混合型塑胶跑道施工工艺
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
13mm厚混合型塑胶面层施工方案
塑胶田径场工程方案书一、场地概况：跑道及半圆区部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→13mm 厚混合型塑胶面层足球场部分结构层：原土下挖碾压→200mm厚碎石层→100mm厚石屑层→80mm厚沥青砼层（50mm+30mm）→50mm 厚人造草坪二、各分项工程具体做法：排水部分施工工艺施工测量：（1）、做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设立测设控制网，涉及轴线和水准点。
标高、轴线应进行复核检查验收后，方可进行施工。
（2）、根据甲方提供的红线图进行定位，建立平面控制网，采用直角坐标法进行放线定位，并在场区设立永久性标记，以便进行复核。
土方开挖：土方开挖时，注意对原状土的保护，严禁超挖。
基础开挖时注意排水，防止浸水、暴晒。
基槽清底后，应立即验槽。
基础施工：（1）、验槽后，按设计规定浇注C15砼垫层，及时浇捣砼，以免地基浸水、暴晒。
（2）、钢筋混凝土沟槽施工按照规范执行。
内环沟施工工艺流程如下：测量放线→验收沟槽→混凝土垫层→沟壁钢筋→支沟壁模板→浇砼→拆模板→按设计标高找平、盖盖板→竣工验收150mm厚碎石层施工工艺1、对原土基础进行碾压达成设计规定，测量原土基础标高、检测原土基础密实度，重型击实密实度规定达成90%，如有弹软路基须进行专业解决，以满足塑胶面层对基础的规定。
2、按设计规定摊铺碎石层，对碎石层进行碾压、找平、复测碎石标高，以满足规范规定。
3、控制碎石坡度、断面厚度、中线高程标高。
100mm厚石屑稳定层施工工艺石屑的摊铺：（1）、石屑摊铺前，下层应符合设计及施工规定，并对石屑作必要的检测（如实际含水量、松干密实度、实干密实度、拌合均匀度等），如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前应补拌，使其均匀，再进行摊铺。
（2）、石屑按松铺厚度摊时，立即按照设计坡度进行平整，达成体育工艺的设计规定。
混合型塑胶跑道施工工艺
混合型塑胶跑道施工工艺一、测量、放线1、仔细阅读工程图纸，测量、放线2、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
3、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
二、胶液配料、搅拌1 、配料首先检查催化剂；乙组有无水份和异常变化，发现问题先放置一边待小试后再定。
凡使用的材料确认无误将甲组份、乙组份、催化剂、黑胶粒按工艺比例调配。
磅称准确。
2 、搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。
黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工序调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入搅拌罐中，进行机械搅拌。
搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道料不熟和中间起泡等问题。
三、摊铺1、方法料车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在铺道基础上。
2、顺序1）加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的剁斧区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。
2）东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，定木条分隔并控制厚度及坡度。
先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。
3）底层铺设：在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
剔除掘咀高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚特殊部位要进行补胶。
4）面层铺设：底层固化成胶后再进行面层铺设，上2纯浆料用平耙均匀铺设在底层上。
四、撒粒将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间，同时及时收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。
五、划线①首先测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
②检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。
透气式塑胶跑道施工工艺一、进场准备1、人员编组：⑴施工队总监：体育工程部经理⑵工地负责人：工程科科长⑶施工队组员计25员2、机具准备：⑴高速搅拌机2部⑵四轮手推车8部⑶清扫机2部⑷铺装机1部⑸喷涂机1部⑹划线机1部⑺其他施工手工具一批3、材料配比所需材料：单液接著剂8004面材8005（单组分）黑色橡胶颗粒1-3红色或(聚氨酯)颗粒0.5-1.5二、现场管理材料堆放于球场中央，其中硬化剂以50加仑桶装，分二层，平躺堆放，堆放中力求其牢固，主剂以5加仑桶堆放，堆放高度不可高于3桶高度。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
复合型塑胶跑道面层施工工艺
复合型塑胶跑道面层施工工艺一、施工规定：施工温度不低于10℃。
二、施工程序：施工次序：打扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→填缝→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
三、施工准备：1、桶装料摆放：1.1规定按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整洁；1.2放置时，颜色、批号不得错乱；1.3物料标签必须朝上，并详细记录，以备清点物料时使用；1.4检查桶壁及封口不得有漏料现象；2、颗粒摆放：2.1按颜色与种类分别摆放与料台后侧；2.2颗粒不许与地面直接接触，防止受潮；2.3清点包数、精确称量每一包，以备使用；2.4注意防火。
3、料台摆放：3.1规定在施工时可观测全局；3.2与摊铺现场距离不要太远；3.3规定接料、放料、送料都以便；4、设施就位:4.1安顿电源位置,专人管理；4.2机具装配及调试；四、底层处理1、清理场地：必须清除现场基础面旳杂质，如有任何可挥发性油污（如油漆、沥青油等）必须彻底全面清除。
2、保护施工现场：施工现场周围必须设置围挡，要做到挡风、挡土、挡人。
围挡自身要有稳定性。
3、保护现场内已经有建筑：用胶带粘在施工交接面上，形成保护作用，使其不受施工污染。
五、中层橡胶颗粒铺设：1、准备：选择合适天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。
确认施工重要工具完好：搅拌机运转正常，送料车完好，塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质，手用工具齐备。
确认供电正常，检查场地内打扫洁净。
2、秤量：橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤精确秤量。
3、混合：将胶粘剂加入橡胶颗粒中，严禁将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4、搅拌：用卧式搅拌机充足搅拌。
5、送料：根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料，保证持续送料。
6、摊铺：摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度，保证每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合，接合处必须抹平均匀，无凸凹现象，并及时清除杂质点。
7、修面：必须用泥抹子，及时将高于橡胶颗粒料面旳杂质点及混在橡胶颗粒中旳杂质物（包括没搅匀旳橡胶颗粒块），收拾洁净，缺料处进行及时补料，抹平压光。
EPDM塑胶跑道施工方法
EPDM塑胶跑道施工方法EPDM施工方案深圳市三京商科贸实业有限公司- 1 -施工方案EPDM13ｍｍEPDM、混合型产品特性：1、在新旧混凝土基础上既可施工；EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层；2、各种颜料橡胶颗粒或3、防紫外线、色泽稳定、防磨损、防爆裂、抗老化、寿命长；、无起泡、无拼接缝隙、颜色多种、可随意搭配；4、全天候使用、弹性好、耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、抗钉力5强、耐冲击力佳；、机械铺装、平整度极佳、坚固耐用； 6 、施工方便、维护简单。
7适用范围：室内外网球场、篮球场、羽毛球场、排球场、健身房、游乐设施场地、幼儿园场地、学校体育器械区、全民健身路径区、公园通道、人行天桥、射击场、体操场等运动场地面。
:施工场地要求‰排水方向，单边排水。
、坡度：完成之球场横向坡度为51 。
12.5mm2、厚度：平均厚度。
：乙、材料配比：甲313- 2 -钴、- 3 -- 4 -1、印花型防滑塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用塑胶底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度10mm，固化保养24小时。
全场倒入2.5mm厚印花跑道面层材料，刮耙刮平，用印花模具覆盖材料之上，24小时后掀起印花模具，即可见2-3mm厚印花面层。
特殊花纹设计、耐磨防滑，一体成型面层，厚度均匀，不掉颗粒，不鼓泡，耐老化，色彩鲜艳，在沥青基础上铺装最佳。
2、混合型颗粒塑胶跑道首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。
待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。
全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法
混合型塑胶跑道施工工艺和方法是指将橡胶颗粒、专用PU胶等材料按照一定比例混合后铺设在地面上，形成塑胶跑道。
下面是一般的混合型塑胶跑道施工工艺和方法：
1. 地面处理：清理施工区域的杂草、灰尘等杂质，并保持地面平整。
若原地面不平整，需要进行修复。
2. 基础施工：根据设计要求，进行基础施工。
一般包括铺设防渗透膜、填充碎石、夯实等步骤。
3. 混合料调配：将橡胶颗粒和专用PU胶按照一定比例进行混合。
混合时需要确保颗粒和胶水充分混合均匀。
4. 跑道施工：将混合料均匀地铺设在基层上，并使用专用的平整机进行压实和调整厚度。
施工中要注意保证每一块混合料的接缝处紧密贴合。
5. 修边和线刷：待混合料铺设完成后，进行修边工作，保持跑道整洁美观。
同时，根据需要进行线刷施工，包括跑道边线、分道线等。
6. 固化养护：施工完成后，进行固化养护。
根据胶水的要求，一般需要养护一段时间以保证跑道的弹性和使用寿命。
需要注意的是，混合型塑胶跑道的施工工艺和方法可能会有一些差异，具体操作还需根据具体的项目要求和材料特性进行调
整。
此外，施工时需保证施工质量和安全，严格按照相关规范和施工要求进行操作。
4.混合型塑胶跑道面层施工方案
13mm厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。
可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强,日常维护保养简单易行。
混合型塑胶跑道价格适中,适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场.一、混合型塑胶跑道性能:全天候性：塑胶铺面是一种全天候铺面,在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险,提高竞技水平.防滑性:塑胶铺面能保证其表面不打滑,并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
伸縮性好、耐钉刺：由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求，由此，当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂，具有很长的使用寿命.耐磨性:由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸縮性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能.抗老化:由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料,即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。
阻燃:由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂,即使跑道遭遇明火也不会燃烧。
当然,并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。
稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化:由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃,加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。
塑胶跑道专项施工方案
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米，宽8米，总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保所用材料符合国家标准，包括：底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备：施工工具包括：切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理：确保基础平整、坚实，表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理，局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设：根据设计要求，将底胶均匀铺设在基础上，厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒，确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设：在中胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合，然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设：在面胶上均匀撒布EPDM颗粒，厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合，确保表面平整。
5. 划线：按照国际标准，对跑道进行划线，包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养：施工完成后，对跑道进行固化保养，确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验：严格检验材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格控制施工工艺和施工质量，确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测：施工完成后，对跑道进行质量检测，包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改：对不合格的部位进行整改，确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段：2天2. 基础处理阶段：3天3. 底胶铺设阶段：2天4. 中胶铺设阶段：2天5. 面胶铺设阶段：2天6. 划线阶段：1天7. 固化保养阶段：2天总计：14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
塑胶跑道工艺流程
塑胶跑道工艺流程塑胶跑道是一种常见的运动场地铺设材料，具有耐磨、防滑、耐候性好等优点，受到广大运动员和体育爱好者的喜爱。
下面将介绍塑胶跑道的工艺流程。
首先，在施工之前，需要准备好所需的材料和工具，包括胶粉、橡胶颗粒、颜料、涂胶、打线机、胶刷、刮胶刀、辊刷等。
要确保材料质量过关，符合国家相关标准。
接下来，需要对原始场地进行准备。
首先要对场地进行清理，清除掉地面上的尘土、碎石等杂物。
然后，需要对场地进行地刨，将场地上的不平整和坑洼修复，以确保整个跑道的平整度和平整度。
然后，进行底面施工。
首先，在经过修复的地面上刷涂一层底胶，以增加粘结力和耐用性。
然后，在底胶未干之前，将颗粒橡胶撒在地面上，均匀分布。
不同的颗粒橡胶可以根据需要进行选择，可根据不同要求进行搭配。
接下来，进行面层施工。
将胶粉、颜料、涂胶按照一定比例混合，然后均匀地将其涂抹在颗粒橡胶表面。
施工时需要注意颜料的均匀性和厚度的一致性，以避免出现色差和起皮现象。
在涂胶层未干之前，使用刮胶刀将其修整到所需的厚度。
最后，进行线划。
使用打线机对跑道进行线划，根据规格和需求，进行直線或弯道线划。
线划时需要注意规格、位置和方向的准确性，以确保整个跑道的美观和规范。
总结起来，塑胶跑道的施工流程主要包括准备材料和工具、场地准备、底面施工、面层施工和线划。
通过这一系列的工序，可以确保塑胶跑道的质量和使用效果。
同时，在施工过程中，需要注意材料的选择和搭配，严格按照规范进行施工，确保施工质量和施工安全。
塑胶跑道施工技术的不断创新和提升，也为广大运动员和体育爱好者提供了更好的运动场地。
混合型塑胶跑道与复合型塑胶跑道的区别
耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化,并能长期保持其鲜艳的色彩.
耐磨性：耐磨耗性小于2.5%,满足各级学校长时间,高使用频率的需要.
耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性.
抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点,也不会受到钉鞋或起跑架破坏.
2、混合型塑胶跑道
材料组成：塑胶底层为双组分聚氨酯胶与黑色橡胶颗粒组成,面层为聚氨酯塑胶和直径为直径2~3mm胶粒粘接而成.
混合型塑胶跑道特性：全天候使用,任何季节及温差,均能维持高水准的品质,雨后可立即使用,增加利用时间,提高场地使用率.
弹性：具有适度的弹性及反弹力,可减少体力的消耗,增进竞赛成绩.
三、价格比较
同一面层,底层材料用量及配比不一样,所以价格也有区别.
一般混合型稍微比复合型价格贵.
四、基础要求
沥青混凝土基础.
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耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层,可吸收强劲的冲击,表面不会受损.
平坦性：施工时使用自流平材料,表面平坦,能符合特别平坦的比赛场地要求.
粘接性：特殊施工处理,粘接力强,可压制水份上升,无起泡、剥离等现象.
安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害.
经济：维护方便、节省管理费用.
色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒,表面颜色柔和,颗粒状表层,防止刺眼光线的反射,美观耐久,并可采用多色彩搭配.
格林斯柏生产的的复合型跑道,既保证了水泥基础于塑胶底面结合的稳定性,达到国家标准,机械摊铺、机械喷涂,平整度极佳、无脱粒现象,又提高了面层的档次,有孔隙,可透水、透气,弹性极好、无起泡现象.
可全天候使用,耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用,价格经济；
混合型塑胶面层施工组织方案
混合型塑胶面层施工组织方案一、地基检查由于混合型塑胶跑道的施工、使用的特点，结合本工程的实际情况，为确保混合型塑胶跑道面层施工及使用质量达到要求，本工程地基基础必须满足以下要求：（1）地基必须是不透水地基，结合本工程的实际情况，要求采取必要的防水、防潮措施。
（2）地基基础面层不得有龟裂、不均匀沉降、起皮、翻砂等质量缺陷，否则必须返工，直到达到塑胶面层施工要求为止。
（3）混凝土养护期限不得低于25d(最宜达到28d)。
（4）混凝土伸缩缝设臵：间距4.5m×4.5m或5.0m×5.0m均匀设臵。
且不得集中设臵伸、缩缝，须均匀进行切缝设臵，在场内外及不影响跑道面层的部位，即与其他面层（如人造草、天然草及运动场外其他面层）交接处，需集中设臵沉降、伸、缩缝，避免因基础原因造成塑胶面层施工及使用的质量缺陷。
（5）地基平整度要求：±3mm，采用3m靠尺，按照相关规范要求检查方法进行检查。
（6）混凝土基础面层强度等级不得低于C25，厚度不得低于10cm。
（7）混凝土面层均须采用5-6%稀盐酸溶液进行仔细清洗。
二、混合型胶面分层摊铺施工方法的特点：本公司胶面摊铺采用分层施工法，虽然工序多但却有以下优点。
本工程项目材料配合比采取混合料：黑颗粒：红颗料≈42：30：28。
1）第一层施工：混合型基层混合料中加入粒径1-4mm黑色和1-4mmPU红色胶粒搅拌机搅拌，均匀混合。
然后，将它摊铺在经酸洗和清理干净的混凝土地基上，用带有10mm齿的刮子均匀地刮平。
混合型基层胶水是一种自流平胶，即它会自动寻找水平。
2）第二层施工：用红色的1-4mm 聚胺脂PU颗粒，虽然成本高，但质量好，更加耐磨，弹性良好。
3）本公司分层施工防脱粒施工工艺，竣工后道面无光泽，有别于其它公司粒浆拌和喷浆涂防脱工艺，或撒粒后喷浆裹粒防脱技术，竣工后道面有光泽，钉鞋使用之后，尤其第一道实跑线，出现明显印痕及钉眼（孔）等瑕疵。
运动场施工流程图
塑胶运动场工程
主要分部分项工程施工工艺流程图
一、EPDM塑胶施工工艺流程图
测试基础平整度和坡度（8‰）→地面整平并填补低洼处→测试地面强度→清洗地面→测试地面含水率8％以下→铺设专用底漆→人工铺设EPDM混合料→养护48小时→标线→画线→清理退场。
二、混合型塑胶跑道施工流程
测试基础平整度和坡度（8‰）→地面整平并填补低洼处→测试地面强度→清洗地面→测试地面含水率8％以下→四个角落试铺→塑胶底材铺设→面层喷涂→养护→标线→画线→清理退场。
三、人造草坪施工工艺流程图
测试平整度和坡度4‰→地面整平并填补低洼处→基础测量及放样→人造草皮铺装→切割线(白色草皮线)安装→石英砂铺设→橡胶粒铺装→清理退场。
四、运动场基层施工工艺流程图
场地测量→土方（含原砼、塑胶）开挖外运→素土夯实→矿石垫层→8－10%水泥石粉稳定层→C25砼浇注→养护→切割收缩缝。
五、排水沟施工工艺流程图
排水管盖板预制→开挖沟槽→基地处理→灰土垫层→C15混凝土基础施工→砖砌体砌筑→混凝土梁浇筑→给排水管线敷设→检查井砌筑→沟盖板安装。
塑胶跑道施工工艺和方法
塑胶跑道施工工艺和方法一、塑胶跑道施工工艺1. 基础处理塑胶跑道施工的第一步是对基础进行处理。
必须确保基础的表面平整、坚硬、干燥、无粉尘、无油渍、无松动等情况。
如有裂缝、孔洞及破损，倒角、修复并处理，以确保基础牢固。
2. 底层铺装接下来，铺设透水性高、透气性好的底层材料。
该层可采用透气混凝土或透水性好的砂石铺设，以便排水并调节体育场的湿度。
3. 橡胶底层在底层铺装完毕后，需要进行橡胶底层的铺设。
橡胶底层是塑胶跑道中最重要的材料之一，决定着跑道的弹性和耐久性。
橡胶底层铺设前需要将配好的橡胶颗粒均匀地覆盖在底层上，并将其压平。
4. 中间层铺好橡胶底层后，需要在其上铺设中间层。
中间层是由多种材料组成，主要由环保树脂材料、EPDM颗粒等组成。
中间层的厚度通常在2-3mm之间，它可以调整运动员的脚感并保证运动员的安全。
5. 面层中间层铺设完毕后，需要铺设顶层。
目前，主流的顶层材料为聚氨酯或硬质聚氨酯。
这种材料不仅具有优异的耐磨性和耐用性，而且可以通过配色和花纹来增强其美观性。
二、塑胶跑道施工方法1. 选用高质量材料首先需要选择高质量的材料，以保证跑道的良好性能和耐久性。
在选择材料时，需要考虑到其环保性、安全性、透水性、防水性和耐久性等因素。
通过选用符合相关标准的高质量材料，可以有效地保证跑道的质量。
2. 严格控制施工标准塑胶跑道施工需要严格控制施工标准。
在施工过程中，需要全程监控每个环节，严格按照施工标准进行施工，保证每一层的铺设要求和厚度控制标准。
3. 操作规范化在施工过程中，需要规范化操作。
施工人员必须按照操作规程进行作业，遵循安全操作流程，严格控制材料的分配和使用量，以确保塑胶跑道的质量和安全。
4. 过程监控和质量检验在施工过程中，需要对每一个步骤进行过程监控，并实行全程质量检验。
需要严格控制材料分配和使用量、控制每一层的铺设要求和厚度控制标准，以确保最终的跑道质量。
5. 保养维护在跑道施工完成后，需要进行保养维护。
13mm复合型塑胶面层施工方案
13mm复合型（喷颗粒）塑胶跑道施工工艺流程：⇩一、基础验收：１、平整度：基础必须具有很高的平整度：3米直尺误差≦3毫米。
２、抗压强度：水泥砼基础层标号须在c25或以上，砼层均厚不低于150毫米。
３、密实度：沥青基础压实密度达到95%以上。
4、泄水坡度：横向泄水坡度为3‰--6‰，纵坡最大为1‰。
表面应平坦、光滑、保证排水。
5、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。
表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。
基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
6、保养时间：沥青砼基础完工后10天及以上；水泥砼基础完工后28天及以上。
⇩二基面处理与清洁：对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。
必须5-8％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后，方可铺设底胶。
⇩三、防水底漆施工（地理、地形、地下水汽不重的）可以不用1、基面确认：基础彻底清洁干净并晾干(含水率≤8%)；2、配料：在使用防水底漆前，按配比精准加入已投放料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀。
按重量配比为：A：B：水 =1：1：2。
3、施工方法：水泥基础滚涂一道，须均匀一致。
为了质量保证，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。
每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）4、干燥时间：10个小时⇩四、打底胶和黑颗粒底层(平均厚度10mm)铺设施工：1、用单组份环保胶水（使用滚筒）均匀的滚涂在地面上，要求不露底。
2，黑胶粒层材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，用单组份环保胶水再加入橡胶颗粒（Ø2-4mm）均匀搅拌调制塑胶混凝料。
按重量配比为：胶水：橡胶颗粒（Ø3-4mm）=1：8。
2、施工方法：⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
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混合型跑道一、施工前的准备(1）、土建基础的验收Ａ、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土,强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼,保水养护必须不少于7天，总养护期不少于2８天。
2. 基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。
结构层中应加铺防水薄膜（０.２-1.0mm),搭接处需大于１0cm。
３. 水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平,不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂,无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
4．场地坡度:按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰;跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于1０‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
５. 场地基础应平整、密实,半径３米范围内误差不得超过３mｍ。
６. 路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密,并高于基础面层3-5ｃｍ，无缺楞掉角现象。
７. 伸缩缝:新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝,切割温度缝要求宽为6－８mm，深度不少于30mm,(保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化,不会导致基础其它地方开裂)。
B、沥青混凝土１. 碾压重量不得低于2．1吨/m3，密实度大于9５%;沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cｍ,型号为AＣ-10F，必须用摊铺机进行施工,总养护期不少于28天。
结构层中应加铺防水薄膜(０.２-1.0mｍ)，搭接处需大于10cm。
２. 场地坡度:按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰;跑道的纵轴线应为南北朝向。
3. 基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染,如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。
4. 基础表面无裂缝，无粘接不牢之处,经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝,无不均匀沉降。
5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；６．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。
7．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cｍ,无缺楞掉角现象。
C、排水沟部分1．排水沟结构符合图纸设计标准(包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。
２. 排水沟施工完成后，排水沟盖板与排水沟两侧场地基础平面误差不大于2ｍm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。
3．排水沟外壁的基础回填密实度应达到9５%以上标准。
4．排水沟盖板应安置牢固,不摆动,每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配。
5．严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抹灰处理。
6．如排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠,北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。
７．排水沟内每隔20-30ｍ距离设置的沉沙井应符合设计要求,８. 排水沟盖板上的活动井盖(包括沉沙井盖、上水节门井盖等)应安装稳固，方便开启。
注：如遇其它特殊情况,请致电公司商务技术部：（2)、体育工艺面层材料的订购A、勘测场地面积１．客户对项目原有的施工图纸进行现场复核，以实际施工面积为准。
２．公司商务技术部根据客户提供的现场尺寸绘制电子版施工图纸,计算体育场地面层材料施工面积，交客户确认。
Ｂ、计算面层材料用量１. 公司商务技术部提供规范的单位面积材料用量、材料配比及合理的材料损耗数量，交由客户确认。
2. 公司商务技术部根据客户确认的材料用量及施工面积计算出最终的材料订购数量,交由客户确认。
C、合约1. 公司商务技术部根据与客户达成的共识,签订“材料订购合同”；合同可以用传真的形式双方确认。
2. 公司商务技术部在公司财务部确认客户货款到账后，根据“材料订购合同”中的相关约定发货。
注:客户由于经营思路等主观原因,对标准的材料用量及配比提出异议，公司尊重其想法；但由此造成的质量问题导致无法验收或使用年限不足等状况，均与公司无关。
(３）、施工工艺交底１．客户需在正式施工前7日通知公司商务技术部，公司商务技术部在正式施工前3日内到达施工现场。
2. 客户应在正式施工前3日内组织面层施工队伍进场,协调材料、施工及客户三方一起开产品及施工工艺交底会。
注：公司提供的施工工艺均为标准和确保质量的施工工艺；施工队伍由于人员素质及施工机械设备等原因造成质量问题无法验收或使用年限不足等状况,均与公司无关。
(４）、小试1. 公司商务技术部人员对使用的材料做现场演示,客户和施工人员需同时在场。
２．由于每个地区的气候温度、湿度、纬度、海拔不同，以及土建基础类型、土建质量优劣不同，每个平方的用量也会不同；公司商务技术部人员会根据实际的情况对材料的用量进行调整。
3. 根据小试的结果,给出具体的表干和实干时间,检测试样样块各方面达标后，施工队伍方可大面积施工。
注:此点非常重要，务请严格遵守。
二、基础封底（1)水泥混凝土Ａ、施工时间1. 避免在烈日下或基础温度较高情况下(＞450C)施工，以保证底涂的渗透性（清晨有雾水,也应避开施工)。
2. 施工前基础若遭雨淋应待自然干燥３天以上方可施工。
３. 确定含水率低于7%才能进行施工。
B、材料配比及施工工艺1. 磨缝：把温度缝两边的基面各宽４０~50ｍm磨成斜口深3mｍ(如图(1)示），使温度缝表面成“Ｖ”型,（各４0~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力,3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响跑道表面）。
2. 酸洗：用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面),以浓度为8％左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,尤其是温度缝（一般冲洗两遍）;洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3. 底涂:基础足够干燥后(含水率小于7%)用专用纳米渗透型底胶D1４5分1－２道滚涂于基面，底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起堵塞地下水气及加固基面;Ｄ145干透后另涂一层专用封底增强型底胶D140,原则以涂刷后基面形成光亮膜为止,不足处必须补涂至足够为止，形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞;应避免在烈日下或基础温度较高情况下(>450C)施工以保证底涂漆的渗透性(清晨有雾水，也应避开施工)。
4. 填缝：底涂固化后，用弹性层Ｓ013灌注于温度缝内,比基面略低2-3mm,固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。
干透后整个温度缝用抗裂纤维布Ｓ2１0覆盖一层,温度缝两边各留10cm.(如图（2）示）５．找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方,积水厚度不超过5mm的用弹性层Ｐ21３加面层专用砂,添加量不超过３０%,用直尺或刮板涂刮找平积水处,建议每层厚度不超过2mm;若积水深度超过5mｍ的地方，应用Ｔ2１0薄涂一道于积水处,再用T２10加20~4０目砂按1:6(重量比)拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实,（薄涂T21０作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>8０目，加入量要相应减少)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工;若积水厚度小于2ｍｍ直接用弹性层P21３修补即可。
Ｃ、注意事项1．在烈日或者基础温度超过４50C，禁止在早上和中午施工底涂，否则无法确保材料的渗透性。
Ｄ145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础，如有必要可多层滚涂。
D１４０封底增强型底涂是确保水泥基面成膜，从而达到和黑颗粒弹性层的完美粘接。
2. 酸洗水泥基础前必须用水湿润，防止盐酸渗入基础，并用水冲洗干净。
3. 晾晒干和风干是两个不同的概念，底涂施工前必须晒干。
4. 含水率测试Ａ. 水泥基础测试地面含水率方法如下:a．晴天时以透明薄膜平铺于地面，并以胶带封合薄膜四周经２-4小时后,若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高，不宜施工。
b. 用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热，若火焰周围之地面呈轮环现象，则地面含水率过高,不宜施工。
c. 取报纸平铺于地面,再以不透水平板覆上，隔日取出如不易点燃，则表示地面含水率过高,不宜施工。
d. 以高周波水分计测定,若测得含水率在10%以上时，则不宜施工.B. 沥青基础则可以上述a 或c 法测试。
5. 底漆涂布后,必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。
底漆未干即铺设可能造成的影响：a、底漆中溶剂正在挥发,施工人员吸入后有损健康。
b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。
c、鞋底会将半干未干的底漆黏起,打底效果会降低。
（２）旧水泥混凝土基础1．基础要求：坚实、平整、无下沉板块,断裂缝不超10mm宽,若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。
若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象,建议重新用沥青混凝土（>50ｍm厚）或水泥混凝土(>１00mm厚）铺设找平基础。
如有破损、长青苔、棱痕等现象,应用砂磨机轻磨场地。
2．基础处理:基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。
若基础有裂缝超过2mm宽的,应用切割机扩宽列6~8mm,按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度５0ｍm，深度3mm,底涂后用S01３和S２10填平即可。
积水处理同新水泥混凝土基础（如图(3)示）(3)沥青混凝土A、施工时间查询天气预报，如预报当天有雨不能施工；雨后必须晾晒干透后方可施工。
Ｂ、材料配比及施工工艺１. 清洗:用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。
清洗时要标好积水位的标识标记。
２. 底涂: 用沥青专用封底胶D２40加2０-40目石英砂,添加量不宜超过3０%,用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平,密封，保证干固后没有针孔，表面平整。
不影响后面施工，若基面空隙较大，则需多道。
3. 积水找平、修补:在底涂施工完毕后，对场地进行冲洗,圈出的积水地方，积水厚度超过2ｍm的用弹性层P２１3加面层专用砂,添加量不超过30%，用直尺或刮板涂刮找平积水处，建议每层厚度不超过２ｍm;若积水厚度小于２mｍ直接用弹性层P2１3修补即可。
C、注意事项1. 新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中低沸点挥发物挥发完全,保证材料与基础有良好的粘结。
2. 新沥青的清洗必须到位、彻底;尤其是沥青中的泥点必须用清水泡涨,再用钢刷清洗。
3．弹性层搅拌桶之容量宜为搅拌量之1.5－2 倍，并应使用不易摔破之圆形塑料桶，避免角落处材料混合不良及搅拌器将桶子打破。
４. 弹性层混合材料时应先倒入硬化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主剂，容器内余料应以刮料板刮除干净,避免混合比例不符及材料损失。
5. 材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边之材料无法充分搅拌。