煤矿截齿生产设计的行业标准
掘进机截齿
掘进机截齿是采掘机械的专业配件.掘进机截齿广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。
可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿，满足客户的不同需求。
掘进机截齿可以和三一重装生产的岩巷系列掘进机EBZ318H型,EBZ260H型,EBZ200H二代半煤岩系列掘进机EBZ200D型,EBZ200型,EBZ160型,EBZ132二代型EBZ120型,EBZ160CD型,EBZ132CZ型三一重装采煤机MG200/500-WD，MG250/600-WD， MG300-700-WD 佳木斯煤矿机械有限公司生产的各种系列岩巷/半煤岩掘进机EBZ220,EBH150,EBH350,EBZ260,EBZ300,EBZ230EBZ160,EBZ200MJ,EBZ200M/A,EBH200,EBZ160,EBZ150,EBZ135,EBZ120,EBZ132Z,EBZ100,EBZ 55型掘进机配套s100，s120，s135，s150，s160，s170，s200，s260，s300，s318H，u47，u75，u135~掘进机截齿钢体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过热等静压的硬质合金。
1、使用寿命长,是传统截齿的1-1.5倍。
2、工作效率高:是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好:因更换次数大幅度下降,缩短了煤机的停机时间,降低了采掘成本。
A、锥体部硬度:HRC>65B、截齿杆硬度:HRC28°-32°C、表面硬度:HV>2000采用特殊热处理工艺,达到40-45度,表面基本无氧化。
掘进机截齿工作时的排列形式掘进机上要用到截齿进行工作，截齿在掘进机上的排列形式也有所不同，无论怎样排列，目的都是为了减少其自转磨损，截齿的布置方式对截齿、截割头乃至整机受力有较大影响。
采用正确的截齿排列，能有效提高掘进机的工作效率。
下面卓力为您介绍两种形式是掘进机上截齿排列的主要形式：(l)纵轴式截割头,截割头体为组焊式结构，在头体上焊有截齿座和喷嘴座。
采煤机截齿
总结
采煤机截齿和掘进机截齿是煤炭开采 中重要的易损件之一，它们通过不同 的材质和热处理工艺，具有了各自独 特的特点。
在生产过程中，应该严格控制材质和 热处理工艺，确保达到或超过行业标 准规定的力学性能指标，为煤炭开采 提供安全、高效的破碎工具。
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采煤机截齿系列
采煤机截齿系列
采煤机截齿系列是针对硬度较高、长 度较长的煤层而设计的。
采煤机截齿系列包括各种型号的圆截 齿、平截齿、槽截齿等。
截齿具有较高的耐磨性和冲击韧性， 能够有效地破碎坚硬的煤岩。
圆截齿适用于硬度较高的煤层，平截 齿适用于长度较长的煤层，槽截齿则 可以同时破碎煤岩和岩石。
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截齿的用途与特点
截齿的用途与特点
01
采煤机截齿和掘进机截齿的用途 和特点各有不同，前者主要针对 硬度较高的煤层，后者则针对硬 度较低、长度较短的煤层。
02
采煤机截齿和掘进机截齿通过不 同的材质和热处理工艺，具有了 各自独特的特点，满足不同煤层 的破碎需求。
06
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采煤机截齿
contents
目录
• 引言 • 采煤机截齿系列 • 掘进机截齿系列 • 截齿的材质与热处理 • 截齿的用途与特点 • 总结
01
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引言
引言
采煤机截齿是采煤及巷道掘进机械中的 易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具 。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热 处理达到或超过要求规定的力学性能指 标。
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截齿的材质与热处理
截齿的材质与热处理
矿山机械截齿参数
一、产品简介：截齿是属于采煤机、掘进机、旋挖机配件，是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。
其中采煤机截齿型号以“U”表示，掘进机截齿型号以“S”表示，旋挖机截齿型号以“C表示”。
常用材质从国内部分煤矿实际使用的进口、国产的截齿来看，刀体材质多为42CrMo、35CrMnSi等钢种，也有煤矿在采用国内新研制的Si－Mn－Mo系准贝氏体钢。
热处理工艺煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。
在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
矿用截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工矿条件下工作的截齿，就要求截齿刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。
截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。
矿用截齿的种类很多，一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶硬质合金刀头。
二、产品分类：采煤机：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
掘进机：掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。
掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。
价格一般在200万元至800万元之间不等。
主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。
随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
有安全、高效和成巷质量好等优点，但造价大，构造复杂，损耗也较大。
旋挖机：旋挖机是进行道路交通，高层建筑施工的工具。
旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。
如果配合扩孔钻具，可在孔底进行扩孔作业。
掘进机截齿标准
掘进机截齿标准
一、尺寸与形状
截齿的尺寸应符合设计图样和技术文件的规定。
截齿的形状应符合设计图样和技术文件的规定，不得有扭曲、变形、裂纹等缺陷。
二、材料与热处理
截齿应采用高强度耐磨材料制造，如高碳钢、合金钢等。
截齿的热处理工艺应经过严格控制，确保其硬度和耐磨性能符合设计要求。
三、硬度与耐磨性
截齿的硬度应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其具有足够的耐磨性和使用寿命。
截齿的耐磨性能应符合设计图样和技术文件的规定，以确保其在长期使用过程中保持锋利的刃口。
四、抗冲击与抗疲劳性能
截齿应具有良好的抗冲击性能，能够承受掘进机在挖掘过程中的冲击载荷。
截齿应具有良好的抗疲劳性能，能够承受长期使用过程中的疲劳应力。
五、耐腐蚀与耐高温性能
截齿应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性环境中长期使用。
截齿应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境中保持其性能和稳定性。
六、装配与调试要求
截齿应按照设计图样和技术文件的规定进行装配，确保其安装牢固、稳定。
在调试过程中，应对截齿进行严格的检查和调整，确保其与掘进机的配合良好，工作稳定可靠。
七、试验方法与检验规则
截齿的试验方法应按照相关标准和技术文件的规定进行，以确保其性能和质量符合要求。
截齿的检验规则应包括外观质量、尺寸精度、硬度等方面的检验内容，以确保其符合设计要求和使用要求。
八、包装、运输与贮存要求
截齿在包装时应采取保护措施，以防止其在运输过程中受到损伤或变形。
截齿在运输过程中应采取适当的支撑和固定措施，以防止其晃动或碰撞。
采煤机截齿截割破岩能力分析
采煤机截齿截割破岩能力分析采煤机截齿截割破岩能力分析随着矿山工程的不断发展，采煤机已经成为煤矿生产过程中不可或缺的重要设备，采煤机的截齿截割破岩能力直接关系到采煤效率和生产质量。
因此，深入研究采煤机的截齿截割破岩能力，对于提高采煤机的使用效率，降低生产成本至关重要。
一、采煤机截齿截割破岩的工作原理采煤机截齿截割破岩能力是依靠截齿对煤岩体的损伤作用发挥的。
采煤机截齿的结构为主刀和齿体，主刀通过转动的方式带动齿体旋转，齿体在旋转的过程中对煤岩体进行割伤和破碎。
当齿体贴着岩石表面旋转时，它会产生离心力和剪切力，这些力量让齿体对岩石的切割、撞击、破碎有了很好的效果。
二、采煤机截齿截割破岩的关键参数1、齿头角度齿头角度是采煤机截齿截割破岩的一个重要参数。
在实际生产中，齿头角度通常是10-15度，角度过大会降低截齿的切入效果，而角度过小会使齿头容易磨损。
2、齿头的尖度齿头的尖度也是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要参数。
尖度越大，越有利于齿头的切入效果，但是也会导致齿头容易磨损。
一般来说，尖度在8-15mm左右比较适宜。
3、齿头的长度齿头的长度对采煤机截齿截割破岩的能力也有一定影响，一般来说，齿头长度在20-30mm的范围内比较合适。
三、采煤机截齿截割破岩的影响因素1、岩石硬度岩石硬度是影响采煤机截齿截割破岩能力的一个重要因素。
硬度越大，越有利于齿头的切割和破碎。
在硬度较大的岩石中，齿头需要更加锋利和尖锐，才能更好的对岩石进行切割；而在硬度较小的岩石中，更加重要的是截齿的抗压能力。
2、岩石的成分不同的岩石成分，对采煤机截齿截割破岩的影响也是不一样的。
比如说，石灰岩中含有较多的钙质，会使齿头容易受到侵蚀和磨损；而煤岩体中含有较多的硫，会使齿头容易受到腐蚀。
因此，在截取不同成分的岩石时，需要采用不同的截齿类型和参数。
四、采煤机截齿截割破岩的优化与进展采煤机截齿截割破岩能力的提高，离不开新材料的应用和技术手段的改进。
矿用截齿验收标准
矿用截齿验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矿用截齿是一种常用于采煤、采矿等工作中的重要工具，其质量的好坏直接影响到工作效率和安全。
对矿用截齿的验收工作是非常重要的。
下面就介绍一下矿用截齿验收的标准。
一、外观检查首先要对矿用截齿的外观进行检查。
要检查截齿的表面是否有变形、裂缝、凹陷等缺陷，如果有这些问题就说明截齿可能会在工作中出现断裂或者脱落的情况，需要进行淘汰。
还要检查截齿的表面涂层是否均匀，有无脱落和生锈等现象。
二、尺寸检查其次要对矿用截齿的尺寸进行检查。
要检查截齿的尺寸是否与标准尺寸相符合，是否符合使用要求。
尤其要注意检查截齿的牙长和直径是否满足工作需求，这是保证其正常工作的重要因素。
三、硬度检查矿用截齿的硬度是衡量其质量的重要指标之一。
硬度过低会导致截齿容易变形、磨损快，硬度过高则容易导致截齿在工作中折断。
要对矿用截齿的硬度进行检查，确保其符合工作要求。
四、材质检查矿用截齿的材质也是决定其质量的关键因素之一。
要对矿用截齿的材质进行检查，确保其符合相关标准要求。
常用的矿用截齿材质有合金钢、碳素钢、耐磨合金钢等，要根据不同工作环境选择适合的材质。
五、焊接检查在一些矿用截齿的设计中，需要进行焊接连接。
要对焊接部位进行检查，确保焊接牢固，没有裂缝和气泡等缺陷，以确保截齿在工作中不会出现脱焊等情况。
矿用截齿的验收工作是非常重要的，只有通过严格的验收标准，才能确保截齿的质量符合工作要求，从而保证工作的顺利进行。
希望大家在选购和使用矿用截齿时能够按照以上标准进行验收，确保安全高效地进行工作。
【2000字】。
第二篇示例：矿用截齿是在采矿作业中使用的一种重要工具，其质量的好坏直接关系到整个作业的效率和安全。
在购买矿用截齿时，需要进行严格的验收，以确保所购买的截齿符合质量标准，能够正常使用并具有较长的使用寿命。
下面将介绍矿用截齿验收的标准及注意事项。
矿用截齿验收标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查首先要对矿用截齿的外观进行检查，包括表面是否有划痕、裂纹、变形等情况。
单位内部认证采煤机司机考试(试卷编号151)
单位内部认证采煤机司机考试(试卷编号151)1.[单选题]采用煤柱支撑法管理顶板时,如果在采空区边缘有明显的断裂构造和结构面,易发生()。
A)整体一次冒落B)分层分次冒落C)分阶段漏冒答案:A解析:2.[单选题]61．矿山企业职工（ ）对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
A)无权B)有权C)不得答案:B解析:3.[单选题]采煤机滚筒的装煤能力要( )落煤能力。
A)大于B)小于C)等于答案:A解析:4.[单选题]长度超过1.5km的主要运输平巷或者高差超过（ ）的人员上下的主要倾斜井巷，应当采用机械方式运送人员。
A)50mB)75mC)100m答案:A解析:5.[单选题]煤炭自燃发火的条件有三条，( )自燃。
A)只要有3条中的一项条件存在，煤炭即可B)只要有3条中的两项条件存在，煤炭即可C)三项条件必须同时存在，煤炭才能答案:C解析:6.[单选题]MG250/600-WD采煤机（ ）C)液压牵引采煤机答案:A解析:7.[单选题]矿工自救必须遵守灭、（ ）、 撤、躲、报等原则。
A)护B)守C)跑待答案:A解析:8.[单选题]《智能化煤矿（井工）分类、分级技术条件与评价》规定，建立安全生产全业务流程管理系统，实现生产调度、地测防治水、生产技术、“一通三防”、机电、安全、（ ）等的集成管理。
A)职业危害B)职业健康C)职业卫生答案:C解析:9.[单选题]采煤机过断层提前调整工作面煤壁与断层的交角，使之保持在（ ）之间A)10°-20°B)25°-40°C)40°-50°答案:B解析:10.[单选题]中厚煤层的厚度为( )。
A)1. 3～4. O mB)1. 3～3. 5 mC)2. O～3. 5 m答案:B解析:11.[单选题]按采煤机检修内容划分采煤机采完一个工作面后，整机（至少是牵引部）上井进行定检和调试属于（ ）。
A)小修B)中修C)大修答案:B12.[单选题]企业依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费，是其（ ）。
《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》采煤专业
表8.3-1 煤矿采煤标准化评分表二、质量与安全（分）三、机电设备（四、职工素质及岗位规范分管理技术人员1.区（队）管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施1查现场和资料。
对照岗位职责、管理制度和技术措施，随机抽考 1 名管理或技术人员2个问题，1个问题回答错误扣0.5分作业人员2.班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制；掌握本岗位相应的操作规程、安全措施；规范操作，无“三违” 行为；作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认；零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班4查现场。
发现“三违” 不得分，对照岗位安全生产责任制、操作规程和安全措施随机抽考 2 名特种作业人员和岗位人员各1个问题，1人回答错误扣0.5分；随机抽查 2 名特种作业人员或岗位人员现场实操，不执行岗位责任制、不规范操作或不进行岗位安全风险辨识及安全确认1人扣0.5分；其他不符合要求 1处扣1分五、文明生产（分）面外环境1.电缆、管线吊挂整齐，泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明；图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志2查现场。
不符合要求1项扣0.5分2.进、回风巷支护完整，无失修巷道；设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定，设备上方与顶板净距离不小于0.3m3查现场。
不符合要求1项扣0.5分项目项目内容基本要求标准分值评分方法得分3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水；管路、设备无积尘；物料分类码2查现场。
不符合要求1项扣0.5分附加项（分）得分合计：。
煤矿安全质量标准化(机电运输)标准
第6部分机电一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：（1）年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统；（2）年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源；（3）主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电；（4）使用明令禁止使用或者淘汰的设备。
二、基本要求1、设备与指标设备与指标应符合以下要求：（1）产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格；（2）设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。
2、煤矿机械煤矿机械应符合以下要求：（1）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（2）积极采用新技术、新装置。
3、煤矿电气煤矿电气应符合以下要求：（1）矿井有可靠的双回路电源线路；（2）防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆；（3）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求；（4）电气设备完好、继电保护设置齐全可靠；（5）电气工作票、操作票填写、使用规范。
4、机电基础管理机电基础管理应符合以下要求：（1）管理机构健全，制度完善；（2）机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全；（3）按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；（4）各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。
5、文明生产文明生产应符合以下要求：（1）现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁；（2）作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
三、评分方法按表6-1评分，总分为100分。
各小项分数扣完为止。
项目内容中有缺项时按下列计算公式进行折算：A=BB-C×D式中A——本项折合分数；B——本项标准分数；C——缺项标准分数；D——本项检查实得分数。
采煤机截齿常见问题及优化
目录摘要： (1)绪论 (2)第一章滚筒采煤机的整体结构 (3)1.1采煤机的主要组成部分 (3)1.2采煤机的工作原理 (5)第二章截割机构与煤层特性 (6)2.1 截割机构 (6)2.2 煤层特性 (7)第三章采煤机截齿的工作特性 (8)3.1 采煤机截齿的工作状态 (8)3.2采煤机截齿的失效形式及原因 (9)3.3 截齿综合性能标准 (11)第四章国内现用截齿的状况 (12)4.1截齿刀体常用材质 (12)4.2 截齿齿体材料的选用 (12)4.3 截齿工艺的发展 (14)第五章提高截齿可靠性的途径 (17)5.1 设计方面 (18)5.2制造工艺方面 (18)5.3使用方面 (20)总结 (21)致谢 (23)参考文献 (24)摘要煤矿用截齿是开采业的常见部件之一，由于其工作条件的因素，也是矿山机械更换最频繁的机械部件之一。
目前我国煤炭生产主要采用采煤机,刨煤机,掘进机等进行开采。
在煤炭生产的过程中,大量的煤矿用截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益,而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。
煤截齿的性能如何将直接影响采煤产量、吨煤成本及采煤工人的劳动强度。
研制高强度截齿一直是广大科技工作者的迫切任务。
关键词：采煤机截割部截齿硬度绪论截齿是煤炭行业中截割煤岩的采煤机、掘进机、刨煤机用来破岩落煤用的刀具，在截割煤岩过程中，由于工矿条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量非常大。
截齿是易损件，是更换量最大的煤矿机械零件之一。
由于井下地质构造复杂，煤岩厚度、硬度对机械化开采的影响，要求截齿具有较高的硬度和耐磨性，同时又要经受交变冲击力，并具有较好的冲击韧性。
据调查，一个中小型矿务局每年消耗的各型截齿的数量均在2万把以上，以全国约100个中小型矿务局来推算，总消耗量在200万把以上，以截齿200元/把计，总价值为4亿元以上。
截齿的生产过程是按照截割煤岩时对截齿的性能要求而制定的，所以有必要了解截齿在采煤工作中的受力、失效形式和原因以及优质截齿的综合性能标准，同时还应熟知截齿的材质、生产设备与工艺。
(采煤专业)安全生产标准化各工种应掌握的标准
综采工作面采煤机司机应掌握的质量标准化标准一、基础设施1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
2、采煤机必须有内外喷雾，并能正常使用。
3、采煤机上电气保护应齐全可靠。
4、采煤机上的控制按钮必须要设在靠采空区一侧并加防护罩。
5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
6、各按钮和离合器手柄动作灵敏、可靠。
7、采煤机齿轨的安设要紧固、完整，并经常检查。
8、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。
9、联接螺栓齐全、紧固。
10、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。
11、电缆夹配备齐全。
12、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。
13、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。
14、采煤机上的螺丝必须定期紧固，不得有松动现象。
15、采煤机应具备遥控控制功能。
16、采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器。
二、操作1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
2、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。
3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，发出预警信号，然后再接通电源。
4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15°及以上时，必须有可靠的防滑装置。
5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不小于1.5Mpa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
6、更换截齿和滚筒，上下3m以内有人工作时，必须护帮、护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。
8、采煤机开机前，必须先启动工作面输送机。
9、采煤工作面的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤及时处理。
10、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道。
11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
采煤机截齿性能的技术分析及生产新技术的探索
４ 改 进 截 齿 性 能 的
技 术途 径
图 １ 齿 碎 煤 过 程 的 受 力示 意 图 截
３Ｉ抗 冲击 能 低 ．
通过采 煤机 场 Ｉ 情况 和埘损坏 截 ． 作 的分析 ，发现多数戡 的损坏不是正常磨损失 效 ， 其 截 割 砂 岩 、 岩【 损 坏 更 为 重 。原 尤 硬 『 寸
科 技论 坛
科 黑江 技信总 — 龙— — —
采煤机截齿性能的技术分析及生产新技术的探索
陆 委
（ 北 矿 业 集 团公 司许 疃 煤矿 ． 徽 亳 州 ２ ３ ２ ） 淮 安 ３ ５９
摘 要： 根据矿 截 齿的损坏形式 、 用寿命 ， 使 分析其 失效的原 因， 为寻求 出提高矿用截齿性 能的技术途径提供参考
１慨 述
３３ 台 头 裂 、 、 ． 断 掉
煤 矿 使 Ｈ 埘场 洲 查 表 叫 ， 煤 机 观 ｊ】 齿 ｊ 采 ｝截 戡 齿 合金头 的 裂 、 硬 质合 金 头 破 损 Ｉ １％～ ５ 硬顷 合 金 头脱 落 断 、 是 截 齿 失 效 的 主 要 （ ２ ％； Ｊ 掉 ｌｌ ５ ｆ２ ％～ ０ 坶休过 臃损 Ｉ ０ ５ 滑截 彤 之 一 这 种 现 象 分 为 ３ ％； Ｉ２ ％， ％； １ ２
要 有 以 ＦＣ ￣ 方 面 ： ＬＩ 、
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一
３５ 一
３１ 截 齿休 头部崩裂和偏磨使 合金头 ．２ ． 过 早失女保护 支撑 ． ．其主 要原 足材料性能小 稳定 ， 部分 原 材 料 性 能 不 稳 定 、 心 疏 松 严 重 ， 中 使 截 内 部潜 在 裂纹 。 时 Ｊ 灰 经 常 浸 入 戗 ｆ １＝ 煤 和 座 之 ｌ ，使 得 郝分 戗 小 能 随 其 受 旋 车 力 ｌ ＝ Ｉ 】 々 而转动 ， 造成 伴的偏愿 、 往 的材 料 ３ 耐 磨 件 轰 ． ２ ４３ 提 高 焊 接 ｊ ． 艺 微 的 焊 缝 间 隙 的 大小 直接 影 响焊 缝 的致 耐 磨 性 是 指 合 金 刀头 和 齿 又 的 耐廓 性 能 ， 技 术 质 料 表 明截 齿 台 一 含 钴 最偏 离 ，组 织 密性 和 缝 强 度 。 间 隙 太 、妨 碍 焊 料 流 人 ； 般 ， 间 不完整 ， 密度假 ， 硬发小 高， 导致截 合金 刀头 隙太人 ， 破坏焊缝的毛细管作用 ， 使焊料／ 能更 ｛ ： 耐 磨忖 左 。而 截 齿 头部 ！ … ．原 材 料件 能 稳 好 的 填 满 焊 缝 问 隙 截 齿 的焊 接 是 钢 和 硬 质 台 Ｉ ｒ ！ Ｊ ｌ 定和截 热处 彳 等味ＩＩ ＿ ，造成截＿ 头部有 Ｊ ＝ ＝ ＿ ； ｊ 亍 异种材料的焊接 ，庸考虑硬 质合金 的线膨胀 裂 纹 ， 偏 低 ， 响 其 耐 硬度 影 系数 足 钢 的 １ ～ ／ ． 此 焊 缝 的 间 隙 应 比钢 和 ／ １３ 因 ２
煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法掘进专业介绍
式中 A ——煤矿掘进部分安全生产标准化得分 n —— 检查的掘进工作面个数
Ai ——检查的掘进工作面得分
4、煤矿掘进标准化评分表构成
生产组织
5分
技术保障
10分
岗位规范
10分
掘进 标准化
工程质量与安全 50分
设备管理
15分
文明生产
10分
二、经过修改的标准条款
❖ 新版掘进专业标准与旧标准在结构上和内容上 没有大变化。只在小项条款中进行了内容的细微修 改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原 标准的第五大项“变化管理”，增加了掘进机械如 ：掘进机、耙装机、刮板输送机、带式输送机的内 容，这些是从原机电专业中移过来的。
2.1.4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明；
2.1.5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮 的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山 施工倾角大于20°时，在司机前方应设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固 定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距 离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明
用正常； （2）运输系统设备配置合理，无制约因素； （3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器
与电动机实现软起动或软连接； （4）运输机头、机尾固定牢固，行人处应设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。
1、工作要点 （风险管控）
❖ 1.3技术保障
（1）有矿压观测、分析、预报制度； （2） 按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3） 坚持“有疑必探，先探后掘” 的原则； （4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全。地质条 件等发生变化时，对作业规程及时进行修改并完善补充安全技术措施； （5）作业场所有规范的施工图牌板； 1.4岗位规范 （1） 建立并执行本岗位安全生产责任制； （2） 作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简 称“三违”）行为； （3） 管理人员、技术人员掌握掘进作业规程，作业人员熟知本岗位操作规 程和作业规程相关内容；
采煤专业现场安全生产标准化执行标准说明
采煤专业现场安全生产标准化一、工作面外环境基本标准1、巷道管线吊挂：动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，间距大于100mm；信号电缆之间、动力电缆之间的距离不应小于50mm，电缆钩间距1.5m，吊挂高度距底板不少于1.5m，钩于钩之间的电缆垂度不得大于50mm；垂直吊挂巷帮一侧，管距为 200mm；管路吊挂卡箍间距3m；管路最高处距底板不能超过 1.3m。
要横平竖直，不得交叉重叠，严禁软管出现死弯。
泵站、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所要有照明。
工作面大样图要统一标准尺寸，原则上牌板吊挂上平面距底板2米，下平面距底板1.4米（执行标准：整体悬挂平直，悬挂高度上下±200MM误差范围内不扣分；如巷道存在起伏不平现象要求整体悬挂平直，现场实测一处达到该标准即可），遇巷道特殊情况无法吊挂时，保证吊挂高度一致，便于观看，牌版字迹清晰，内容齐全，表面干净整洁，吊挂区域安装照明设施（工作面大样图板具体包括：瓦斯煤尘管理制度、工程质量验收制度、交接班制度、事故分析制度、设备包机制度、机电工岗位责任制、设备巡回检查制、机电工操作规程、工作面布置示意图、工作面生产系统示意图、工作面正规循环作业图表、工作面通风系统示意图、工作面避灾路线示意图、工作面支架布置及两巷超前支护示意图、工作面供电系统示意图、工作面设备布置示意图、工作面监测监控示意图、工作面防尘系统。
2、巷道平整:无淤泥、积水长不超过1.5米，深度不超过100mm；无浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），巷道及轨道两侧不得有超过50mm见方大块炭或杂物；巷道内无100mm以上台阶；无空悬物（执行标准：具体指废旧条丝、锚链、起吊环等长期废弃不用的物品），定期对辖区巷道进行冲洗（执行标准：巷道每天冲洗一次，转载点每班冲洗一次）;巷道轨道线路材料码放：设料场分类码放在巷道一侧，严禁巷道两侧同时码放，支护材料必须上垛码放整齐，外沿成线管理，材料码放横竖整体成线，高度不超过1.5m，距离轨道不小于0.7m，绞车前后各10米范围内严禁码放。
采煤机截割部设计
1概述1.1 采煤机的发展概况机械化采煤开始于20世纪40年代，是随着采煤机械的出现而开始的。
40年代初期，英国、苏联相继生产了采煤机，使工作面落煤、装煤实现了机械化。
但当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大、效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到一定的限制。
50年代初期，英国、联邦德国相继生产出了滚筒式采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，从而大大推进了采煤机械化技术的发展。
滚筒式采煤机采用螺旋滚筒作为截割机构，当滚筒转动并切入煤壁后，通过安装在滚筒螺旋叶片上的截齿将煤破碎，并利用螺旋叶片把破碎下来的煤装入工作面输送机。
但由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒，不能实现调高，因而限制了采煤机的适用范围，我们称这种固定滚筒采煤机为第一代采煤机。
因此，50年代的各国采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平，虽然在1954年英国已研制出了自移式液压支架，但由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处验阶段。
60年代是世界综采技术的发展时期。
第二代采煤机—单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整问题，扩大了采煤机的适用范围。
这种采煤机的滚筒装在可以上下摆动的摇臂上，通过摇动摇臂来调节滚筒的截割高度，使采煤机适应煤层厚度变化的能力得到了大大加强。
1964年，第三代采煤机—双摇臂滚筒采煤机的出现，进一步解决了工作面自开切口问题。
另外，液压支架和可弯曲输送机技术的不断完善，把综采技术推向了一个新水平，并在生产中显示了综采机械化采煤的优越性—高效、高产、安全和经济，因此各国竞相采用综采。
进入70年代，综采机械化得到了进一步的发展和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为750～1000kW的采煤机，功率为900～1000kW、生产能力达1500t/h的刮板输送机，以及工作阻力达1500kN的强力液压支架等。
1970年采煤机无链牵引系统的研制成功以及1976年出现的第四代采煤机—电牵引采煤机，大大改善了采煤机的机能，并扩大了它的使用范围。
技能认证采煤掘进机司机考试(习题卷6)
技能认证采煤掘进机司机考试(习题卷6)第1部分：单项选择题，共37题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，（ ）齐全；A)声光信号B)报警装置C)急停装置答案:A解析:2.[单选题]适用于割脆性煤的截齿排列方式为( )。
A)顺序排列B)交错排列C)混合排列答案:B解析:3.[单选题]对倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤,即沿工作面( )。
A)上行割煤、下行跑空刀B)下行割煤、上行跑空刀C)上行割煤、下行装煤答案:B解析:4.[单选题]（）联接大多用在载荷较大和定心精度要求较高的机械设备上。
A)花键B)半圆键C)平键答案:A解析:5.[单选题]保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：盘形制动器不得超过（）。
A)0.6sB)0.5sC)0.3s答案:C解析:6.[单选题]Ls过滤器工作进行第一次清洗后,以后每工作( )清洗。
A)250小时B)500小时C)800小时 D .1000小时答案:B解析:C)每12个月答案:A解析:8.[单选题]当温度升高时，油液的黏度（）。
A)不变B)下降C)上升答案:B解析:9.[单选题]煤层产状包括( )个要素。
A)3B)4C)5D)6答案:A解析:10.[单选题]滚筒采煤机的电动机为矿用( )电气设备。
A)一般型B)增安型C)隔爆型D)正压型答案:C解析:11.[单选题]高瓦斯矿井掘进工作面采用专用变压器、专用开关、专用电缆，实现（ ）。
A)风电闭锁B)瓦斯电闭锁C)风电闭锁、瓦斯电闭锁D)风电闭锁、漏电闭锁答案:C解析:12.[单选题]安装掘进机铲板两侧部分时，不要把铲板的两侧部分紧固，应与中心部分保持（ ）以上的间隙。
A)20mmB)40mmC)60mmD)以上都不对答案:A解析:13.[单选题]MRH-S100掘进机圆锥形截割头上装有（ ）把截割齿。
A)37B)40C)4214.[单选题]掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，必须留有不少于（ ）m的措施孔超前距和不少于（ ）m的检验孔超前距。
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煤矿截齿生产设计的行业标准
煤矿用截齿类产品目前尚无国际标准，2006年以前，所遵循的标准均为《煤矿用截齿(MT 246-1996)》。
直至2006年8月份，煤炭科学研究总院上海分院发布起草了《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》。
此时，此标准替代1996标准，成为截齿生产与设计的主要遵循标准，也就是行业内俗称的“国标”。
这个标准以近年来在我国煤矿使用效果较好的国际著名公司产品的实测值为基础，结合我国实际情况制定。
《MT/T 246-2006 采掘机械用截齿》标准规定了采掘机械用截齿的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和存储等，且适用于截割坚固性系数f不大于6（单向抗压强度不大于60MPa）的煤和夹矸的煤矿采煤机、掘进机使用的截齿。
1、截齿分类
按照国标规定，截齿按照几何形状分为扁形截齿和锥型截齿，按安装方法分为径向截齿和切向截齿。
扁形截齿一般为径向截齿，分为A、B两种型式。
锥型截齿一般为切向截齿，分成A、B两种型式。
所谓扁型截齿，即日常所说的刀型截齿。
所谓锥型截齿，即日常俗称的镐形截齿。
2、截齿型号编制
与通常我们说的S型截齿和U型截齿不同，国标有一套统一的型号编制。
这套型号编制采用阿拉伯数字和汉语拼音混合编制。
如JAZ60/25、JBB75/40X25其含义如下：
字母“J”代表采掘机械用截齿，“B代表”扁型截齿，“Z”代表锥型截齿。
当然，扁型截齿和锥型截齿又分为A、B两种型式。
然后是齿头（截齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接硬质合金头）长度，单位为毫米mm，然后是（锥型截齿）齿柄直径，单位是毫米mm。
如果是扁型截齿，则为齿柄宽度x齿柄厚度。
以艾德截齿为例，U80系列（含U82、U84、U85）采煤机截齿，按照国标的说法就是JZA80/30。
即齿头部分为80mm，齿柄直径为30mm。
3、截齿技术要求
除了在型号、分类等方面做了做了规定之外，国标对于截齿的性能参数也提出了要求。
如，截齿所用合金头推荐采用YG11C、YG13C硬质低钴、超粗颗粒碳化钨钴合金或相近的其他型号，其性能和结构组织应符合GB/T18376.1-2001的规定。
截齿热处理后表面硬度（洛氏）：齿头HRC＞43 42-48 ，齿柄HRC38-42。
以及，齿体外观表面光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。
显然，国标给出的标准并不是很高。
以艾德截齿为例，国标规定齿柄硬度最高为HRC42，艾德截齿齿柄硬度达HRC45左右。
耐磨层硬度为HRC62，而国标为HRC50。
此外，国标规定截齿焊缝内焊料充满度大于85%、焊缝充盈度＞95%，且在使用中无掉合金现象。
焊缝部位无气孔、无杂质、无机加工痕迹，批量产品的几何尺寸一致性好等。
艾德截齿经权威部门检测，各项参数远超国标。