螺杆泵与转子泵特点比较
转子泵和螺杆泵的主要区别是什么
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
转子泵和螺杆泵都属于容积泵的范畴，它们在工作原理和结构上有一些相似之处，但它们之间也存在一些显著的区别。
主要区别如下：
工作原理：
转子泵：转子泵的工作原理是通过一个或多个叶片与泵壳之间的容积变化来输送流体。
当叶片旋转时，容积的变化使流体从吸入端流向排出端。
转子泵的典型类型包括：内齿轮泵、外齿轮泵和叶片泵等。
螺杆泵：螺杆泵的工作原理是通过一对相互啮合的螺杆在泵壳内产生容积变化来输送流体。
随着螺杆的旋转，流体沿着螺杆腔的螺旋形空间从吸入端移动到排出端。
螺杆泵的典型类型包括单螺杆泵和双螺杆泵。
结构和性能：
转子泵：转子泵结构简单，易于制造和维护。
但是由于叶片与泵壳之间的间隙较小，所以转子泵对流体中的悬浮颗粒敏感，容易磨损。
同时，转子泵在高压和高粘度流体输送方面的性能相对较差。
螺杆泵：螺杆泵具有较好的自吸能力，可以输送高粘度和含有悬浮颗粒的流体。
螺杆泵具有低噪音、低振动和平稳的流量输出特点。
但是，螺杆泵的结构相对复杂，制造和维护成本较高。
综上所述，转子泵和螺杆泵在工作原理、结构和性能方面存在一些差异。
选择合适的泵类型需要根据所需应用的具体要求，如流量、扬程、流体性质等因素来综合考虑。
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
几种常用水泵的比较
比较几种常用水泵
水泵类型较多，纷繁复杂，现比较几种常用水泵的异同：
一、离心泵一般流量较大，小流量离心泵制造困难成本高。
离心泵一般无自吸能力，起动前需先灌泵，液体粘度对泵的性能影响较大，不能干湿两用。
二、往复泵具有自吸能力，可以输送粘度很大的液体，效率较高，缺点是尺寸大、结构较复杂、易损件较多、容易污染工作介质、成本较高，适合于高压，小流量场合。
三、螺杆泵适应范围广，具有自吸能力，可以输送各种混合杂质，缺点是磨屑可能会污染输送的介质，对液体的粘度变化比较敏感，尺寸大。
四、齿轮泵成本较低、结构紧凑、有自吸能力，但噪声大，存在泄漏问题。
五、蠕动泵结构简单、成本低、体积小，与输送介质不接触，应用于仪器仪表、医疗器械、食品工业等领域，缺点是寿命短、输出压力和流量范围窄，限制了它的使用。
六、微型真空水泵（气海品牌）属于容积水泵，综合了往复泵和隔膜泵的优点，效率高，转动部件与输送介质相隔离，无污染，可靠性好，体积小、重量轻。
既能抽气又能抽水，无水时不怕干转，在仪器仪表行业得到广泛应用。
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比
转子泵、离心水泵及螺杆泵的工作原理与优缺点对比目前在国内的工艺流程泵中使用范畴最广的是：转子泵、离心水泵、螺杆泵等。
以下就为您详细讲解转子泵、离心水泵、螺杆泵的工作原理及优缺点比较。
一、定义1转子泵转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用传输泵等，属于容积泵。
它是借助于运转腔里的多个固定容积传输单位的周期性转化来满足传输流体的目的。
2离心水泵离心水泵的运转工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的展现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢运转时，水滴会跟随雨伞运转，这是因为雨伞与水滴的磨擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞运转加快，这个磨擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。
离心水泵运转时，迅速转动的叶轮叶片驱动介质运转，将介质甩出,从而满足传输的目的江南泵阀。
离心水泵在运转前，泵体与进水管务必罐满介质造成真空状态，当叶轮迅速运转时，叶片促使介质很快转动，转动着的介质在离心力的用处下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分造成真空区域，外部的介质在大汽压头的用处下经过管网压到了进水管内。
这样循环不已，就可以达到连续传输。
3螺杆泵螺杆泵是按迥转啮合容积式工作原理运转的新型泵种，首要运转部件是偏心螺杆【转子】与固定的衬套【定子】。
由于该二部件的特殊几何形状，分别造成单独的密封容腔，液体在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积维持不变，压头平稳，因而不会发生涡流与搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优势：1)压头与泵流量范畴宽阔。
压头约在三、4-340千克力/cm 2，泵流量可达3003000立方；2)运送介质的类型与粘度范畴宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可应用很高的转速；4)吸入性能好，具有较强的自吸式效率；5)泵流量均匀连续，震动小，噪音低，寿命长；6)与其它回转泵相比，对进入的汽体与污物不太敏感；7)构造坚实，装配养护容易。
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。
2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。
3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。
4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。
5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。
二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。
2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。
3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。
同时，注意管道布局，确保流体畅通。
4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。
5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。
6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。
总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
螺杆泵知识简介.
5、冬季应排除积液， 防止冻裂。 6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油，发 现轴端有渗流时，要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况，应立即停车检 查原因，排除故障。
请注意
双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：
• • • • • • •
泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀
• 泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘 度介质时，应以正压吸入。
单螺杆泵的使用注意事项
1、开机前必先确 定运转方向，不 得反转。 2、严禁在无介质 情况下空运转， 一面损坏定子。
3、新安装或停机数天 后的泵不能立即启动， 应先向泵体内注入适量 机油，用管钳扳动几转 后才可启动。 4、输送高粘度或含颗 粒及腐蚀性的介质后， 应用水或溶剂进行了冲 洗，防止阻塞，以免下 次启动困难。
单螺杆泵的结构单螺杆泵的原理 Nhomakorabea螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
•能输送高固体含量的介质； •流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； •流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； •一泵多用可以输送不同粘度的介质； •泵的安装位置可以任意倾斜； •适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； •体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵知识简介
螺杆泵的特点
1.具有自吸能力，吸入性能好。轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的 影响，三螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵最 高可达8.5 m水柱； 2.理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速；额定排出压力与运动部件的尺 寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和原动机功率的限制； 3.回转元件之间以及回转元件与定子间互不接触。并且具有回转泵无需泵阀、 转速高和结构紧凑的优点。 4. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 5.单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最 大不 超过2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa；三螺杆泵受力平衡和密封性能良好， 允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达40MPa。 6.零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 7.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价 格 较高(约为同规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于 往复泵。
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型主要有以下几种：
1. 往复式泵：包括柱塞泵和活塞泵。
其工作原理是通过活塞或柱塞的往复运动，改变活塞腔的体积，实现液体的吸入和排出。
2. 转子泵：包括离心泵和排水泵。
离心泵利用离心力将液体吸入和排出，适用于输送大量液体。
排水泵主要用于排水和排污。
3. 隔膜泵：利用隔膜在两个腔室之间的往复挤压，将液体吸入和排出。
隔膜泵具有自吸能力和抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性液体。
4. 螺杆泵：通过螺杆的旋转，使液体沿螺杆的螺旋线路上升，实现液体的输送。
螺杆泵适用于输送高粘度、含有固体颗粒的液体。
5. 旋涡泵：利用旋涡运动将液体吸入和排出，适用于输送含有气体或液体固体悬浮物的液体。
6. 柱塞泵：通过柱塞的上下运动，将液体吸入和排出。
柱塞泵适用于输送高粘度、高温、高压或易燃易爆等特殊工况下的液体。
以上是化工原理常用的泵型，根据不同的工况和需求，选择合适的泵型可以提高
工作效率和安全性。
凸轮转子泵与螺杆泵的比较
凸轮转子泵与螺杆泵的比较一、类型比较容积泵目前有下列种类：齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵等。
凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。
均适用于输送中高粘度的物料，气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。
螺杆泵在1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。
螺杆泵问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送难题，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺陷（橡胶衬套为易损件），一直是螺杆泵在应用中的困扰。
凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题；其结构及工作原理简易图如下：二、泵体结构比较螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮合，输送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。
在运转过程中金属转子与橡胶定子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。
凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内与两轴连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化被吸入和排出泵体。
在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件（但实际上，由于物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损）。
三、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点螺杆泵的优点：应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送（压力可达20Mpa）。
螺杆泵的缺点：泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。
凸轮式转子泵的优点：转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵体从管路中拆下来，维护检修方便。
凸轮式转子泵的缺点：新产品，操作应用需指导（不同使用介质建议先验证），输送压力较低，一般为1.6Mpa以下。
螺杆泵的缺点是什么
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
螺杆泵作为一种常用的泵类设备，具有结构简单、运行平稳、噪音低、扬程高、自吸性能好等优点。
然而，螺杆泵也存在一些缺点，如下所示：
效率较低：与离心泵等其他泵类相比，螺杆泵的效率相对较低。
这意味着它们在将能量转换为液体流动时会产生较多的能量损失。
价格较高：螺杆泵的制造工艺较为复杂，因此其制造成本较高，购买价格也相对较高。
对介质粘度敏感：螺杆泵对输送介质的粘度较为敏感。
当粘度发生变化时，泵的性能可能会受到影响。
对于非常高粘度的液体，可能需要特殊设计的螺杆泵。
对杂质敏感：螺杆泵对输送液体中的颗粒和杂质较为敏感，杂质可能导致螺杆磨损、密封失效等问题。
因此，对于含有颗粒和杂质的介质，需要考虑采用过滤器或其他方法来保护泵。
维护成本较高：螺杆泵的密封、轴承等关键部件可能需要定期更换和维护，这会导致较高的维护成本。
耐腐蚀性能有限：虽然螺杆泵可以采用不同的材质以适应不同的腐蚀性介质，但其耐腐蚀性能相较于某些其他泵类仍有限。
尽管螺杆泵存在以上缺点，但在许多应用场景中，其优点仍然使其成为理想的选择。
选择合适的泵类型取决于具体的应用需求和工况，需要在优缺点之间进行权衡。
如有疑问，建议咨询泵制造商或专业工程师以获得专业建议。
转子泵和螺杆泵的比较
即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低
转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。
可更换衬板和机械密封的成本也非常低
配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵-----很高
星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵
高—转子和定子之间是过盈配合
启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵
由于设计紧凑，所要的占地面积较小。
检修泵不需要额外的场地。
标准法兰，口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵
根据级数不同，大小也不同
由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。
每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵
输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵
不可以逆转
在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵
对干转低灵敏度,较长时的空转泵体的温度也不会上升很高.
机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵
转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.
轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
允许短时间的干转
单螺杆泵
很好的自吸能力
要避免泵干运转，不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵：0-12bar
单螺杆泵
多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵
很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过螺杆和转子的相互作用，将液体从进口处吸入并排出到出口处。
螺杆泵具有独特的工作原理和工作特点，下面将详细介绍。
一、工作原理螺杆泵主要由螺杆和转子两部分组成。
螺杆为主动件，转子为从动件。
当电机带动螺杆旋转时，螺杆的螺纹和转子的凸缘之间形成密封腔。
随着螺杆的旋转，密封腔逐渐向前移动，从而将液体从进口处吸入，然后压缩并排出到出口处。
螺杆泵的工作原理可以简单概括为“吸、排、密封、压缩”。
二、工作特点1. 高效能：螺杆泵具有较高的输送效率，能够在较低转速下实现较大流量的输送。
这是由于螺杆泵的工作原理决定的，螺杆和转子之间的密封腔可以有效地压缩液体，提高泵的输送效率。
2. 适应性强：螺杆泵可以输送各种不同性质的液体，包括高粘度液体、含有颗粒的液体等。
这是由于螺杆泵的结构特点决定的，螺杆和转子之间的间隙较大，可以容纳较大颗粒的液体，而且螺杆泵的密封性能较好，可以适应高粘度液体的输送。
3. 稳定性好：螺杆泵的结构简单，运行平稳，振动小。
它不会产生较大的噪音和冲击，可以长时间稳定运行。
4. 自吸性能强：螺杆泵具有良好的自吸性能，可以在无液体供给的情况下自行吸取液体，并开始工作。
这是由于螺杆泵的结构特点决定的，螺杆和转子之间的密封腔可以形成负压，从而实现自吸。
5. 适用范围广：螺杆泵可以广泛应用于工业领域，如石油、化工、冶金、建筑等行业。
它可以用于输送各种液体，包括液体、泥浆、高粘度液体等。
总结：螺杆泵是一种常用的正位移泵，具有高效能、适应性强、稳定性好、自吸性能强和适用范围广等特点。
它的工作原理是通过螺杆和转子的相互作用，将液体从进口处吸入并排出到出口处。
螺杆泵的工作特点使其在工业领域得到广泛应用。
ECP转子泵与螺杆泵的比较
沃喀莎ECP转子泵与螺杆泵的比较沃喀莎ECP转子泵 螺杆泵 初期投资成本较高 初期投资成本低生产过程备件成本很低:A).定子和转子没有接触, 正常运转无磨损B).定子/转子/轴承不是易损件C).只是密封为易损件 生产过程备件成本高:A).定子易磨损,更换频率高B).定子/轴承/密封为易损件对泵送物料不影响:A).定子和转子无接触,运转时不磨损, 不产生异物混到酱料中B). 与物料接触部分全为不锈钢，没有非金属件 影响产品质量,易交叉污染,引起质量事故:A).定子和转子接触,定子为类硬胶材质B).运转时定子易磨损, 产生异物混到酱料中泵洁净设计, 容易清洗:A). 泵的设计符合美国3A卫生标准, 并得到美国3A卫生认证.B). 泵设计容易拆卸, 清洗容易C).与物料接触部分全为不锈钢，没有非金属件 泵难清洗, 易造成微生物污染:A).定子为类硬胶材质, 运转磨损后表面毛糙B).泵安装尺寸大，拆卸困难，清洗困难C).与物料接触部分为非金属件，易损坏或被输送介质污染保温热水不会漏到酱料中, 不交叉污染:A). 保温水和酱料在两个不同的金属腔中, 之间不互通,金属隔开, 非密封隔开, 绝不会交叉污染. 保温热水易渗漏到酱料中, 影响产品质量:A). 保温水和酱料通过密封隔开,密封损坏或密封不严, 易渗漏到酱料操作简单,备件少,免维护泵:A). 泵结构设计简单, 容易拆卸, 毋须特殊工具B). 只有密封为易损件C). 操作保养简单, 只需定期更换润滑油脂备件多, 维修/拆卸难寿命长, 可靠性高A).重型载荷结构, 高强度轴, 高精密轴承B).定子/转子无接触磨损C).现有很多已用10年的泵仍在运转寿命吸力大, 出口流动平稳, 无需排气,无脉冲波动吸力不足，每次打酱均需排气，这样浪费原料及操作不便启动快,水冷却密封可短时间干转 启动要求较高扭矩,不能干转出口无脉冲,压力基本无波动 出口脉冲和压力波动较大对产品的剪切小 对产品剪切较大输送过程基本是平推的过程,基本不形成湍流 输送过程会形成一定的湍流酸奶使用的推荐转速为300RPM以内 酸奶使用的推荐转速为100RPM以内独特设计的输送腔体,输送腔体大成圆型,输送过程不破坏流体输送过程有较大的挤压计量功能较好 计量功能较好输送颗粒物料效果好,如切开的草莓 对输送颗粒物料有限制能够承受较高的温度 不能承受较高的温度。
螺旋转子泵(旋转活塞泵)与其它泵型对比及自身优势
螺旋转子泵（旋转活塞泵）与其它泵型对比及自身优势
1、转子为一对共轭凸轮，当凸轮转动时，吸入口为真空，液体充满整个泵腔。
凸轮继续转动，把封闭液体送往排出口，不设吸入阀和排出阀。
2、国内命名为螺旋转子泵或旋转活塞泵，国外定名为凸轮转子泵或旋转凸轮泵。
3、与螺杆泵比较
①节能三分之一
②维护周期超过螺杆泵。
③可在线维护，更换备件无需拆卸任何管路，快捷实施。
④非挤压工作原理，需维护部件少，大大节省备件费用。
⑤可以干运行，突然断料或操作失误时，尤其重要，避免事故发生。
⑥安装体积是螺杆泵的三分之一。
4、与离心泵比较
①可通过大尺寸物料不堵塞。
②不气蚀。
③能实现气、液、固体混合输送。
1、高效率75-85%
2、高自吸1-9m
3、高扬程1-200m 流量0.5-1400
4、高粘度02-10Pas
5、无堵塞、无需底阀、耐干磨、耐高温
6、耐腐蚀—适用含各种化学成份的介质
7、可气液同时输送，可以正反转。
8、在线快速维修，无需拆卸管道和电线。
转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]
![转子泵和螺杆泵的比较表—数字化[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0366562cdd36a32d737581e2.png)
15千瓦 113880度电 转子泵备件少，无摩擦设 计使转子使用时间更长
备件寿命比较
更换主要部件费用
更换部件少
维修空间 维修简易
无需拆卸管路,可在线维 修 极其简便
更换一次备件人工和 3000 - 10000元,有时需 500 - 1000元, 无需返回 工具租赁等 返回工厂维修 工厂维修 设备初次采购成本; 便宜 高 P; 每年用电量 高 少
泵占地面积 泵需要轴功率 设备采购预算价格 配套电机功率 每年实际电费
22千瓦 157680度电) 定子寿命半年, 转子寿 命半年，万向节寿命一年 联轴杆寿命一年. 驱动 轴寿命一年 定子价2万元/个 ，转子 价:4万元/根， 万向节: 6千元/个，联轴杆: 8千 元/个5，驱动轴; 9千元/ 个 需要泵长度方向留2米拆 卸空间, 必须拆卸管路 复杂
更换备件(每年) ， 维修人工费等
高,劳动强度大
少,劳动强度很小
占地面积;
大，有时需要地下泵房
小，不需要地下泵房
比较
说明 用于油田联合输送站 单螺杆一级泵压力40 米, 转子泵一级泵压力120米; 转子泵适合含固率高,粘度 大的介质 转子泵高配置密封,寿命大 大延长,免维 转子泵因此可以输送液体 、固体、气体三者混合物， 也可以干运行 螺杆泵需要建地下泵房 转 子泵自吸力强,不需要地下 泵房,节省土建. M 转子泵是比螺杆泵占地面 积50%左右 转子泵节约电费30%以上 转子泵初次采购成本高50% 左右 配电柜和需要的电负荷小 一台转子泵每年节省电 43800度 转子泵寿命长
转子泵和螺杆泵的比较
比较内容 输送介质 流量 扬程) 含固率泵密封 干运行 单螺杆泵 聚合物 120方/小时 40米 5%, 单端面机械密封) c, 不能干运行 转子泵 聚合物 120方/小时 120米' 20%" A+力
转子泵和螺杆泵原理、优缺点的简单比较
转子泵和螺杆泵原理、优缺点的简单比较
一、定义
1、转子泵
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。
2、螺杆泵
螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
除此之外，螺杆泵还具有以下优点：
1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达300—3000立方；
2)运送液体的种类和粘度范围宽广；
3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4)吸入性能好，具有较强的自吸能力；
5)流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长；
6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7)结构坚实，安装保养容易。
转子泵和单螺杆泵比较
1)转子泵能干运行，在突然断料或操作失误时尤其重要，防止了泵的损坏，确保安全运行。
2)转子泵体积小，是单螺杆泵安装面积的三分之一，减少了土建范围和成本。
3)转子泵在不拆卸管道的情况下，可实现在线维修，方便快捷，减少了停机时间。
4)转子泵的非挤压工作原理，外壳可调节设计，延长了使用时间，减少了维护次数，节省了备件费用。
单螺杆泵相对其他泵类的优势及选型技巧
单螺杆泵相对其他泵类的优势及选型技巧前言随着工业化的进展，各种泵已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
在泵的种类中，单螺杆泵是一种特别紧要的泵种，它被广泛应用于石油、化工、粮食、轻工等多个领域。
本文将介绍单螺杆泵相对于其他泵类的优点，并供应一些选型技巧。
单螺杆泵相对于其他泵类的优点单螺杆泵相对于其他泵类有很多优点，其中包括如下几点：1. 本领强单螺杆泵可以输送粘性和不易流动的介质，与其他泵相比拥有更广泛的应用范围。
它的体积大小和速度相比同类型的泵更小，但其输送本领却更强。
2. 节能依据试验数据，单螺杆泵与离心泵相比，其能耗比仅为后者的70%左右，可以有效降低运营成本，大大降低能源消耗。
3. 传递稳定单螺杆泵的稳定性特别强，由于其具有良好的适应性，可以适应不同温度、压力和粘性的介质。
4. 轻松维护单螺杆泵的维护和保养成本相对比较低，由于该种泵的工作原理比较简单，拆卸或清洗也相对简单，不需要调整其位置或频率。
5. 耐腐蚀性强单螺杆泵的紧要部件是由耐磨、耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢，可进行各种介质的输送。
选型技巧选择最适合本身需求的单螺杆泵，需要综合考虑使用场合，介质特性，工作条件等多方面因素。
以下是几个选型技巧：1. 确定处理介质的性质首先，依据介质的性质来选择单螺杆泵的结构和与材质。
例如，对于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，应选择耐腐蚀的材质，防止爆炸和污染。
2. 确定输送本领其次，依据对输送介质的需求来确定单螺杆泵的流量、压力和工作条件。
建议在选择单螺杆泵时要先了解各项参数，确保其充分作业要求。
3. 设计结构当有生产要求时，您还需要依据您的生产流程和使用要求对单螺杆泵的结构进行设计。
比如需要解决高温、高压、搅拌等问题，需要对传动装置，轴封，密封等进行特别设计，以充分各种工作条件和使用要求。
4. 维护保养最后要考虑单螺杆泵的维护保养。
选择易于维护的泵和使用合适的氟橡胶密封材料，以延长其使用寿命。
结论综上所述，单螺杆泵相对于其他泵类有更多的优点，可以在多个领域中广泛应用，如石油、化工、粮食、轻工等。
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
简述螺杆泵的特点及使用注意事项螺杆泵是一种常用的离心泵，其具有以下特点和使用注意事项。
特点：1. 结构简单紧凑：螺杆泵由进口、出口、螺杆、转子、定子等基本部件组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，方便安装和维护。
2. 运行平稳可靠：螺杆泵通过螺杆和转子的旋转来产生压力差，实现液体的输送，运行平稳可靠，无振动和噪音。
3. 适应性强：螺杆泵适用于输送各种低、中、高粘度的液体，包括液态和半流态的物质，具有较强的适应性。
4. 扬程高、压力稳定：螺杆泵的扬程高，能够输送高压液体，而且压力稳定，不会因为流量的变化而产生明显的压力波动。
5. 耐磨性好：螺杆泵的螺杆和定子通常采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，能够长时间运行。
6. 适用范围广：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑等领域，用于输送各种液体，包括石油、石油化工产品、化工溶液、沥青、润滑油、液态沥青等。
使用注意事项：1. 定期检查和维护：螺杆泵在使用前应进行检查，确保各部件完好无损，定期进行润滑和维护，以保证其正常运行。
2. 避免干转：螺杆泵在启动前必须充满液体，避免空转，以免损坏泵的部件。
3. 避免过载运行：螺杆泵有一定的额定功率和扬程，使用时应避免超过额定范围，以免损坏泵的电机和其他部件。
4. 温度控制：螺杆泵在运行过程中应注意控制液体的温度，避免过高温度对泵的损坏。
5. 防止堵塞：螺杆泵输送的液体中可能含有杂质或固体颗粒，应注意安装过滤器或使用适当的网格筛，以防止泵的堵塞。
6. 避免倒流：螺杆泵在停止运行后应及时关闭进口阀门，避免液体倒流，造成泵的损坏。
7. 保持润滑：螺杆泵的转子与定子之间的间隙较小，使用过程中应保持良好的润滑，避免磨损和卡阻。
8. 定期清洗：螺杆泵在使用一段时间后，应进行定期清洗，清除泵内的污垢和沉积物，以保证泵的正常运行和使用寿命。
螺杆泵具有结构简单紧凑、运行平稳可靠、适应性强、扬程高、压力稳定、耐磨性好等特点。
在使用时，需要定期检查和维护，避免干转和过载运行，控制液体温度，防止堵塞和倒流，保持润滑和定期清洗。
螺杆泵的工作特点
螺杆泵的工作特点如下：
(1)螺杆泵流量均匀。
当螺杆旋转时，密封腔连续向前推进，各瞬时排出量相同。
因此，它的流量比往复泵、齿轮泵要均匀。
(2)受力情况良好。
多数螺杆泵的主动螺杆不受径向力，所有从动螺杆不受扭转力矩的作用。
因此，泵的使用寿命较长。
有些泵做成双吸结构，还可以平衡铀向力。
(3)除单螺杆泵外，其他螺杆泵无往复运动，不受惯件力影响，故转速可以较高，一般转速
为1500到3000转/分钟。
(4)运转平稳、噪声小。
被输送液体不受搅拌作用，螺杆泵密封腔空间较大，有少量杂质颗粒也不妨碍工作。
(5)具有良好的自吸能力。
因螺杆密封性好，可以排送小气体，启动时可不用灌泵，可进行气液混相输送。
由于密封性好，可以在较高压力下工作．压力可达三千万帕。
多种转子泵的性能特点介绍
多种转子泵的性能特点介绍转子泵是一种广泛应用于工业领域的离心泵类别之一，具有结构简单、运行可靠、维护方便等特点。
在各种转子泵中，又分为多种类型，具有各自的特点和适用范围。
本文将对几种常见的转子泵的性能特点进行介绍。
1. 螺杆泵螺杆泵是一种具有高压、大流量特点的转子泵。
它由两个同心旋转的螺杆组成，其中一根为主轴，另一根为从轴，且两根螺杆末端均为螺旋状，形成了螺旋形的密闭腔室。
当主轴带动从轴旋转时，腔室容积不断改变，从而将介质吸入并排放出。
螺杆泵的特点体现在以下几个方面：•没有阀门或其他移动部件，因此不需要频繁的维修和更换；•适用范围广泛，包括高粘度液体和易挥发介质等；•可以承受高压和高温，可用于一些特殊环境下的泵送任务；•工作稳定、自吸能力强。
2. 潜水泵潜水泵是一种可以在水中运行的转子泵。
它通常使用在井水提取、污水排放、农业灌溉等领域，具有以下几个特点：•可以直接浸入水中运行，免去了泵房设备的安装和维护；•采用密封结构防止介质泄漏；•具有良好的自吸能力，可以达到10m以上；•多种能耗级别可供选择，可以适应不同的用途和应用环境。
3. 离心泵离心泵是一种基本的转子泵类别。
在离心泵的结构中，通过叶轮的旋转将液体带到泵房的出口处，从而产生一定压力，使介质流动。
离心泵的特点包括：•结构简单，易于制造和维护；•可以承受大流量的泵送；•由于没有密封件，因此维修和更换成本较低；•离心泵的适用范围广泛，涉及建筑、水利、环保等诸多领域。
4. 微型泵微型泵是出现较新的一种小型化泵类别。
微型泵通常用于极小流量和酸洗液等液体输送。
性能特点如下：•体积较小，方便组装和使用；•可以在恶劣环境下进行泵送；•细微流量调节性能优良；•高精度、高性能。
5. 排污泵排污泵是一种专门用于排放污水的泵类别。
性能特点如下：•具有较高的泵送效率；•可以泵送固体、纤维等污水；•可以根据使用需求进行特定的设计，如化学防腐、耐磨等。
总之，转子泵作为广泛应用于工业生产中的泵类别，在不同的领域和应用环境中都有它的优势和特点。
常见泵的分类及工作原理
常见泵的分类及工作原理泵是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
根据不同的工作原理和应用领域，泵可以分为多种类型。
以下将介绍常见的几种泵的分类及其工作原理。
1.旋涡泵（涡流泵）旋涡泵将回转运动的动能转化为液体或气体的静压能，属于动能泵。
液体或气体通过泵的进口进入泵腔，在转子或叶片的作用下，流体产生离心力，使流体的压力增大，从而推动流体流动。
旋涡泵适用于输送液体或气体，如清水、污水、油类和黏性流体等。
2.螺杆泵螺杆泵属于容积式泵，通过转动螺杆将液体从泵的进口输送到出口。
螺杆泵由螺杆和泵体两部分组成，液体通过旋转的螺杆向前推进，并沿螺杆的螺旋槽被排出。
螺杆泵适用于输送高粘度液体、含固体颗粒的液体以及高温液体等。
3.柱塞泵柱塞泵也属于容积式泵，通过柱塞在泵体内作往复运动，推动液体输送。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞的向前和向后运动实现液体的吸入和排出。
柱塞泵多用于高压输送，如高压润滑油、高压水等。
4.离心泵离心泵是利用离心力将液体输送的动能泵。
液体通过泵的进口进入泵腔，由于离心力的作用，流体被迫从泵轮的中心向外流动，增大了液体的压力，从而推动流体流动。
离心泵适用于输送清水、化学液体、污水等。
5.电磁泵电磁泵利用电磁力将液体输送的一种泵。
电磁泵由驱动部分和泵体两部分组成。
当电磁铁通电时，产生的磁场将活塞或膜片推动，使液体被吸入或排出。
电磁泵适用于输送清水、腐蚀性液体等。
6.自吸泵自吸泵是一种具有自吸功能的泵，适用于没有进水管的情况下自动吸入液体。
自吸泵通过在泵腔内形成负压来吸入液体。
当泵腔充满液体后，泵腔内的负压将液体引入泵腔，从而实现自吸功能。
自吸泵适用于输送清水、污水等。
以上介绍了常见的几种泵的分类及其工作原理。
每种泵都有不同的应用领域和特点，根据具体的工作要求和介质特性选择合适的泵能够提高工作效率和泵的寿命。
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Comparison 1 –效率能耗低20%-30%转子泵很高的效率，0.6-0.85较低的电机功率较低的能源消耗单螺杆泵效率取决于泵的级数（压力）Comparison 1 –效率(Continues…)单螺杆泵的效率计算:单级两级效率(Max. 6.0 bar) (Max. 12.0 bar)Pressure (bar) Pressure (bar)2.0 4.0 0.44.0 8.0 0.56.0 12.0 0.6需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.Comparison 2 –自吸能力转子泵在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力允许短时间的干转单螺杆泵很好的自吸能力Dry running, Avoid! Max. < 30 seconds starting a pump with negative suction pressure 要避免泵干运转，不能超过30秒。
Comparison 3 –Pressure Limitation压力范围Rotary Lobe Pump凸轮泵12barProgressive Cavity Pump单螺杆泵Up to 48 bar (8th stage) with multi-staging多级泵可达48barComparison 4 –启动扭距Rotary Lobe Pump转子泵很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。
凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。
星形连接和三角连接都可以Progressive Cavity Pump单螺杆泵高—转子和定子之间是过盈配合启动瞬时的电流很高。
Only Direct-On-Line startComparison 5 –占地面积Rotary Lobe Pump转子泵由于设计紧凑，所要的占地面积较小。
检修泵不需要额外的场地。
标准法兰，口径可以按客户要求调整。
Progressive Cavity Pump单螺杆泵根据级数不同，大小也不同由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。
每一型号的泵法兰口径只有一种。
Comparison 6 –输送方向转子泵输送方向可逆,泵为完全对称的结构单螺杆泵不可以逆转在反向输送的时候密封处于受压状态.Comparison 7 –干转转子泵对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高.机械密封在润滑油的浸泡中运行.单螺杆泵转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高.轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.Comparison 8 –颗粒物通过能力转子泵好–转子和泵壳之间的空间比较大型号: AL PL CL FL XL粒径(mm): 25 40 50 70 100宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。
单螺杆泵一般—定子和转子之间的空间有限大的固体颗粒会卡坏万向节Comparison 9 –检修转子泵–很容易无须拆卸管道很少的专用工具很小的空间很小的人力无须专业人员单螺杆泵--不易每次维护都需要拆开并移走管道。
万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开。
维修工作需要较大的空间才能完成。
2个人以上才能完成维护工作。
Comparison 10 –Service Life of Wear Parts配件寿命转子泵—长由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。
对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。
单螺杆泵---低转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。
偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。
即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
Comparison 11 –Cost of Wear Parts备件成本转子泵------很低转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。
可更换衬板和机械密封的成本也非常低配件成本只占整泵的10%~15%左右。
很适合DBOO, BOT or BOOT 的项目。
单螺杆泵-----很高由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。
一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。
螺杆泵的管理4.1 起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。
对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
4.3 停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。
对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。
此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
转子泵工作原理：凸轮泵又称罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、万用输送泵、高浓浆泵等，电动机通过减速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔几个小空间，并按a b c d 的次序运转；运转至位置a 时，只有I 室中充满介质；到位置b 时，B室中封闭了部分介质；到位置c 时，A 室中也封闭了部分介质；到位置d 时，A、B 室与II 室相通，介质既被输送至出料口。
转子泵产品特点：使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。
转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
转子泵适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代螺杆泵的理想产品。
本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体本泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，适宜于长距离或高阻力定量输送。
与螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短，而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，对于高黏度的介质更容易输送。
节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能＜30%。
泵的运转速度越高，泵送元件的材料磨损及撕裂越大。
根据经验，磨损速度随转速隆低而降低，并且与转速大致成立方关系。
因此，如果泵的转速增大一倍，那么磨损将大约是转速增大前的八倍。
而本泵是通过减速器来带动的，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应密封可靠：由于转子泵转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。
夹套保温型：转子泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。
互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。
多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。
维修方便：转子泵泵体内有耐磨衬套，泵壳材料有高性能的铸铁、球墨铸铁或不锈钢可选，并采用MIP设计大大延长了泵的使用寿命。
泵壳内衬硬化钢，不锈钢、塑料或者陶瓷以保护泵壳。
螺杆泵优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
转子泵和离心泵除了各自的特点外，转子泵相对离心泵而言，有以下几点不同：1，离心泵在有气体进入泵腔，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重。
转子泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送。
2，离心泵转速一般很高，上千转每分钟。
对介质剪切性很大；转子泵转速一般在600转以内每分钟，叶片为螺旋流线型设计，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。
3离心泵输送介质，介质一旦变粘稠，流量或压力就会有急剧下降的情况，转子泵更适合粘稠度高，含固率大的介质输送。
机械密封1、机械密封的工作原理机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
2、机械密封常用材料的选用清水；常温；（动）9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。
河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；汽油，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。
汽油，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。
汽油，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。
3、密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。