生物医用材料发展的认识

医用卫生材料发展的认识

生物医用纺织品是纺织学科与生物医学学科相互交叉的新学科领域。它具有科技含量高，市场前景广阔，创新性强等特点。目前生物医用纺织品主要采用非织造技术，约有70%的生物医用纺织品为用即弃产品。

我们了解的生物医用纺织品在卫生方面有尿布，卫生巾，成人失禁尿垫，防护服，创可贴等。

传统的尿布具有透气性好，柔软，价格较低，可重复使用等优点，但是需频繁更换，洗涤、晾晒麻烦，多次使用表面毛糙，易引发尿布疹。根据市场调研报告，一次性的纸尿裤具有巨大的市场空间。目前，一次性纸尿裤的结构有四层，表层是柔软、快速渗透、保持干爽的聚丙烯热轧布、纺粘非织造布；导流层是热塑性纤维或双组分纤维的热粘合纤网，能使尿液快速转移；吸收芯层是绒毛浆加超吸收树脂，能够大量储存液体；背层是PP透气薄膜，能够防止尿液渗透，隔离。它具有干净卫生、表面干爽、吸收强、渗透快、穿着方便等优点，但是这种一次性纸尿裤抗菌性差、异味大、长时间使用易得尿布疹、属于一次性产品，而且处理麻烦。因此在一次性纸尿裤上面还有一定的发展前景和空间。

防护服在医用方面起着重要的作用，它必须具有良好的过滤阻隔性、抗粒子穿透性、抗静水压、屏蔽性、抗撕裂、抗磨、拒污、不起绒、无毒、舒适等优良特征。此外，耐用型防护服还要求一定的耐消毒耐洗涤性能。欧美国家以涤纶、粘胶等纤维为原料通过浸渍粘合法、泡沫浸渍法、热轧法或水刺法等方法获得手感柔软，抗拉力高，透气性好，“用即弃”型防护服，避免交叉感染。而我国一次性用品仅限于口罩、帽子之类，一次性手术衣等防护服使用率很低。国内市场上销售的医用防护服主要有三类：非织造类、涂层类闪蒸法一次成型类，且普通非织造防护服防护效率只40％。目前，我国采用《GB19082-2003医用一次性防护服技术要求》标准，以《生物防护服通用规范》作为补充，但仍然不够完善。美国的NFPA 1999要求更为严格。下表是医用防护服的设计要求比较

闪蒸法加工技术目前仍属美国杜邦公司专利。闪蒸法加工技术的工艺流程为：高聚物溶解→制成纺丝液liquid→喷丝→丝条固化→牵伸→凝聚成网→热轧加固→闪蒸法非织造布。闪蒸法非织造布具有质轻、拒水透湿，能有效阻抗干性颗粒物质等优点，但布面屏蔽性能不匀，对血液、体液的阻隔性差。美国戈尔公司的外科隔离膜类Crosstech EMS织物是唯一一种严格符合防护标准、可重复使用的隔离织物，兼有物理和美学品质,如强力、耐磨损、颜色、手感、重量等等，以及无与伦比的舒适性。

创可贴是最贴近我们生活的卫生材料，创可贴具有两层结构，表层是弹性胶带，可以加压止血；里层是浸过苯扎氯铵等药物的吸收垫，可以杀菌。目前我们使用的创可贴具有压迫止血、防水、保护创面、预防感染、促进愈合，使用简单、携带方便等优点，但是这种创可贴只能只能暂时止血，透气性差，长期使用易导致继发感染。

虽然经过多年的发展，我国生物医用材料产业取得了很大的进步，已经从过去的骨钉、骨板、一次性器械、药棉、纱布等低端产品，逐步向冠脉支架、骨科材料等中、高端产品市场发展，但与国际先进水平相比，仍然处于落后地位。我

国生物医用材料产业正在加速发展并与国际接轨，国内市场前景非常乐观，仅医用口罩的缺口高达60%；有大企业投产，并具有自主研发高技术含量产品的能力，但总体上，医用纺织品企业规模小，较为分散。国内多集中在低端产品，且为一次性产品；在内植入医用纺织品领域尚为零，如：人工心脏、人工瓣膜、人工肾脏、人造皮肤等；高端领域无自主话语权，无自主品牌。而且我国生产了全球近20%的医用纺织品，由于标准的缺失造成产品先低价出口，检验合格后再高价进口；甚至高技术产品受标准限值而无法进入市场。目前，全球医用纺织品市场每年以10％的速度递增2010年销量达240万t，总价值达82亿美元。医用纺织品最发达的5个市场依次为:美国、欧洲(以欧盟国家为主)、加拿大、日本、澳大利亚5大市场医用纺织品的销量约占世界医用纺织品市场总销量的90%。新型医用防护品以及人体功能性纺织品总量约占产业用纺织品总量的10%，2010年消耗量达50万t限于手术鞋帽、手术衣、防护服等大宗医用纺织品。面对如此广阔的发展前景，医用卫生材料具有很大的空间，亟需我们的努力！