凸轮转子泵与螺杆泵的比较
凸轮式转子泵特点及用途
凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。
一、凸轮式转子泵特点1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。
2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。
4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。
6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。
8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。
9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。
11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。
二、凸轮式转子泵用途日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。
精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。
涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。
医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。
环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。
造纸：。
纸浆、胶粘剂、助剂等。
LQ系列胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
转子泵和螺杆泵的主要区别是什么
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
转子泵和螺杆泵都属于容积泵的范畴，它们在工作原理和结构上有一些相似之处，但它们之间也存在一些显著的区别。
主要区别如下：
工作原理：
转子泵：转子泵的工作原理是通过一个或多个叶片与泵壳之间的容积变化来输送流体。
当叶片旋转时，容积的变化使流体从吸入端流向排出端。
转子泵的典型类型包括：内齿轮泵、外齿轮泵和叶片泵等。
螺杆泵：螺杆泵的工作原理是通过一对相互啮合的螺杆在泵壳内产生容积变化来输送流体。
随着螺杆的旋转，流体沿着螺杆腔的螺旋形空间从吸入端移动到排出端。
螺杆泵的典型类型包括单螺杆泵和双螺杆泵。
结构和性能：
转子泵：转子泵结构简单，易于制造和维护。
但是由于叶片与泵壳之间的间隙较小，所以转子泵对流体中的悬浮颗粒敏感，容易磨损。
同时，转子泵在高压和高粘度流体输送方面的性能相对较差。
螺杆泵：螺杆泵具有较好的自吸能力，可以输送高粘度和含有悬浮颗粒的流体。
螺杆泵具有低噪音、低振动和平稳的流量输出特点。
但是，螺杆泵的结构相对复杂，制造和维护成本较高。
综上所述，转子泵和螺杆泵在工作原理、结构和性能方面存在一些差异。
选择合适的泵类型需要根据所需应用的具体要求，如流量、扬程、流体性质等因素来综合考虑。
蠕动泵与螺杆泵的优劣
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
蠕动泵(Peristaltic Pump)和螺杆泵(ScrewPump)是两种不同类型的泵，它们各自具有一些特点和适用的场景。
以下是它们的一些比较：
蠕动泵的优点：
无污染：蠕动泵的工作原理是通过压缩柔软的管道来输送液体，因此介质与泵的部件之间完全隔离，避免了污染交叉。
能适应不同液体：蠕动泵可以适应不同性质的液体，包括高黏度、腐蚀性液体以及含有固体颗粒的液体。
可调节性好：通过改变泵的转速或管道的挤压程度，可以实现对流量和压力的精确调节。
无需吸入阀：蠕动泵没有吸入阀，因此对含有气体或易结晶的液体更为适用。
蠕动泵的缺点：
较低的流量：蠕动泵的流量相对较低，适用于较小的流量要求。
较高的成本：蠕动泵的结构较为复杂，造价较高。
需要定期更换管道：由于管道是蠕动泵的关键部件，会因使用时间的增长而磨损，需要定期更换。
螺杆泵的优点：
适应高黏度液体：螺杆泵适用于高黏度液体的输送，具有良好的自吸能力和较高的扬程能力。
较高的流量：螺杆泵的流量相对较大，适用于大流量的输送要求。
稳定输送：螺杆泵的输出流量较为稳定，脉动小。
螺杆泵的缺点：
较大的体积和重量：螺杆泵通常比较大且重，占用空间较多。
不适应固体颗粒：螺杆泵不适用于含有大颗粒固体的介质输送。
维护和维修成本较高：螺杆泵的结构较为复杂，维护和维修成本较高。
转子泵对螺杆泵,离心泵比较
最终混合比率: 80%玉米, 20% 肥料
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加料到漏斗
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福格申机械工程(上海)有限公司
转子泵VS 螺杆泵
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课题背景
鉴于目前国内污水处理厂采用单螺杆泵输送脱水污泥和 浓缩污泥，普遍备件价格和维护运行成本高居不下的状 况，我们现对Vogelsang转子泵和单螺杆泵做比较,给 国内一些建设单位和用户作参考： z z z z 基本数据： 输送介质：市政污水，1-3%的脱水机污泥 单台流量：100-120方/小时 压力: 2公斤
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选型比较
z z z z z z z z z 比较内容: 流量 压力： 泵型号: 转速: 含固率： 轴功率: 电机功率: 单螺杆泵 转子泵 0.1-300m3/h 0.6-1000m3/h 0-48巴 0-16巴 BN130-6L VX136-210Q 380 rpm 450 rpm (转子泵350-550rpm,转速高效率高） 25% 25% 18KW 13KW 22KW 15KW
不需
备注 相差5-6万 相差6万度 相差4-5万/年 相差2-3千/次 相差1-2天 相差1-2m2
自吸力强
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总结
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转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。
以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。
一、定义1转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。
它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。
2离心水泵离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。
离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以达到连续传输。
3螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。
由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优势：1)压头与泵流量范畴宽阔。
压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；5)泵流量均匀连续，震动小，噪音低，寿命长；6)与其它回转泵相比，对进入的汽体与污物不太敏感；7)构造坚实，装配养护容易。
凸轮转子泵实在如何使用,该怎么操作呢
凸轮转子泵实在如何使用，该怎么操作呢前言凸轮转子泵是一种常见的离心式泵，用于输送各种液体。
相比于其他泵型，凸轮转子泵具有体积小、重量轻、效率高等优点。
然而，对于初次使用凸轮转子泵的人来说，可能会面临一些操作上的困惑。
本文将认真介绍凸轮转子泵的实在使用方法和操作要点。
凸轮转子泵的基本概述凸轮转子泵是一种离心式泵，由振动动力、旋转体和泵体等部件构成。
其紧要工作原理是通过负责导流的摆线轮和旋转之间的相互作用，将液体从入口处吸入，通过旋转体输送至出口处，完成输送任务。
凸轮转子泵依据旋转体的形状不同，可以分为固定式和可调式两种。
可调式凸轮转子泵在使用前需要将泵体密封面打开，通过旋转调整泵体内部的转子角度，从而更改泵的输送本领。
而固定式凸轮转子泵则不需要进行调整。
凸轮转子泵的使用方法步骤一：安装凸轮转子泵首先，我们需要将凸轮转子泵安装到需要输送液体的位置上，通常可以使用吊架或其他支架来固定泵体。
安装时需要注意凸轮转子泵的进出口方向，确保管路和泵体的接口对应。
接着，我们需要对泵体连接管路进行固定和密封处理，防止液体泄漏。
步骤二：启动凸轮转子泵在确保凸轮转子泵已经安装密封好的情况下，我们可以开始启动泵体了。
启动时需要保持旋转体的稳定和顺畅，使用者可以通过检查电机和泵体之间的联接件来进行确认。
一旦泵体成功启动，液体即可从泵体的进口处被吸入，并在旋转体的作用下顺畅地输送至泵体的出口处。
步骤三：停止凸轮转子泵在完成液体输送任务后，我们需要对凸轮转子泵进行停止操作。
停止时需要先关闭电机，切断泵体的电源供应。
然后，可以进行泵体的拆卸清洗和维护和修理，确保泵体的正常使用。
凸轮转子泵的操作要点在使用凸轮转子泵时，需要注意一些操作要点，以确保泵体的正常运转和设备的安全性。
负载运转在凸轮转子泵的负荷运转中，我们需要依据液体的性质和输送量的大小设置适当的负载参数，以确保泵体的稳定运作。
过高或过低的负载会导致泵体的损坏或液体无法正常输送。
凸轮式转子泵特点及用途
凸轮式转子泵特点及用途凸轮式转子泵是一种常用于输送高粘度流体的型号，能够处理含有颗粒或纤维物质的液体。
其特点在于构造简单、可靠性高，且具有较高的流量和压力，适用于多种行业。
特点构造简单凸轮式转子泵结构简单，由一对转子组成，由同心外部齿形毡轮驱动，以极高的速度旋转。
两个转子间的隙缝小，可以确保较为精确的流量，同时削减泄漏风险。
高粘度泵凸轮式转子泵是一种较为精确的泵类，适用于输送高粘度流体，例如含有蜂蜜等的液体。
适用于含颗粒和纤维物质的液体凸轮式转子泵不仅适合于输送高粘度流体，同时可以处理含有颗粒和纤维物质的液体。
这类物质通常会导致其他类型的泵受阻，不过凸轮式转子泵在此方面的性能表现出色。
适用于多种行业凸轮式转子泵的特点使得它适用于多种行业。
例如，它可用于化工、制药、食品和饮料、造纸和其他涉及高粘度流体或纤维物质的行业。
高压力和高流量凸轮式转子泵在高压力和高流量方面表现出色。
它具有较高的压力，能够使高粘度液体或含有颗粒和纤维物质的液体流动，并保证一定的流量。
用途食品和饮料行业凸轮式转子泵在食品和饮料行业中得到广泛应用。
它们可以用于输送香草、鸡蛋黄、奶油、牛乳、酱料、果汁和果酱等具有高粘度、高含量的液体。
化工工业凸轮式转子泵在化工工业中也非常常见。
它们可以用于输送高粘度的化学品，例如沥青、树脂、粘稠油漆、漆料和颜料等。
制药业制药业也是凸轮式转子泵的使用者之一。
它们在制药过程中，可以用于输送高粘度的液体，例如乳剂和溶液。
造纸业在造纸业中，凸轮式转子泵可用于输送高浓度纤浆浆料、纸浆以及走漏液。
其优良的性能，可以保证这些纤维物质的顺畅输送。
综上所述，凸轮式转子泵，在其独特的结构和性能方面，拥有着多种行业广泛的应用。
在处理纤维和颗粒物质、输送高浓度和高粘度液体、以及满足高压力和高流量的需求方面，它都有着优良的表现。
转子泵和螺杆泵的比较
即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低
转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。
可更换衬板和机械密封的成本也非常低
配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵-----很高
星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵
高—转子和定子之间是过盈配合
启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵
由于设计紧凑，所要的占地面积较小。
检修泵不需要额外的场地。
标准法兰，口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵
根据级数不同，大小也不同
由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。
每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵
输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵
不可以逆转
在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵
对干转低灵敏度,较长时的空转泵体的温度也不会上升很高.
机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵
转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.
轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
允许短时间的干转
单螺杆泵
很好的自吸能力
要避免泵干运转，不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵：0-12bar
单螺杆泵
多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵
很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。
选购凸轮转子泵需注意那些事项？
选购凸轮转子泵需注意那些事项？1. 确定使用场景在选购凸轮转子泵之前，需要明确本身的使用场景。
凸轮转子泵适用于低压、低流量、高粘度的流体输送。
假如您的使用场景与凸轮转子泵不符合，那么即使选购了质量较好的凸轮转子泵，也无法发挥出其最佳效果。
2. 了解凸轮转子泵的种类凸轮转子泵的种类较多，其中常见的有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、双转子泵等。
每种泵都有其适用场合和优缺点，依据实际情况选择。
•单螺杆泵：优点是结构简单、转子没有接触件，因此泵的损耗小，但其输送压力相对较低，适用于低粘度液体。
•双螺杆泵：适用于输送高粘度、高温度的液体。
•三螺杆泵：适用于腐蚀性、高粘度等特别液体的输送，但造价相对较高。
•双转子泵：适用于液体中含有较多的固体颗粒的场合，也适用于输送低粘度、高流量的液体。
3. 注意泵的材质凸轮转子泵的材质对于其使用寿命和耐腐蚀性有着较大的影响。
在选购凸轮转子泵时，应当依据输送液体的性质和温度选择合适的材质。
一般常见的材质有不锈钢、铜、铸铁等。
其中，不锈钢材质的耐腐蚀性最好，但造价相对较高。
4. 了解泵的转速和功率在选购凸轮转子泵时，需要了解其转速和功率。
转速一般在1000—3000转之间，功率则依据输送液体的粘度和流量来确定。
假如功率和转速不匹配，可能导致排出的流体质量不稳定，或者泵损坏情况的发生。
5. 注意泵的维护和保养选购凸轮转子泵后，还需要注意其维护和保养。
定期对泵进行维护和清洗，以确保其正常运转。
另外，在使用过程中也需要注意保养，如正确添加润滑油和保持泵的清洁等。
这些都会对泵的使用寿命和性能有着很大的影响。
6. 选择正规厂家的产品在选购凸轮转子泵时，需要选择知名品牌和正规厂家的产品，以保证产品的品质和售后服务。
一些小厂家生产的低价泵，虽然造价较低，但可能存在质量问题，其售后服务也可能得不到保障。
7. 注意泵的价格凸轮转子泵的价格也是选购时需要考虑的因素之一、价格相对较低的产品，其质量和性能可能不尽如人意。
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵工作原理凸轮转子泵是一种常用的正位移泵，在机械工程和流体力学领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍凸轮转子泵的工作原理及其相关概念。
1. 凸轮转子泵的定义凸轮转子泵是一种通过转子的旋转来获得正位移功效的简单机械设备。
该设备运用了凸轮的连续旋转运动，使得泵腔内的液体随之变化并进行抽送。
2. 凸轮转子泵的结构概述凸轮转子泵通常由凸轮、转子、泵腔、进出口等组成。
- 凸轮：在泵的转子上安装着一个或多个凸轮，通过凸轮的旋转来推动转子的运动。
- 转子：泵腔内的运动都由转子来完成。
转子是泵腔内的主要流动元件，通常为圆柱形且与泵腔内壁之间有一定的间隙。
- 泵腔：泵腔是凸轮转子泵进行抽送的主体部分，由进出口、转子与壳体等构成。
3. 凸轮转子泵的工作原理凸轮转子泵的工作原理可以分为吸入、封闭和排出三个过程。
1. 吸入过程： - 当凸轮旋转时，转子与凸轮之间的间隙逐渐变大，泵腔内形成低压区域。
- 处于低压区域的液体被外界的压力差驱动，从进口进入泵腔内。
- 液体进入泵腔后，由于泵腔内的体积减小，液体被从进口侧挤压。
2.封闭过程：–当凸轮旋转后，转子与凸轮之间的间隙逐渐变小，泵腔内形成高压区域。
–高压区域使得泵腔内的液体无法返回进口，形成封闭状态。
–转子的运动使得液体被挤压至泵腔的出口。
3.排出过程：–凸轮继续旋转，转子与凸轮之间的间隙再次变大，泵腔的压力降低。
–降低的压力使得泵腔内的液体被推向泵腔的出口。
–液体通过出口排出，并传输到下游系统。
4. 凸轮转子泵的优势和适用范围凸轮转子泵具有以下优势和适用范围： - 高效率：凸轮转子泵的结构简单，且泵腔内几乎无泄漏，因此具有较高的效率。
- 转速范围广：凸轮转子泵的转速范围相对较宽，通常可适应不同要求的应用场景。
- 自吸能力：由于其结构特点，凸轮转子泵具有自吸能力，可以抽送空气和液体混合物。
- 适用性强：凸轮转子泵可用于输送各种液体，如油、水、酸、碱等不同性质的介质。
凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法
凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法摘要：文章对凸轮转子泵的结构进行了概括性地描述，论述了凸轮转子泵的结构优点，并具体分析了零部件的设计、计算方法。
关键词：凸轮转子泵；结构；零部件；设计、计算方法一、总体结构方案在输送高粘度液体时，大都采用容积式转子泵。
这是因为，泵在输送高粘度液体时，由于液体粘度较高，泵大都是在层流条件下工作。
叶片式泵（即旋转动力式泵）在高速下工作，其叶轮要克服较大的粘性摩擦阻力，这样会导致泵的流量、扬程和效率的大幅降低，轴功率增大；更重要的是由于吸入阻力增大，会使泵不能立刻吸上液体并充满泵内。
容积式转子泵在理论上是在任何给定转速下泵的流量与扬程无关，液体粘度只是对泵的轴功率有影响，因此，容积式泵适用于粘液输送。
凸轮转子泵属于回转式容积泵，和其他容积式转子泵，如齿轮泵、螺杆泵一样，为保证正确啮合，凸轮泵转子廓线是共轭曲线，但凸轮泵两转子工作时不会产生齿轮泵工作时齿轮那样的转子间的刚性接触，属于非接触式啮合转动，无接触疲劳破坏，转子更耐用。
由于两转子为非接触式啮合转动，还降低了凸轮转子的加工精度要求。
凸轮泵的转子多设计成2～3个凸叶，叶数少，转子每转一圈的排量大，泵腔容积利用系数高，设备外形尺寸小，但径向间隙密封较差，容积效率低。
对于输送高粘介质的泵来说，由于介质粘度大，且一般操作压力不高，因此其内泄漏问题相对较小，其输送能力则更受关注，故选用双叶的凸轮转子更加合适，如图1所示。
图1 双叶凸轮转子示意图图1所示的转子，与其他类型的转子相比，其面积利用系数相对较高，因此输送能力更强。
同时，其叶顶为一较长的圆弧段，可以有效抑制内泄漏问题。
因此，选用这种转子，可以兼顾输送性能和密封性能，十分适合油田运输。
二、基础设计参数1.输送物料：胶液，溶剂油；2.介质粘度：＜8000mpa·s；3.介质性质：有毒易燃易爆；4.介质比重：660；5.介质温度：90℃；6.使用工况：输送；7.流量：50m38/h；8.压力：实际使用1.0MPa；9.有效汽蚀余量：4米；10.功率：37KW 380V 50Hz（随压力要求功率可调）；11.减速形式：SEW减速机；12.转速：180r/min；13.安装方式：固定；14.连接要求：法兰；15.密封要求：水冷机械密封；16.进出口径：DN125（SH3406）；17.进出方向：左右；18.底板材料：焊接底板；19.配置要求：防爆变频，泵带安全阀，地脚螺栓；20.备注：离泵1米噪音小于85分贝。
转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]
![转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0366562cdd36a32d737581e2.png)
15千瓦 113880度电 转子泵备件少，无摩擦设 计使转子使用时间更长
备件寿命比较
更换主要部件费用
更换部件少
维修空间 维修简易
无需拆卸管路,可在线维 修 极其简便
更换一次备件人工和 3000 - 10000元,有时需 500 - 1000元, 无需返回 工具租赁等 返回工厂维修 工厂维修 设备初次采购成本; 便宜 高 P; 每年用电量 高 少
泵占地面积 泵需要轴功率 设备采购预算价格 配套电机功率 每年实际电费
22千瓦 157680度电) 定子寿命半年, 转子寿 命半年，万向节寿命一年 联轴杆寿命一年. 驱动 轴寿命一年 定子价2万元/个 ，转子 价:4万元/根， 万向节: 6千元/个，联轴杆: 8千 元/个5，驱动轴; 9千元/ 个 需要泵长度方向留2米拆 卸空间, 必须拆卸管路 复杂
更换备件(每年) ， 维修人工费等
高,劳动强度大
少,劳动强度很小
占地面积;
大，有时需要地下泵房
小，不需要地下泵房
比较
说明 用于油田联合输送站 单螺杆一级泵压力40 米, 转子泵一级泵压力120米; 转子泵适合含固率高,粘度 大的介质 转子泵高配置密封,寿命大 大延长,免维 转子泵因此可以输送液体 、固体、气体三者混合物， 也可以干运行 螺杆泵需要建地下泵房 转 子泵自吸力强,不需要地下 泵房,节省土建. M 转子泵是比螺杆泵占地面 积50%左右 转子泵节约电费30%以上 转子泵初次采购成本高50% 左右 配电柜和需要的电负荷小 一台转子泵每年节省电 43800度 转子泵寿命长
转子泵和螺杆泵的比较
比较内容 输送介质 流量 扬程) 含固率泵密封 干运行 单螺杆泵 聚合物 120方/小时 40米 5%, 单端面机械密封) c, 不能干运行 转子泵 聚合物 120方/小时 120米' 20%" A+力
转子泵和螺杆泵原理、优缺点的简单比较
转子泵和螺杆泵原理、优缺点的简单比较
一、定义
1、转子泵
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。
2、螺杆泵
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达300—3000立方；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有较强的自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
转子泵和单螺杆泵比较
1)转子泵能干运行，在突然断料或操作失误时尤其重要，防止了泵的损坏，确保安全运行。
2)转子泵体积小，是单螺杆泵安装面积的三分之一，减少了土建范围和成本。
3)转子泵在不拆卸管道的情况下，可实现在线维修，方便快捷，减少了停机时间。
4)转子泵的非挤压工作原理，外壳可调节设计，延长了使用时间，减少了维护次数，节省了备件费用。
凸轮转子泵介绍
凸轮转子泵介绍凸轮转子泵又称为诱导式离心泵，是一种广泛应用于工业和民用领域的离心式泵。
它的主要特点是采用双转子结构，一个内部凸轮转子和一个外部转子，之间形成离心力，使泵水流出。
工作原理凸轮转子泵的工作原理是通过旋转内部凸轮转子，在外部转子的作用下产生离心力，将流体从吸入口处吸入，经过转动的过程，推出出口处。
在过程中，流体被压缩，形成静压，并具有很好的吸入特性。
结构及特点凸轮转子泵的主要结构组成有：泵体、叶轮、转子、轴承、密封装置等。
内部旋转的凸轮型叶轮是其关键性部件之一，它能与外围叶轮形成一条更长的封闭性腔，使泵水流动期间具有良好的密封特性，并增强了泵体内部流体动力学特性，因此性能稳定、寿命长、运行效率高。
凸轮转子泵的优点主要体现在以下几个方面：1.高效能：相比其他泵类型，凸轮转子泵的效率高，在低速运行下也能提供出色的流量。
2.特殊能力：凸轮转子泵的特性是其具有纯，自吸，耐腐蚀和高压等特殊能力，经常用于输送高温、高粘度、腐蚀性液体。
3.维护方便：凸轮转子泵很容易维护，润滑和密封易于更换，几乎不需要停机，维护和保养成本较低。
应用领域凸轮转子泵广泛应用于石化、化工、医药、造纸等工业领域，同时也被广泛应用于生活用水供应、温泉浴池、游泳池等民用领域。
由于其可用于输送耐腐蚀的特殊液体，因此它还被广泛应用于电子行业和食品工业。
总结凸轮转子泵作为一种高效稳定，具备特殊能力，易于维护和广泛应用于工业和民用领域的离心泵，可以满足多个领域的流体输送需求。
通过了解其工作原理、结构及特点以及应用领域，我们可以更好地了解它的性能和优势，并在实际应用中更加灵活、高效地应用。
凸轮泵与单螺杆泵的应用以及综合成本比较
转子泵与单螺杆泵比较
根据国内污水处理厂和石油石化领域，普遍采用单螺杆泵输送脱水污泥和浓缩污泥、备件价格和维护运行成本居高不下的现状，我们就国外的另一种新型、可以替代单螺杆泵的产品---转子泵和单螺杆泵做比较，给国内一些建设单位和用户作参考：
以下为各方面的综合比较
结论:
1.无论从性能或运行维护角度考虑, 转子泵作为新一代输送泵,具有很强的技术优势；
2.采购和二年运行费用上比较,转子泵比螺杆泵不仅运行费用低, 而且大大节约能耗, 符合国家节能减排的政策；
3.转子泵运行和管理上省心省力, 维护简单,安全可靠;
4.转子泵安装面积节省一半, 节约泵房建设面积,降低土建成本；
5.转子泵在需要自吸能力的工况下,无需建地下泵房, 大大节约总投资。
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凸轮转子泵的型号及特点
凸轮转子泵的型号及特点凸轮泵又叫做凸轮转子泵，市场上凸轮转子泵型号比较多，今天为大家介绍下河北恒盛泵业的凸轮转子泵是什么型号及特点。
凸轮转子泵一：CJB衬胶双螺杆泵凸轮转子泵是属于容积泵，此衬套双螺杆泵是由一对旋向不同的左右旋杆与密封衬套内壁配合，在螺杆旋转过程中逐渐建立密封腔，并随着螺杆运转密封腔连续从泵的吸入端沿轴向推移至排出端，将密封在密封腔中的介质不断排出。
特点：衬胶双螺杆泵具有输送介质平稳、自吸能力强、容积效率高、推出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪音低等诸多优点。
并且适应性强，可以根据不同介质需要配制与之相适应的橡胶包裹，可以根据具体工况定制耐磨材质，由于螺杆工作表面衬有一层橡胶，泵在运行过程中比金属螺杆更耐磨。
凸轮转子泵二：ZZB 转子泵ZZB 转子泵是一种旋转容积式泵，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加，靠泵体内的转子与液体的接触一侧将能量以静压的形式直接作用于液体，并借助旋转转子的挤压作用排除液体，同时在另一侧流出空间，形成低压，使液体连续吸入。
具有正排量性质，可适用于计量或者要求流量不随压力变化的场合，适合各种介质，通用性极强。
特点：可输送介质粘度为≤ 200 万CP, 以及含量为60% 的浆料, 输送流量范围广0.1-3000m3 /h输出压力可达1.8Mpa；自吸能力强,自吸9米双支撑更稳定；无堵塞及多种转子形式；输送平稳, 脉动小，可输送固、液、气混合介质；可以正反转，特别适合装料和卸料场合；结构紧凑，易损件少，故障率低；低转速, 微磨损，并配备轴向径向耐磨、耐腐蚀衬套，运行寿命更长；应用范围广，适合性强，在流量和压力范围内，采用特殊材质和转子形式的泵可以满足不同工况要求。
凸轮转子泵三：凸轮式双转子泵凸轮式双转子泵是由本公司经过多年研究结合国外先进技术制造的多用途双向容积泵, 产品的专业制造技术和制造精度达到国外同类产品的技术标准。
凸轮泵比较单螺杆泵
进入
密封
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Comparing with Progressive Cavity Pump (Single Screw) 博格泵和单螺杆泵的比较
Comparison 7 – 干转 博格泵 • 对干转低灵敏度,较长时间 的空转泵体的温度也不会上 升很高. • 机械密封在润滑油的浸泡中 运行. 单螺杆泵 • 转子和定子之间有过盈配合 ,干转时泵体温度急剧升高. • 轴封没有润滑油润滑,会有 过热的危险.
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Comparing with Progressive Cavity Pump (Single Screw) 博格泵和单螺杆泵的比较
Comparison 3 – Pressure Limitation压力范围 压力范围 Rotary Lobe Pump凸轮泵 12bar Progressive Cavity Pump Pump单螺杆泵 Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging 多级泵可达48bar
旋转凸轮泵
博格泵和单螺杆泵的比较
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运行原理
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博格泵和单螺杆泵的比较
Comparison 1 – 效率 能耗低20%-30% 能耗低 博格泵 很高的效率，0.6-0.85 • 较低的电机功率 • 较低的能源消耗 单螺杆泵 效率取决于泵的级数（压力）
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单螺杆泵 • 一般—定子和转子之间 的空间有限 • 大的固体颗粒会卡坏万 向节***
凸轮泵与离心泵的比较
改变转速或旁路调节
改变转速或出口节流
出口阀全开，直接启动 在线维修，周期短
出口阀关闭，灌泵或 真空泵引流
需拆卸电机和管路
性能曲线形状
运行寿命 主要生产厂家
应用领域
行业概况
5~10 年
5 年以下
博格(德国)、福格申(德国)、 罗博思达(美国)
生产厂家较多
市政(排水、污水处理、污泥) 石油(油类、油水混合物)
容积式泵介绍
1. 容积式泵分往复泵和转子类两大类，其中转子泵有齿轮泵、凸轮 泵(罗茨泵)、螺杆泵、滑片泵、蠕动泵（软管泵）5 种；往复泵有 柱塞泵、隔膜泵、计量泵 3 种。
2. 容积式泵的理论流量 Qt 与管路特性无关，只取决于泵本身，而提 供的压力只决定于管路特性，与泵本身无关。容积式泵也成排代 泵。容积式泵的排出压力升高时，泵内泄漏损失加大，因此泵的 实际流量随压力的升高而略有下降。
0~500000 转子材质可选耐腐性极强的 PTFE 材质
‐40~200
清水、生活污水、工业污水 污泥、油类、化工介质、食 品原料
0~150(单级)；0~1200(多级)
1. 在设计点最高，偏离愈远， 效率愈低
2. 主 要 与 泵 的 水 力 设 计 有 关，低比转速(小流量，高 扬程)时效率较低
40%~80%
由于靠叶轮的高速旋转产生 离心力来输送介质，对介质的 破坏性较大
运行状况
噪音低，振动小
相比凸轮泵较大
产品图示
结构特点
操作与 维修
特点
流量调节 方法 启动 维修
结构简单、体积小、质量轻、
外形美观，泵内壳四面均有
结构类型较多，磨损件多，相
可更换的耐磨钢保护衬板，
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凸轮转子泵与螺杆泵的比较
一、类型比较
容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。
凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。
均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。
螺杆泵在1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。
螺杆泵问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送难题，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺陷（橡胶衬套为易损件），一直是螺杆泵在应用中的困扰。
凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题；其结构及工作原理简易图如下：
二、泵体结构比较
螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。
在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。
凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。
在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。
三、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点
螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达20Mpa）。
螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。
凸轮式转子泵的优点：转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵体从管路中拆下来，维护检修方便。
凸轮式转子泵的缺点：新产品，操作应用需指导（不同使用介质建议先验证），输送压力较低，一般为1.6Mpa以下。