生产与运作管理设备维修管理概述.pptx
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生产与运作管理--设备维修管理
生产与运作管理–设备维修管理1. 引言设备维修管理是生产与运作管理中的重要环节，它涉及到设备的正常运行、故障修复、预防性维护等方面，直接影响到企业的生产效率和运营成本。
在现代企业中，设备维修管理已经成为一个复杂的系统工程，需要科学的方法和有效的策略来进行管理。
本文将从设备维修管理的基本概念、管理流程、常见问题及解决方案等方面进行探讨。
2. 设备维修管理的基本概念设备维修管理是指对企业设备进行合理维修管理活动的过程。
它包括设备的维修计划制定、维修工作的组织与执行、维修记录的管理等方面。
设备维修管理的目标是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对生产的影响，提高生产效率和产品质量。
3. 设备维修管理的流程设备维修管理可以分为以下几个流程：3.1 设备维修计划制定设备维修计划制定是设备维修管理的第一步。
在制定维修计划时，需要考虑以下几个方面：•设备的使用频率和重要性：根据设备的使用频率和重要性确定维修周期和维修内容。
对于使用频率较高且对生产影响较大的设备，应该定期进行维修，以保证设备的正常运行。
•维修资源的分配：根据设备维修计划确定需要的人力、物力和时间资源，并进行合理的分配。
3.2 维修工作的组织与执行维修工作的组织与执行是设备维修管理的核心环节。
在组织与执行维修工作时，需要注意以下几个方面：•维修队伍的建设：建立一支专业化的维修队伍，提高其业务水平和技术能力，确保维修工作的质量和效率。
•维修过程的标准化：建立维修工作的标准化流程和操作规范，确保维修工作的规范和一致性。
3.3 维修记录的管理维修记录的管理是设备维修管理的重要环节。
通过维修记录的管理，可以了解设备的维修历史和维修效果，为以后的维修工作提供参考和依据。
4. 设备维修管理中的常见问题及解决方案在设备维修管理中，常见的问题包括设备维修周期不合理、维修工作不规范、设备维修记录混乱等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：•设备维修周期的优化：根据设备的实际情况和维修经验，调整设备的维修周期，使其更加合理和科学。
设备维修管理PPT课件
12
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命：设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命：设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T＝
2（P－L） M
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限，超过此年
限，平均维持费用将逐年增加；
32
故障分析
故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析；
故障频率分析；
故
障
故障强度率分析； 停
机
故障原因分析；
率
典型故障分析；
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
33
占 100％ 全 部 故 50％ 障 比 重
18
设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理：设备事故管理，设 备安全和安全装置管理，设备环境危害 性分析，设备环保技术措施管理，企业 环保设备管理。
19
设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “ 润滑5定” 管理，油品出入库及油品 需求计划管理，替代油品决策管理，润 滑“ 三过滤” 管理，润滑设施管理。
引入
工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
13.1.1 设备及设备管理的概念
设备的物质寿命：设备从投入使用到报废 为止所经过的时间。
设备的经济寿命：设备从投入使用到继续 使用不经济而被淘汰所经历的时间。
设备的折旧寿命
13
1/2 设备经济寿命
设备物理寿命
经济寿命计算方法
T＝
2（P－L） M
T：设备的经济寿命，即最佳使用年限，超过此年
限，平均维持费用将逐年增加；
32
故障分析
故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
故障停机率倾向分析；
故障频率分析；
故
障
故障强度率分析； 停
机
故障原因分析；
率
典型故障分析；
%
故障发生趋势分析
按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12
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占 100％ 全 部 故 50％ 障 比 重
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设备管理的内容
技术管理 设备安全环保管理：设备事故管理，设 备安全和安全装置管理，设备环境危害 性分析，设备环保技术措施管理，企业 环保设备管理。
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设备管理的内容
技术管理
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “ 润滑5定” 管理，油品出入库及油品 需求计划管理，替代油品决策管理，润 滑“ 三过滤” 管理，润滑设施管理。
引入
工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。
1
第13章 设备维修管理
13.1 设备管理概述 13.2 设备维修 13.3 基本维护决策 13.4 设备维护业务外包
生产运作管理：设备维修管理
更新的设备一生的管理。 全员参加，凡是和设备规划、设计、制造、使用、维 修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中
（2）TPM的基本特征
以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 从最高领导到第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推 广生产维修
（3）TPM的主要内容
日常检点
定期检查
计划修理 改善性维修
故障修理
维修记录分析 开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton）
清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养（Shitsuke））
15.3 基本维护决策
15.3.1 集中维修与分散维修
集中维修
日常维护 设备的维护 定期清洗换油 定期检查 计划预修制 小修 计划修理 中修 大修
实现计划修理的方法
由于设备的重要程度和结构的繁简程度不同，以 及对零件使用寿命的掌握程度不同，因此，规定 了三种不同的实现计划修理的方法。
15.1.3 设备综合工程学
把设备的最经济寿命费用作为其研究目的 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结 合起来进行综合性管理 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计 的质量和效率 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究 的对象 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
设备管理的内容
依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。 选择、购置、安装调试所需设备。 对投入运行的设备正确、合理地使用。 精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运 行。 适时改造和更新设备。
设备的维修管理教材(PPT 202页)
技术管理 维修管理 企业管理 质量监管
一方面, 多数企业的维修部门长期吃不饱, 只能通
过行政手段垄断企业内部的维修, 质量、价格又与
专业化维修相去甚远；另一方面, 由于企业普遍设
置维修部门且实施内部保护政策, 从而使得专业化
维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时, 市场的
无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生,
严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修
上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体
制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修
管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职
能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在
企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离
出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专
业化的维修中心，取得了很好的效果。
以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评
估范围, 然后按其对实现企业生产经营目标的重要性
进行加权处理,使两者之间定性的差别通过量化后的
分值反映出来, 最后将各项参数的量化分值相加便可
得出二者的评估分值, 供决策时参考。
24.03.2020
18
参数
权数
自修
参数平 均值
加权后 平均值
专业化维修
参数 平均 值
24.03.2020
17
专业化维修费用则是随行就市, 由维修市场决定
其价格。
在进行比较时, 维修费用将作为决策的主要依据,
同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于
某些关键生产设备, 工期是必须重视的因素, 因为这
里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两
者之间的比较还可通过综合评分的方法进行, 即将可
一方面, 多数企业的维修部门长期吃不饱, 只能通
过行政手段垄断企业内部的维修, 质量、价格又与
专业化维修相去甚远；另一方面, 由于企业普遍设
置维修部门且实施内部保护政策, 从而使得专业化
维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时, 市场的
无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生,
严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修
上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体
制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修
管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职
能委托给社会上专业化维修机构，一些大型国企也在
企业内部进行维修体制的改革，将维修从生产中剥离
出来，两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专
业化的维修中心，取得了很好的效果。
以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评
估范围, 然后按其对实现企业生产经营目标的重要性
进行加权处理,使两者之间定性的差别通过量化后的
分值反映出来, 最后将各项参数的量化分值相加便可
得出二者的评估分值, 供决策时参考。
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参数
权数
自修
参数平 均值
加权后 平均值
专业化维修
参数 平均 值
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专业化维修费用则是随行就市, 由维修市场决定
其价格。
在进行比较时, 维修费用将作为决策的主要依据,
同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于
某些关键生产设备, 工期是必须重视的因素, 因为这
里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两
者之间的比较还可通过综合评分的方法进行, 即将可
设备管理与维护PPT课件
立竿见影的三级保养制度
二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时2500~2800小时，进 行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外， 尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等
PART.05
TNPM相关知识
立竿见影的三级保养制度
一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人 为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆 卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清 洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配 合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由 维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚 未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收， 一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次， 也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保 养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见 本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、 运转正常”。
PART.01
何为设备管理
设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过 程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一 般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的 一系列管理工作，设备在选型购置时，应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
生产设备管理与维护PPT课件
2018年10月 xx 13
帮助企业培养和发现管理人才
许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理 干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班 的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一 个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神， 就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企 业在开展现代设备管理（TPM）活动中，其实就是 提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地 利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这 种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际 问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发 现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。
2018年10月 xx 5
维修与成本的矛盾 生产活动的目的是不断提高劳动生产率， 提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。 但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益 严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性， 采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增 加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低 的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和 维修的成本。
2018年10月
xx
10
现场整洁通过开展6S 活动、目视管理、定置 管理，改善现场管理， 创造良好的工作环境， 明亮的现场使客户感动， 并培养干部员工养成良 好的生产工作习惯。
消除浪费通过清除六 源活动（污染源、清扫 困难源、故障源、浪费 源、缺陷源及危险源） 和六项改善活动，来减 少现场的浪费和损失， 从而降低成本。
全 面
TPM体系的手段： 采用科学的管理方法。 防止维修不足和维修 过度，贯彻以养代修， 预防为主，管理成本 最低原则。
TPM体系的目的： 不仅是单纯的设备管理， 通过设备管理这个切入点， 服务于生产服务于市场， 服务于顾客，追求生产管 理效能最大化
2018年10月 xx 9
帮助企业培养和发现管理人才
许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理 干部后继无人的感叹，原因是简单，一个按部就班 的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一 个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神， 就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企 业在开展现代设备管理（TPM）活动中，其实就是 提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地 利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这 种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际 问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发 现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。
2018年10月 xx 5
维修与成本的矛盾 生产活动的目的是不断提高劳动生产率， 提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。 但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益 严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性， 采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增 加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低 的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和 维修的成本。
2018年10月
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10
现场整洁通过开展6S 活动、目视管理、定置 管理，改善现场管理， 创造良好的工作环境， 明亮的现场使客户感动， 并培养干部员工养成良 好的生产工作习惯。
消除浪费通过清除六 源活动（污染源、清扫 困难源、故障源、浪费 源、缺陷源及危险源） 和六项改善活动，来减 少现场的浪费和损失， 从而降低成本。
全 面
TPM体系的手段： 采用科学的管理方法。 防止维修不足和维修 过度，贯彻以养代修， 预防为主，管理成本 最低原则。
TPM体系的目的： 不仅是单纯的设备管理， 通过设备管理这个切入点， 服务于生产服务于市场， 服务于顾客，追求生产管 理效能最大化
2018年10月 xx 9
生产与运作管理设备维修管理
• 优点：把各部门的生产与维修统一起来，维修时间灵活 • 缺点：分散了维修力量，难以处理技术难度大的维修任务。
委托维修与自行维修
2022/1/20
备用设备问题
某些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造 成很大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况 而出现的。然而，备用设备会占用大量的资金， 造成成本上升。设备管理就是的任务之一就是要 找到一个平衡点。
集中维修
• 集中维修指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，负责整个企 业的设备维修工作。
• 优点：有利于提高维修技术水平，集中力量完成复杂、技术难度大的维 修任务。
• 缺点：易出现生产与维修的脱节，不能及时处理故障。
分散维修
• 分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组 负责本部门的设备维修工作。
LS
2
0.8 0.8
0.6667
总成本为：2×250＋0.666 7×750＝1 000（元）。
2022/1/20
如果使用3个工人，维修能力为每周修好3台设备， 此时
LS
0.8 3 0.8
0.3636
总成本为：3×250＋0.363 6×750＝1 023（元）。
比较而言，最佳的维修工人数为2人。
Resource Using的意思，即利用外部资源的 意思。 ▪ 一般认为，业务外包是以合约方式将原本 应由企业运作的业务，交由外面的服务商， 由他们完成，以维持企业的运营。
2022/1/20
推动企业开展业务外包原因：
✓ 企业自身资源约束 ✓ 竞争环境的变化 ✓ 新的管理思想的推动
2022/1/20
▪ 从财务数据分析可以看出，燃气公司的成本绝大部分都 在设备上，包括设备折旧、配件库存、维修和维护，这
委托维修与自行维修
2022/1/20
备用设备问题
某些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造 成很大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况 而出现的。然而，备用设备会占用大量的资金， 造成成本上升。设备管理就是的任务之一就是要 找到一个平衡点。
集中维修
• 集中维修指把所有维修力量集中起来组成专门的设备维修部门，负责整个企 业的设备维修工作。
• 优点：有利于提高维修技术水平，集中力量完成复杂、技术难度大的维 修任务。
• 缺点：易出现生产与维修的脱节，不能及时处理故障。
分散维修
• 分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个小组 负责本部门的设备维修工作。
LS
2
0.8 0.8
0.6667
总成本为：2×250＋0.666 7×750＝1 000（元）。
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如果使用3个工人，维修能力为每周修好3台设备， 此时
LS
0.8 3 0.8
0.3636
总成本为：3×250＋0.363 6×750＝1 023（元）。
比较而言，最佳的维修工人数为2人。
Resource Using的意思，即利用外部资源的 意思。 ▪ 一般认为，业务外包是以合约方式将原本 应由企业运作的业务，交由外面的服务商， 由他们完成，以维持企业的运营。
2022/1/20
推动企业开展业务外包原因：
✓ 企业自身资源约束 ✓ 竞争环境的变化 ✓ 新的管理思想的推动
2022/1/20
▪ 从财务数据分析可以看出，燃气公司的成本绝大部分都 在设备上，包括设备折旧、配件库存、维修和维护，这
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主活动，推广生产维修
TPM的主要内容 日常检点 定期检查 计划修理 改善性维修 故障修理 维修记录分析 开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton）
清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养 （Shitsuke））修力量集中起来组成专门的设备维修部门， 负责整个企业的设备维修工作。
更换年限决策
讨论总费用最低的零件更换年限的确定问题。
假设：机器维护费用随着机器的使用年限而增加。 这里所讨论的模型既使用于连续工作的设备，也适 用于间歇工作的机器。
不妨假设，更换某个零件的费用是K，该零件在工 作年限为u时的运行费用是C（u），且C（u）的初 始值是au。边际更换费用随时间的推移而降低，边 际运行维护费用随时间推移而上升。总费用是零件 更换费用与维护费用之和，这里要找到总费用最低 的更换时间点。
为简化问题，假设： ① 机器连续运转； ② 不考虑停机修理时间； ③ 机器上的每一个新零件具有相同的特征； ④ 只考虑更换费用和运行维护费用； ⑤ 目标是取得长期总费用最低； ⑥ 维护一个零件运行费用是au，更换一个
设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的 高低；
设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理
使用。
设备维修发展五阶段
✓ 事后修理 ✓ 预防维修 ✓ 生产维修 ✓ 维修预防 ✓ 设备综合管理 ✓ 基于状态维修（Condition-based
Maintenance）和智能维修（Intelligent Maintenance）等新方法。
✓ 第二段为偶发故障期。设备处于正常运转阶段，故障率较低，一般由 于维护不好和操作失误引起的偶然故障。
✓ 第三段为磨损故障期。零件开始老化，故障率逐渐上升。
设备维修体制
计划预修制 计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故
障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修 复或更换已磨损或老化的零件。
实现计划修理方法
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第八章 设备维修管理
8.1 设备管理概述 8.2 生产维修 8.3 基本维护决策 8.4 企业资产管理系统 8.5 设备维护业务外包
8.1 设备管理概述
英国标准3811号给“维修”下的定义是： “各中技术行动与相关的管理行动向配合， 其目的是使一个物件保持在或者恢复达到 能履行它所规定功能的状态。”
设备维修管理：指依据企业的生产经营目 标，通过一系列的技术、经济和组织措施， 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备管理的影响
设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货 期、生产过程的均衡性等方面的工作；
设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量 和质量；
由于设备的重要程度和结构的繁简程度不 同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同， 因此，规定了三种不同的实现计划修理的 方法。
✓ 标准修理法，又叫强制修理法 ✓ 定期修理法 ✓ 检查后修理法
全面生产维修制（Total Production Maintenance，简称TPM）
TPM的基本思想
✓ 全效益，是指要求设备一生的寿命周期的费用最小、 输出最大。
设备综合工程学特点
✓ 把设备的最经济寿命费用作为其研究目的 ✓ 把与设备有关的工程技术、财务、管理等
方面结合起来进行综合性管理 ✓ 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提
高设计的质量和效率 ✓ 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理
和研究的对象 ✓ 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
8.2 生产维修
委托维修与自行维修
备用设备问题
某些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造 成很大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况 而出现的。然而，备用设备会占用大量的资金， 造成成本上升。设备管理就是的任务之一就是要 找到一个平衡点。
预防性维修与事后修理
是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修， 这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理人员从 成本的角度衡量，寻求总成本最低的预防性维修水平， 避免造成过渡维修。
• 优点：有利于提高维修技术水平，集中力量完成复杂、技术难度 大的维修任务。
• 缺点：易出现生产与维修的脱节，不能及时处理故障。
分散维修
• 分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个 小组复杂本部门的设备维修工作。
• 优点：把各部门的生产与维修统一起来，维修时间灵活 • 缺点：分散了维修力量，难以处理技术难度大的维修任务。
正常磨损期
经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。
急剧磨损期
零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关 系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使 零件丧失应有的精度或强度。
设备故障曲线
(t )
I
(t 0)
II 正常区
III 恶劣区
图14－2：设备故障曲线
t
✓ 第一段为初期故障时期。这段时期的故障主要使由于设计 上的原因， 操作上的不习惯，新装配零件没有跑合，质量不 好等。
设备综合效率＝ 设备寿命周期的输出 设备寿命周期的输入
✓ 全系统，从设备的设计、制造、使用、维修、改造到 更新的设备一生的管理。
✓ 全员参加，凡是和设备规划、设计、制造、使用、维 修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中
TPM的基本特征 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 从最高领导到第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育，开展班组自
设备维修的理论有两种基本观点：
第一种观点建立在摩擦学基础之上，以研 究机械磨损规律的“设备修理周期结构” 理论。
第二种观点是建立在故障物理学基础之上， 以研究故障规律和设备可靠性的“故障分 析与状态管理”理论。
零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶 段：
初期磨损期
零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨 损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设 备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。
TPM的主要内容 日常检点 定期检查 计划修理 改善性维修 故障修理 维修记录分析 开展5S活动（整理（Seiri）、整顿（Seiton）
清洁（Seisoh）、清扫（Seiketsu）、教养 （Shitsuke））修力量集中起来组成专门的设备维修部门， 负责整个企业的设备维修工作。
更换年限决策
讨论总费用最低的零件更换年限的确定问题。
假设：机器维护费用随着机器的使用年限而增加。 这里所讨论的模型既使用于连续工作的设备，也适 用于间歇工作的机器。
不妨假设，更换某个零件的费用是K，该零件在工 作年限为u时的运行费用是C（u），且C（u）的初 始值是au。边际更换费用随时间的推移而降低，边 际运行维护费用随时间推移而上升。总费用是零件 更换费用与维护费用之和，这里要找到总费用最低 的更换时间点。
为简化问题，假设： ① 机器连续运转； ② 不考虑停机修理时间； ③ 机器上的每一个新零件具有相同的特征； ④ 只考虑更换费用和运行维护费用； ⑤ 目标是取得长期总费用最低； ⑥ 维护一个零件运行费用是au，更换一个
设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的 高低；
设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护； 设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理
使用。
设备维修发展五阶段
✓ 事后修理 ✓ 预防维修 ✓ 生产维修 ✓ 维修预防 ✓ 设备综合管理 ✓ 基于状态维修（Condition-based
Maintenance）和智能维修（Intelligent Maintenance）等新方法。
✓ 第二段为偶发故障期。设备处于正常运转阶段，故障率较低，一般由 于维护不好和操作失误引起的偶然故障。
✓ 第三段为磨损故障期。零件开始老化，故障率逐渐上升。
设备维修体制
计划预修制 计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故
障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修 复或更换已磨损或老化的零件。
实现计划修理方法
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第八章 设备维修管理
8.1 设备管理概述 8.2 生产维修 8.3 基本维护决策 8.4 企业资产管理系统 8.5 设备维护业务外包
8.1 设备管理概述
英国标准3811号给“维修”下的定义是： “各中技术行动与相关的管理行动向配合， 其目的是使一个物件保持在或者恢复达到 能履行它所规定功能的状态。”
设备维修管理：指依据企业的生产经营目 标，通过一系列的技术、经济和组织措施， 对设备寿命周期内的所有设备物质运动形 态和价值运动形态进行的综合管理工作。
设备管理的影响
设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货 期、生产过程的均衡性等方面的工作；
设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量 和质量；
由于设备的重要程度和结构的繁简程度不 同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同， 因此，规定了三种不同的实现计划修理的 方法。
✓ 标准修理法，又叫强制修理法 ✓ 定期修理法 ✓ 检查后修理法
全面生产维修制（Total Production Maintenance，简称TPM）
TPM的基本思想
✓ 全效益，是指要求设备一生的寿命周期的费用最小、 输出最大。
设备综合工程学特点
✓ 把设备的最经济寿命费用作为其研究目的 ✓ 把与设备有关的工程技术、财务、管理等
方面结合起来进行综合性管理 ✓ 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提
高设计的质量和效率 ✓ 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理
和研究的对象 ✓ 强调设备的设计、使用和费用的信息反馈
8.2 生产维修
委托维修与自行维修
备用设备问题
某些情况下，一旦设备出现故障，就有可能造 成很大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况 而出现的。然而，备用设备会占用大量的资金， 造成成本上升。设备管理就是的任务之一就是要 找到一个平衡点。
预防性维修与事后修理
是采取预防性维修还是采取设备发生故障后再来抢修， 这也是一个设备维修的决策问题。通常，管理人员从 成本的角度衡量，寻求总成本最低的预防性维修水平， 避免造成过渡维修。
• 优点：有利于提高维修技术水平，集中力量完成复杂、技术难度 大的维修任务。
• 缺点：易出现生产与维修的脱节，不能及时处理故障。
分散维修
• 分散维修就是由企业的各个下层部门分别设立维修小组，每一个 小组复杂本部门的设备维修工作。
• 优点：把各部门的生产与维修统一起来，维修时间灵活 • 缺点：分散了维修力量，难以处理技术难度大的维修任务。
正常磨损期
经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。
急剧磨损期
零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关 系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使 零件丧失应有的精度或强度。
设备故障曲线
(t )
I
(t 0)
II 正常区
III 恶劣区
图14－2：设备故障曲线
t
✓ 第一段为初期故障时期。这段时期的故障主要使由于设计 上的原因， 操作上的不习惯，新装配零件没有跑合，质量不 好等。
设备综合效率＝ 设备寿命周期的输出 设备寿命周期的输入
✓ 全系统，从设备的设计、制造、使用、维修、改造到 更新的设备一生的管理。
✓ 全员参加，凡是和设备规划、设计、制造、使用、维 修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中
TPM的基本特征 以提高设备综合效率为目标 建立以设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备的计划、使用、保养等所有 部门 从最高领导到第一线工人全体成员参加 加强生产维修保养思想教育，开展班组自
设备维修的理论有两种基本观点：
第一种观点建立在摩擦学基础之上，以研 究机械磨损规律的“设备修理周期结构” 理论。
第二种观点是建立在故障物理学基础之上， 以研究故障规律和设备可靠性的“故障分 析与状态管理”理论。
零件从投入使用到磨损报废一般可以分为三个阶 段：
初期磨损期
零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨 损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设 备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。