下几点：1.人员防护：施工人员必须佩戴安全帽，并使用安全绳进行固定。
严禁在脚手架上奔跑、打闹或者乱丢物品。
2.脚手架稳定：脚手架必须牢固稳定，不能出现松动或摇晃的情况。
在搭建过程中，应定期检查各连接部件，确保其固定可靠。
3.防护措施：在脚手架四周设置安全护栏，以防止施工人员意外坠落。
球罐防腐施工方案
球罐防腐施工方案一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的大型容器，通常用于石化、炼油、化工等行业。
由于其承受高压、高温等严酷的工作环境，球罐的防腐施工显得尤为重要。
本文将针对球罐防腐施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行球罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：1.安全措施：施工过程中需遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.设备检查：检查施工所需要的设备和工具是否完备，并确保其正常运行。
3.施工材料采购：根据球罐的材质和特性，选购合适的防腐材料，并按照施工计划进行采购。
4.预先清洁：对球罐进行彻底清洁，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以便于施工顺利进行。
三、施工步骤球罐防腐施工的具体步骤如下：1.表面处理：首先对球罐表面进行处理，包括除锈、打磨和去除油污等工作。
这一步骤的目的是为了提供一个清洁、平整的表面，方便防腐涂料的粘附。
2.底漆涂装：在球罐表面涂覆一层底漆。
底漆的选择应根据球罐的工作环境和涂层材料特性进行合理选择。
底漆能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3.防腐涂装：根据球罐的使用条件，选择适当的防腐涂料进行施工。
防腐涂料的种类常见有环氧涂料、聚氨酯涂料等。
根据涂装厚度的要求，进行适量的涂层重叠。
4.辅助施工：在施工过程中，还需注意球罐附件的保护和处理，如阀门、管道、手孔等部位的涂覆。
5.检验和修补：待涂层干燥后，进行涂层的质量检验。
如有发现涂层缺陷，及时进行修补。
6.设备维护：施工完成后，对施工设备进行维护，确保其正常运行，并将施工现场清理整理。
四、验收与保养球罐防腐施工完成后，需要进行验收和保养工作，以确保涂层的质量和持久性。
1.验收标准：根据相关规范和标准进行涂层的质量验收，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能指标的检测。
2.保养措施：球罐的涂层需要定期进行保养，包括清洁、检查和修补等工作。
同时，应注意球罐周边环境的影响，如高温、湿度等因素。
五、施工注意事项在球罐防腐施工过程中，需注意以下事项：1.安全第一：保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规范。
球罐防腐工程施工方案
球罐防腐工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.确认施工现场：包括已有的球罐结构和相关设备。
2.指定施工人员：根据工程的规模和要求，指定具备相关经验和资质的施工队伍。
3.采购材料和设备：根据工程要求，采购防腐涂料、清洁剂、刷具、腐蚀检测设备等。
4.安全措施：确保施工过程中的人员安全，包括提供安全装备、操作规范和紧急救援措施等。
5.施工管理：制定施工计划、施工图纸和工艺流程，对施工过程进行管理和监控。
三、施工步骤1.清洁表面：首先对球罐表面进行特别清洁，去除污垢、油脂、锈迹等。
可以使用蒸汽清洗、高压水清洗、化学清洗等方式。
2.预处理：根据球罐材质和涂料性能，对球罐表面进行预处理。
包括除锈、除氧化膜、打磨等操作。
3.应用底漆：根据涂料厂家提供的技术要求和球罐表面情况，选择合适的底漆进行涂刷。
底漆应具有良好的渗透性和附着力，能有效防止腐蚀。
4.中涂和面涂：根据底漆干燥后的时间要求，进行中涂和面涂操作。
中涂和面涂涂料要求具有耐酸碱、耐候性、耐化学物品侵蚀等特点。
5.检测和修补：在涂料干燥后，对施工质量进行检测，包括涂层厚度、附着力、破损情况等。
如发现问题，及时修补。
四、施工要求1.施工环境要求：温度、湿度和风速等环境因素对施工质量有直接影响，应在合适的环境条件下施工。
2.涂料选择和搭配：根据球罐的储存介质和工作环境，选择合适的防腐涂料，并严格按照涂料厂家的推荐和要求进行搭配和混合。
3.涂刷工艺：涂刷过程应按照涂料厂家的施工工艺要求进行，包括涂刷的厚度、涂刷的次数、涂刷的速度等。
4.安全施工：施工过程中需做好防护和安全工作，包括施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备，严禁吸烟、明火作业等。
五、质量控制1.材料质量：进行材料质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
对涂料进行批次检测，确保涂料质量稳定。
2.施工质量：监督施工过程，检查底漆、中涂和面涂的施工质量，包括涂层厚度、附着力等指标。
3.完工验收：在施工完成后，对球罐防腐工程进行验收。
球罐保温施工方案
球罐保温施工方案1. 引言球罐是一种用于存储液态或气态物质的特殊容器，常见于石油、化工等行业。
由于球罐内部存储的物质对温度较为敏感，为了保障储存物质的质量和安全性，需要对球罐进行保温施工。
本文将介绍球罐保温施工方案，包括保温材料的选择、施工方法、施工注意事项等内容。
2. 保温材料的选择在选择球罐保温材料时，需要考虑以下几个因素：•导热性能：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热量传导，提高保温效果。
•耐温性：保温材料应能够承受球罐内部物质的高温，防止保温材料损坏。
•耐腐蚀性：球罐内部物质常含有腐蚀性物质，保温材料应具有良好的抗腐蚀性能。
•环保性：保温材料应符合环保标准，对人体和环境无害。
根据以上要求，常见的球罐保温材料有：2.1. 矿棉矿棉是一种常见的保温材料，具有优良的保温性能和隔热性能。
它具有较低的导热系数，能够有效减少热量传导。
同时，矿棉还具有良好的耐温性和耐腐蚀性，适用于球罐保温。
2.2. 聚氨酯聚氨酯是一种常用的保温材料，具有优异的保温效果和耐温性。
聚氨酯材料由于具有闭孔结构，能够有效降低热传导。
此外，聚氨酯材料还具有良好的抗腐蚀性能。
2.3. 聚苯板聚苯板是一种轻质保温材料，具有良好的保温效果。
聚苯板具有导热系数低、保温效果好的特点。
3. 施工方法在进行球罐保温施工时，需要根据具体情况选择合适的施工方法，以下是常用的施工方法：3.1. 封闭施工封闭施工是一种常见的球罐保温施工方法。
首先，在球罐表面涂刷底漆，然后将保温材料（如矿棉、聚氨酯等）贴合在罐体表面，确保贴合紧密。
最后，涂刷防腐涂料进行封闭，增强保温效果和抗腐蚀性能。
3.2. 悬挂施工悬挂施工是一种适用于球罐顶部的保温施工方法。
首先，在球罐顶部安装悬挂杆或支架，然后将保温材料（如聚氨酯、聚苯板等）悬挂在支架上，保持与罐体的一定距离。
最后，用防腐涂料进行封闭，提高保温效果和耐腐蚀性。
4. 施工注意事项在进行球罐保温施工时，需要注意以下几点：施工过程中应注重安全，工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案1. 引言球罐是一种用来储存液体或气体的设备，通常应用在化工领域。
球罐的安装工作需要严格按照技术要求来进行，以确保设备的安全可靠运行。
本文将介绍球罐安装技术施工方案，包括施工准备、安装工艺步骤、质量验收等内容。
2. 施工准备在进行球罐安装之前，需要做好施工准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工方案：根据设计要求和现场情况制定合理的安装方案，包括安装位置、顺序、安装方法等。
•准备施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、测量仪器等。
•确保施工人员素质：选派经验丰富的施工人员参与工作，确保施工质量。
•安全防护措施：制定安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 安装工艺步骤3.1 准备工作在安装球罐之前，需要对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
同时，安装人员需要按照安全规定佩戴必要的安全防护装备。
3.2 卸货装置采用起重机械将球罐从运输车辆上卸载，并将其移至安装位置。
在卸货过程中需要谨慎操作，确保球罐不受损坏。
3.3 安装定位根据设计要求，将球罐准确地定位到安装位置，并采取固定措施，以确保球罐稳固安装。
3.4 焊接安装根据设计图纸进行球罐的焊接安装工作，确保焊接质量符合相关标准。
在焊接过程中需要注意防火防爆措施，确保施工安全。
3.5 试压验收完成球罐的安装后，进行试压验收工作。
通过压力测试，检查球罐是否存在漏气或渗漏等问题，确保球罐的密封性能良好。
4. 质量验收完成球罐安装后，进行质量验收工作。
验收内容包括焊接质量、安装位置、固定方式等，确保球罐安装符合相关标准和要求。
5. 结论球罐安装是一项技术要求较高的工作，需要严格按照施工方案进行操作。
通过本文介绍的球罐安装技术施工方案，可以有效指导施工人员进行安装工作，确保球罐设备的安全可靠运行。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。
4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。
球罐施工方案范文
球罐施工方案范文一、项目概述球罐（又称为球形储罐、球形罐体）是一种常用的储存液体或气体的压力容器。
球罐由球面两半可拼合的构件组成，具有结构简单、储存容量大、承载能力强等特点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
本施工方案以炼油厂球罐项目为例，介绍球罐施工的全过程。
二、施工准备1.安全准备：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全、设备安全；2.资源准备：准备施工所需的设备、工具、材料，包括起重机械、焊接设备、脚手架等；3.施工人员准备：选派经验丰富的施工人员进行球罐施工作业，并为其提供必要的培训。
三、施工步骤1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁；2.地基处理：根据设计要求，对球罐基础进行地基处理，包括挖掘、夯实、平整等工作；3.罐体安装：将球罐分拼两半，先安装上半部分，然后通过专用工具将下半部分抬至与上半部分对接，进行螺栓固定；4.焊接作业：确保罐体的焊接质量，采用射线检测等非破坏性检测方法；5.涂装喷漆：对罐体进行涂装，以保护罐体免受腐蚀；6.附件安装：安装球罐所需的各种附件，如进出口阀门、传感器等；7.水压试验：进行水压试验，以确保罐体的密封性和承载能力；8.安全措施：安装安全设备，如防雷接地装置、防火系统等；9.竣工验收：参照设计要求进行竣工验收，并进行整改和补救工作。
四、施工流程图(这里可以插入球罐施工的流程图)五、施工注意事项1.遵守安全规范：严格执行施工安全操作规程，确保施工过程中的安全；2.现场管理：设立现场施工指挥部，负责施工组织和管理工作；3.物资管理：做好施工材料和设备的进出库管理，确保物资充足；4.检测监控：建立检测和监控体系，对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量；5.施工技术：采用先进的施工技术和工艺，确保施工质量和效率；6.环保措施：采取环保措施，减少对环境的污染；7.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节。
六、施工安全措施1.施工专项安全方案：编制球罐施工专项安全方案，明确施工过程中的安全风险和应对措施；2.安全防护设施：设置围挡、安全警示标志等安全设施，做好现场防护；3.应急预案：制定应急预案，明确施工过程中发生事故时的应急处理措施；4.环境保护：采取环境保护措施，避免施工过程中的噪音、粉尘等对周围环境的影响；5.人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应对能力。
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技术标目录1 工程项目概况2 采用的主要标准规范3 现场组织机构3.1 现场施工组织机构图4. 球罐安装施工方案5 工程施工进度计划表6. 球罐安装管理人员动员计划7 施工机具设备、材料动员计划7.1 现场安装主要施工机械设备表7.2 球罐安装主要检测工具表8 质量保证措施（略）9 安全措施和文明施工（略）1 工程项目概况。
2 采用的主要标准规范。
施工用主要规范及技术文件《压力容器安全技术监察规程 (99) 》GB150 － 1998 《钢制压力容器》GB12337-98 《钢制球形储罐》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》JB4730-94 《压力容器无损探伤》劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》3 现场组织机构。
3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。
3.2.1 项目经理的职责与权限3.2.1 .1 项目经理的职责项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.2.1 .2 项目经理的权限在企业法人代表授权范围内：a. 组织项目管理班子；b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；d. 选择施工作业队伍和分包单位；e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
4.1.4 .2.3 几何尺寸检查及球壳板检验。
见下表：项目允许偏差检测比例检查方法曲率 ( 样板与球面间隙 ) ≤ 3mm 100% 弦长大于 2m 样板坡口角度± 2.5 ° 100% 焊缝检验尺检查弦长允差对角线交叉距离≤ 5mm 100%包角卡具、粉线、钢直尺检查长度方向± 2.5mm 100%包角卡尺和钢盘尺检查宽度方向± 2mm 100%对角线± 3mm 100%坡口钝边± 1.5mm 100% 钢直尺检查壳板厚度-0.25 ～ +2.05mm ≥ 20% 测厚仪检查球壳板周边超探JB4730-94 Ⅲ级20% 超声波探伤仪支柱直线度≤ 7.9mm 100% 粉线和钢直尺直柱与底板垂直度≤ 2mm 100% 直角尺、钢直尺4.1.4 .3 施工程序 ( 单台 ) ：4.1.4 .4 现场组装及质量检验4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。
4.1.4 .4.2 组装卡具的布置与方铁的点固球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。
组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距 800 ～ 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
4.1.4 .4.3 支柱管组对支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
a. 用水准仪测出六个点的水平度，以保证 1.2.3 .4 点的水平面与 5 、 6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm 。
b. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。
首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对 L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L ，见图示。
4.1.4 .4.4 球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用 25 吨汽车吊。
4.1.4 .4.5 赤道板吊装吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。
组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
4.1.4 .4.6 下极带边板、侧板、中板吊装本球罐主体焊缝采用 J507 焊条，规格为Φ 3.2mm 、Φ 4mm 。
每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告，并经复验合格后方可使用。
c. 焊条储存与运输*. 焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于 60% 。
；*. 焊条堆放必须垫高和离墙 300mm 以上；*. 不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；*. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
d. 焊条的使用与管理*. 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；*. 焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；*. 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过 2.5kg 。
且限 4 小时内用完， 4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过 2 次；*. 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；*. 对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。
(2) 接头组对要求a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
b. 接头型式按图纸要求。
c. 焊缝组对允差：*. 对接焊缝间隙为 2mm ，局部允差± 2mm ；*. 对接焊缝错边量不得大于 3mm ；*. 对接焊缝的棱角 ( 包括错边量 ) 焊前应≤ 7mm ，焊后应≤ 10mm ( 用弦长 1m 的样板测量 ) 。
(3) 焊接工艺要求a. 球罐焊接前 , 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
b. 参加球罐施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。
c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：*. 风速＞ 8m /s ；* 相对湿度≥ 90% ；*. 雨天及雪天；*. 施焊环境温度在－ 5 ℃以下。
d. 焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。
e. 焊条烘干规范J507 焊条烘干温度为 350 ～400 ℃，达到温度后保温 1 ～ 2 小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至150 ℃后移到 100 ～150 ℃低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。
f. 定位焊工艺及顺序*. 球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。
焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。
k. 预、后热在球壳板上动焊前必须预热，焊后必须立即后热，预热温度：150 ℃，后热温度 200 ～250 ℃，保温 1 小时，且焊后立即进行后热处理。
预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧各 150 ｍｍ范围均匀加热。
预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边 ( 后热时要求相同 ) 。
预热方法：液化气加热法。
l. 焊缝返修及补焊*. 当焊缝出现超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意，同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要编返修工艺，并经与技术总负责人审批同意后方可执行，返修情况应详细记入交工资料。
*. 第一次返修可采用碳弧气刨及砂轮机清除缺陷，其余同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。
*. 第二次返修必须用砂轮机打磨清除缺陷，其余同第一次返修。
*. 为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。
*. 球壳表面缺陷及焊缝咬边的处理：球壳表面缺陷打磨深度大于 2mm 时，需补焊，补焊区域应进行150 ℃预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同 5.4.5 .1.(3).k 条款要求。
补焊工艺同第一次返修焊接工艺，补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式，补焊深度超过 3mm 时，应对其进行超声波探伤。
缺陷经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。
同一部位修补次数超过二次者，应编写修补技术措施并报厂技术负责人审批，同意后方可执行。
4.1.4 .5.2 焊缝检查（ 1 ）．焊缝外观质量检查处理：a. 焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽 1 ～ 2mm ，焊缝余高外侧 0 ～ 3mm ，内侧 0 ～ 1.5mm ，焊缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。
b. 焊缝不允许存在咬边。
c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。
d. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。
e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。
（ 2 ）．焊缝无损探伤按下列标准执行：超声波探伤按 JB4730-94 规定Ⅰ级合格。
射线探伤按 JB4730-94 规定Ⅱ级合格；磁粉和渗透探伤按 JB4730-94 规定Ⅰ级合格。
（ 3 ）．各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。
（ 4 ）．超声波与射线探伤均应在焊后 24 小时后进行。
（ 5 ）．磁粉探伤应在焊后 48 小时后进行。