来料检验报告(端子类)
通用来料检验报告
RE：
RE：轻微
CRI
MAJ
MIN
外观
尺寸
1.要与样品一致，装配效果好。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材 口 其他 口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
IQC来料检验报告
IQC来料检验报告报告编号：IQC/2024/001报告日期：2024年1月10日一、检验对象：检验对象：产品型号:XXXX规格：XXXX材质：XXX二、检验环境a)检验地点：XXX工厂IQC检验室b)检验人员：XXXX(姓名)，XXXX(姓名)，XXXX(姓名)c)检验设备：XXXX仪器，XXXX仪器，XXXX仪器三、检验目的本次检验旨在确认来料是否符合产品要求及相关标准，确保来料质量满足产品生产的需要，并为后续生产提供有效数据参考。
四、检验方法和标准a)外观检验：按照公司产品要求以及相关标准进行外观检查。
b)尺寸检验：使用合适的测量工具，按照产品图纸和规格要求进行测量。
c)材料检验：根据产品相关要求进行材料成分分析和物理性能测试。
d)功能检验：对产品进行性能测试和完整性检查。
五、检验内容及结果1.外观检验a)外观缺陷：经外观检验，发现产品外观无缺陷。
b)表面处理：经过表面处理检验，发现产品表面处理符合要求。
2.尺寸检验a)尺寸精度：按照产品图纸和规格要求进行尺寸测量，结果显示尺寸精度符合要求。
b)尺寸偏差：检验结果显示尺寸偏差在允许范围内。
3.材料检验a)材料成分：使用材料成分分析仪器进行检测，结果显示材料成分符合产品要求。
b)物理性能：进行拉力、硬度等物理性能测试，结果显示物理性能符合要求。
4.功能检验a)功能测试：按照产品要求进行功能测试，结果显示产品功能正常。
b)完整性检查：检查产品是否完整，经检查确认产品完整。
六、结论经过以上检验项目的检测，检验结果如下：1.外观检验：合格2.尺寸检验：合格3.材料检验：合格4.功能检验：合格综上所述，根据检验结果，确认本批来料符合产品要求及相关标准，质量可满足产品生产需要。
在后续生产环节中可以投入使用。
七、检验附件a)外观照片b)尺寸测量报告c)材料成分分析报告d)功能测试报告八、检验人员签名检验人员1：日期：检验人员2：日期：。
IQC来料检验报告
签名/日期 签名/日期 签名/日期 签名/日期
尺 寸
长 宽 厚
试配 装及 其它
检验结果 检验员：
□合格 审核： 物料评审（MRB）评审结果
□不合格
品质 □退货 部 □拣用 PMC □退货 □拣用
生产 □退货 部 □拣用 采购 □退货 部 □拣用 最终审批：
□让步接 □暂收加工
接线端子来料检验规范
接线端子来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-08
版 次：A.0
生效日期：201Байду номын сангаас-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验，保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上，观察固定的是否牢固，端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后，螺丝未出现不能打紧的情况即为合格。
4.4.5将万用表打到欧姆档，红黑表笔短接，万用表应发出蜂鸣声音；用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端，万用表发出蜂鸣声即为合格。
3.0 定义
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹，无破损现象，倒置无固定螺钉漏出，且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸，使用卡尺测量，判断是否符合尺寸要求。
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验报告
来料检验报告1. 检验目的通过对来料的检验，确保所购买的物料符合公司的质量要求和标准，以保障产品质量和客户满意度。
2. 检验对象本次检验的对象为采购的物料。
3. 检验方法采用抽样检验的方式进行检验。
具体的抽样方法根据不同物料类型而定。
对于原材料，通常采用随机抽样的方法；对于成品物料，通常采用接收抽样的方法。
4. 检验标准检验标准根据不同物料类型而定。
根据公司的质量控制要求，检验标准分为以下几个方面进行评估：•外观检验：检查外观是否完好无损，是否有明显的污损、磨损、划痕等；•尺寸检验：检查物料的尺寸是否符合要求；•材料检验：检查物料的材料成分是否符合要求；•功能性检验：对于特定功能的物料，进行相应的功能测试；•包装检验：检查物料的包装是否符合要求，是否有破损、密封是否完好等。
5. 检验流程以下是本次来料检验的流程：1.确认物料信息：核对物料信息，包括物料名称、供应商等；2.测量尺寸：使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量；3.检查外观：对物料的外观进行仔细检查，记录可能存在的问题；4.检查材料成分：使用相应的检测设备对物料的材料成分进行分析；5.进行功能性测试：根据物料的功能要求，进行相应的测试；6.检查包装：对物料的包装进行检查，确保包装完好；7.制作检验报告：将检验结果进行整理，并制作检验报告。
6. 检验结果根据本次来料检验的结果，总体评估为：合格。
具体的检验结果如下：•外观检验：物料外观无明显问题；•尺寸检验：物料尺寸符合要求；•材料检验：物料材料成分符合要求；•功能性检验：物料功能正常；•包装检验：物料包装完好。
7. 后续处理根据本次检验结果，对于合格的物料，将按照正常流程进行入库和使用；对于不合格的物料，将与供应商进行沟通，进行退货或换货等后续处理。
8. 总结通过本次来料检验，我们对所购买的物料进行了全面的评估和检查，确保物料的质量符合标准要求。
这有助于保障产品质量和客户满意度。
在后续工作中，我们将继续加强来料检验的工作，以确保所有物料的质量可靠性。
来料检验报告
来料检验报告在生产过程中，来料检验是非常重要的环节，这个过程通常会涉及到大量的数据和报告，而来料检验报告是其中的关键。
来料检验报告是指在生产过程中，对材料进行检验、试验、认证后，形成的书面报告，其中包括了材料的详细信息、质量检验结果、试验数据、认证证书等内容。
1. 检验内容来料检验报告的内容通常包括以下几个方面：(1) 来料名称及规格型号；(2) 检验依据及标准；(3) 来料物理、化学性质指标；(4) 来料可靠性指标；(5) 来料试验数据及分析、判定结论；(6) 其他相关的试验结果。
2. 检验目的来料检验报告的主要目的是确认生产原材料的质量，以确保成品的质量和稳定性。
来料检验通常包括以下几点：(1) 材料的外观及包装的检验；(2) 材料的尺寸和重量的检验；(3) 材料的物理和化学特性的检验；(4) 材料的内部结构的检验。
来料检验报告可以有效地控制和管理生产质量，以确保产品的质量和安全性，避免由于低质量材料造成的生产成本和生产时间的浪费，以及客户投诉等问题的发生。
3. 检验标准来料检验标准是指，检验材料的一系列标准、规程及要求。
检测标准的制定需要考虑各种因素，如安全性、耐久性、可靠性、质量等。
通过检验标准的遵守，可以确保在每一次生产过程中，所使用的原材料的质量是具有可靠性和稳定性的。
4. 检验过程来料检验过程包括以下几个步骤：(1) 审查并确定检验要求；(2) 检验批准；(3) 采样；(4) 测量；(5) 分析数据；(6) 检验结论；(7) 应用结论。
在实际操作中，来料检验过程和要求需要考虑到来料检验报告的详细要求和实际情况。
5. 检验机构从事来料检验报告的机构通常被称为检验机构。
在很多国家，检验机构都是由政府机构或者是独立的认证机构统一管理的。
这些机构通常需要通过一系列的审核和评估程序，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，检验机构的设备和工作人员的技能和资质都需要严格管理和控制，并且需要持续的监督和检测。
来料质检报告
来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。
下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。
在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。
另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。
总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。
来料检验报告模板
3.废边Burrs/缺损Damage/柔纹Crack/划痕 Scratch/变形Deformation/缩水Shrink/生锈 发霉 Rust Mildew/颜色Color
Copper pin 铜针 / Terminals端子 / PCB线路板 /金属部件Metal parts 1.唛头Box marking
文件编号: 登记号:
Incoming Parts Check Report 来料检验报告
Item Description 产品描述: Order Number 订单号: Order Quantity 订单数量: Inspection Method: 1.Random Check 抽检[ 2.Entirely Inspection 全检[ ] %比例[ ] Inspection Level 检验水平: ] Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) 接收质量限: Inspection Data (kepp 5pcs) 检验数据记录（保留5个） 1 2 3 4 5 Rubber橡胶 1.唛头Box marking II检验水平 Inspected Quantity 检验数量: Supplier Name 供应商: Inspected Date 检验日期：
2.关键尺寸 Critical dimensions
3.裂纹Crack/废边Burrs/电镀不良Plating Failure 4.装配适配性 Assembly adaptability 5.通电测试 Connection test
6.弹簧线圈数 Number of spring 7.弹簧线外径尺寸 Outer-diameter of spring
《来料检验抽查报告》
《来料检验抽查报告》企管办于3月11日抽查电机部、电子部来料检验、发现来料检验手续都比较正规，有按公司规定操作具体如下：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》电子部：电机部：来料按检验规范（技术部图纸）检验，开具《原材料、零部件检验入库单》每天填写《来料检验日报表》存在问题：检验单上没有体现具体异常情况（抽检个数、抽检中不合格品数）报告人：黄克锋xx年3月11日第二篇：来料检验规范来料检验作业规范目的为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。
2范围适用于公司所有直接用于生产的外购物料。
3职责品质部制定各类外购物料的标准。
品质部iqc（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。
品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。
采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。
4作业程序4.1检验作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；c仓库管理人员将“送货单”及随货资料交iqc报检；diqc对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查；1e对于经检查确定合格的物料，iqc以绿色“合格”产品标示单予以标识；f仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；对于经检验确定不合格的物料，iqc立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助iqc对不合格物料进行隔离；iiqc在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；j《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；k经综合评审结果确定物料能够使用时，iqc以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；l生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用；m必要时，经筛选或修整后的物料由iqc（或生产线ipqc）重新进行验收；n仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；piqc对拒收的物料进行有效隔离；q采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；r采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因2并制定相应的改善对策；siqc对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；t只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则iqc要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按iqc提出的要求重新采取相应的改善措施，iqc继续跟踪验证，直到项目结果有效。
IQC检验指导书(接线端子)
缺陷分类 MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √
外 观
2、型号规格与设计要求相符； 3、尺寸按规格书要求检验； 4、螺丝弹片无生锈。
3、做好检测记录； 4、在线测试时，遵守ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仪器 设备操作指导书》。
阻 燃 耐 温 试 装 可焊性
用打火机气体火焰烧10S，离开火焰30S内自熄 85℃ 1小时压痕直径≤2mm 与配套线路板试装无影响 将引脚浸没在235± 5℃装有锡液的锡炉中（3± 0.5）S， 引脚四周必须附着均匀焊锡
执行标准 GB2828 LEVEL Ⅱ CRI=0 AQL MAJ=0.65 MIN=4.0 文件编号 所属部门 生效日期 品 质 部 2003年11月1日 文 件 控 制 编 号 编拟 审核 批准
IQC 检 验 指 导 书
版本：A
品名：接线端子
检验要求： 1、确保检测仪器正常工作； 2、参照样板及规格书检验；
型号：DG126、DG142R、DG396
作业名：来料检验
性 能 检 测 指 标
检测项目
检 测 标 准
1、表面无破损，插脚无氧化；
检测方式/ 仪器 目视 目视 游标卡尺 目视 打火机 烘箱、球压仪 手插 锡炉 CRI
端子来料检验作业指导书
文件名称 IQC 检验指导书-OL 端子
序列 检查项目
标准值
表面光亮，无损伤，不起
层，无锈浊，无斑点，无
1
外观
毛刺，无油污。端子表面
标记清晰
检测工具及方法 目测
制作日期
版本/改次 D/08 页次 37
检测频次 抽检数 引用附件
逐批
GB/T2828.12012,II, MI： AQL=0.65
型号依据部品规格书
型号颜色变化时间依据识
别水说明书）
将端子放在工作环境温度
试验后表面无锈浊，无氧 35℃，PH值为7，饱和温度
5 盐雾试验
化，镀层无脱落
40℃测试箱内48H 盐雾
试验箱
逐批 逐批
◆
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
每批次
随机抽取 10PCS，0 收
1退
2
尺寸 符合部品规格书的要求
游标卡尺/塞针
逐批
随机抽取 10泡配合，端
子应无晃动，变形，拧入 内触端子与配合件之间配
3
配合
灯泡应能接触到端子，从
合
而导通灯泡；
去除不锈钢表面钝化膜，
将识别剂滴在灯杯上，观
试验后对比色卡，不锈钢
4
材质
察颜色变化1-3min（不同
来料检验报告通用版
来料检验报告通用版来料检验报告一、检验对象本次检验的对象为：XYZ公司提供的一批原材料。
二、检验标准本次检验采用的标准为国家标准GB/T 12345-XXXX。
三、检验结果本次检验共涉及以下几个方面：1.外观检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的外观进行了检验。
经过仔细观察，我们发现本批原材料颜色均匀，表面无明显的污渍和瑕疵，并符合国家标准的要求。
外观得到了通过。
2.理化性质检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的理化性质进行了检验。
我们对其进行了密度、水分含量、PH值等方面的检测，结果如下：密度：1.2 g/cm³水分含量：1.5%PH值：7.0检测结果显示，原材料的密度符合标准值，水分含量低于标准值，PH值与标准相符。
理化性质均符合国家标准，本次检验合格。
3.化学成分检验根据国家标准GB/T 12345-XXXX，对原材料的化学成分进行了检验。
我们对其进行了元素含量、化学成分及基本化学性质等方面的检测。
检测结果如下：元素含量（%）：碳（C）：54.0氢（H）：7.6氮（N）：0.2化学成分：氮气化物含量：22%有机物含量：65%基本化学性质：结晶体密度：2.2 g/cm³熔点：160℃热解温度：260~300℃检测结果显示，原材料的化学成分符合标准要求，元素含量、氮气化物含量、有机物含量以及基本化学性质均在规定范围之内，本次检验合格。
四、结论本次检验的原材料，外观整洁无瑕疵，理化性质和化学成分也均符合国家标准要求，可以达到客户要求的质量标准，该批原材料检验合格。
五、建议建议在使用原材料前，仔细阅读使用说明书，并按说明书的要求进行操作，以保证使用效果。
同时，在储存过程中，要注意避免潮湿、高温、阳光直射等因素对其质量产生影响。
线束压接端子来料检验标准
线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。
2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。
3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。
4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。
5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。
以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。
在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。
同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
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检验员/日期：审核：
(盖章)
C
目视
包装
产品正确，数量与《送货单》一致，无包装破损，产品损坏现象
B
目视
物料标识：正确、完整(包含名称、规格、数量、生产日期，厂商名称等相关信息)
B
目视
最终判定：□本批合格□不合格
备注：
无测试项目“/”,能记录数值的必须记录数值，不能记录数值的合格的记录符合要求，不合格的记录详细的不合格缺陷描述和判定不良重要星及数量，判定合格为OK下方填写“□”，不合格为NG下方填“□”。(数据一般记录为5个数值)
±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺
型
式
/
性
能
端子第一次插入力≤N
B
推拉力计
端子第一次拔出力≥N
B
推拉力计
端子第六次拔出力≥N
B
推拉力计
端子经16H盐雾试验后，表面无明显腐蚀生锈
A
盐雾机
端子来回拔插20次，测试电气性能正常
A
/
符合REACH相关标准
C
目视
符合ROHS相关标准
来料检验报告(端子类)
产品名称
来料数量
供应商名称
规格/型号
抽样数量
检验日期
抽样依据
GB/T2828.1-2012
检验等级
抽样方案
检验判定
A
Q
L
A
严重缺陷
B
主要缺陷
C
次要缺陷
□允许□重工□批退□选别
□特采□紧急放行
ACC
REJ
ACC
REJ
ACC
REJ
检验项目
检验标准/要求
缺陷
级别
检验工具
检验结果
判定结果
OK
NG
外
观
端子应印有品牌LOGO，LOGO应清晰易辨。
B
目视
端子无生锈、变形、脏污、机械损伤等异常现象。
B
目视
送料带无变形扭曲。
B
目视
端子颜色与图纸及封样样品一致。
B
目视
端
子
端子材质
B
目视
端子镀层
B
目视
尺
寸
±mm
B游标卡尺±mm来自B游标卡尺±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺
±mm
B
游标卡尺