级配砂石回填施工技术交底

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砂石地基工程技术交底

砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。

本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。

二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。

2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。

3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。

5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。

2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。

3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。

4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。

5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。

6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。

2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。

3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。

4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。

5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。

6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。

级配碎石施工安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。

2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。

3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。

二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。

（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。

2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。

（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。

（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。

3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。

（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。

（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。

（3）施工现场设置排水设施，防止积水。

三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。

2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。

（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。

四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。

级配砂石技术交底

一般机具：吊斗、水管、铁锹（尖、平头两种）、羊镐、小白线、钢卷尺等。
2、作业条件：
（1）地基处理基坑开挖完成后基坑无积水，报监理单位验收，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填。
（2）选用级配好的砂石材料（中砂，石子3-4cm），级配砂石回填前报试验单位进行检测（4:6），测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填。
（3）标号32.5普通水泥，进场水泥必须要有合格证和检测报告，现场取样并报试验单位进行水泥强度、安定性、凝结时间等指标检测，合格后方可掺入级配进行回填。
（3）根据现场实际情况，每层铺设砂石时设置6米见方的，控制铺筑厚度的临时标志，待铺筑完成后撤除，进行碾压，直至完成。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排回填、碾压顺序，防止漏压、少压。
二、操作工艺
1、工艺流程：
检验砂石、水泥质量→现场掺入5%标号32.5水泥搅拌→分层铺筑级配砂石→（洒水）夯实或碾压→找平→浅层平板载荷试验检测→合格收。
将基础表面的垃圾、杂物等清除干净无积水，按照试验室出具的配合比要求，进行现场拌制，级配砂石拌制中，施工员必须严格控制其配比。用50装载机及钩机进行充分翻挖，搅拌均匀后再进行级配砂石铺设作业。
2、施工方法：
（1）采用级配砂石进行换填，换填深度不小于1.5m，铺筑砂石的每层虚铺厚度为25cm左右，不得超过30cm，压实系数不小于0.97，分层厚度控制按照标高桩的分档标志进行控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法，施工应按先深后浅的顺序进行。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。对于积水坑等重要部位，先回填至槽底标高部位后再重新开挖至要求尺寸。

砂石换填地基施工技术交底

二、操作工艺：
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖
修整槽边清底
2、坡度的确定：
(1)在天然湿度的土中,开挖基坑（槽)和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放破，不加支撑。
1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.０m;
2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土±—1.25ｍ；
技术负责人交Fra bibliotek人接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
某综合楼砂石换填地基
分部工程
地基与基础工程0１010２
分项工程名称：土方回填工程
各类土的边坡坡度
项次土的类别边坡坡度（高:宽）
坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载
１、中密的砂土1:１.00１:1.251：１.50
2、中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.751：１.0０1:1.２5
5开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
6基坑（槽）或管沟边坡不直不平,基底不平：应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
7施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线。
2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/３，并不宜大于50㎜。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

级配砂石回填安全技术交底

级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。

在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。

本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。

2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。

施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。

需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。

在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。

3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。

包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。

•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。

•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。

•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。

4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。

以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。

•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。

•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。

•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。

•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。

•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。

5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。

•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。

基坑回填技术交底

基坑回填技术交底一、工程概述本次施工涉及的基坑位于_____（具体位置），其面积约为_____平方米，深度为_____米。

该基坑主要用于_____（具体用途）的基础建设。

二、施工准备1、材料准备回填土：优先选用原土，但应确保其土质良好，无杂物、淤泥等。

如采用外购土，需进行土质检验，符合要求后方可使用。

级配砂石：若设计有要求，应准备相应规格的级配砂石。

2、主要机具装载机、挖掘机、自卸汽车等用于运输回填材料。

蛙式打夯机、振动平板夯等用于夯实回填土。

3、作业条件基坑内的积水、淤泥、杂物等已清理干净。

对地下隐蔽工程进行了验收，并办理了验收手续。

确定了土料含水量控制范围、虚铺厚度、压实遍数等参数。

三、施工工艺流程1、工艺流程基底清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度→ 修整找平验收2、基底清理人工配合机械将基底表面的浮土、垃圾、杂物等清理干净，确保基底平整、坚实。

3、检验土质对回填土的土质进行检验，主要检查土的含水量、颗粒大小、有无杂物等。

土的最优含水量应通过试验确定，一般控制在12% 15%之间。

4、分层铺土、耙平回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度应根据土质、压实机具等确定，一般为 200 300mm。

铺摊后用耙子将土耙平。

5、夯打密实采用蛙式打夯机、振动平板夯等机具进行夯实，夯实遍数应根据土质、压实机具等确定，一般不少于 3 遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

6、检验密实度回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀法取样，测定土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、修整找平验收填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

四、质量标准1、主控项目回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯实，压实系数应符合设计要求，一般不应小于 094。

2、一般项目填土表面应平整，无松散、起皮和裂缝现象。

级配砂石换填技术交底

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
2、施工工艺及方案要点
2.1铺设垫层前应先验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基槽验收合格后，才能砂石回填
2.2垫层标高不同时应挖成台阶式搭接，错台平面应小于1000mm，立面小于1000mm。回填时并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。
2.3分层铺设时分层厚度控制在每层300mm，采用6mX6m网格标桩，用水准仪检查厚度与平整度。施工时，下层的密实度应检验合格后，方可进行上层施工。
且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用
棒体拔钢筋等；
交底人
接受交底人
2.2.4每层垫层铺设碾压完毕后，应立即进行下道工序，严禁小车及人在砂石垫层上扰动，必要时应在垫层上铺板行走。
二、文明施工措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
技术交底记录
工程名称
朝阳市海里污水处理厂工程—回用水提升泵房
交底时间
年月日
交底部位
基础
交底提要
级法
1、材料选择
砂石回填宜采用级配良好的天然级配砂石、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质。且含泥量不超过5%。

级配砂石安全技术交底模板

一、交底目的为确保级配砂石施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与级配砂石施工的作业人员、管理人员。

三、交底内容1. 材料要求- 使用天然级配砂石或人工级配砂石，应选择质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

- 在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但需同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

- 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2. 主要机具- 木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3. 作业条件- 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

- 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高、有无积水等情况，办完隐检手续。

- 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

- 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

4. 施工操作- 按照施工方案进行施工，确保施工质量。

- 严格控制材料配比，确保级配砂石的稳定性。

- 使用机具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。

- 施工过程中，应随时检查基槽地质情况，发现异常情况应及时处理。

5. 安全注意事项- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 作业区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 上下班高峰期，应加强现场交通管理，确保交通安全。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人进行处理。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。

级配砂石回填施工技术交底

4.2垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在砂石垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。
4.2施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5、安全要求
5.1、施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡用汽车卸料，以防失稳。
5.2向基坑内填砂石前，应检查电线绝缘是否良好，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不得带病运转。
分项工程名称
地基工程
交底提要
II：
3.2碎石的质量必须符合设计要求及施工规范规定。
3.3碾压的密实度必须符合设计要求。
3.4允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
15
用水准仪拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形塞尺尺量检查
4、成品保护
4.1碎石垫层铺筑时，应注意保护好槽边的轴线控制桩、标高控制桩，防止碰撞位移，测量员应跟踪检查。
1.2主要机具：平板振动器、平头铁锹、手推车、2m靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。
1.3作业条件
1.3.1冻土及软弱土层全部清理完毕，通过有关单位共同验槽，并办完地基验槽手续。
1.3.2沿槽边每隔4m设置控制标高的木桩，木桩上弹上级配砂石垫层上口水平标高控制线，以控制碎石垫层的铺筑厚度。
1.3.3检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。
2、施工工艺
2.1工艺流程:
检验级配砂石质量→分层铺筑筑碎石→碾压密实→找平验收
2.2级配砂石进场后，先检验级配砂石的质量，不得含有杂草、树根等有机杂质。含泥量不得超过5%。
2.3分层铺筑碎石：
2.3.1级配砂石铺筑III段由西向东，IV-1段由南向北铺筑。采用溜槽溜到基坑内后，用手推车铺筑。

级配砂石回填技术交底

1 施工准备1.1 材料及主要机具：，颗粒级配应良好。

1.2 作业条件：1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。

，制作水平标准木桩或标高桩。

，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工。

，合理安排工序，避免高空交叉作业。

，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。

，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。

1.3 级配砂石回填部位：房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。

2 操作工艺2.1 工艺流程：级配砂石：基层清理→弹线、设标志→检验回填土、级配砂石质量→分层下料，铺摊均匀→分层铺筑（振实、夯实）→分层试验→找平验收2.2 基层清理首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。

2.3 弹线、设标志在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。

2.4 下料将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。

2.5 分层铺筑级配砂石房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。

每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。

2.6铺筑的级配砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。

2.7 夯实或碾压每层级配砂石基本铺摊均匀后，做到交叉、错开、重叠，采用立式打夯机夯实，不少于3遍夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，两遍之间纵横交错，应用人工先在管子周围填级配砂石夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

最后一层级配砂石回填夯实遍数不得少于4次，夯实时下沉不得大于10mm，且压实均匀，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

级配砂石基础技术交底

6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
3）允许偏差项目，见表2-4
4）砂石英地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差检验方法
1顶面标高±15用水准备工作仪或拉线和尺量检查
2表面平整度20用2米靠尺和楔形赛尿量检查
四、成品保护
1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目：
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
技术
负责人
交底人
接受人
年月日
工程名称
分部工程
地基与基础工程
分项工程名称：级配砂石地基工程
交底内容
4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

级配砂石技术交底

级配砂石技术交底
级配砂石技术是一种在建筑和道路建设中广泛使用的技术。

该技
术牢固地将砂石和水泥混合在一起，以达到最佳的硬化效果。

下面将
具体介绍一下级配砂石技术的具体要点。

首先，级配砂石技术要求选用合适的颗粒大小的砂石。

这是因为
颗粒大小的不同会影响最终的板材的强度和密度。

因此，在选择砂石时，需要对其进行筛选，以确保它们的颗粒大小在合理的范围内。

其次，将选择的砂石与水泥混合在一起，以创建一个均匀的混合物。

合适的水泥和混合物的配比是非常关键的，因为它们将决定板材
最终的外观和性能。

接下来，在混合物中添加适量的水。

过多或过少的水都会影响混
合物的均匀性和板材的最终强度。

因此，需要在掺水时格外小心。

然后，掺和好的混合物需要在板材成型前进行振动。

在振动的过
程中，混合物的颗粒将互相之间融合在一起，从而增强了混合物的均
匀性和密实性。

振动的过程需要根据具体情况来调整，以确保混合物
的最终质量和均匀性。

最后，混合物需要在板材成型前铺平。

这是确保板材表面平整的
非常关键的一步。

一旦铺平好,就可在其表面上进行最后的加工和处理。

在以上步骤完成后，级配砂石技术的成品就可以使用在建筑和道
路工程的各个领域，为这些工程带来更强大的支持力和更充分的保障
效果。

级配砂石技术交底

级配砂石技术交底一、工程概述本次施工涉及的级配砂石工程位于_____，主要用于_____。

该区域的地质条件为_____，对级配砂石的施工质量和稳定性提出了较高要求。

二、材料要求1、砂应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。

避免使用含有草根、树叶、垃圾等杂质的砂料。

2、石子石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径一般为 540mm。

石子的含泥量不得超过 5%，且不得含有风化石等软弱颗粒。

三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。

2、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保场地平整、坚实。

设置好排水设施，防止场地积水。

根据设计要求，测量并放出级配砂石的铺设范围和标高控制点。

3、材料准备提前储备足够的砂和石子，并按照设计要求进行级配。

将砂和石子分别堆放，并做好标识，防止混用。

四、施工工艺流程1、检验砂石质量对进场的砂和石子进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。

如发现不合格材料，应及时清理出场。

2、分层铺筑砂石（1）铺设前应先在基底上洒水湿润，然后铺设第一层砂石。

铺设厚度一般为 200 300mm，具体厚度应根据设计要求和压实机械的性能确定。

（2）砂石铺设应均匀，避免出现粗细颗粒分离的现象。

铺设过程中，应随时检查铺设厚度和平整度。

3、洒水在铺筑砂石的过程中，应适量洒水，使砂石保持湿润，以利于压实。

4、夯实或碾压（1）采用机械碾压时，碾压速度不宜过快，一般控制在 2km/h 以内。

碾压次数应根据压实度要求确定，一般不少于 6 遍。

（2）采用人工夯实时，夯实时应一夯压半夯，行行相接，全面夯实。

5、找平验收（1）每层砂石碾压或夯实完成后，应使用水准仪测量平整度和标高，对不符合要求的部位进行修整。

（2）施工完成后，应进行质量验收。

验收内容包括级配砂石的压实度、平整度、标高和厚度等。

压实度应符合设计要求，一般不小于95%。

地基处理级配砂石回填技术交底

3.3.3铺筑的级配砂石回填应密。
3.5夯实先用平板振捣器振捣二遍。
3.6 12#楼砖井处回填级配砂石回填压实系数为0.95，其他部位级配砂石回填压实系数为0.96。
4、找平验收
级配砂石完毕后，根据槽边的标高控制桩拉小白线找平。
四、质量标准
4．1保证项目
基底土质必须符合设计要求。
级配砂石的质量必须符合设计要求及施工规范规定。
交底内容：
地基处理级配砂石回填技术交底
一、施工准备
1．材料要求：人工级配砂石
2．主要机具：平板振动器、平头铁锹、手推车、2M靠尺、钢卷尺、小线、钢尺等。
二、作业条件
基坑通过有关单位共同验槽，并办完地基验槽手续。
沿槽边每隔4M设置控制标高的木桩，木桩上弹上水平标高控制线，以控制级配砂石的铺筑厚度。
检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的积水、浮土和杂物。
2、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、夜间施工时，应配备足够的照明设施，防止级配砂石铺筑过厚或过薄。
六、注意的质量问题
1、密实度不符合要求：坚持分层检查碎石垫层的碾压质量。
2、边角部下沉：边缘和转角碾压不密实，施工时对边角处的碾压不得遗漏。
七、安全、文明施工及环保措施
7.1施工人员必戴好须安全帽；
4.3允许偏差项目，见下表
地基的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±20
用水准仪检查
3
分层厚度
50
用水准仪检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
五、成品保护

施工技术交底记录沟槽回填级配砂石

上，应回填石灰级配砂石、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
检查井、雨水井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水
泥浆强度应达到设计规定，路面范围内的井室周围，可采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,
其宽度不宜小于40cm。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行
近。每层虚铺厚度不超过30cm。
沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节
及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范
围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽
内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。回填级配
施工技术交底记录
年月日
工程名称分部工程排水工程
分项工程名称沟槽回填级配砂石
交底内容：
沟槽回填级配砂石
管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应及时进行回填。沟槽回填前五天应对回填级配砂石
取样送试验室做出实验，以取得回填级配砂石的最大含水率。沟槽回填时必须将沟槽内杂
物、木料、草袋、积水等清除干净。穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，根据有关规
砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和
管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。管道基础为级配砂石弧
基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道
位移或损伤。分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木
夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2kiWho管道沟槽位于路基

级配砂石回填技术交底记录

技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
工程名称亿马先锋纯电动汽车及关键部件研发产业化项目一期工程交底部位级配砂石回填
工程编号
日
期
2012 年 9 月 11 日
交底内容：一、材料要求 1. 级配砂石配合比：骨料：充填料=7：3，骨料直径 2.5~5cm，充填料为中粗砂。 2. 级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过 5%。二、施工准备 1.主要机具勾机、三轮车、平板振捣器、6—8 吨机械碾子、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。 2.作业条件 2.1 基坑已验收完毕，并办完引检手续。 2.2 设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚度，回填厚度为 250—300mm。三、施工工艺 1. 工艺流程：处理地基表面 → 级配砂石 → 分层铺筑厚度 → 洒水 → 夯实 → 找平验收 2. 处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。 3. 级配砂石进场后，应会同有关部门进行材料确定，是否达到设计及规范要求。 4. 回填级配砂石之前，地基钎探的钎孔应灌砂完毕。 5. 分层铺筑砂石： 5.1 铺筑砂石的每层虚铺厚度 250mm 左右，但不超过 300 mm，分层厚度控制按照标高桩的分档标志进行控制，但保证夯实后的厚度达到 200 mm。 5.2 采用 10 吨机械碾子进行夯实。边角处用平板振动器夯实。 5.3 回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5.4 洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般在 8%~12%。 5.5 平面振捣器夯实时，应不少于 4 遍。每步夯完后，应及时测出回填的干容重，级配砂石的干容重γ d≥2.1g/cm3.压实系数 0.97。 6. 找平和验收： 6.1 干容重的测定采用换砂法进行试验。 6.2 最后一层回填夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。四、质量标准 1. 基底土质必须设计要求。