钨钢刀片的生产过程
YS8钨钢
一、YS8钨钢简介YS8钨钢是一种采用0.6um超细晶粒合金制成的具有93.5HRA高硬度的优质钨钢刀片（具）材料，其抗弯强度达到2170MPa，耐磨性好，适合制作用于加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YS8钨钢技术参数1、WC及其它合金成分含量%：约95。
2、CO含量%：5.0。
3、密度g/cm3：14.05。
4、硬度HRA：93.5。
5、晶粒度um：0.6超细晶粒合金。
6、抗弯强度MPa：2170。
7、热胀系数10-6/0C：4.8。
8、弹性模量GPa：545。
四、YS8钨钢产品特点YS8钨钢采用0.6um超细颗粒合金并经低压烧结、晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，93.5HRA硬度高， 2170MPa抗弯曲强度而具备高耐磨性，部分性能参数更是优于同类进口钨钢材料，综合性能堪比进口钨钢材质。
五、YS8钨钢使用注意事项1、YS8钨钢因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
2、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫钨钢站内文章《钨钢加工注意事项》。
六、适用范围1、适于制作加工特种耐热不锈钢的粗、精加工的钨钢刀具和钨钢钻头。
2、适合用于淬火钢的精加工与半精加工的钨钢刀（具）片。
3、YS8钨钢适合制作加工铁基耐热合金和玻璃制品的钨钢刀片。
冷兵器，揭秘乌兹钢刀剑的锻造技艺
冷兵器，揭秘乌兹钢刀剑的锻造技艺大马士革钢，是个广义上的名字，从某种程度上就是表面花纹钢的代名词。
原产地是印度。
在中世纪，印度出产的一种“乌兹钢锭”，是制作刀剑的顶级用钢，每年阿拉伯商人都要向印度进口大量的钢锭用于武器制造。
这种钢在铸造成刀剑时表面会有一种特殊的花纹－－－穆罕默德纹，所以它是属于花纹钢中的铸造型花纹钢，区别于折叠锻打形成的焊接型花纹钢。
因为花纹能够使刀刃在微观上形成锯齿（肉眼无法分辨），使得刀剑更加锋利。
而在古代，到底如何用锻造乌兹钢刀剑呢？图为古代乌兹钢剑1、乌兹钢的冶炼西方学者莫里斯·隆巴哈认为印度人在公元一世纪左右就已经可以生产乌兹钢了。
但是人类最早开始冶炼铁矿的时候尚不能建设巨型的竖炉，只能建立大约一人多高上面有开口的馒头型圆炉，乌兹钢的原产地印度也是如此。
美不可方物的穆罕默德纹这种圆炉在印度的实物一般只有1米多高，用泥土和石块垒成，在炉子的旁边有用来鼓风的几个羊皮囊，冶炼时将印度原产或非洲东海岸柏柏尔人控制区出产的优质磁铁矿和木炭、竹炭一层叠加一层的倒进炉里，倒满为止，点火后用皮囊鼓风，大约5～6个消小时之后燃烧停止，由于炉温只有1000℃，铁矿石只能被还原成一些间杂着各种杂质的熟铁块沉到炉底，将炉子拆毁才能取到。
这种熟铁块被称为海绵铁，海绵铁硬度极软根本不能用来制作实战刀剑，那么印度工匠是利用什么方法冶炼钢材的呢?答案就是利用一种特殊的坩锅来将海绵铁渗碳成为钢材。
图为国外刀剑用现代技术锻造大马士革刀2、乌兹钢的锻打由于中东地区使用煤矿的历史很晚，所以当地锻造刀剑的主要燃料是木炭，据说最好的木炭是由松木烧制而成的，因为木炭不含硫，所以是最好的金属锻造燃料，但是在缺少植被的中东地区，木炭就更显得弥足珍贵了。
图为乌兹钢的发源地印度的铁匠在铸造现代大马士革钢在开始锻造刀剑之前，刀匠师傅们会根据所要锻造刀剑的大小决定使用几块乌兹钢原饼。
乌兹钢原饼的大小重量各不相同，所以制造短刀剑时使用一块或半块原饼，锻造长刀剑时则一般需要两块原饼。
钨钢劈刀工艺流程
钨钢劈刀工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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YG8超硬钨钢
YG8钨钢
一、YG8钨钢定义
YG8钨钢是WC-Co类合金，其合金成分中以碳化钨（WC）为主，钴（Co）含量为8%采用粉末冶金方法制得的钨钢材料，具有较高的硬度和良好的耐磨性，适合用于制作加工实木、密度板及灰口铸铁、冷硬铸铁、不锈钢及有色金属等材料的高性能钨钢刀片。
二、YG8钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC+TaC+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG8钨钢产品特点
1、具有较高的硬度和良好的耐磨性，适合用于制作加工实木、密度板及灰口铸铁、冷硬铸铁、不锈钢及有色金属等材料。
2、高硬度：91.0HRA。
3、适用范围广：超细晶粒，具备高硬度、高耐磨、红硬性高、焊接性好等特点，综合性能优异，适合加工加工实木、密度板及灰口铸铁、冷硬铸铁、不锈钢等材料。
四、YG8钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.6。
2、硬度：91.0HRA。
3、抗弯强度：3000MPa。
4、弹性模量：510GPa。
5、热胀系数10-6/O C：5.1。
6、CO含量：8.0%。
7、贵金属成分（%）：具体视应用要求而定。
8、晶粒度：1.0um。
五、YG8钨钢适用范围
适合用于加工实木、密度板及灰口铸铁、冷硬铸铁、不锈钢及有色金属等材料。
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钨钢刀切割技术原理及使用流程
钨钢刀切割技术原理及使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刀的生产工序及工艺
刀具制品的生产工艺前言刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。
一：生产工序1：开料成型• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。
一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。
•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算：平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ（N）注：1T=9800N L—冲裁周边长度mm；S—坯料厚度mm τ—抗剪强度Mpa ；K—系数，间隙不均，刃口钝化等τ—抗剪强度碳钢38~47 K一般取1.25~1.32：打眼• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼机器的选用：16T冲床眼位大小：尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制：如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm），尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移）3：调直•一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工艺，使用调直机进行。
4：热处理• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度从而使刀具具有耐磨性。
主要工艺流程如下图：三步曲：①加热℃②保温③冷却从而得到不同的组织和性能的方法。
②①③t- 6 -5：打砂• 打周边、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。
•刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。
6：水磨• 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。
刀的生产工序及工艺
总结
刀的档次区别主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外观设 计。生产刀肉的进口材料有山特维克12C27、440C，国产材料 有CR13、2CR13、3CR13、 4CR13、5CR15MOV、7CR17MOV等。 其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、耐磨性、韧性 及防锈能力。
刀具制品的生产工艺
前言
刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。
ห้องสมุดไป่ตู้
一：生产工序
三步曲： ①加热 ②保温
℃
③冷却
从而得到不同的组织和性能的方法。
① ② ③
t
-6-
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硬质合金刀片生产工艺流程
硬质合金刀片生产工艺流程英文回答：The production process of hard alloy blades involves several steps. Let's take a look at the detailed process:1. Material selection: The first step in the production process is to select the appropriate materials for the hard alloy blades. Typically, hard alloy blades are made from a mixture of tungsten carbide and cobalt. The proportion of these materials can vary depending on the desired properties of the blades.2. Mixing: Once the materials are selected, they are mixed together in a ball mill. This process ensures that the tungsten carbide particles are evenly distributed throughout the mixture. The mixing time and speed are carefully controlled to achieve a homogeneous mixture.3. Pressing: After the mixing process, the mixture ispressed into the desired shape using a hydraulic press. This step is crucial as it helps in compacting the powder and forming a solid shape. The pressure applied during pressing is carefully controlled to ensure uniformity and density.4. Pre-sintering: The pressed blades are then subjected to pre-sintering. This involves heating the blades in a furnace at a specific temperature. Pre-sintering helps in removing any binders or lubricants that were used during the pressing process. It also helps in further strengthening the blades.5. Shaping and grinding: After pre-sintering, the blades are shaped and ground to the desired dimensions. This is done using precision grinding machines. The blades are carefully measured and ground to achieve the required shape, size, and sharpness.6. Sintering: The shaped blades are then subjected to a high-temperature sintering process. This involves heating the blades in a furnace at a temperature close to themelting point of tungsten carbide. During sintering, the tungsten carbide particles bond together, forming a dense and hard structure.7. Cooling and finishing: Once the sintering process is complete, the blades are cooled down gradually to room temperature. This helps in relieving any residual stresses and ensures dimensional stability. After cooling, the blades undergo finishing processes such as polishing and coating to enhance their performance and durability.中文回答：硬质合金刀片的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 材料选择，生产硬质合金刀片的第一步是选择合适的材料。
YG6X钨钢
一、YG6X钨钢简介
YG6X钨钢是一种高密度低钴钨钢，其密度达到14.9 g/cm3，CO含量占比为6.0%，具有91.9HRA硬度和2480MPa抗弯强度的耐磨工具用钨钢材料，适合制作优质耐磨钨钢刀或耐磨钨钢零件等。
二、生产工艺
配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→低压烧结→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG6X钨钢技术参数
1、WC及其它合金成分含量%：94.0。
2、CO含量%：6.0。
3、密度g/cm3：14.9。
4、硬度HRA：91.9。
5、晶粒度um：0.8。
6、抗弯强度MPa：2480。
四、三鑫YG6X钨钢产品特点
YG6X钨钢毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，综合性能优异，具有91.9HRAR的硬度，适合用于制作耐磨钨钢刀片和耐磨零件。
五、推荐用途
YG6X钨钢适合用于制作加工硬铸铁和有色金属及其合金的半精加工的钨钢刀片，也适于普通铸铁和高锰钢等工件的半精加及精加工。
还可以作其它工具合金，如钨钢非标件。
手术刀片生产工艺流程
手术刀片生产工艺流程1.布料切割：选用优质不锈钢板材进行切割。
Cutting of the fabric: Use high-quality stainless steel sheet for cutting.2.清洗处理：对切割好的刀片进行清洗处理，去除杂质。
Cleaning process: Clean the cut blades to remove impurities.3.磨床加工：将清洗后的刀片进行磨床加工，提高表面光洁度。
Grinding process: Process the cleaned blades with grinding to improve surface smoothness.4.抛光处理：对刀片进行抛光处理，使表面更加光滑。
Polishing process: Polish the blades to make the surface smoother.5.定制图案：根据客户需求，定制刀片图案。
Customized design: Customize the blade pattern accordingto customer requirements.6.热处理：将刀片进行热处理，提高硬度和耐磨性。
Heat treatment: Heat treat the blades to improve hardness and wear resistance.7.检验质量：对刀片进行质量检验，确保符合标准。
Quality inspection: Inspect the quality of the blades to ensure compliance with standards.8.组装包装：将合格的刀片进行组装包装，准备发往客户。
Assembly and packaging: Assemble and package qualified blades for delivery to customers.9.提高技术水平：引进先进的刀具生产技术，提高企业技术水平。
YG10X钨钢
一、YG10X钨钢简介
YG10X钨钢是钨钢系列中的一种具有91.5HRA的硬度和≥2800N/mm2抗弯强度的钨钢材料，其钨钢合金成分中钴含量占比为10%，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作加工普钢、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的优质钨钢刀片和大进给量的钨钢钻头等合金工具。
二、YG10X钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC++Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→HIP热等静压烧结处理→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG10X钨钢技术参数
1、密度g/cm3：14.5。
2、硬度HRA：91.5。
3、CO含量：10%。
4、晶粒度：1.0um。
5、抗弯强度N/mm2：≥2800。
6、热胀系数10-6/0C：4.9。
7、弹性模量GPa：525。
一种加工板材的硬质合金刀具材料的制备方法
一种加工板材的硬质合金刀具材料的制备方法
一种加工板材的硬质合金刀具材料的制备方法主要包括以下几个步骤：
1. 配料：首先，根据所需的硬质合金刀具材料的成分要求，将钨粉、钴粉、钛粉等原料按一定比例进行配料。
这些原料的比例会影响到硬质合金的性能，如硬度、韧性等。
2. 混合：将配好的原料放入球磨机中进行混合，使各种原料充分混合均匀。
球磨机的转速、球磨时间等参数需要根据实际情况进行调整。
3. 干燥：将混合好的原料进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥温度和时间需要根据实际情况进行调整。
4. 压制成型：将干燥好的原料进行压制成型，形成所需的刀具形状。
压制压力、保压时间等参数需要根据实际情况进行调整。
5. 烧结：将压制好的刀具进行烧结处理，使原料中的金属粉末熔融并粘结在一起，形成硬质合金。
烧结温度、保温时间等参数需要根据实际情况进行调整。
6. 后处理：烧结后的硬质合金刀具需要进行研磨、抛光等后处理工序，以提高刀具的表面质量和尺寸精度。
7. 检验：对制备好的硬质合金刀具进行硬度、韧性等性能检验，确保其满足使用要求。
通过以上步骤，即可制备出一种加工板材的硬质合金刀具材料。
在实际应用中，可以根据具体需求对制备工艺进行优化和调整，以满足不同的性能要求。
钨钢铣刀的生产流程
钨钢铣刀的生产流程英文回答：The production process of tungsten steel millingcutters involves several steps. First, the raw materials, which include tungsten, steel, and other alloying elements, are carefully selected and prepared. These materials are then melted in a high-temperature furnace to form a molten alloy.Once the alloy is ready, it is poured into molds to create the desired shape of the milling cutter. The molds are designed to have the specific dimensions and features required for the cutter. After the molten alloy cools and solidifies, the molds are removed, and the rough milling cutter blanks are obtained.The next step is to refine the blanks through a series of machining processes. This includes grinding, milling, and drilling to achieve the precise dimensions and smoothsurface finish required for the final product. Advanced CNC machines are often used for this purpose, as they can provide high precision and efficiency.After the machining process, the milling cutters undergo heat treatment to enhance their hardness and toughness. This involves heating the cutters to a specific temperature and then rapidly cooling them, a process known as quenching. The cutters are then tempered to relieve internal stresses and improve their overall performance.Once the heat treatment is complete, the millingcutters are carefully inspected for any defects or imperfections. This includes checking for cracks, chips, or uneven surfaces. Any defective cutters are discarded, while the good ones move on to the final steps of the production process.The final steps involve coating the milling cutters to improve their wear resistance and reduce friction. Various coating materials, such as titanium nitride or diamond-like carbon, are applied using techniques like physical vapordeposition or chemical vapor deposition. The coated cutters are then carefully inspected once again to ensure thequality of the coating.Finally, the finished tungsten steel milling cuttersare packaged and prepared for shipment. They are typically stored in protective cases or boxes to prevent damageduring transportation. These cutters can be used in a wide range of applications, such as milling, slotting, and contouring in metalworking industries.中文回答：钨钢铣刀的生产流程包括几个步骤。
钨钢刀具制作流程
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钨钢刀片的生产过程阳晶
钨钢刀片指的是刀体部分或全部采用优质钨钢材料经一系列精加工（如电火花线切割、焊接、精密研磨、镜面抛光）制成的刀片，广泛应用于各行业的机械专用刀片：如木工机械刀片、包装机械刀片、化工机械刀具、食品机械刀片纸品机械刀片、纺织机械刀片、塑料机械刀片、电子行业机械刀片、印刷机械刀片等行业的专用刀片。
下面，三鑫为大家简单介绍一下钨钢刀片的生产过程。
钨钢刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。
为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。
在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。
因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。
下面为烧结工序的全过程：
1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。
这些空隙称作空孔。
3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。
4、温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。
5、烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。
烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。
粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则钨钢刀片的性质也大不相同。