锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法

1.1.1概述

本工程锚杆采用直径2０mm、22mｍ、25mm三级钢筋，长度为９ m、12 m、15m，其中自由段长度为4 ｍ、6m、9m。锚杆锚固段直径为1３0mm，锚杆间距为２000mｍ,按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2４00mｍ、270０mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径1５0mm,采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2ｍ布置一个。

1.1.2工艺流程

1.1.3施工准备

锚杆施工共投入4台钻机进行成孔,在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底,锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工,分别投入两台钻机,1区、２区、3区、6区施工计完成后待４区、５区土方挖至冠梁底后移机继续

该段锚杆施工。

锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁)钢筋、模板、砼施工,待锚杆和冠梁(腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法

本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作,然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定;下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下３00ｍｍ后,逐层插入施工，具体施工方法如下:

(1）场地平整

每层土方开挖至各层锚杆下300ｍm后,并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位

施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

（3）钻机就位

钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后,调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100ｍm,垂直方向50ｍm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

(4）钻孔

预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔,钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ１５0mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去,钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象,造成周边地面及建筑物沉降,如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通,采取相应措施。

(５)清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键,要求成孔孔壁垂直,孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。

（6)锚杆制作及安装

预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成,定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。

预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆,锚杆安设前再次检查，以确保符合设计要求。

锚杆使用前要做好除油除锈,以免影响与锚固体的粘结。

将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,沿杆体轴线方向每隔2.０m设置一个定位器。

插入锚杆拉杆时应将灌浆管(共两条管,一条为常压注浆管,注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔,间距约为０.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住),与拉杆绑在一起同时插入孔内,放至距孔底保持1０－20ｃm,通常要求清孔后,立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。

锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度;安放杆体时，应将杆体顺直,缓慢插入孔中,不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的９5％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直;承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于Ｃ25。

（7)注浆

１)一次注浆

锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-０．６的Ｐ．O．42.5.R普通硅酸盐水泥浆,外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为0．５ＭPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。

2）二次注浆

二次注浆为高压注浆水灰比为0.5-０.6的P.O.4２.5.R普通硅酸盐纯水泥浆，水泥浆搅拌均匀并过筛,注浆时间在第一次注浆后７～10h后进行，具体可根据现场试验确定,二次高压灌浆压力控制在２.5-5．0MＰa。