汽车内外饰件DFMEA潜在设计失效模式和后果分析

设计时考虑电镀区 域的控制，对有缺 陷或装配点，不再 电镀。或者增加卡 脚长度，来增加卡 局部功能区域去电 6 脚的弹性 镀，增加卡脚长度 设计时考虑弹簧的 4 弹性系数和强度。 设计按钮时考虑按 钮的功能性过盈配 5合
3？
48
3
无法识辨废弃零 件，影响回收、再 利用 污染环境
严 8重
零件无明显材料标 志 零件表面保护处理 和选材设计与环保 一致性要求不符 合，低成本的橡胶 件气味重
48
3
密封条有异味
重新进行产品开发 、过程开发以及样 品认可，严重影响 项目进度
48
严 8重
符合法律、法规及 安全性要求 （材 料设计）质量功能 展开之知识产权保 护 侵犯知识产权
停止生产，无法正 常供货；重新进行 产品开发以及样品 认可，严重影响项 目进度 2. 3.
严 8重
研发产品时只是简 单地通过测绘借用 参照零件，没有查 找有关零件的专利 申请
3
6 96 优化设计， 不要存在尖角型面 以及圆弧异形面及 超擦面分形。
27
型面设计
1.分型面设计不合 1.断差 理。 局部开裂 2.匹配精度过高 飞边
燃烧试验失败
重新进行产品开发 及样品认可，严重 影响项目进度
咨询原材料供应 选择阻燃性优异的 商，选择符合设计 原材料。如碳酸钙 要求的原材料 填充的PP 严 8重 选材设计未考虑阻 燃性 5 依照主机厂要求对 产品做标记 3 3 48 咨询原材料供应 选择气味性小的原 商，选择气味性， 材料。如热弹性体 挥发性小的原材料 TPE 5 查找申请的技术专 利，以及根据顾客 要求，通过结构设 计、尺寸计算等进 行新产品设计开 发，提升公司研发 2 能力 减少型面的错位设 计，以及复杂的分 设计评审，简化设 4 型面设计 计方案。 气味性试验 3 120 8 3 燃烧试验 3 120 8？ 3？
O c c u r 频 度 数
Current Process Controls Prevention 现有过程控制预防
Current Process Controls De t e c 可 探 测 度
R P N 风 险 顺 序 数
Action Results行动结果 Responsibility & Target Completion Date 职责及完成目标日期 O c c u r 发 生 率 D e t e c 可 探 测 度 R P N 风 险 顺 序 数
Recommended Action(s)推荐措施
Actions Taken 行动措施
S e v 严 重 度
符合法律、法规及 安全性要求 （材 料设计）阻燃性符 合GB 2408-1996要 求 符合法律、法规及 安全性要求 （材 料设计）原材料再 生利用 符合法律、法规及 安全性要求 （材 料设计）严禁生产 的产品含6价Cr、 有害气味等触犯法 规行为
在降低标准的情况 下，进行手板试制 验证。 2 140 卡脚优化
CAE软件分析应 力， 应力集中点将之分 散设计。
3
3 8
72
4
3 84 增宽增长卡脚， 2 112 增加加强筋 卡脚优化 增宽增长卡脚， 增加加强筋 5 3 2 4
40 48
结构设计
卡扣强度不够
1.断裂 卡接失效
4
装饰盖无法装配到 支撑面设计不合理 位 定位点设计不合理 定位失效
在客户允许的情况 结合过往设计及实 10 下，降低设计要求 践经验。 依照成功实绩 4 依照成功实绩 8 通过CAE数据分析 和手板验证 通过CAE数据分析 和手板验证 通过CAE数据分析 和手板验证 以往经验，设计评 审 结合以往经验，重 新设计，设定公差 范围 经验判断 设计评审 ，检讨 以往缺陷。
3
48
卡脚易断
严 7重 重 8要 重 5要
装饰盖电镀时卡脚 由于镀层是金属， 缺少弹性。 设计时未考虑弹性 系数和弹性强度。 设计时只考虑实际 的功能长度，为考 虑过盈配合 设计时未考虑材料 特性，可以适当考 虑卡扣和卡脚的距 离来增加装配时， 卡脚的曲弹数 1.卡扣与装配体之 间有间隙 2.与软胶面配合有 间隙 对包胶材料特性无 深入了解 无明显的方向性机 构设计
重 7要
设计时未考虑可制 造性。
8
1 1
8
1
28
可制造性差
重 7要 严 7重 严 7重 严 6重 严 8重 严 6重 重 5要 严 7重 尾端最好加强筋链 接 或者增加加强 筋 卡脚过短 或电镀后发脆 装饰盖与包胶主体 配合间隙设计不合 理。 定位点无支撑 定位处间隙设计公 差不合理 考虑定位设计的壁 厚 镀层过厚，导致产 品偏大
汽车内外饰件/换档手球护套系列
Model Years(S)/Vehicle(s) 车型年/车辆类型 Supplier/Plant 供应商/工厂 Supplier Code 供应商编号
产品开发主管\设计工程\产品工程师\项目工程师\模具工程师\工艺工程师
Supplier/Plant Approval/Date 供应商/工厂/日期
Process Function/ Requirements 过程功能/要求
Potential Failure Mode 潜在的失效模式
Potential Effect(s) of Failure 失效可能造成的后果
S e v 严 重 度
C l a s s 等 级
Potential Cause(s) / Mechanisms of Failure失效的原因和 机理
定位过紧或过松 表面缩痕 电镀设计 电镀层厚度设计为 考虑 产品无法装配
7 依照以往设计经验 设计时考虑纵向间 3 隙精度不够 设计时未考虑定位 是否为活动或固定 4。 减小卡脚或筋 10 的厚度 设计产品时，考虑 3 镀层厚度
3 126 6 144
3
72 减小卡脚或筋 的厚度 2 8
减小卡脚或筋 3 150 的厚度 3 63
Potential Failure Mode and Effects Analysis (Design) 设计FMEA
Part Number/Latest Change Level 零件号/最新版本 Part Name/Description 零件名称/说明 Process Responsible 过程责任 技术部 Key Date 关键日期 Core Team 核心小组 FMEA No 编号 Prepared by 编制人 Date (Orig.)开始日期 Date (Rev.)更改日期