湿法乙炔生产
湿法乙炔发生工艺的优化及应用_1
湿法乙炔发生工艺的优化及应用发布时间：2022-10-13T02:54:05.010Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：李强柳江峰张丽婷[导读] 本文主要阐述了传统湿式乙炔的发展现状，李强柳江峰张丽婷华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐市830000摘要：本文主要阐述了传统湿式乙炔的发展现状，并与干式乙炔进行了优缺点比较，对乙炔生成及清洗工艺流程指标进行了相关介绍，探讨了湿法乙炔发生工艺的优化及应用。
关键词：湿法乙炔；过程分析；优化方案引言随着我国化工技术水平的不断提升，化学在我们的日常生产生活中应用越来越广泛。
湿法乙炔发生工艺是化工生产过程中的常用工艺，探讨其工艺应用与优化，对提升我国化工生产效率，促进化工行业发展具有重要的意义。
1、湿法乙炔工艺的优缺点随着工业的发展，湿法乙炔工艺的改进和创新已成为化学领域的一个关键问题。
在湿法乙炔的实际生产应用中，不难发现其具有能耗高、污染重的特点。
同时，它还需要消耗大量的水。
由于其需水量大，产生和排放的废气将增加。
相比之下，干法乙炔工艺比湿乙炔更优化，其设备占地面积比明显地比湿法乙炔工艺所需要的面积小，因此是一种更高效的生产工艺。
然而，在实际生产工程中，湿法乙炔工艺仍有许多优点，特别是在电石的生产过程中，更需要引起我们的重视。
就电石与水的作用比而言，不难发现湿乙炔工艺与干乙炔工艺的反应比相同，但含水量两者质量不同，湿法乙炔工艺更高。
在湿式乙炔法生产过程中，由于加压过滤电石操作和空气干燥过程中产生的渣浆，水会蒸发和流失。
在电石粒度要求方面，湿法乙炔明确规定应控制在50mm以内，干乙炔应控制在3mm以内。
虽然干法乙炔工艺对电石粒度的要求不如湿法乙炔工艺大，但湿法乙炔工艺在损耗方面的优势更为明显。
对比两种工艺来看，因为反应不完全而排出的电石浆中的废渣量，湿法乙炔工艺要比干法乙炔工艺少得多。
2、乙炔生成及清洗工艺流程指标乙炔发生及清净工艺流程图如下图所示。
乙炔回收装置在湿法乙炔生产中的应用
乙炔回收装置在湿法乙炔生产中的应用本文阐述了乙炔回收装置的工艺流程，并对投产后的乙炔回收效果进行了跟踪记录。
结果表明该回收装置能够有效的回收溶解于渣浆和次氯酸钠溶液中的乙炔气，达到了预期回收效果，对类似工艺具有一定参考价值。
标签：乙炔；回收；电石渣浆；次氯酸钠abstract：The process of acetylene recovery unit is described in this paper.The result of acetylene recovery unit was tracked and recorded. The recovery unit can effectively recover acetylene gas dissolved in slurry and sodium hypochlorite solution. The results achieved the expected recovery effect. It is valuable for similar production process.Key words：acetylene；recovery；carbide slag slurry；sodium hypochlorite乙炔是聚氯乙烯（PVC）工业生产中主要原料，乙炔的生产工艺方法按原料来源可分为电石法和石油法。
在我国，电石法生产乙炔占有80%以上，其中多数氯碱企业采用湿法乙炔生产工艺。
随着国家对PVC行业节能降耗与清洁生产标准的不断提升，以及能源价格的持续增加。
如何降低乙炔装置生产能耗成为湿法乙炔生产企业急需解决的问题。
根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有少量乙炔，这些乙炔主要以溶解乙炔和未反应的电石小核体的形式存在，含量一般在250～400mg/L范围内，如果这部分乙炔气随电石渣浆排放掉了，既污染了环境，又造成原料的损耗，同时会产生安全隐患。
湿法乙炔工艺剖析及优化措施
湿法乙炔工艺剖析及优化措施作者：冯永宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：乙炔（C2H2）生产工艺主要分为湿法和干法两种，湿法乙炔工艺在行业内以使用多年，环境污染问题一直是湿法乙炔工艺的主要问题，文章对传统湿法乙炔工艺进行分析，并对湿法乙炔工艺中的电石破碎与运输、电石进料、清净等工艺进行优化，并阐明节能和环保是乙炔工艺今后发展的方向。
关键词：湿法乙炔;工艺技术;优化伴随着聚氯乙烯生产技术的发展，采用湿法乙炔方法生产聚氯乙烯的电石消耗不断减少，但是现今湿法乙炔工艺缺乏进一步的研究、创新、改进，导致湿法乙炔工艺出现对环境污染严重、电石流失量大的落后状态，需要对湿法乙炔工艺进行优化，改善环境污染的情况，为聚氯乙烯产业今后的长远发展考虑。
1 传统湿法乙炔工艺技术现状当前的湿法乙炔工艺仍然有比较大的改进空间，湿法乙炔工艺需要改进的地方主要有以下几点：。
1.1 电石破碎和输送工艺传统的电石破碎工艺一般都是使用两级颚式破碎方式，整个电石破碎、输送过程都是暴露在大气之中，没有进行严密的防护，并且过程作业线和持续时间都比较长，由于电石在吸收空气之中的水分之后很容易灰化，致使在这个过程中电石因灰化而损失很多。
并且由于电石破碎设备和输送设备之间、各个输送设备之间有很多的连接点，在各个连接点常常有细微的电石颗粒掉落，这些掉落的电石在大气中暴露很短的时间内就会灰化流失。
1.2 发生器加料工艺电石破碎之后输送到漏斗中，然后再经漏斗加料到发生器上的储斗，最后再送至下储斗中供发生器反应使用。
这一整个发生器加料过程都是人工手动控制，期间的操作还是间歇性的，并且每加一次电石都要用氮气置换，这就导致大量的电石粉末被吹出系统，同时储斗中置换出来的乙炔气体也随着置换氮气排放流失，整个乙炔加料过程中流失掉了很多的电石，流失的电石还会对工作现场造成环境污染，因此对发生器加料工艺的改进就很有必要。
1.3 乙炔气回收工艺传统工艺反应产生的电石渣浆都会直接排入渣浆池，再经过压滤装置将渣浆压滤，这样就可以将电石渣与上清液进行分离，分离后的上清液将送至凉水塔冷却降温，然后在送回发生器作为反应水循环使用。
湿法和干法乙炔工艺剖析及优化
产 生 聚 氯乙烯 的 现实 渠道 ，涵盖 了 乙烯 方式 及 电石方 式 两个 主体 类 别 。其 中 ，电石方 式所 用 到 的制备 原材 料 ，包 含 了煤和 电能 ；乙烯 方式 用到 的 那些 原料 ，包 含 了石 油 。上世 纪 的时 段 内 ，产 出 聚氯 乙烯 的关 联技 巧 ，在我 国被 推 广及 采 纳 。这一 化学 属性 的 制备 原料 ，拥有 着 凸显 的性价 比 ；同 时 ，随着 这 一制 备技 巧 的有序 进 步 ，关 联 的 市场 内竞 争变 得剧 烈 ，产 出的 现实 水准 也有 提 升 。探索 采纳 湿 法 的工艺 进 程 ，有 助于 变革企 业制 备乙炔 的 固有模式 ，并 改造现 存的干 法工 艺 。
设 乙炔 ，可 以产 出固体残 渣约 为 ２ ０ ％的 电石浆 液 。要运 用压 缩及 过滤 的设施 ，来分 离这 部分 混 合模式 的 电石 ，高效 用好 经 由分离 的那 些上 部 液体 ，就可 以 回避 释 放到 外部 的许 多污 水 。此外 ，采 纳 电石碎 裂所 放 出的余 留热 量 ，来风 干压缩 后 的原 料 ，就 避免 了释 放 电石碎 渣 而产 出的填埋类别 污染 。
二优 化 在 经 由碎裂 的 每个单 元 以 内，增 添放置 在落 料点 之 中的灰 尘 去除 设施 。这一 设施 在 搜集 了足 量 的 电石碎 渣 后 ，经 由气体 模 式 的运 送 ， 被 匀速 送 到整合 设施 的发 生器 内。采纳 气体 类别 技巧 来运 送 当做 原料 的那些 电石 灰 ，有 助 于 回避这 类原 料产 出 的二 次性尘 土 ，保护 了 乙炔 发生所 在环境 。 可 选取 蒸气 提 炼 的新 颖技 巧 ，来有 序 用 好 沉渣 带有 的那 些 乙炔 。 溢 出发 生设施 的额 外 性乙 炔 ，被 收藏 进 预设 的缓 冲罐 ，再 采纳 泥浆 的 制 备泵 ，将产 出的泥 浆类 残渣 送进 汽提 塔 。电石 带有 的碎 渣 ，经 由汽 提 塔和 筛板 ，就会 流进 塔 的下侧 ；在 构造 的真 空 条件 以下 ，碎渣 吸 出 依 附在 泥浆之 内的 那些 乙炔 ，经 由塔 装置 予 以闪蒸 。在 塔 的上侧 ，乙 炔会 受 到冷凝 ，被 真空 泵过 滤掉 余下 的那 些残 渣 。通过 了 汽提塔 流程 的 电石 类 别碎 渣 ，持 续被 送 进 浓 缩 用到 的 水 池 ，并 凸显 液 封 的 电 石 作用。 ２ ． 回收 的优化 湿法 的下料 流程 ，归属于 回收优化 的 湿法技 巧 。发 生器 内带 有 的 储备 性乙 炔 ，会 流进 上侧 的存 储位 置 并经 受排 空的作 用 力 ，这样 将浪 费作 为材料 的那些 电石 。因此 ，可 尝试在 发生器 带有 的排空 用管之 内， 安设 一个 具备洗 涤属 性 的构件 ，采纳 自动 管控 的 闸门 ，来 构 建 出连锁 类别 的发生 约束 。下 侧 的储藏 设施 在 下料 以前 ，运用 一些 氮气 来 替换 掉存 有的 乙炔 。这样 的新 颖做 法 ，回避 了下 料流 程 内存有 的 乙炔溢 出 风险 ，又可 以保护合乎 规格 的储 备性 乙炔 ，促 动了 安全制 备的进步 。 ３ ． 排 出碎 渣的优化 具 备了排 出碎渣 性能 的那种 构件 ，安设 在发 生器 的下 侧 ，归属 于 持 续性 排渣 的关 联装 置 。在这 一分 支性 设施 内 ，排 出残渣 的端 口 ，要 比设施带 有的液 面高 ２ 米 左右 ，这有助 于保护惯 常性 的乙炔产 出 。 在惯常 的制备展 开 时，操作所 包括 的乙炔压 力 ，预设 为 １ Ｏ千 帕左 右 ；泥渣 要经 由排 出 用到 的端 口来溢 出 ，而 不应 当经 由溢 流管倒 流 回 乙炔 存 留设施 内 。发 生器 之 下 ，残存 的炭 微粒 及其 他沉 渣 ，不会 被溶 解 ，也要在 这一 端 口被排 出 。排 出性端 口的刮 板位置 内 ，有 一个 缺 口 ； 各类 刮板带 有的缺 口彼此 弥补 ，保 护了 内含的泥 浆液体 。 ４ ． 洁净技 巧的优 化 用 于洁 净 的设施 ，会 向 冷却塔 运送 即将 废弃 的那 些 次氯 酸钠 ；经 由溶 解的 流程后 ，降低次 氯酸 钠 带有 的温 度 。这 将提 升 乙炔 存有 的洁 净度 ，配备 出合 乎规格 的那 部分洁 净反应 液体 。 三 、 结 语 变更惯 用 的聚氯 乙烯 产 出程 序 ，是 这一类 别的很 多企 业所 注重 的 。 目前 ，在着 手创 设新 颖技 巧 的同时 ，多 重企 业也 侧重 发觉 洁净 类型 的 产出技 艺 。干法 装置 在运转 以后 ，突破 了 旧有的 乙炔 制 备架构 ，带 来 了突破 性 的制造新 模 式 。干法 工艺所 适 宜制 备的 那些 产 品 ，涵 盖 了聚 氯 乙烯 、特殊 类别 橡胶 等 ；运用 了 乙炔 原料 的 电石 产 出企业 ，也 引入 了干法 的有关 工 艺。然 而 ，不能 忽略 掉湿 法 乙炔 的惯用 技巧 ，要 融进
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。
在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。
一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。
在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。
而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。
而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。
在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。
将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。
本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。
二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。
湿法乙炔发生工艺的优化及应用
湿法乙炔发生工艺的优化及应用摘要：随着我国经济和科学技术的发展，化学的研究也出现了一些新的进展，例如：在分析湿法乙炔的过程中，有了很大的进步。
本文主要介绍了目前传统湿法乙炔的发展情况，并与干法乙炔的生产工艺进行了对比。
知道了从石电的粉碎和传送工艺中，可以对反应的控制和气体的提纯进行技术改进，从而减少电石中的湿法乙炔的消耗，减少和消除对环境的影响。
关键词：湿法乙炔；发生工艺；优化措施1乙炔发生工艺流程经过工厂的预粉碎（直径小于50 mm）的电石被送到电石储存箱中，电石被送到电石高压机中，电石被送到电石机中进行再次粉碎，电石被自动送到电石分离器中，然后被送到电石一号和二号的加料斗中。
电石振动筛分选出的不符合标准的电石经输送管道送入电石粉高效粉碎机再次粉碎。
经过电石破碎系统的破碎、筛分后，合格的电石被送到电石加料斗，合格的电石由双螺旋电石给料机输送到干乙炔发生器中，由双螺旋电石进料装置输送的电石由发电机的一侧进入发电机的一、二层。
在发电机的搅动和水力的作用下，产生的乙炔气体从发电机的下部的乙炔气出口排放到集尘器冷却塔进行除灰、冷却。
电石粉进入发生器第一层和第二层后，在中间孔的搅拌下，从发生器的三层板的外围向下，到发生器的四层板，在四层的搅动下，电石从四层板的中间孔向下，一直到五层，直到电石灰从中间的孔中出来，然后由废渣排放机将电石渣送到电石渣储存室。
按厂内的电石渣使用情况进行运输或运输。
2运行过程中存在的主要问题2.1活门卡料或拉料情况从生产实际情况看，门板的卡料频率约为每月255次，其卡料现象比较严重，对发电机的生产负荷（生产能力）及安全运行有很大的影响。
2.2溢流管溢流不畅由于电石原料来源地不同，所生产的电石水解产生的上清液或渣浆浓度不一，容易造成溢流口过多，造成发电机负载、温度难以控制，为了稳定生产，只能加大发电机的排渣次数，将未充分的电石粉等与渣浆混在一起，提高了电石耗，提高了排渣的安全性。
2.3电石给料不均匀下加料斗的电石进料装置由于自身的缺点，无法实现对电石进料的稳定控制，从上加料斗放电石至下加料斗时，极易产生冲料，致使发电机压力瞬间上升，突破安全水封泄压，造成乙炔排放损失，增加 PVC制品的电石耗。
安全生产湿法制乙炔论文 (1)
百度文库- 让每个人平等地提升自我！郯城县职业中等专业学校毕业论文论文名称：电石湿法制乙炔原理及流程学校：学生姓名：完成日期：安全生产，湿法制乙炔摘要目前工业上制乙炔的工艺方法有很多种，如甲烷裂解法、烃类裂解法、电石法（干法制乙炔、湿法制乙炔）等。
我国目前采用电石法生产乙炔，电石法生产乙炔按电石和水接触的分类可分为：电石入水（又称湿法制乙炔）和水入电石（称干法制乙炔），目前国内以电石入水式（湿法制乙炔居多），从节约能源、减少污染并有利于安全管理的角度看甲烷裂解法、烃类裂解法成本高、资源少，甲烷裂解法主要使用天然气，烃类裂解法主要使用石油，又因为两者技术都不够成熟，所以国内很少采用以上两种方法制乙炔。
而电石法干法制乙炔温度要求高，粒度的要求也比较苛刻，而且产生的粉尘多，污染环境，浪费资源，生产技术也技术不够成熟，国内干法制乙炔危险系数高，故不采用此法；湿法制乙炔技术比较成熟，与干法相比较，湿法制乙炔不论是从环保、节约能源和安全系数上来说都优于干法，而且还能变废为宝，反应的产物氢氧化钙能利用于水泥厂制造水泥，还有产生的矽铁也能创造一定的经济效益，所以国内大型工厂比较热衷于湿法制乙炔。
关键词：乙炔气电石法发生器目录摘要..................................................... - 1 -1电石破碎工序............................................. - 1 -1.1电石简介........................................................ - 1 -1.1.1物理性质................................................... - 1 -1.1.2化学性质................................................... - 1 -1.2电石标准........................................................ - 2 -1.3破碎原理................................................ - 3 -1.4工艺流程叙述.................................................... - 3 -2发生工序................................................. - 3 -2.1乙炔发生器的内部结构............................................ - 3 -2.2氮气............................................................ - 4 -2.2.1物理性质................................................... - 4 -2.2.2健康危害................................................... - 4 -2.2.3水封....................................................... - 4 -2.3发生装置流程叙述................................................ - 4 -2.4发生反应原理.................................................... - 5 -2.4.1影响发生因素............................................... - 5 -2.5发生控制指标.................................................... - 5 -2.6发生器排渣操作[6]................................................. - 5 -参考文献................................................... - 7 -致谢....................................................... - 8 -参考文献 (7)致谢 (8)1电石破碎工序1.1电石简介电石，化学名称为碳化钙，分子式CaC2，分子量为64.10。
干法乙炔与湿法乙炔的水平衡张军胜
干法乙炔与湿法乙炔的水平衡张军胜发布时间：2021-11-02T01:03:44.270Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：张军胜[导读] 乙炔是世界上最基本的有机化工产品原料之一。
在我国，电石法是乙炔的主要生产方法。
电石法中的乙炔由电石与水反应得到，根据电石及水的加入方式或电石渣的排放方式，分为干、湿法乙炔工艺。
新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：乙炔是世界上最基本的有机化工产品原料之一。
在我国，电石法是乙炔的主要生产方法。
电石法中的乙炔由电石与水反应得到，根据电石及水的加入方式或电石渣的排放方式，分为干、湿法乙炔工艺。
由于传统湿法乙炔生产技术落后，生产企业又片面追求经济效益，电石法乙炔被贴上了高污染、高能耗的标签。
随着国家对环保的重视，节能降耗的严格要求，国内能源价格的提高，新技术、新设备的开发应用，特别是干法乙炔电石渣的充分利用及密闭电石炉在电石工业中的广泛推广，降低了电石法乙炔的能耗及污染，其发展越来越受到重视。
关键词：干法乙炔；湿法乙炔；水平衡在PVC行业，干法乙炔压滤工艺投资及运行成本低，已得到行业认可，但相应设备的制造水平尚未与工艺同步发展，导致生产稳定性及产能规模无法与湿法乙炔相比；另外，干法乙炔工艺洗涤冷却塔产生的废水量大，洗涤冷却塔顶部列管堵塞问题未得到很好的解决，废水回用与湿法工艺相比有很大的劣势，现场粉尘大，环境差，致使干法乙炔工艺推广缓慢。
而湿法乙炔在加料中由手动间歇向自动发展，产能稳定释放优于干法乙炔。
同时，废水回用更容易实现零排放，但后续电石渣水泥制备工艺的成本高于干法乙炔工艺。
由此可见，这两种方法各有优缺点，为实现干法乙炔工艺的全面应用，应从设备技术、粉尘处理、废水回收利用等方面进行改进。
一、乙炔发生工艺简介1、干法乙炔。
其生产包括电石破碎、乙炔发生、除尘脱硫和净化等。
大块电石经3次破碎成粒径3～5mm的小颗粒电石，小颗粒电石通过斗提机送入细料仓备用；细料仓中电石通过细料斗提机进入发生器缓冲料仓，通过螺旋给料机进入发生器。
改进型湿法乙炔工艺探索和实践
改进型湿法乙炔工艺探索和实践摘要：随着我国经济的快速发展，基于社会生产发展的需求，聚氯乙烯被广泛的应用在国民经济发展中的各行各业，聚氯乙烯的生产工艺主要有两种：电石法、乙烯法，但是由于我国自然资源的储存及分布条件的制约，乙烯法生产工艺在我国应用的比较少，电石法生产工艺基于我国丰富的煤炭资源储备被广泛应用。
聚氯乙烯行业市场竞争日益激烈，要求企业不断改进生产工艺，有效的提高聚氯乙烯的生产水平，本文主要对湿法乙炔在传统生产工艺的基础上进行改进后产生的优势效果进行了分析，为相关化工企业的湿法乙炔工艺改进提供一定的借鉴。
关键词：湿法乙炔；改进；优化；电石渣浆改进型湿法乙炔工艺在聚氯乙烯的生产各个环节中都能有效的避免传统湿法易乙炔工艺的负面影响，有效的提高了聚氯乙烯生产工艺水平，极大的改善了聚氯乙烯的生产环境，大大降低了对环境的污染，显著的提高了企业的市场竞争力。
1、电石破碎环节生产工艺的优化在传统电石破碎环节中，生产工艺较为落后，严重导致了工作效率低下、材料大量浪费，在改进后的湿法乙炔生产工艺后，采用自动化的破碎作业以及在输送环节中采用密闭输送的加料方式，在一级电石的破碎入口处安装除尘设备使其能够收集电石粉尘，可以有效的降低在电石破碎工程中电石的流失以及减少粉尘带来的环境破坏。
密闭输送加料方式的工作流程为：经过一级破碎机后的电石通过密闭式链板机传送到二级破碎机里面，经过二级破碎后的合格电石通过密闭输送设备传送到成品电石料仓库中，然后再通过密闭输送设备将其输送到乙炔发生装置中，在整个电石破碎及其输送过程中进行全过程的充氮保护。
[1]2、发生器电石加料过程中的技术改进第一，在电石成品料仓、加料漏斗以及下储斗中都设置了计量系统，从而可以根据电石成品料仓有效的控制电石破碎的过程，根据储斗的质量实现自动控制输送设备可以启停操作的目的，实现电石加料过程的自动化、科学化。
第二，在整个加料过程中，加料漏斗与发生器中储斗设置中的氮气置换、保压程序等，在其加料过程中，可以实现交替自动置换、保压以及可以自动识别置换保压效果，从而对加料漏斗以及上储斗实现有效的置换及系统、严格的气密性检查，可以有效的提高电石加料过程中的安全性能；在加料过程中，低压乙炔液封灌可以回收在加料过程中上储斗置换出来的乙炔气体，从而可以有效的降低加料的排空流失，经过统计发现生产1t的聚氯乙烯至少可以减少约1.5kg电石消耗。
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用【摘要】湿法电石制乙炔乙炔收率 86%左右，生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。
本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、效益进行介绍。
【关键词】湿法电石制乙炔渣浆溶解乙炔回收利用一、概述湿法电石制乙炔工艺成熟，可以较好地撤出反应热量，反应平稳安全易控制，生产过程中产生杂质溶解于电石渣浆水中带出系统，乙炔精制过程中不用考虑酸洗及设备体积、占地面积、总投入小等优点广泛用于电石制乙炔工艺，但生产过程中耗水量大（电石与水比1:9-12）反应收率低缺陷，湿法电石制乙炔收率 86%左右，影响乙炔收率因素有原料电石粒度、电石发生气量、发生器结构、发生系统操作控制及溢流渣浆水中带出等。
生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。
本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、安全注意事项进行叙述二、工艺原理实验证明温度在80℃，压力常压下，湿法电石制乙炔溢流渣浆中乙炔含量为300-400毫克/公斤，同条件下纯水中乙炔含量165-175毫克/公斤，电石渣浆中乙炔含量大大高于水中乙炔含量。
湿法电石制乙炔损耗主要自溢流渣浆中带走，研究表明含20%氢氧化钙电石渣浆中溶解乙炔比例固相占80%，液相溶解约为20%，是氢氧化钙细微颗粒吸附乙炔，还是氢氧化钙包裹碳化钙使碳化钙无法与水接触形成碳化钙核，还没有进一步实验证实，有人认为7倍氢氧化钙包裹1倍碳化钙核，要提高乙炔收率需机械破坏碳化钙核使水与之接触完全反应。
简述湿法乙炔发生工艺流程
简述湿法乙炔发生工艺流程
1. 原料准备。
- 电石由电石贮斗经电磁振动给料机加入到发生器的上贮斗。
- 水由发生器的水封槽流入发生器的下贮斗，通过下贮斗的溢流管维持下贮斗的液位。
2. 反应过程。
- 当发生器上贮斗的电石翻板阀打开时，电石进入发生器的下贮斗，与下贮斗中的水初步接触反应，产生的乙炔气携带部分水汽等杂质向上逸出。
- 下贮斗中的电石与水反应产生的粗乙炔气经过洗涤冷却后进入发生器的反应区。
- 在发生器反应区内，电石与水持续反应，反应温度通过夹套冷却水控制在80 - 90℃左右。
反应式为CaC₂+2H₂O→C₂H₂↑+Ca(OH)₂。
3. 粗乙炔气处理。
- 从发生器反应区顶部出来的粗乙炔气中含有大量的水汽、杂质等，先经过正水封，正水封的作用是防止发生器内的乙炔气倒流。
- 然后粗乙炔气进入洗涤冷却塔，在洗涤冷却塔内，粗乙炔气与喷淋的冷却水逆向接触，进一步冷却并除去部分杂质。
- 经过洗涤冷却后的粗乙炔气再通过气液分离器，分离出其中夹带的液态水，得到的粗乙炔气送往后续工序进行精制。
4. 渣浆处理。
- 在发生器底部，电石反应后生成的氢氧化钙渣浆，定期通过排渣装置排出。
渣浆可进行进一步的处理，如用于生产水泥等建筑材料的原料。
湿法电石制乙炔加料过程安全控制二
湿法电石制乙炔加料过程安全控制二2加料过程可能发生爆炸事故的原因分析2.1工艺条件不满足引发爆炸事故2.1.1氮气不合格氯气作为加料岗位安全置换用气，首先保证纯度大于99％，压力在0.1～0.4MPa，严禁带水。
氮气纯度不够，含氧量多使置换不合格，压力太低会增加置换时间，氮气带水会使电石立即与水反应生成乙炔气，当氮气出现问题时无法保证置换干净，存在引发爆炸事故可能。
2.1.2钟帽阀动力气源不稳钟帽阀动力气源可用压缩空气、氮气等，压力大于0.2MPa气体，压力过低会使钟帽阀无法关紧或自动开启，使钟帽阀失去作用，从而引发爆炸事故。
2.1.3原料电石粒度大、温度高加料岗位对原料电石粒度要求为2~50mm，2mm以下小于10％，粒度过大使电石容易搭桥，使钟帽阀无法关闭，粒度太小下料槽容易堵塞。
原料电石温度一般要求小于90℃，温度过高会对加料贮斗衬胶、软接头、钟帽阀密封圈产生影响，加速老化，使软接头、钟帽阀产生漏气，从而引发爆炸事故。
2.2设备出现故障引发爆炸事故2.2.1l#钟帽阀漏气l#钟帽阀漏气原因有：密封圈脱落、密封圈破损、密封圈失去弹性、密封盘磨损、密封盘与密封圈之间有颗粒电石、气源压力不够、机械故障等，如果l#钟帽阀漏气电石由1#贮斗进入2#贮斗时，乙块气就会自l#钟帽阀漏气，存在引发爆炸事故可能。
2.2.22#钟帽阀漏气引起2#钟帽阀漏气的原因与1#钟帽阀原因基本相同，如果2#钟帽阀漏气时，向1#贮斗加入电石时，漏出的乙炔气、加料带入的氧气、电石撞击产生的火花三者同时存在，从而引发爆炸事故。
2.2.3软接头漏气鼓型软接头为橡胶制品，在使用过程中容易出现老化、脱胶，发生漏乙炔气情况。
2.2.4设备本体漏气由于加料过程中，电石撞击、给料机振动、搭桥敲打等操作，会引起紧固件松动，设备出现裂缝，漏乙炔气情况，存在引起爆炸起火可能。
2.3操作失误引发爆炸事故2.3.1l#贮斗不进行氮气置换或氮气置换不合格就加电石加料工在加料操作时由于失误，l#贮斗没有置换或置换不合格就将电石由外界加入1#贮斗，由于没有置换违反设计原理，使加料作业时可燃物、助燃物、火源三者同时存在，引发爆炸事故。
湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用研究
湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用研究運用将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于纯碱脱氨生产和对生产废液进行循环利用，能有效实现废液、废渣的零排放，帮助企业获取更多的经济效益与社会效益。
鉴于此，本文先是阐述了乙炔的生产特点，又探究了湿法乙炔生产中有效循环利用废液废渣的策略，希望能对相关人员的日常工作提供一定的借鉴与参考。
标签：湿法乙炔;废液废渣;循环利用1乙炔的生产特点1.1生产原理湿法乙炔工艺的基本反应是电石与远大于理论反应量的水在乙炔发生器内作用，水解反应生成乙炔气体，并释放大量热量，其化学反应方程式为：电石中有少量的杂质，在发生器水相中也同时有一些副反应发生。
生产中，需不断向乙炔发生器中加水（电石渣浆清液和废次氯酸钠），并排出电石渣浆，以带走热量来维持温度，同时补充消耗的水分。
电石渣浆的主要成分为Ca（OH）2。
通常，乙炔发生器排出的电石渣浆中含水质量分数为85%～95%，每生产1t 乙炔所产生的电石渣浆为5～8t，固相为电石水解生成的Ca（OH）2。
1.2工艺流程乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和电石渣浆处理这4道工序。
在电石破碎工序，大块原料电石经颚式破碎机二级破碎和除铁器除矽铁后，粒度合格的电石由皮带机送入电石料桶。
在乙炔发生工序，料桶内的电石经过准确计量后，通过固定导轨将带滚轮的电石料桶移到指定位置并通过起重机械吊至料仓顶部平台与封闭式料仓对接，在料桶与料仓连接部连续通氮气置换到含氧量低于2%的情况下，由阀门控制电石进入封闭式料仓内，再通过振动加料器控制，间断地加入到乙炔发生器内。
电石在乙炔发生器内遇水迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，经电石渣浆分离器和正水封进入乙炔清净工序。
电石水解后的浓电石渣浆由排渣阀控制从乙炔发生器底部定时排到电石渣浆池，稀电石渣浆则从溢流管流至电石渣浆槽，全部进入电石渣浆处理工序。
在乙炔清净工序，粗乙炔气体经水封和水洗塔洗涤冷却后，极少部分进入乙炔气柜以平衡系统生产用气量，大部分粗乙炔气体依次进入1#和2#清净塔，与浓度0.02-0.12%的次氯酸钠溶液在塔内逆流交换反应，除去粗乙炔气体中的硫、磷等杂质，进行乙炔气体净化处理，再进入中和塔，用NaOH稀碱液在塔内中和掉净化处理过程中产生的酸性物质，制成精乙炔气体，最后经水喷淋、水封和气水分离器冷却，送至压缩工序用于加压并利用高压分子筛吸附器脱水后进入充灌工序。
湿法乙炔发生系统防堵措施探讨
电石渣浆 澄清液 来 自于 浑浊 的电石 渣浆 经静
置分离出固体沉降层 、 中间胶体过度层后 的澄清
液 。澄清液 含 游 离状 态 的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） ： 及 少 量 悬 浮 状的 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） 微 粒 ， 澄 清液 在管 道 输送 过 程 中 由
与 电 石 反 应 的 澄 清 液 中也 严 禁 混 入 含 银 、 铜、 乙 醇、 苯、 丙 酮 的废水 。
１ ． ３ 电石渣 浆特 点
１ 湿 法 乙炔 生 产 特 点
在 对 乙炔发 生 装 置进 行 安 装 前 ， 须 对 乙炔 发 生装 置 的生 产 特 点 进 行 了解 ， 以 便 做 出更 具 针 对 性 的安 装处 理 。
备等容易发生堵 塞的部分提 出解 决的办法 ， 并详细介绍了管道 设备如何进行 防堵塞设置 。 ［ 关键词 】 发生器
湿法电石乙炔发 生装 置管道介 质主要 有电 石、 乙炔气、 电石渣浆 、 澄清液 、 氮气、 工业水等， 在
激性气味。气相相对密度 ０ ． ９ １ （ 空气 ＝ １ ） 。与空 气形成爆炸性混合物 ， 但压力超过 Ｏ ． １ ５ Ｍ Ｐ ａ 时，
３ ０
《 维纶通讯》
２ ０ １ ３年 ９月
体系由真溶液向胶体溶液 、 粗分散体系过渡 ， 微粒
子 逐 步合 并 、 聚结 、 沉淀， 在 沉 淀 过程 中又 因 粒子 互相 碰撞 、 挤压 ， 促 使颗粒进一 步结聚 、 长大 、 失 水， 沉 淀物 逐 步 变稠 。这 就 使 得 电石 渣 浆 成 为 造 成 乙炔 站设备 管道堵 塞 的主要 原 因之一 。
作者简介 ： 陈柏全 （ １ ９ ８ １一） ， 男， ２ ０ ０ ２年毕业 于广 西大学化学
干法与湿法乙炔发生工艺的对比分析
工艺与设备2018·07139Chenmical Intermediate当代化工研究(5)密封面精加工采用动力头对堆焊层进行加工，各项尺寸符合图2要求，并用专用研磨环进行研磨，充分保证法兰的密封要求，见图15、图16。
图15 TP347覆层加工密封面图16 加工后的法兰密封面图17 人孔法兰回装修复后即进行设备人孔法兰回装（图17），经气密检查，法兰密封无泄漏。
至今投入生产运行已达10个多月无异常。
结论渣油加氢装置Ⅰ系列第四反应器R1804人孔法兰密封槽裂纹现场修复方案合理可行，修复措施控制得当，修复结果达到使用要求。
该台设备法兰密封槽较大裂纹的成功修复为国内加氢反应器裂纹故障处理积累了宝贵经验。
•【参考文献】[1]焊接手册.机械工业出版社.中国机械工程学会焊接学会, 2008.[2]陈祝年.焊接工程师手册.机械工业出版社,2004.•【作者简介】孙成武（1967-），男，中国石油大连石油化工公司；研究方向：炼油设备材料应用。
干法与湿法乙炔发生工艺的对比分析＊盛莉莉（青海省化工设计研究院有限公司 青海 810008）摘要：乙炔是化工产品中的重要原料之一，也是众多化工生产流程中的基础原料，在我国的发展过程中，传统的湿法乙炔生产技术相对落后，在生产过程中大多追求发展经济性，不能对生产工艺进行完善，对环境造成了大量污染。
在这一问题的发展背景下，湿法乙炔就得以出现。
本文将对这两种乙炔发生工艺进行比较，通过对发生工艺进行分析，并对其实施工艺的发展现状和相关政策展开讨论，并对两种工艺的优势和不足进行分析，提出相应的问题及解决办法。
关键词：干法；湿法；乙炔；对比分析中图分类号：O 文献标识码：AComparative Analysis of Dry and Wet Acetylene Production ProcessesSheng Lili(Qinghai Chemical Design and Research Institute CO., LTD., Qinghai, 810008)Abstract ：Acetylene is one of the important raw materials in chemical products and is also the basic raw material in many chemical productionprocesses. In the development process of our country, the traditional wet acetylene production technology is relatively backward. In the production process, most people pursue economic development and can’t improve the production process, causing a lot of pollution to the environment. In the context of the development of this issue, wet acetylene has emerged. This article will compare these two acetylene production processes, by analyzing the production process and discussing the development status and related policies of the implementation process, analyze the advantages and disadvantages of the two processes, and put forward corresponding problems and solutions.Key words ：dry method ；wet method ；acetylene ；comparative analysis前言电石法是乙炔主要生产方法，根据电石和水加入方法与电石渣排出方法不同，使得乙炔工艺有所不同，可以分为干法与湿法，在新时期，我国对环境给予高度重视，对于节能降耗提出了新的要求，这就需要加强对乙炔的应用，发挥其在电石行业的作用，进而降低对环境的污染。
某氯碱企业湿法乙炔发生工艺改进及清洁生产对比
某氯碱企业湿法乙炔发生工艺改进及清洁生产对比Xinjiang Academy of Environmental Protection Science，XinjiangKey Laboratory for Environmental pollution monitoring and risk warning，Urumqi，Xinjiang 830011，China1、引言聚氯乙烯（PVC）是有机化工的基础原料，在盐卤资源丰富的地区采用电石乙炔法生产路线是符合我国现阶段国情的发展之路。
电石-乙炔法分为干法乙炔与湿法乙炔两种。
与传统湿法乙炔生产技术相比，干法乙炔在节能、节水、环保以及电石渣再利用等方面具有明显的优势，也因此被列入国家各类导向性支持政策中。
但根据实际调查，截止至2013年8月，全国氯碱行业干法乙炔发生工艺的装置能力仅占20%，在使用干法乙炔发生的企业中，大部分企业都是干、湿法并存，只有个别企业真正做到了全部使用干法乙炔发生，采用传统湿法乙炔发生的工艺装置中也有30%-35%的装置已开展了优化和改进。
可见，作为国内运行了半个世纪的湿法乙炔工艺，在很长时间内仍将占据聚氯乙烯生产的重要部分，因此行业内也应继续致力于湿法乙炔工艺的创新、优化和改进。
2、传统湿法乙炔发生的优化与改进2.1传统湿法乙炔发生的缺点传统湿法乙炔工艺发生器用水为工业原水，次钠经氯碱界区送至乙炔清净与原水稀释至0.085%-0.12%在清净塔逆向与加压后的粗乙炔接触后，废次钠水直接外排，发生器溢流的电石渣浆废液直接外排。
总体而言，传统的湿法乙炔发生具有电石破碎输送过程粗放、发生器加料工艺技术落后、发生器电石发生反应控制粗放、发生器排渣过程控制粗放、电石渣浆中大量的溶解乙炔流失、水量消耗大，外排废水量大、设备占地面积多、因次钠清净带来的氯根问题难实现电石渣综合利用受到限制等缺点。
2.2新型湿法乙炔的技术集成新疆某大型氯碱企业近年来一直致力于传统湿法乙炔发生工艺的改进，其新型湿法乙炔发生系统至今已安全运行近5年，节水节能效果十分明显。
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4.3 正常开停车操作程序
（3） 开车操作程序： ①盘动发生器减速机对轮,使搅拌轴旋转1～2周。 ②启动发生器搅拌系统。 ③开动电磁电振机给发生器内加料,开始升温。 ④根据发生器的温度,自动调节加入发生器的废水量,在开车时一律用回收水, 禁止用工业水。 ⑤根据合成流量及乙炔气柜的高度调节电磁电振器的电流,均匀地向发生器 加料,保持发生器的液面。 ⑥岗位设备每小时巡回检查一次,岗位记录,每30分钟记录一次。 ⑦操作中应特别注意溢流情况,液面的保持情况,胶圈是否出现高温或裂缝， 发生器的压力等。
2.3 电石水解反应原理
CaC2
CaO CaS
+
+
2H2O
Ca(OH)2
Ca(OH)2
+
C2H2
H =130 kJ/mol
+ H2O
2H2O
Ca(OH)2 + H S 2
杂质气体： 磷化氢、硫化氢、氨、水蒸 汽 、乙烯基乙炔、乙硫醚
Ca3P2
+6
H2O
3 Ca (OH)2
+
2 PH3
Ca3N2
Ca3As2
(4) 水：有害成分，经处理后用作发生器反应用水。
3 电石水解反应主要设备
• 3.1乙炔发生器
多层搅拌
档板作用：延长电石在发生器水相中 的停留时间，确保大颗粒的电石得到 充分的水解。 耙齿作：输送电石和移去电石表面上 水解生成的Ca（OH）2。以促使电石 表面裸露，能够直接与水接触反应。
图2-2 乙炔发生器示意图
4.4 紧急停车处理
（1） 发生器紧急停车——遇到加料岗位火警时紧急停车。
①加料工立即向第一贮斗通氮气灭火。
②发生工立即停止电磁电振器加料机加料,同时向厂调度和厂领导报告,。 ③迅速加大向发生器内的通水量,维持发生器正常液位（1/2～2/3视镜）停 止发生器排渣。 ④迅速提高逆水封的液面至满罐。 ⑤发生器内渣浆,由溢流管排出,以降低发生器温度,发生器一定要保持足够 的液面高度,防止溢流管跑气。 ⑥视火警情况，听从厂调度或班长,工长安排处理。 （2） 遇到发生器后半部,系统或合成发生火警时的停车处理 ①发生器立即停止加料,并保持正压。
5.5 5.2 5.0
60
244 275 300
8.15 8.61 9.10
12.75 12.03 11.46
2.0 1.9 1.8
80
244 275 300
4.38 4.55 4.77
21.37 20.57 19.80
0.91 0.84 0.80
（3）发生器压力的影响
高 压 力 低 P>0.15Mpa(表压)，T>550℃：爆炸性分解 低压：乙炔在电石渣中的溶解损失↓；设备泄漏↓ 。 工业：P<0.15Mpa(表压)，一般保证压缩机进口一定正压。 P实际：发生系统、冷却塔结构、气柜压力及乙炔流量
时再开泵）。
⑤凡清洗发生器后开车，一定要经排氮合格（分析发生器内含氧≤3%） ⑥放尽乙炔总管中的存水,用水冲洗溢流管夹套。
4.3 正常开停车操作程序
（1）向第一贮斗加料 严格按第一、第二贮斗顺序排氮置换，然后将吊斗内的电石加入。 ① 检查第一贮斗内的电石是否全部放光。 ② 关闭下部加料(气泵)阀门，打开第一贮斗放空阀和氮入口阀，使贮斗内 压力在60mmHg左右，以排除贮斗内的乙炔气。 ③ 用电动葫芦将装有电石的吊斗从底层吊至发生器顶部，经（电子)磅秤计 量后，放至加料漏斗口上。 ④ 第一贮斗排气1～2min后关闭氮进口阀，打开上部加料阀，使吊斗内的电 石进入第一贮斗内。 ⑤ 吊斗电石放完(无响声)后，再活动一下吊斗活门，关闭上部加料阀，开 动电动葫芦将空吊斗送至原处。关闭放空阀及氮气进口阀。 （2）向第二贮斗加料 ① 当第一贮斗电石加好，即打开下部加料(气泵)阀门，使第一贮斗内电石 加入第二贮斗。 ② 如气泵阀门打开，电石不下，可用木榔头或仓壁振动器敲击第一贮斗。
69.77
(4) 电石查定
对聚氯乙烯生产的每个环节（电石制乙炔、氯乙烯单体及产品)
的树脂流失进行全面调查测定，找出流失环节，便于拟定相应技术 与管理措施，减少流失，把电石定额降低到较低的水平。
有利于提高聚乙烯生产的经济效益。
2.2 乙炔
C2H2，常温常压无色，比空气略轻，能溶于水和有机溶剂，工业生产 中的乙炔因含有硫、磷等杂质而带有刺激性的气味。
260
注：圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定
（3）电石的发气量与电石成分的关系
电石发气量：101.325kPa，20℃下1kg电石与水作用，所得干乙炔体积L。
表2-2 电石含量与发气量的关系 优等品 发气量， L/kg ≥ 300 一级品 280 合格品 260
CaC2，
%
≥
80.6
75.14
+ 6 H2O
+
6 H2O
3 Ca (OH)2
3 Ca(OH)2
+
+
2 NH3
2 AsH3
Ca2Si
+ 4 H2O
Ca(OH)2
+
SiH4
2.4 影响乙炔发生的因素
（1）电石粒度的影响
过大：水解反应缓慢 过小：速率快，放热大，急剧升温而爆炸
（2）温度对电石水解反应的影响
高 温 度 低
乙炔总损失减少，电石渣浆含固量上升；
4.3 正常开停车操作程序
（4）停车操作程序（停一台清理或修理） ①当气柜上升到上限高度时，停止向发生器内加料。 ②发生器继续开回收水和工业水阀，使其反应完毕并把温度降下来。 ③用水冲洗溢流管夹套1～2分钟。 ④发生器搅拌连续运转不停。
⑤半小时后从发生器底部排渣一次。
⑥封正水封1.6m以上关逆水封平衡阀，封逆水封1.2m。 ⑦打开发生器上的排空阀和氮气入口阀进行排氮处理,从排空管取样分析含 乙炔小于1%后停止通氮气。 ⑧排干发生器内液体,加水冲洗降温,反复几次,停止搅拌。 ⑨打开人孔,自然通风,用空气置换,并取下搅拌保险,挂上警示牌。 ⑩从入口进入,用水从上到下逐层清洗干净,清发生器锥底时要打开锥底人孔 或排渣考克。
(2) 电石渣状态与含水量的关系
液体 含水量80～100％，含固量0～20％ 稠状 含水量56～80％，含固量20～44％ 糊状 含水量36～56％，含固量44～64％ 固体块状 含水量0～36％，含固量64～100％
(3) 应用
措施：沉降和脱水等方法利用氢氧化钙； 实例：制作砖块；敷设地坪道路；工业或农业中和剂；生产水泥等。
4 乙炔发生系统的生产操作
4.1乙炔发生系统的工艺控制指标
①原料电石品位 ②电石粒度 ③氮气纯度 ④加料排氮压力 ⑤发生反应温度 ≥280 L／kg 50～80mm ≥99.0% 40～60mmH2O 85±5℃
⑥发生器液面
⑦发生器压力 ⑧除尘排水温度
液面计中部
≤6kpa 80-92℃
4.2 乙炔发生系统开车前的准备工作
②加大发生器的加水量,降低发生器内温度和渣浆浓度，特别注意气柜高度。
③听从班长和技术人员的指挥。
4.4紧急停车处理
（3）突然停电处理（当班班长与调度室联系了解停电原因和停电时间长短） 短时间停电： 不转换发生器，立即停止加料，维持发生器正压，将逆水封加至满罐，并 通知电工将发生器搅拌电源保险取下，适当从发生器排渣箱，溢流夹套补 充工业水到发生器，以防渣浆沉降，禁止发生器排渣或负压，听从调度员 和分厂有关人员统一调度。 长时间停电（超过1小时）则应按如下方法处理： ①立即停止向发生器加料，间歇从排渣口排出渣浆，直到发生器排渣口排出 清液，温度降低即可停止排渣。 ②保持发生器正压，立即将正、逆水封用水封到满罐，同时通知电工将发生 器搅拌电源保险取下，并将废水泵进出口阀门关好。 ③从发生器顶部，排渣箱，溢流夹套分别加水，保持溢流畅通和发生器液面 经常在视镜范围内。 ④排渣过程严禁发生器负压，必要时，可以用氮气维持发生器正压。 ⑤上述工作完成后，将各处工业水阀关小，保持发生器溢流。 ⑥听从调度员和工厂有关人员统一安排。 ⑦送电后开车，即按正常开车程序进行。
⑤根据停车时间长短，维持发生器正压，间断排渣一至二次。
⑥恢复送水后，即按正常开车程序开车。
4.5 正常停车检修的处理
①将散装电石、吊斗、发生贮斗内的电石全部用完,发生器压力降至3000Pa以 下,气柜降到100m3以下停用发生器(不停搅拌和水)。 ②向发生器和气柜通氮气,当气柜升到500m3时,关闭发生器去气柜的气体总阀。 ③将发生器逆水封封满,氮气往清净系统至冷凝器底部和缓冲罐排污口排空。 ④正、逆水封和安全水封放水,并用水冲洗后排氮。 ⑤当发生器排氮合格后,进行排渣放水,关闭工业水阀。 ⑥系统排氮合格后停止排氮,停发生器搅拌,打开人孔让空气对流,取样分析含氧 ≥20%,含乙炔小于0.5%为合格。 ⑦打开气柜排空阀使钟罩落地,压力为零。打开气柜氮气进口阀,关闭排空阀,使 气柜上升100m3高度。再打开排空阀使气柜落地,如此反复排氮,直至取样分 析合格(含乙炔小于0.5%)。 ⑧钟罩落地后,打开钟罩上的人孔盖,打开放水槽排水阀放水,待液面降至水槽人 孔以下,拆开人孔将水放尽。 ⑨拆开钟罩侧人孔盖自然通风。 ⑩钟罩内取样分析合格(含氧≥20%,含乙炔＜0.5%方可入内清渣和动火。
表2-1：电石国家标准（部分） 指标 项目 优等品 发气量（20℃,101.3kPa）/（L/kg） ≥ 乙炔中磷化氢的体积分数/％ 乙炔中硫化氢的体积分数/％ 粒度(5～80mm)的质量分数/% 筛下物(2.5mm以下)的质量分数 ≤ ≤ ≥ ≤ 一等品 合格品
300
0.06
280
0.08 0.10 85 5
3.2 喷淋预冷器、冷却塔和气柜
喷淋预冷器：设置于发生器顶部
减少乙炔气夹带的电石渣浆；降温预冷、分担冷却塔负荷。