高压变频调速装置在发电厂凝泵上的应用
高压变频调速节能装置在发电厂的应用
:0;6-<#8’75%’-$, 万 :0;。 表 ’ 是 4 号 炉 一 次 风 机 ,--3 年 的 电 能 统 计 ，
表 # 凝泵部分运行数据 机组负荷 @ A0 改前凝泵电流
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3$# 经济效益 3$#$# 节约厂用电效果显著 表 #、 表 , 是一次风机、 凝泵的部分运行数据，
对改造前后的电流做一个纵向比较， 可以发现电流 减小许多。 表 3 是 4 号机凝泵 ,--3 年的电能统计，其中 上半年是改造前的数据，下半年是改造后的数据， 可以看出凝泵下半年用电减少许多。平均用电率 5 用电总量 6#--7。 由表 3 计算可得上半年平均用电 发电总量 率为 -$3%,7 ， 下半年平均用电率为 -$#%87。按节约 用电率 -$#8’7 （-$3%,79-$#%875-$#8’7 ） 计算， ,台 机 组 年 发 电 量 33 亿 :0; 时 ， 节 约 厂 用 电 33 亿
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高压变频器在发电厂凝结水泵中的应用
从表 １ 可以看出 ， 流量变 化， 随着 采用 变频调速 ， 功率下降显著 ； 同 时； 扬程下降 ， 噪音将 大大降低 。
４变频 调 速 改造 方 案 － ． ４１ 气 系 统 ．电
用 电率是提高发 电厂综合效益的重要指标 。而发 电厂 中凝结水泵 的功 耗约 占机组额 定出力的 ０ ５ ． ％左右 ， ３ 低负荷 时 ， 比例更 高 ， 能量损 失巨大 。 高压变频调速装置可以根据设备实际需要改变电机转速 ， 使设 备处 于最佳运行状态 ， 大大提高运行效 率， 达到节能 的目的。 ２凝结 系统的工况简介及变频调速的必要性 ． 凝 水系统 的主要功 能是将 凝结水 从排汽 装置凝结 水箱送 到除 氧 器， 为一些设备提供减温水 ， 并 如图 １ 所示 。 在火力发 电厂 中， 凝结水泵 是实现动力循 环的重要组成部分 ， 是重要的辅机之 一 ， 其安全 、 经济 运 行对 电厂的安全经济发电起着重要作用 。为了满 足机组 在整个 负荷 范 围内对凝结水流量 的需求 ， 不得不大幅度提高凝泵 出口压力 ， 以保证 除 氧器水位调节 阀在任何工况下均能有效地进行除 氧器水位 调整。但 发 电厂的凝结泵 在机 组负荷率不 高时普遍存在着需要 节流调节的现 象 ， 造成 了电能 的极大浪费 ，对 电厂凝结水泵进行变 频调速 已是 当前电厂 节能改造的一个刻不容缓 的问题 。 凝结水最小流量
除氧器水位调节为单 回路控制 ，并引入蒸汽流量信号和凝结水 流 量信号 ， 以提高系统的负荷适应能力 ， 使系统只是在机组 负荷发 生变化 的过程 中和凝结水流量发生变化 的过程 中以及水位 自 发扰动变化 的过 程中动作 ， 蒸汽流量信号和凝结水流量信号相平衡后 ， 系统处 于等待状 态， 以适应热力系统的滞后和各 种不确定 因素 。 除氧器上水调阀和变 频 器频率均采用这样的调节回路。 凝结泵 出口压力调节也采用单 回路调 节系统 ，并且 和除氧器上水 调阀使用同一个调节器 ，通过 Ｄ Ｓ Ｃ 系统 中的 自适应块切换 ＰＤ参 数 ， Ｉ 以适 应水位调节和压力调节不同的特性。 工频 时， 凝结泵 出口压力调节 切除 ， 除氧器水位调节系统控制除氧器上水调 阀。变频运行 时 ， 除氧器 上水调阀切 至凝泵 出口压力调节控制 ，除氧器调节 回路 控制 变频器的 频率。工频 与变频两种控制方式下 ， 控制策略实现 自 动无扰切换。 ４３ ＿凝水泵调速注意事项 （） 可能地降低运行时的凝泵出 口压力与转速 ，以获得最大的节 １尽 能效果 。 凝 泵变速运行时 的出口压 力直接关 系到凝泵 的变 速运行 节能潜 力 发挥 程度 ， 在保证最小允许值 的情况下 ， 要尽可能地 降低凝泵 出 口运行 压力值。机组低负荷运行时 ， 了保证凝泵 的出口压力在 允许值 之上 ， 为 维持凝 泵在高效率范 围内运行 ， 除氧器水位调节 阀通常要参与调节 。 随 着机组负荷 的上升 ， 在保 证凝泵 出口压力 与流量 的前 提下 ， 尽可能降 要 低凝泵转速 、 加除氧器水位调 节阀开度 ， 增 也就 是说 ， 在平衡点 以上 负 荷时 ， 免通过 除氧器水位凋节 阀开度来 调节凝 结水流量 ， 要避 以减少调 节阀的节流损失 ， 提高节能效果。 （ 必须 可靠地保证凝泵出 口压力不低于最 小允许值 。 ２ ） 凝泵密封水压力 厂家要求值一 般都 留有较大裕量 ，可以通过试验 逐步降低该 压力 ， 从而确定 出更 为合理 的汽泵 密封水压力最小要求值 或者通过更换 密封水调节 阀来减小该阀前对凝结水压力 的要求 。 另外 ， 保证凝泵出 口压力不低于最小允许值 ， 有助于防止当除氧器侧压力 还 大于凝结水母 管压力 时，凝结水母管 中的水通 过凝结水 再循 环流回热
高压变频器在600MW汽轮发电机组凝泵上的应用
高压变频器在600MW汽轮发电机组凝泵上的应用摘要:本文介绍了调速节能技术原理及调速节能技术在火电厂凝结水泵上的应用，分析了凝结水泵改为变频调速后的安全性和经济性；并讨论了华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂使用变频调速后,如何避免凝泵与变频器发生共振,如何避免变频器散热不佳引起电耗的问题，以及运行中异常处理。
关键词: 高压变频器；凝结水泵；厂用电率；节能降耗；前言华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂二期2×600 MW 机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机，机组型号N600-16.7/538/538型。
凝结水系统为单元制，每台机组设置2台100％容量的离心式凝结水泵，凝结水泵为一运一备。
凝结水泵额定流量1590M3/h，出口扬程3030M，电机功率1800KW，电流204A。
单元机组厂用电率约为５.２５%，其中给水泵耗电率的０.2０%，循环泵耗电率的０.９－１%，引风机耗电率的０.８%、送风机耗电率的０.４%、磨煤机耗电率的１.２%、凝结水泵耗电率的０.３６%。
这些高压电机约占综合厂用电量的75%~80%。
因此，提高电厂高压辅机的效率是降低厂用电率的一项可行性措施。
目前火电厂的主要辅机是风机和水泵，这些机械大部分都是恒速运转，在风道或管道中采取挡板或者节流阀来控制流量。
这种运行方式效率低，如果改变一下运行调节方式，则可以大量节约厂用电，节能降耗,为此华能伊敏煤电有限责任公司伊敏电厂对二期单元机组两台凝结水泵的驱动电源进行变频调速技术改造。
1 厂用电电动机调速节能的方法1. 1 变频器调速节能的原理根据流体动力学理论可以知道，负载的流量与转速的一次方成正比; 负载的扭矩（压力）与转速二次方成正比;而泵的功率则与转速的三次方成正比，当负荷变化而泵转速降低时，输出功率将按三次方递减可使功率大幅度降低。
而异步感应电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下关系：N=60f(1-s)/P；在极对数P一定，而转差率S 又变化很小的情况下, 转速N 基本上与电源频率f 成正比, 即改变电源频率就可以改变转速。
高压变频器在凝结水泵上的应用
App l ica t ion of H V Fr equen cy C on ver s ion in C on den sa te P um p
L iu Yu2lo ng
(D a tang In ternat io nal B eijing Gao jing Cog enerat ion Pow er Plan t, Beijing 100041, C hin a) Ab stract: Conden sa te pump o f Gao jing Co generat io n Pow er P lant N o. 5 an d 6 un it w ere in sta lled w ith h igh vo ltage frequ ency con ve rsio n in o rder to redu ce stat io n pow er con sump tion rate an d evalu ate sy stem au tom ation level. T hu s the app lica tion of that app aratu s w as in tro duced. In the end the energy2sav ing effect w as gen eralized in com pa riso n w ith tha t befo re t ran sfo rm a tion. K ey word s: HV frequ ency convers ion; conden sate pum p; sp eed govern ing; en ergy2savin g
表 2 凝结水泵电动机参数
设备名称 型号 容量 额定电 额定电 转速�( r 制造 �kW 压�kV 流� A m in - 1 ) 厂
高压变频装置在火力发电厂凝结水泵节能改造中的应用
Ｋｅｙ ｗ ｏ ｄｓ：ｈｅ ｍ ａ ｒ ｔ ｒ ｌｐｏｗｅ ｌ ｎｔ ｃ ｄｅ ａ ｅ ｐｕ ｐ；ｒ ｑ ｎｃ ｒ ｐ ａ ； ｏｎ ｎｓ ｔ ｍ ｆ ｅ ｕｅ ｙ ｃ ｖｅ ｓ ｔｏ ｐ ｅ ｅ ｏｎ ｒ ａ ｉ ｎ ｓ ｅ ｄ ｒ ｇｕｌｔｏ ｅ ｒ ａｖｎｇ ｒ ｆ ｍ ａ ｉｎ ａ ｉ ｎ； ｎｅ ｇｙ ｓ ｉ ｅ ｏｒ ｔｏ
ｃ ｎｖ ｒ ａｔｏ ｐｅ ｄ ｒ ｇｕｌｔｏ ｎ ｎ ｒ ａ ｎｇ， ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｏ ｅ ｓ ｉｎ ｓ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｅ ｅ ｇｙ ｓ ｖｉ ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｆｅ ｔｏｆｓ ｅ ｃ ｈｅ ｅ ｆ ｃ ｏｍ ｏｎｄ ｎｓ ｔ ｕｍ ｐ ｕ ｔｅ ｒ ａ ｉ ｅｏｒ ｅ ａｅｐ ｎｉ ｎｅ ｇｙ ｓ ｖ ｎｇ ｒ ｛ —
ｍａ ｉ ｎ， ｎ ｌ ｚ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｍｅ ｈ ｄ ｆｅ ｈ ｉ ｈ ｖ ｌ ｇ ｔ ｏ ａ ａｙ ｅ ｈ ｏ ｔ ｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｔ ｒ ｔ ｅ ｈ ｇ ｏ ｔ ｅ ａ
ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｎ ａ ｐｉｎ ｅ ｊｉｓ ｗｉｈ ｔ ｅ ｏ ｄ ｎ ａｅ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒ ａｉ ｐ ｌ ｃ ｏｎ ｔ ｈ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏ ａ
由式 （ ） １ 可知 ， 电动 机 极 对 数 、 差率 不 变 的 在 转 情 况下 ， 电动 机转 速 与供 电频 率成 线性 关 系 。因此 ，
通 过 改 变 电源 频 率 ，， 可 改 变 电动 机 转 速 。在 即
ｔｏｎ， ｈｅ ｐａ ｅ ｈｏ ｓ ｔ ｔ ｈｅ ｕｓ ｇｈ ｖ ｔ ｇｅ ｆ ｅ ｕｅ ｙ ｉ ｔ ｐ ｒ ｓ ｗ ｈａ ｔ ｅ ｏｆｈｉ — ｏｌａ ｒ ｑ ｎｃ ｃ ｏｎｖ ｒ ａ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔｏ ａｐ ｉｎｃ ｃ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅ ｐｌａ ｅ ａ ｅ ｃ ｔ ｐｏ ｅ ｃ ｎｓ ｗ ｒ ｏ ｕｍ ｐ ｉ ｎ ｔｏ
高压变频调速装置在电厂凝泵上应用
此 改造方 案新加 一套 变频器 ， 造一 台凝泵 ， 改 而
另一台凝 泵仍 工频运 行 ，考虑 到将 来可能 采用 一拖
二 的方案 ， 对此 方案 又进行 了修改 ： 消了 变频器 的 取 输 入 、 出和旁 路 闸刀 ， 增 了一 个 电源 进 线柜 ， 输 新 当 变频器 需要 退 出运行 时 ，直 接在 该柜 内将变 频器 的 输入和 输 出电缆跨 接 ， 变频 器退 出 （ 将 ＿ 量 也不是 丁作
“ 电老虎 ” 。因此 ，推 广 应用高 压大 功率 变频 调速 装 置势在 必行 。
台 工作 一 台备 用 。两 台凝 结 水泵 均 为 工步 运 行 ， 页
电机 节能 一般 有两个 途径 ：一是提 高 电机 本 身
凝 结水 位 的高 低依 靠 出 口调 节 阀 的 开度进 行 调 节 ，
个是 提高 电机转 速 的控制精 度 ，使 电机在 最节 能
的转速 下运行 ， 用于变速 机械 。 风机 、水泵 和压缩 机 是国民 经济 生产 中量 大面
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全运行 ， 需要 开启 凝结水 再循 环 门。
的扰动 降低 。 因此 ， ＤＣ 在 Ｓ中对 凝结 水 系统 的控 制
逻 辑进 行 了优化设 计 ，保证变 频安 装后 系统能安 全
２ 项 目实 施情况
可 靠地 运行 ，所 有逻 辑 和参数 的设定 都经 过大量 试
有很 多实例 ．如 高压 变频 器在 吴泾 第二发 电有 限 责任 公 司 ６ ０ ０ ＭＷ 发 电机 组 凝 结水 泵 上 的 应 用 ，
高压变频器在火电厂凝结水泵上的应用
２２ ．
和 转 子 磁 势 合 成 产 生 ， 要 控 制 好 定 子 的 Ｅ 和 便 可 达 到 控 只 制 磁 通 的 目的 。因 此 ， 要保 持 不变 ， 当频 率 ．从 额 定值 厂
如 每个功率单元输 出交流有效值 Ｖ ７ ￣５７Ｖ， 为 了近 似 地 保 持 气 隙 磁 通 不 变 ， 以便 充 分 利 用 电机 铁 芯 ， 联为例 ， 图 ３所示 ， ６ 线 ０ 输 发 挥 电机 产 生 转 矩 的 能力 ， 在 基 频 以下 须 采 用 恒 压 频 比控 制 。 相 电压 即达到 ３４２Ｖ， 电压则 为 ６０ ０Ｖ； 出相 电压 波 形
否 适 当 ， 不合 理 的设 定值 能根 据运 行工 况进 行 自适 应调 整 。 对 泵 变 频 运 行 解 决 了 电机 启 动 时 的大 电流 冲 击 问题 ，消 除 了大 启
３ 凝 结 水 泵 一 次 回路 设 计
动 电流对 电机、 传动系 统和主机 的冲击应 力， 大大降低 了日常 的
频 器 的一 次 回路及 控制 逻辑 设 计 ， 并对 应用 变频 器 后的 运行 效 果进行 了介绍 。 关键 词 ： 高压变 频器 ； 结水 泵 ； 能分析 凝 节
０ 引 言 随 着 电力 电子 技 术 、 息 技 术 和 现 代 控 制 理 论 等 在 调 速 系 信 统 中 的应 用 ， 频 调 速 已逐 步 代 替 了 过 去 的 滑 差 调 速 、 子 调 变 定 速 、 极调 速 、 力耦 合 器 调 速 、 变 液 串极 调 速 及 直 流 电机 调 速 等 调 速 方 式 ， 工 业 生 产 中 得 到 广 泛 的应 用 。 目前 的变 频 调 速 技 术 在
高压变频调速系统在600MW机组凝结水泵电机上的应用
参数
Ｚ ｉ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ － Ａ６ Ｈ２ ２ ５ ０ ／ Ｏ ６ Ｙ
６ ２１６ ．５ ５ ０
引起 的凝结水压能耗损失严重 ， 凝结水泵偏离经济 区域运行 ， 造成
凝结水泵马达额外的耗电损失 ， 影响了机组的经济性 。
输 入 电压 ／ ｋ Ｖ
输入 电流／ Ａ
输 入 频率 ／ Ｈｚ
１ 变 频 器 工 作 原 理
变频 器是 把 工频 电源 变换 成各种 频 率 的交 流 电源 以实 现 电机
凝结水泵变频系统采用“ 一拖二 ” 的主结 构形式 ， 工作 泵为
变频器控制 ， 工 频 泵 备 用 。不 改 变 原 有 凝 泵 出 口 门 ， 通 过 控 制
关键 词 ： 高 压变 频调 速 系统 ； ６ ０ ０ ＭＷ 机组 ； 凝结 水 泵 电机 ； 节 能
０ 引 言
随着 经济的快 速发展 ， 资源 的开发来自、 利 用迅速增 长 ， 而资源
的合 理 利 用 和 节 约 能 源 是 我 国 可 持 续 发 展 的 一 个 重 要 方 针 、 政
制逻 辑与原设 备控制 逻辑 一样 ， 以除 氧器水 位为 控制 条件 ， 控 制凝 结水 量的需求 ， 调整 电机运行频率 ， 来 实现节能降耗 。
３ ６ ０ ０ ＭＷ 机组凝结水泵 电机 的变频 改造情况
改造 前 台 山电厂 ６ ０ ０ ＭＷ 炉 的凝 结水 泵 电机 采用 直 接 工频 启
摘
要： 分析了 ６ ０ ０ Ｍｗ 火力 发 电机 组对凝 结 水泵 的调 节性 能及 可靠 性 要求 ， 介 绍 了高压 变 频 调速 系统 在 台山 电厂 凝结 水 泵 电 机 变
高压变频调速装置在300MW机组凝结泵上的应用
２Hale Waihona Puke ０ ２年第 ７ （ 期 总第 ８ ） ２期
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２１ ０ ２年 ７月
高压变频调速装置在 ３ ０ ＭＷ 机组凝结泵上的应用 ０
马 军
（ 甘肃电投 张掖发 电有限责任公 司， 甘肃 张掖 ７ ４ ０ ） ３ ００ 摘 要 ： 结合张掖发 电公 司凝结泵变频改造项 目， 介绍 了如何根据 电厂有 关 系统的特点 ， 用高压 变频调速装置对凝 结 使
Ｏ 引 言
张掖 发 电公 司 ＃ 燃 煤机 组 设 计容 量 ３０ Ｍ ， １ ０ Ｗ 每 台 机 设 置 ２台立 式 筒 袋 型 １０ ０％容 量 Ｎ Ｔ ５— ０ ＊ Ｌ ３０４ ０ ６ 凝结水泵 ， 台运行 ， 台备用， １ １ 额定流量 ８４ Ｔｈ 压力 ９ ／， ２７ＭＰ ，配 用 Ｙ Ｋ ５ ０４三相 鼠笼 型交 流 异步 电动 ． ａ Ｋ Ｌ０ — 机， 额定功率 １ ００ ｋ 额定 电压 ６ ｋ ， ０ Ｗ， Ｖ 额定 电流 ：
送至电动机 Ｍ ； Ｖ电源还可以经旁路接触器 Ｋ ３ ２６ｋ Ｍ 和Ｋ Ｍ４直接起 动 电动机 Ｍ１ 电动机 Ｍ２ Ｋ ～Ｋ 和 。 Ｍ１ Ｍ６ 之间存在互锁逻辑 ， 防止误操作 。 Ｓ 和 Ｑ ２ Ｑ１ Ｓ 用来保证 检修 时变 频器 的断 电 。高 压开 关 Ｑ 、 Ｆ 电动 机 Ｍ１ Ｍ２ 和 为 现场原 有设 备 。
电厂凝结水泵高压变频器应用分析
电厂凝结水泵高压变频器应用分析摘要：电厂通过调节高压变频器的运行频率，可使电机转速得到改变，且调节水泵的流量和压力。
高压变频器在电厂凝结水泵上有广泛应用，当前强调运行稳定和节能效果，需要应用到高压变频调速技术，还需要严控凝结水泵高压变频器设备的招标。
电厂的节能降耗中，应该将凝结水泵高压变频器应用作为一个有效途径，积极探索凝结水泵采用高压变频器的节能降耗措施。
关键词：凝结水泵；高压变频器；高压变频调速技术一、引言电厂发电机组的安全运行中，凝结水泵节能降耗一直是重点和难点，一些电厂在机组改扩建工程中强调应用高压变频器，借助高压变频器和通过应用高压变频调速技术，可以控制凝结水泵转速，如此可以降低凝结水泵的耗能水平[1]。
凝结水泵高压变频器设备具有多样性与复杂性，并且凝结水泵运行工况较为复杂，所以电厂凝结水泵高压变频器应用会具有挑战性，需要充分掌握其中所涉及到的专业知识及操作。
为此，笔者结合现有研究成果，继续探究电厂凝结水泵高压变频器应用的相关内容，现作如下综述。
二、电厂凝结水泵高压变频器的运行工况电厂的高压变频器主要是由功率单元、移相变压器、控制器所组成，以高压变频器6KV/1250KW系列为例，是有24个功率单元，一相是由8个功率单元串联所构成。
高压变频器的各个功率单元结构保持一致，具有互换性，其输入侧是由移相变压器对每个单元进行供电。
在高压变频器的控制器中，会有一套独立于高压电源的供电体系，在提高电源电压利用率时，常用做法是应用三次谐波补偿技术。
电厂会利用高压变频器对电机转速加以改变，这一过程中需要调节高压变频器运行频率，其中涉及到凝结水泵高压变频器的运行工况。
蒸汽在汽轮机内做完功，且在凝汽器冷却凝结，此时会集中于热水井中，凝结水泵可将凝结水有效送至除氧器之中。
如此一来，凝结水泵处于连续与稳定的运行状态，并可以确保电厂安全。
比如当凝结水泵为6KV/1185KW电机，通常每一机组会配备2台凝结泵，分别是运行与备用，在调整凝汽器内的水位时，做法是改变凝结水泵出口阀门的开度。
高压变频调速装置在凝结水泵上的应用
上分 析调 速范 围为 ０ ～１０ ％ ０ ％额 定 转 速 ， 性 度 都 线 很 好 。 因此 ， 用 变 频 调 速装 置 可使 电动 机 的 转 速 利 根据 负荷 的需 要而 改变 ， 证 电动 机 在 最 经 济 工 况 保 下运行 ， 提高设 备 效 率 ， 而 可 以省 去 由于 阀 门 、 从 挡 板 节 流等 带来 的功 率损 失 ， 以达 到节 能 的 目的。
由流 体 力 学 理论 可 知 ， 泵 的 流量 与转 速 的一 水
来 越激 烈 ， 何 降低发 电成 本 ， 如 提高 企业 自身 竞争 力
已成为 各 电力 生 产企业 不 得不认 真 思考 的 问题 。变
频 调速装 置作 为 一项 新 的节 能 技 术 ， 由于 其 有 良好
的稳 定 性 、 著 的节能 效果 ， 电厂 中得 到 了广泛 的 显 在 应用 和 推广 。 国投 曲靖 发 电有 限公 司利 用 １机 组 检修 的机会 ， 对 １机 组 的 凝 结 水 泵 进 行 了变 频 改 造， 取得 了很好 的效果 。
要： 介绍了变频调速装置节能 的原理 ， 结合 国投 曲靖发 电有 限公 司 １ 机组凝结水泵设计参 数和运行工况 ， 提出 了凝
结水泵变频改造方 案 ， 对凝结水泵改造后 的综 合效益进行 了分析 ， 取得 了较好 的效果 。
关键词 ： 变频调速装置 ； 凝结 水泵 ； 改造方案 ； 节能分析
收稿 日期 ：０ ０— ９— ０； 回日期 ：０ ０— ０—１ ２１ ０ ３ 修 ２１ １ ３
尤其 是 低负 荷情 况下 ， 在着 节流 损失 大 、 口压力 存 出
・
２ ８・
华 电技 术
第３ ３卷
高、 管损严 重 、 系统效率低 的 问题 。 同时 ， 由于调 整 门 的频 繁动 作 使得 阀 门可 靠性 降 低 ， 容易 出现 各种 故 障 ， 响了机组 的经 济 和稳 定 运行 。 因此 ， 定利 用 影 决 １机组检修 的机会 对凝结水泵 进行变频改造 ， 以改善 系统运 行工况 ， 提高设 备效率 ， 降低厂 用 电率 。
国产高压变频器在凝水泵上的节能应用
国产高压变频器在凝水泵上的节能应用为了研究分析国产高压变频器在凝水泵上的应用，本文以国产多电平型高压变频器为例，研究分析其大唐国际张家口发电厂凝结水泵中的应用，通过阐述凝结水泵应用高压变频器前后的实际运行状况，同时分析其基本原理和注意事项，并且通过电耗对比试验，进而在一定程度上对凝结水泵变频调节和传统的挡板调节的节能效果进行对比，进一步明确凝结水泵变频调节具有优越的节能效果。
标签：高压变频器凝结水泵节能大唐国际张家口发电厂拥有八台300MW国产凝汽式汽轮发电机组，总装机为2400兆瓦。
通过国际招标，对大批设备进行变频改造。
在6-8号机组的#1凝结水泵改造项目中，应用了北京利德华福技术有限公司提供的四套HARSVERT-A06/130高压变频器。
经过改造后，凝结水泵变频器运行平稳，并且具有明显的节能效果。
1 凝结水泵的运行工况对于发电厂来说，凝结水泵的作用是将凝结水及时送到除氧器中。
保证凝结水泵连续、平稳地运行，这是确保电厂安全生产的基础和关键。
同时在凝结水泵运行过程中，监视、调整凝汽器内的水位也是一项重要工作。
在正常运行时，凝汽器内的水位高度要适中。
如果增加机组负荷，在这种情况下就会增加凝结水量，同时使得凝汽器内水位的上升。
反之，当降低机组的负荷时，凝汽器内水位就会出现不同程度的降低。
为了确保凝结水泵正常运行，需要凝结水泵对流量进行随时的调整。
对于凝结泵电机来说，通常为6kV/1000kW电机，在设计过程中，一般都有一定的裕量。
对凝汽器内的水位进行调整，在没有使用变频器之前，都是通过调整凝结水泵出口阀门的开度进一步控制凝汽器内的水位，通常情况下，这种调节方式线性度比较差，并且使得大部分能量损耗在阀门上。
同时由于频繁的操作阀门，使得阀门的可靠性出现不同程度的降低，使得机组运行的稳定性受到影响和制约。
2 HARSVERT-A06/130型高压变频器原理及特点在变频器的内部，置有相应的PLC，易于对逻辑关系进行改变和控制，进而在一定程度上满足现场的实际需要。
在凝结水泵上高压变频调速技术的应用分析
在凝结水泵上高压变频调速技术的应用分析摘要：用电厂要提高经济效益，就必须节约用电量，从而提高综合效率。
汽轮机热力系统的主要辅机之一就是凝结水泵。
为了降低火电厂的用电率，提高技术的可靠性，所以我们在凝结水泵上安装高压变频调速技术。
关键词：凝结水泵；高压变频；改造；本文结合改造实例，在系统的配置、运行方式的切换、控制方式及变频器的指标方面进行了分析，并分析改造后的效果。
得出电器机组年平均节电40%，大大节约了电能，并延长了电器设备的使用寿命。
采用变频技术后，系统的运行相当的稳定，不仅凝结水系统的控制性非常好，而且凝结水泵的节流损失也减小了，从而大大的降低了水频器出现故障的频率，起到了保护设备的作用。
同时，不会造成有害的谐波干扰，受到负载的影响较小，节约了电能的消耗，改善了机器的调节品质，动态的相应性能也变好了。
一、控制逻辑对于凝结水控制优化是凝结水泵变频调速技术改造的一个技术关键。
基本的思维方式是：除氧器水位被变频器依靠，当设定值高于凝结水管道的压力时，一定要控制系统压力的正常，使调节阀参与调节；如果凝结水泵A变频器出现故障退出时，第一必须做的就是把调节阀调节到一定的开度，其次，再联动凝结水泵B，把系统的损坏降到最低。
1、因为除氧器具有滞后和大惯性的缺点，而且存在不确定的原因，如果想保证在全过程的运行中一直不断地增加水泵A的自动转速回路控制和原来的调节阀一样使用相同的三冲量调节，并且一直不断地投入除氧器自动控制，就必须把原来的除氧器调节阀全部的保留，为以后的工作做典范，这样就能更好的保证工作的稳定性。
2、如果在允许凝结水泵A条件运行中，满足凝结水泵A允许启动的信号和不断地增加凝结水泵A的允许启动的信号这两个条件当中的一个，当变频出现故障，就会有保障，当然DCS不增加这个保护的逻辑。
3、当增加切手动的条件被除氧器调节阀控制，如果在增加凝结水泵跳闸凝结B时，就应该调小节门至一定的开度，把除氧器调节阀设置成自我调节。
凝结水泵变频调速装置在电厂中的应用
在我国的发电能源构成中,火电占70%以上,火力发电厂既是电能的生产者,又是电能的用户和消费者。
而一般的火电机组,其厂用电一般占发电量的4%~7%,拖动大容量风机、水泵类辅机的高压厂用电动机的耗电量占厂用电的80%左右。
风机、水泵类辅机的变速调节所起到的节能效果可显著地降低厂用电率和发电成本,高压变频器的采用可使火力发电厂的厂用电节电30%~60%[1]。
1高压凝泵变频调节方案在火电厂应用方案比选火电厂中,凝结水泵的变频调速有以下几种调速方案。
1)方案1:每台凝结水泵选用一台变频器,一台运行一台备用,见图1。
该方案的优点是任一台凝结水泵运行都能进行变频调节,达到节能目的。
缺点是初投资较高,机组越大,凝结水泵电机容量越大,初投资就越高。
2)方案2:应用一台变频器通过切换,使两台凝结水泵中任一台凝结水泵运行都能进行变频调节,达到节能目的。
方案的初投资约是一拖一中两台变频器的一半,既节省投资又方便运行,既安全可靠又经济适用,见图2。
该方案即利用一套变频装置通过切换可分别拖动两台中任意一台凝结水泵电机变频运行,应满足如下要求。
一是两台互为备用的凝结水泵正常运行时可采用A凝结水泵变频运行,B凝结水泵工频备用的运行方式;也可采用B凝结水泵变频运行,A凝结水泵工频备用的运行方式。
二是可满足正常切换要求:运行方式需要从A泵变频运行、B泵工频备用运行方式切换至B泵变频运行、A泵工频备用文章编号:1674-9146(2012)12-0107-02凝结水泵变频调速装置在电厂中的应用王玉梅1,2,刘宗岐1收稿日期:2012-10-15;修回日期:2012-11-17作者简介:王玉梅(1979-),女,山西五台人,硕士,工程师,主要从事发电厂电气设计研究,E-mail:fdwym@。
10母线10母线图1高压凝泵变频调节方案11010AB图2高压凝泵变频调节方案2(英文部分下转第112页)凝结泵变频调速技术通过改变电机转速来调整电机功率,可大大降低辅机能耗,为电厂带来一定的经济效益,是电厂的一种节能方法。
高压变频调速装置在发电厂凝升泵上的应用
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ＢＯＲＵＩ— — Ｙ０ ６ ／ ０ ７ ７ ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｇｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ Ｎｏ ． ５
ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｂ ｏ ｏ ｓ ｔ ｅ ｒ ｐ ｕ ｍｐ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ
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关 键 词 ：凝 升 泵 ； 变频 器 ； 调试 ； 节 能
Ｔｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｈｉ ｇ ｈ Ｖｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ Ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｓｐ ｅ ｅ ｄ Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
国产高压变频器在凝水泵上的节能应用
国产高压变频器在凝水泵上的节能应用摘要：我国是能源消耗大国，节能减排一直是我们比较重视的发展问题之一。
本文主要介绍了国产高压变频器的特点、原理，以及国产高压变频器在凝水泵上的应用所遇到的问题。
通过深入分析所遇到问题的工作原理，从而达到节能减排的目的。
本文以国产高压变频器在发电厂凝水泵上的节能应用为例，更加清晰的阐述了高压变频器工作运行原理，以及如何达到节能的效果。
关键词：国产高压变频器；凝水泵；节能我国一直是世界上能源的生产大国，天然资源取之不尽用之不竭，然而由于国家发展对能源的开采日益加剧，尤其是工业企业对能源的消耗尤为严重。
然而我国目前工业企业的节能技术还相对比较落后，节能设备能效也不尽理想，生产工艺流程也不合理，技术、设备、管理都没有达到很好的节能目的。
因此本文从国产高压变频器的工作原理及特点出发，深入剖析其在凝结水泵上的节能应用，以期高压变频器能够很好的应用到凝水泵节能工作中。
一、国产高压变频器的工作原理及特点国产高压变频器的产生源于工业企业发电厂过度的能源消耗，为了能够使用高科技的手段达到节能的目的，高压变频器应运而生。
其工作原理就是可以变频调节机组运行速率，控制其转速，降低电动机的消耗功率，进一步替代凝水泵阀门的工作，减少传统阀门频繁开关所消耗的能源。
国产高压变频器是电流源型变频器，运行结构简单，无低压变频模块，因此不需要降或升压变压器。
设备所用器件相对较少，系统结构简单，方便操作，安全可靠。
变频器还对过流负荷进行了保护、过压、低压、缺相的维护，可以很好的自行完成变频器内部以及电机故障检测，灵敏度较高，保证电机安全可靠的持续运行。
应注意的一些改造技术问题：（1）高压变频器调整电机转速来控制凝水泵除氧器设备的水位，水位不宜过低或过高，最大水位不超过2.8MPa。
凝结水压力随负荷的降低而降低，为了保证其水位水压稳定，应重整凝结水母管的压力，必须要保证凝结水泵水压持续在相应的范围内。
（2）凝水泵变频运行时会将出口阀门全部打开，这样母管的压力就会降低，所以为了保证水位不超出最低值范围，高压变频器采用凝水泵，将母管压力控制在合理的范围内。
【7A文】高压变频器在300MW汽轮发电机组凝泵上的应用
高压变频器在300MW汽轮发电机组凝泵上的应用[日期：20KK-06-27][来自：山西阳光发电有限责任公司]300MW火力发电机组的凝结水泵改造成变频调速运行，技术可行，节能效果明显。
并且合理设计变频系统，谨慎选择变频器生产厂家能够保证在不降低机组可靠性的同时，用最少的投资，实现最大的节能效果。
我公司的是采用北京利德华福电器技术有限公司的HARSVERT-A变频器。
关键词：凝泵变频改造凝结水泵是凝结水系统的重要动力设备，它的作用是把凝汽器中的凝结水打入低压加热器加热后送入除氧器内，是变频拖动对象。
在电厂应用中，凝结水泵工频实际运行时均偏离经济运行工况，机组带部分负荷时偏离更远，电动机电能浪费严重。
变频调速装置可以使凝结水泵处于最佳运行状态，大大提高运行效率，达到节能的目的。
我国已对变频调速技术进行了一定的研究，主要用于中、小型设备上，如给煤机、给粉机、中、小型风机、水泵及其它领域等，并得到了广泛的推广和应用。
目前高电压大功率电动机的变频调速装置也在推广之中。
我公司的300MW机组凝结水泵，通过技术改造,大胆使用了高压变频器,获得了很好的经济效益,并取得了一定的经验。
1变频器节能原理异步感应电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下关系：改变f、s、p其中任何一个参数都可以实现转速的改变。
变频器是通过改变电源频率f的方式来改变电动机转速的。
在异步感应电动机的设计制造完成后,虽然在带负载运行过程中由于负载变化，滑差率会略有变化，但是由于凝结水泵对转速精度要求不高，因此可以近似认为水泵转速与其拖动电机定子频率成线性关系。
正是因为变频器优良的调速性能，变频调速成为当今调速应用的生力军。
随着科学技术的不断发展,高电压大功率半导体器件和高速度控制芯片的出现，高压变频器应运而生，使发电厂大型辅机的调速运行成为现实。
从而省过去由于阀门、挡板节流等带来的功率损失，达到节能的目的,提高了发电企业的经济效益。
MAXF高压变频调速装置在发电厂凝泵、凝升泵上的应用
（ ｈ ｎｈ ｉ ｏ ｅ ｑ ｉ ｎ ｅｅｒｈＩｓｔｔ，Ｓ ａｇ ａ ２ ０ ４ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａ ｇ ａ Ｐ ｗ ｒ ｕ ｍｅ ｔ ｓａｃ ｎｔｕｅ ｈｎ ｈ ｉ ０ ２ ０ ｈｎ ） Ｅ ｐ Ｒ ｉ
Ａ ｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｈｇ ｏｔ ｇ ａｉ ｂｅ ｆｅ ｅ ｃ ｒ ｎｓｏ ｍａ ｉｎ ｏ ｗｅ ａ ｔ Ｓ ｐ ｔａ ｔ ｉｈ ｖ ｌａ ｅ ｖ ｒａ ｌ ｑｕ ｎ ｙ ｔａ ｆｒ ｔｏ ｆｐｏ ｒｐｌｎ ’ ｕｍｐ ｓ ｓｅ ｏ ｏ ｅ ｓ ｔｏ — ｒ ｙ ｔｍ ｆｃ ｎｄ ｎ ａｉｎ ｗａ
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调 试 中 的一 些 问题进 行分 析 。
凝 泵 和凝 升泵 的设 备 型号如 表 １所示 。
１ ３ 系统 配置 ．
系统由变频装置本体和手动旁路柜组成 ， 原
理 图如 图 １ 示 。 所
ｌ 系统 简 介
１ １ 系统 说明 ．
６ｋ 母 线 由原 有 高 压 断 路 器 Ｑ Ｖ Ｆ送 至 旁 路 柜 。Ｑ １和 Ｑ ３为 ＭＡ Ｆ高 压 变 频 装 置 的 进 线 Ｓ Ｓ Ｘ 和 出 线 隔离 开关 ， 于 检修 时对 变频 装 置进 行 隔 便
ｖａ ｉ ｌ ｒ ｑ ｎｃ ｒａｂ ｅ ｆ ｅ ｕｅ ｙ
０ 引 言
华 能上 海石 洞 口第 一 发 电厂 于 ２ ０ ０ ６年 １月
华 能上 海石 洞 口第 一 发 电厂＃ ３机 ， 有 的系 原 统 配 置 为 ２台凝 泵 （ Ａ、Ｂ） ２ 台凝 升 泵 （ Ａ、 ３ ３ 、 ３ ３ ） 都是 １台运 行 １台备 用 。进 行 此 次 变 频 改 Ｂ ，
MAXF高压变频调速装置在发电厂凝泵凝升泵上的应用
的是凝 泵 ３ 凝 升 泵 ３ 在 ０ ｍ 层 建 造 了独 立 的 Ａ、 Ａ， 变频小 室 安装 两 台 ＭＡ Ｆ高压 变频调 速 装置 。 Ｘ
１２ 设备 规 范 ＿
置 的经济 性 以及 实际使 用 、 变 频
Ｍ ＸＦ高压 变 频 调 速装 置 Ａ 在 发 电厂 凝 泵 凝 升 泵 上 的应 用
上 海发 电设 备 成 套 设 计 研 究 院 郑 昊
华 能上 海 石 洞 口 第一 电厂
刘 振 忠
摘
要 ：对发 电厂 的凝 泵 、 升 泵的 高压 变频 改 造进 行 了简要叙 述 ， 凝 并对 经 济性 试验 的 数据 进行
流 信号 来 控制 变频装 置 的输 出频率 。 变频 装置 将 装 置的状 态 通过 模 拟量 、 数字 量信 号 送 至 Ｄ ＣＳ， 装 如
了定 量分析 。描 述 了实际调试 运行 中的一 些 问题进 行 分析 和提 出解决 办法。
关 键 词 ：发 电厂 凝 结 水 泵 凝 结 水 升 压 泵 高 压 变 频
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｆ ｔ ｅ ＭＡＸＦ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｏ ｈ ｃ ｏ Ｈｉｈ ｇ Ｖｏｔ ｇ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｎ ｅｒ ｒ ｏ ｔ ｅ ｌ ｅ ｒ ｑ ｅ ｃ Ｉｖ ｔ ｎ ｈ ａ ｅ
ＳＨＡＮＧＨＡＩ…
…
Ｏ ＮＳＥＲＶＡＴ Ｏ Ｉ Ｎ
０ ７
高 压 变 频
表 １ 凝 泵 和 凝 升 泵 的 型 号 参 数
名 称 凝 泵
凝 升泵
水泵 型 号
Ｎ ３０ Ｓ ０
流量 （ ／） ｍ３ ｈ
７５ ９
扬 程 转速 效 率 （ （ ｍｉ） （ Ｍ） ｒ ｎ ％） ／ ８ ４ １８ ４０ ７ ５
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高压变频调速装置在发电厂凝泵上的应用许丽筑（华能福州电厂）摘要：随着电力电子技术的飞速发展，高压变频装置技术已经日趋成熟，由于其良好的节能效果，高压变频装置已经广泛的应用在各行各业中。
尤其近年来，节能降耗已经成为了电力行业乃至各行业的共识，变频装置的应用前景将更为广泛。
本文重点介绍了2007年华能福州电厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的MAXF高压变频装置在3A和4A凝结水泵改造时的情况。
分享对变频装置可靠性、节能效果、使用调试问题的一些认识了解。
关键词：凝结水泵；变频器；调试；节能0 引言建设资源节约型、环境友好型企业，是我国和谐社会建设进程中必须坚持的一项基本国策。
发电厂的目标是利润与发电量和上网电价成正比，与厂用电率、发电煤耗、标煤单价成反比。
发电厂要提高综合效益，就必须降低厂用电率和发电煤耗。
由于电的能价比高，所以节电比节煤的效益更好。
凝结水泵是汽轮机热力系统中的主要辅机设备之一，变频改造前凝结水泵采用定速运行，出口流量只能由凝结水泵出口调节阀来控制，节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低，造成了能源浪费。
改造前，调节信号通过调节阀门开度改变管路的压流损失来控制流量的大小；使用高压变频器后，调节阀门全开，采用变频技术接受4-20mADC控制信号调整凝结水泵电动机的转速来控制氧器水位，达到改变凝结水泵出口流量的目的, 实现给水流量的调整需要，没有节流损失, 从而达到节电目的。
该系统消除了因阀门调整管路孔口变化造成的压流损失，可靠性好，调节方便，节约能源，系统能很好地满足生产工艺要求。
因此对机组凝结水泵进行变频调速节能降耗改造益处很大。
华能福州电厂利用#3机B级和#4机C级检修机会对3A、4A凝结水泵（以下简称凝泵）加装了上海发电设备成套设计研究院、上海科达机电控制有限公司的MAXF高压变频调速装置。
以下对加装高压变频实际使用、调试中的一些问题进行分析。
1、设备简介MAXF高压变频调速装置采用一体化设计结构，整套装置由变压器柜，功率单元柜和主控器柜组成。
变压器柜内安装了移相整流变压器，变压器的下端安装有顶吹风式风机，此风机由温控器控制；变压器柜的顶端安装有离心式冷却风机；变频调速装置的进出高压电缆由变频器旁路柜中接入，接线方式为下进下出。
功率单元柜安装的逆变功率单元，6KV等级的为15个单元，10KV等级的24个单元，每个功率单元的安装位置均安装有滑道，进出线端子插件和物理旁路机构，每个功率单元仅通过2根线与单元柜体连接：一根接地线，一根光纤线,主控制器柜内安装有所有的主控板卡和其他辅助电气线路，主要包括主控才CPU板，数字量I/O板，模拟量I/O板光纤接口板等。
MAXF高压变频调速装置具有的单元自动备用和带电更换单元功能保证了系统的可靠性和不间断运行。
单元串联多电平（完美无谐波）结构以及独特的dv/dt抑制线路降低了输入输出谐波，可以满足对电动机无特殊要求、变频器至电动机远距离传输的要求；完善的限制和保护功能使装置不因过流、过压、过温、短路等异常工况而损坏；强过载能力使系统完全胜任额定运行，且不受负载扰动的影响；此外，MAXF高压变频调速装置体积较小、对运行环境要求不高，易于现场安装。
6KV等级的装置外观2、主要技术指标项目 指标 说明输出频率调节范围 5~60HZ输入电流谐波含量 ＜4%输出电压谐波含量 ＜4%输出频率准确度 ±0.05 输出频率分辨率 0.01HZ 输出电压准确度 ±0.5% 变频器满载效率 ＞98.5% 不包括变压器 装置整体满载效率＞96.5%包括变压器过载能力 额定电流的1.25倍，60秒单元温升 ＜40℃ 额定负载输入电压范围 -30% ~ +15% 环境温度 -5℃ ~ +45℃ 环境湿度 0 ~ 95%，不结露使用地海拔 ＜1000米 ＞1000米时采用特殊冷却风机变压器温升 ＜80℃ 额定负载 输入功率因数＞0.9520%以上负载3、系统简介3.1、设备规范3A、4A 凝泵为高压多级立式离心泵，其电机为6kV 立式电机，设备型号如下表所示：3.2、系统说明及改造方案华能福州电厂#3机和4#机的凝结水泵，原有的系统配置为两台凝结水泵（3A、3B 4A、4B），都是一台运行一台备用。
变频改造的是3A、4A 凝结水泵，在6米层建造了两个独立的小房间安装两台MAXF 高压变频调速装置。
由于散热需要，在变频器房间内安装了空调。
3B、4B 凝结水泵电动机仍采用原控制方式及定速运行，除氧器上水大阀仍保留，除氧器水位控制逻辑仍在DCS 内，增加凝泵变频控制站，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。
名称 水泵 型号流量 (m 3/h) 扬程(M)转速(rpm)电机 型号 功率(kW)电压(V)电流(A)转速(rpm) 3A 凝泵 WKPAX300/3 943 325.5 1480560-4HE64-Z 11856000 136A 1491 4A 凝泵WKPAX300/3943325.51480560-4HE64-Z11856000 136A1491凝结水泵变频运行时，除氧器上水大阀保持全开，除氧器水位通过改变凝结水泵电动机转速来调节；变频器出现故障时，变频泵自动切到3B、4B凝泵运行，除氧器上水大阀同时也自动参与除氧器水位控制。
具体切换过程如下：z变频泵运行中向定速泵切换时：将除氧器上水大阀切手动（此时小阀应为全关），逐渐关小除氧器上水大阀，确认A凝泵频率逐渐上升直至50hz，确认凝汽器热井水位稳定，将A凝泵频率控制器切为手动，启动B泵（定速泵），停运变频泵，调整除氧器上水大阀、小阀，当其控制偏差接近0时，投入自动运行方式。
z定速泵运行中向变频泵切换时：将除氧器上水大小阀切手动，启动变频泵，使变频泵转速提升到50HZ，停止B泵，降低A凝泵频率，同时调整除氧器上水大阀，当大阀开度等于当前主蒸汽流量对应的阀位开度、小阀关闭后，投入频率控制器自动，确认水位控制稳定后投入上水大阀自动，保持小阀“手动”、关闭状态z变频泵运行中，调节阀控制指令信号自动跟踪变频泵的控制信号，发生变频泵跳闸时，自动联起定速泵，除氧器上水大阀自动控制，不需手动干预，即除氧器上水大阀自动快关至目标值后自动根据水位进行调节。
z定速泵运行时，发生定速泵跳闸时，变频泵自动联起并实现快速升速到额定。
“除氧器上水大阀自动控制”运行方式不变，维持除氧器水位。
3.3、变频器系统配置3.3.1、3A凝泵配置3A凝泵配置的MAXF高压变频调速装置型号为 MAXF 1500-6000/1500。
由变频装置本体和手动旁路柜组成，系统原理图如（图一）所示。
6kV母线由原有高压断路器QF送至旁路柜。
QS1和QS3为MAXF高压变频装置的进线和出线隔离开关，便于检修时对变频装置进行隔离。
QS2为旁路刀闸，当变频装置发生故障后令电动机由工频直接启动。
（图一）3.3.2、4A凝泵配置4A凝泵配置的MAXF高压变频调速装置型号为 MAXF 1500-6000/1500。
系统配置大至于3A凝泵相类似，原理图如 （图二）所示。
（图二）3.4、变频器控制说明3A凝泵和4A凝泵的变频装置在控制方式上一致，故在一起讨论。
#3机集控室的DCS通过4-20mA模拟量电流信号来控制变频装置的输出频率。
变频装置将装置的状态通过模拟量、数字量信号送至DCS，如装置报警、装置故障跳闸、输出电流、输出频率等等。
3.4.1、运行方式（1）、变频运行时：断开QS2，闭合QS1和QS3；（2）、工频运行时，断开QS1和QS3，闭合QS2。
QS2和QS3互相闭锁，即QS2和QS3不能同时闭合。
3.4.2、切换说明当变频装置出现故障时，立即跳开QF开关，断开出线刀闸QS3和进线刀闸QS1，将变频装置隔离，然后闭合旁路刀闸QS2，在工频电源下启动电动机。
4、问题及解决方案4.1、谐振问题谐振是使用变频调速会遇到的普遍性问题。
原有工况时，电动机和负载（风机、水泵等）一般总是运行在工频工况（50Hz固定频率），振动值基本在几丝之内，且不论调节挡板或者阀门，电动机的输入频率总是维持不变，谐振问题在设计制造中基本已经避免。
但变频调速改造后，电动机或负载的输入频率为变频装置的输出频率，其由实际需要所决定，可能运行的频率从0~50Hz任意一点（实际使用频率范围为可能较窄一些）；电动机或负载的谐振点在0~50Hz 的频率范围内一般有0~2个，所以当变频运行时，DCS或闭环控制的目标频率范围很可能包含谐振频率点，极端情况甚至电动机或负载长期运行在谐振频率。
在调试中发现，立式电动机的振动较卧式电动机大的多；并且立式电动机在水平方向上的振动可能很大，而垂直方向上很小。
试验工具为手持式测震仪。
4.1.1、3A凝泵谐振试验3A凝泵为立式电动机。
在调试中对其进行了谐振试验。
（1）、在工频工况下，无论水平方向或是垂直方向的振动均很小，水平方向大约在2~3丝左右，垂直方向可以忽略。
使用变频装置输出50Hz的工频频率振动也一致，完全符合设计值。
（2）、令变频装置驱动电动机，慢慢降低频率，从50Hz降至5Hz的区间内，水平方向的振动缓慢增大，垂直方向的振动依然很小。
水平方向的振动基本维持在7~8丝以下，还是能够满足生产需要。
（3）、可以看出电机在变频运行时没有谐振点。
4.1.2、4A凝泵谐振试验4A凝泵的试验流程基本与3A凝泵相类似。
所以在水平方向与垂直方向的振动都没有超过允许范围。
4.1.3、试验小结对3A、4A凝泵的谐振试验及对问题的处理确保了其在变频运行工况下生产的稳定性。
如果对谐振问题重要性认识不够，有可能使电动机长期运行在谐振范围之内，引起运行噪音增大，振动加剧，轴承磨损严重，严重的甚至发生断轴事故，造成巨大的生产事故。
所以建议在变频改造的试验中，必须有谐振试验这一项，特别是立式电机。
4.2、温升问题变频器内部温度太高会影响到变频器的稳定运行，投运前对变频器做温升实验。
实验方法：连续带载2小时以上，查看单元和变压器的温度经过实验，两台变频器带载2小时各项温度都在40度左右，温升在20度左右，比较理想。
4.2.1、安装问题设备安装时，空间要求如下：设备前需留有1～1.5m空间，设备上侧需留有≥1.0m的空间，装置可靠墙安装，靠墙安装时，设备右侧需留有0.6～0.8m的空间，不采用靠墙安装时，设备右侧和设备后面只要有一面满足0.6～0.8m的空间。
4.2.2、滤网进风口及清洁问题变频器和变压器采取强迫风冷，因而在变频器的功率单元柜门上安装了滤网。
滤网堵住也会导致变频器内部温度过高。
MAXF高压变频调速装置#4机安装在机组6m层的小室内，并在房间内加装了两台5匹的空调，#3机变频加装了一个风道。
房间内灰尘较少。
计划一个月左右清洁一次滤网，否则会引起变压器以及功率单元过温，长期运行甚至引起单元过温。