铝合金压铸生产成本核算
铝压铸模具的成本计算公式
铝压铸模具的成本计算公式铝压铸模具是用于铝合金压铸生产的工具，它的质量和精度直接影响产品的质量和生产效率。
因此，了解铝压铸模具的成本计算公式对于厂家来说非常重要。
本文将介绍铝压铸模具的成本计算公式，并对其中的各个因素进行详细解析。
铝压铸模具的成本主要由以下几个方面构成，材料成本、加工成本、人工成本、管理成本和利润。
下面我们将对这些成本进行详细分析。
1. 材料成本。
铝压铸模具的材料一般为优质的工具钢或合金钢，其价格相对较高。
材料成本的计算公式为：材料成本 = 模具重量×材料密度×材料价格。
其中，模具重量可以通过CAD软件进行计算，材料密度和价格可以通过市场调研得到。
需要注意的是，模具的设计和加工方式也会影响材料的利用率，从而影响材料成本。
2. 加工成本。
铝压铸模具的加工成本主要包括机加工、热处理和表面处理等费用。
加工成本的计算公式为：加工成本 = 机加工费用 + 热处理费用 + 表面处理费用。
其中，机加工费用可以根据模具的复杂程度和加工工艺进行计算，热处理费用和表面处理费用可以根据实际情况进行估算。
3. 人工成本。
铝压铸模具的制造过程需要大量的人工操作，包括设计、加工、组装和调试等环节。
人工成本的计算公式为：人工成本 = 设计人工费用 + 加工人工费用 + 组装人工费用 + 调试人工费用。
其中，设计人工费用可以根据设计师的工作量和技术水平进行估算，加工人工费用可以根据加工工艺和操作人员的工资标准进行计算，组装人工费用和调试人工费用可以根据实际情况进行估算。
4. 管理成本。
铝压铸模具的制造过程需要进行生产计划、材料采购、质量控制、成本核算等管理工作，这些管理工作所需的费用也需要计入成本。
管理成本的计算公式为：管理成本 = 生产计划费用 + 材料采购费用 + 质量控制费用 + 成本核算费用。
其中，生产计划费用可以根据生产计划的复杂程度进行估算，材料采购费用可以根据采购量和运输费用进行计算，质量控制费用和成本核算费用可以根据实际情况进行估算。
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7％税点+10％利润。
2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格.后左脚踏支架重275g,因产品较小,水口料也较少，按3％计算,材料价格按17500元/吨计算，则为：275g＊(1+0.03)*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的,一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可;扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1。
05～2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。
）3、合模费:由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命,功率和日产量.压铸机按吨位算,一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格.比如250t压铸机约25万块，300t 的约30万块(当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知)，使用10年（压铸机一般用个15—20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要）,一天8小时能做500个算，则:设备折旧25万10年，2。
5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度,8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件,总计合模费:0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详。
每小时折旧费用(电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能)5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算,如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱)6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费（根据距离而定)。
7、模具均摊开模费用为3。
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。
2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。
）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。
）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。
），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。
），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。
（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
材料成本参考核算方法
材料成本参考核算方法一、注塑件核算方法:1.注塑件加工费估算方法：材料类别重量类别材料费加工费丝印费喷涂费合计普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC<50g A A*0.450.1D前四项之和普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVC>50g A A*0.400.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT<50g A A*0.500.1D前四项之和普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBT>50g A A*0.450.1D前四项之和电木件酚醛树脂等A A*1.00.1D前四项之和例如:材料PP，零件重量为:0.12KG，单价为12元/KG,则:材料费为:0.12KG*12=144元，加工费为:1.44*0.4=0.5656元表面如有丝印，则丝印费约:0.1元合计为:1.44+0.5656+0.1=2.10562、注塑件加工费计算方法：2.1先计算所用注塑机吨位，要据各吨位每模单价得到每个产品的加工费单价（1厘米=0.394英寸）材料类别工件投影面积（平方英寸）系数模腔数需要注塑机的吨位数T普通塑料PP、ABS、PE、ABS、PVCS3N S*3*N 普通工程塑料PA66、PC、POM、PPS、PBTS4N S*4*N 电木件酚醛树脂等S5N S*5*N 2.2塑料类注塑机每模单价：注塑机吨位50T(立式)50T55T60T8OT88T100T118T120T128T14OT148T150T165T180T188T200T218T220T228T250T260T280T30OT350T40OT45OT500T550T800T1000T1088T每模次单价0.250.150.160.180.220.30.350.40.450.650.70.81 1.3 1.4 1.8 2.1 3.5 5.262.3电木件注塑机每模单价180T注塑机每模次 1.05220T注塑机每模次 1.35400T注塑机每模次 2.40注：如有嵌件需另行加上固定嵌件的工时费和嵌件材料费二、铝合金压铸件核算方法：产品总价格=材料费+加工费1.材料费:按上海期货交易所（）每月15日左右公布的当月A00铝月度结算参考价(B)为依据，因为实际使用为ADC12，所以核算材料价格为B*1.085/（税率*1000000）。
铝合金压铸生产成本核算方法
铝合金压铸生产成本核算方法1.原材料成本核算：铝合金压铸的原材料主要是铝合金锭和其他辅助材料，如石墨涂料、熔炼剂等。
原材料成本核算应包括原材料的采购成本、运输费用、仓储费用等，保证原材料成本的准确计算。
2.劳动力成本核算：劳动力是生产中不可或缺的因素，铝合金压铸生产需要操作工、技术工、检验员等。
劳动力成本核算应包括工资、社保费用、培训费用等，确保劳动力成本的准确计算。
3.设备折旧与维护费用核算：铝合金压铸生产需要大型设备，如压铸机、锅炉、熔炉等，这些设备的投资额较高，需要计算设备的折旧费用。
此外，设备的维护费用也应计入生产成本，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4.能源消耗费用核算：铝合金压铸生产需要大量的能源，如电力、燃气等。
能源消耗费用核算应包括能源的购买费用、能源设备的折旧费用、能源的消耗量等，确保能源消耗费用的准确计算。
5.模具费用核算：铝合金压铸生产需要专用的模具，模具的制作和维护费用也是生产成本的组成部分。
模具费用核算应包括模具的制作成本、模具的修复费用等，确保模具费用的准确计算。
6.废品处理和环境费用核算：铝合金压铸生产会产生一定数量的废品和废水废气，废品的处理费用和环境保护费用也应计入生产成本。
废品处理和环境费用核算应包括废品的收集和处理费用、环境保护设施的维护费用等，确保废品处理和环境费用的准确计算。
7.其他费用核算：其他费用包括管理费用、销售费用、财务费用等，这些费用都会对铝合金压铸生产成本产生一定的影响，应进行准确计算和核算。
以上是铝合金压铸生产成本核算的主要方法，通过对各项成本的准确核算，可以帮助企业合理控制生产成本，提高生产效率和产品质量。
同时，为了确保成本核算的准确性，企业还可以借助现代化的信息化系统，对生产和成本数据进行实时监控和记录，提高成本核算的精确度和效率。
压铸件成本核算
压铸件成本核算第一篇：压铸件成本核算压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。
2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。
）3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。
比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详。
每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱）6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算铝合金压铸是一种常用的铝合金制造工艺，通过把熔融的铝合金注入到铝合金模具中，经过凝固和结构转变形成所需的铸件。
在铝合金压铸生产过程中，成本核算是一个重要的环节，有助于企业掌握生产成本情况，进行成本控制和优化。
首先，材料成本是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。
在铝合金压铸过程中，主要使用的材料是铝合金锭和熔解剂。
铝合金锭是铝合金生产的原材料，其成本占据了生产成本的一部分。
而熔解剂是用于将铝合金锭熔化的辅助材料，其成本也需要纳入材料成本中。
企业可以通过合理采购、控制材料损耗和优化生产工艺等方式，降低材料成本。
其次，能源成本是铝合金压铸生产成本的另一个重要方面。
铝合金压铸需要使用大量的能源，如电力和自然气。
因此，企业需要精确计算能源消耗，根据实际使用情况进行成本核算。
此外，企业还可以采取能源节约措施，如优化设备配置、提高设备效率、改进生产工艺等方式，降低能源成本。
第三，人工成本也是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。
铝合金压铸过程需要大量的人工操作，包括模具装配、铸件放置、设备控制、质量检测等。
企业需要考虑工人工资、保险和福利等因素，合理核算人工成本。
同时，企业可以通过提高工人技能、加强培训和管理，提高生产效率和质量，降低人工成本。
最后，制造费用是铝合金压铸生产成本的另一个重要组成部分。
制造费用包括管理费用、设备费用、维修费用等。
企业需要将这些费用按照一定比例分摊到每个铝合金压铸产品上，形成合理的制造费用核算。
同时，企业还可以通过加强管理、优化设备配置、提高设备寿命等方式，降低制造费用。
在铝合金压铸生产成本核算的基础上，企业可以根据成本构成情况制定合理的成本控制策略。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高设备效率、降低能源消耗和加强人员培训等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
另外，企业还可以结合市场需求，进行产品结构调整和产品附加值提升，优化产品组合，提高产品价值，进一步提高盈利能力。
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。
之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。
其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。
马总说一直在统计着各班次的合格率。
压铸抛丸成本核算
压铸抛丸成本核算
压铸抛丸的成本核算通常包括材料费、加工费、后处理费、包装运输费以及模具均摊费用等。
1. 材料费：计算所需材料的成本，包括压铸件的净重和浇铸系统的重量，以及相应的损耗率。
例如，铝合金铸件的损耗率大约为5%。
2. 加工费：这包括合模费、熔炼费等直接与生产过程相关的费用。
3. 后处理费：抛丸是一种后处理工艺，其费用应包括在后处理费中。
4. 包装运输费：产品完成后的包装和运输到客户手中的费用。
5. 模具均摊费用：模具的制造成本需要在生产的产品之间进行均摊。
6. 税金和利润：根据企业的财务政策，还需要计算相应的税费和预期利润。
此外，在进行成本核算时，还需要考虑市场因素对原材料价格的影响，以及产品设计、管理费用、调试运输成本和标准件成本等因素。
为了确保报价的准确性，建议使用详细的成本核算表格，以便于跟踪和管理各项费用。
铝合金成本核算
希望对你能有所帮助,难了.
计入各自对应科目
最后,根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用,加上期初的在制品费用,减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用,即可得到当月出产的铸件的总成本,然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位）,即可得到单位铸件的成本.
二,多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂,准确的方法虽然我教过别人,但是没有一个能用好的,原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺,只追求会计业务本身的正确性,而忽略其反应实际的正确性.我在此教给你一个相对简单的方法,如果能理解并用好也算不错了
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价.之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售,一直在生产中循环使用,所以要凭经验和当下的市场行情进行
估算.
当期耗用的辅助材料,如型砂、粘结剂等,计入制造费用.水、电费也建议计入制造费用.
直接从事生产的工人计入直接人工,间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用.其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目.
.这种方法分两步进行；第一步,计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步,计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时,将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配.难点在制造费用的分配,其实也不能说是难,主要是一般人不会注意到,一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配,但是依据我多年的经验,这是一种很不科学的分配方法,我推荐的分配方法是,把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配.具体怎么分,相信你会的.在各自分配完工后,可以计算出单位产品的成本.
铸造铝合金锭成本核算
ADC12 A319 AC2B
原料成 本
18839
18582 18624 19353 19161 20520 19267 22017 20758 19295 20268 20005
烧损成 本 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
18839
18582
18624
19353
19161
20520
19267
2948 22017
20758
19295
20268
20005
二、 烧损： 金属烧损：（铝锭）按 1.5-2%×19000 元/吨=285-380 元/吨。
1
三、 制造成本：
1、 燃料成本：200 公斤标煤/吨.铝×1.35×800 元/吨煤=216.00
894.5 12
4.5
17015 786 140
886 40
16834 2620
847 15
8
16093 983 248
854 10
12
16226 655 372
பைடு நூலகம்
811
50
4
15409 3275 124
857 20
16283 1310
897 35
17403 229.3
900 30
17100 1965
制造成 本 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391
管理费
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算
2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算（二）本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
伤感文章之铸造成本核算流程
铸造成本核算流程摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。
为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。
关键词：铸造核算成本一、铸造加工过程（一）铸造工艺过程砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
（二）铸造工艺装备主要工艺设备包括熔化爐、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。
机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。
主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或sf6检漏仪）、水压试验泵等。
二、erp系统介绍erp（enterprise resource planning）企业资源计划，erp的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。
（一）erp系统在铸造应用铸造行业是传统行业，管理比较落后，新兴的erp系统的上线是巨大的挑战。
压铸产品成本核算表
文件编号： 版本/修订号：A/0
客户名称： 项目名称
产品件号
产品名称
年需求量
产品尺寸
产品表面积㎡
投影面积㎡
基 原材料名称
础 数
原材料单价（元/kg）
据 产品重量kg
铝损+质量损失kg
模具尺寸
模具寿命
模具 模穴数
压铸机吨位
模具费用（不含 税）
原材料费 材料费
辅材费用
合模费
打磨
抛丸
孔数
孔加工费
精加工 特殊加工-设备
费
特殊加工-节拍
用
特殊加工费
喷涂-出挂数
喷涂-胶塞
喷涂-防涂板 喷塑
喷涂费-5年
喷涂费-10年
受控文件 发布日期： 实施日期：
客户编ห้องสมุดไป่ตู้： 产品价格明细表
喷塑
喷涂费-双喷双烤
包装及 包装 运输 运输
小
计
管理费用5%
其他
利润10%
税率13%
合
计
交货地址：
备注 包装方式：
运输方式：
注：原材料单价为实际价格；
制表：
审核：
批准：
日期：
铝压铸行业成本分析报告
铝压铸行业成本分析报告一、引言铝压铸是一种常用的金属成型方法，具有成形精度高、生产效率高、产品质量稳定等优点，被广泛应用于各个行业。
然而，铝压铸行业在生产过程中面临着诸多成本压力。
本报告旨在对铝压铸行业的成本进行深入分析，以便企业在制定成本控制策略和提高经济效益方面有所依据。
二、原材料成本分析原材料是铝压铸行业的主要成本之一。
铝合金作为铝压铸的常用材料，其价格波动影响着企业成本和利润。
近年来，铝合金价格呈现出较大的波动和上升趋势。
这主要归因于国际原油价格的不稳定以及全球铝压铸需求的增加。
为了降低原材料成本，企业可以与供应商建立长期合作关系，共同协商价格，避免频繁的原材料价格变动对成本造成的冲击。
三、能耗成本分析能耗是铝压铸行业的主要成本之一。
铝压铸生产过程中需要大量的能源，如电力、天然气等。
因此，降低能耗成本成为铝压铸行业追求的目标之一。
为了降低能耗成本，企业可以采取如下措施：自主研发能耗低的设备，提高生产效率；优化生产流程，减少能源浪费；加强员工的节能意识和培训，降低人为原因导致的能耗损失。
四、人工成本分析人工成本是铝压铸行业的主要成本之一。
铝压铸生产过程需要熟练的工人操作机器设备，为此，企业需要支付高额的人工工资。
近年来，劳动力成本不断上升，增加了企业的人工成本压力。
为了降低人工成本，企业可以采取如下措施：引进自动化设备，减少对人工的依赖；加强员工技能培训，提高生产效率；建立绩效考核制度，激励员工努力工作。
五、设备投资成本分析设备投资是铝压铸行业的重要成本之一。
铝压铸生产过程中，企业需要购买各种设备，如压铸机、热处理设备等。
设备的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，企业需要投入大量的资金进行设备购置和更新。
为了降低设备投资成本，企业可以考虑以下措施：与设备供应商进行合作，争取更优惠的购买价格；定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命；引进高效节能设备，降低长期运营成本。
六、其他成本分析除了上述主要成本外，铝压铸行业还存在一些其他成本。
压铸件成本核算.
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。
2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g ，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。
）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。
）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0, 就是对应的采购价格，比如250t 压铸机约25万块，300t 的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。
），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。
），功率为22KW ，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。
（后经了解，280T 的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。
铸铝件成本计算公式
铸铝件成本计算公式铸铝件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
在生产铸铝件时，成本是一个非常重要的考量因素。
了解铸铝件成本的计算公式可以帮助企业更好地控制生产成本，提高竞争力。
本文将介绍铸铝件成本的计算公式及其应用。
铸铝件成本主要由原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本、管理费用等多个方面构成。
下面我们将详细介绍这些成本的计算公式。
1. 原材料成本。
铸铝件的原材料主要是铝合金，其成本可以通过以下公式计算：原材料成本 = 铝合金价格×铸铝件重量。
其中，铝合金价格是指单位重量铝合金的价格，铸铝件重量可以通过CAD软件进行模拟计算得出。
2. 人工成本。
铸铝件的生产需要操作工人进行操作和监督，其成本可以通过以下公式计算：人工成本 = 操作工人工资×生产周期。
其中，操作工人工资是指单位时间内操作工人的工资，生产周期是指生产一个铸铝件所需的时间。
3. 设备折旧成本。
铸铝件的生产需要使用设备和设备维护，其成本可以通过以下公式计算：设备折旧成本 = 设备购置成本 / 设备可使用年限。
其中，设备购置成本是指购买设备的总成本，设备可使用年限是指设备的预计使用年限。
4. 能源成本。
铸铝件的生产需要消耗能源，其成本可以通过以下公式计算：能源成本 = 能源单价×能源消耗量。
其中，能源单价是指单位能源的价格，能源消耗量可以通过设备的能耗数据得出。
5. 管理费用。
铸铝件的生产需要一定的管理费用支出，其成本可以通过以下公式计算：管理费用 = 管理人员工资 + 办公费用 + 其他费用。
其中，管理人员工资是指管理人员的工资支出，办公费用是指办公场所的租金、水电费等支出，其他费用是指其他与管理相关的支出。
综上所述，铸铝件的成本计算公式可以总结为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧成本 + 能源成本 + 管理费用。
通过对铸铝件成本的计算公式的了解，企业可以更好地控制生产成本，提高生产效率，提高产品的竞争力。
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铝合金压铸生产成本核算
一、单一产品批量生产
这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。
之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。
其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产
教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时
资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。
马总说一直在统计着各班次的合格率。
如果车间没有给出合格率的数据，我们可以取其值为100%。
这种方法分三步进行：
第一步，统计整理出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”），分析归纳为三部分，一是本月消耗的铝锭及回炉料，二是压铸工序的其他成本费用，三是打磨、加工工序产生的成本费用；
第二步，统计出每一种铸件的毛坯重量及其件数，并计算其压铸次数。
第三步，成本费用的分配
1，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配（这两个数据一般是不相等的，原因是铸造生产中有“火耗”，火耗的意义可以咨询技术员；本月的原材料消耗如果没有明细的领料单做参考，可以采取倒挤法计算，即本月消耗数=月初数+本月入库数—非生产领用—月末库存数）2，将压铸工序的其他成本费用按照每种铸件的压铸次数进行分配
3，打磨、加工工序产生的成本费用，按照每一种铸件的件数占本月生产的总件数的比例进行分配。
在各自分配完工后，可以计算出各种铸件的单位成本。