压力钢管安装
水电站-压力钢管安装方案
压力钢管安装方案一编制依据编制依据二 工艺流程 2.1 工艺流程图焊接前检查清理预热定位焊纵缝焊接加筋环焊接防腐处理返修外观检查及无损探伤检测不合格合格返修不合格外观检查及无损探伤检测合格2.2 工艺流程说明2.2.1 焊接方法、焊接材料和焊接设备2.2.1.1 焊接方法（1）钢管制作纵缝焊接全部在钢管加工厂内完成，采用手工焊接及CO 2气体保护自动焊焊接。
为保证工期及质量要求我部采购了进口的CO 2气体保护自动焊接设备对钢管的焊缝进行焊接，由于此设备为国外进口设备，调试周期长，所以前期先采用手上焊接进行。
待自动焊接设备调试结束且合格后，即可使用此设备进行自动焊接。
自动CO2气体保护焊接设备运行示意图（2）加劲环环缝焊接采用CO2气体保扩焊焊接，加劲环的对接焊缝采用手工电弧焊焊接。
2.2.1.2焊接材料手工电弧焊用焊条和自动焊所使用的焊丝为国内知名厂家生产，每批焊材均出具出厂材质证明和质量保证书。
焊接材料应与母材材质相匹配，具体牌号根据焊接工艺评定及设计要求确定。
焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用，焊接材料放置在专用库房里，存放时垫离地面。
保证焊材库房的通风及干燥，相对湿度保持在70%以下，由于冬季气温较底，所以焊材库里使用暖气片进行供暖，从而保证库房温度在5℃以上。
库房里安放干湿度计、温度计，由专人进行定时的温度、相对湿度记录及焊接材料的发放记录。
烘焙后的焊条应保存在100~ 150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和裂纹。
现场使用的焊条应装入保温筒，保温筒必须接通电源，焊条在保温简内的时间不宜超过4小时，超过后应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。
焊条使用前，应检查批号及外观质量状况；自动焊焊丝在使用前应确保表面无油污、铁锈等杂质，否则应子清除；自动焊所用保护气体的杂质含量应符合有关标准，CO2的纯度在99.5%以上。
2.2.1.3焊接设备焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修，自动焊操作人员应了解设备性能及其特性，开焊前应确保参数调节正确，才可进行自动焊。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查，并做好相关记录；2.对施工现场进行勘测和测量，确定施工坐标和标高；3.准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养；4.成立安全生产领导小组，并制定安全管理措施；5.制定施工进度计划和质量控制方案，并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认：根据设计要求和现场条件，确定压力钢管的铺设方向；2.基础处理：按照设计要求对压力钢管基础进行处理，确保其稳定性和承载能力；3.钢管铺设：先进行试铺，确认铺设位置和高度，然后进行实际铺设；4.焊接：根据设计要求进行焊接，确保焊缝的质量和密封性；5.平整度检测：对铺设好的压力钢管进行平整度检测，确保其满足要求；6.封堵与试验：对压力钢管进行封堵和压力试验，确保其安全和稳定；7.埋设与连接：将压力钢管与其他管道进行连接，并按照要求进行埋设；8.美化和清理：对施工完毕的压力钢管进行美化和清理，确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明；2.对施工现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物；3.对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.管道焊接过程中，必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准；5.施工过程中，应按照规定的程序和要求进行验收和测试；6.在施工过程中，注意施工现场的危险源和隐患，并采取相应的安全措施；7.施工过程中，必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织，负责施工进度、质量和安全的控制；2.组织技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；3.编制详细的施工方案和工序控制计划，确保施工按照计划进行；4.强化施工现场的质量检查和验收，及时发现并纠正质量问题；5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题；6.充分利用现代技术手段，进行施工监测和记录，掌握施工质量和进度的情况；7.施工完成后，进行终验并编制相关技术文件和报告，确保项目交付符合设计要求。
压力钢管安装技术措施
压力钢管安装技术措施一、安装偏差1、钢管的直管、弯管和岔管及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差不大于0.2%。
2、钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守DL/T5017-2007的规定。
3、钢管始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±l0mm；始装节两端管口垂直偏差不超过±3mm。
4、支座位置误差按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。
支座安装后，不得有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm。
5、鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。
二、安装准备安装准备工作主要技术资料准备、现场安装基准点准备、安装基础及工装准备、安装产品制造尺寸检测、安装现场清理及设备布置等。
1、钢管安装技术资料准备管节和相关部件的安装及验收，根据合同文件的有关规定、设计图纸及设计修改通知、国家标准及有关的规程规范、监理人提供的标准、签发的施工更改通知单等执行。
钢管安装严格按DL/T5017规范执行及设计图纸施工，如有修改，取得设计单位及监理人的书面同意，对修改的内容做详细的记录。
2、安装基准点设置首先根据提供的测量基准网点，放设钢管安装控制网点。
根据设计图纸计算出每节钢管控制点位置坐标，将每节钢管的两腰点和顶（底）点作为控制点放设（视安装现场可适当变动），控制点采用测量用的预埋钢板或水泥钢钉标记，在合适的位置放设高程控制点。
3、支座、轨道安装、工装制造参见附图《钢管安装支撑及固定示意图》，钢管安装支座、轨道主要用作钢管调整和钢管安装加固用。
根据钢管安装图纸，计算和测放出支墩、轨道安装控制点，利用埋件焊接安装轨道支座，然后将轨道（主要用工字钢）铺放在支墩上固定，注意轨道高程比钢管外表面高程稍低，以便钢管位置调整。
最后将支墩与轨道焊接牢固。
4、钢管尺寸复查钢管装车前对所吊管节的高度、周长、椭圆度（不少于2对直径）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标记、水流标记、内表面防腐层是否损伤等进行检查，弯管检查两管口平面夹角，管口倾斜度等，对不合格的管节要求返修处理。
压力钢管安装方案
钢管安装施工方案1 钢管安装的规范要求1.1 钢管中心的极限偏差1.2 始装节里程偏差±5mm，弯管起点里程偏差±10mm，始装节各管口垂直度±3mm。
1.3 安装后管口圆度D=2.9m 圆度≤40mmD=1.4m 圆度≤24mm在测量圆度时相互垂直直径的测量不少于2对2 安装准备工作钢管安装分成三部分进行，第一部分为岔管及支管段、第二部分为钢管段主管段、第三部分为倒虹吸钢管。
安装顺序如下：岔管最先安装，然后安装支管段，最后安装斜直主管段。
倒虹吸钢管先安装水平段，向两边安装，安装完成两侧弯管后，利用轨道从两侧山上通过轨道下放的方式进行整体安装，伸缩节安装钢管进行焊接安装。
注：钢管在场内制作后摞节，两节一摞，以便工地安装，如果安装允许，可以加长摞节长度。
2.1 钢轨铺设，引水洞开挖完成后在主洞和支洞内分别铺设钢管运输小车轨道。
a管纵向中心线。
作显明标记。
b、按轨距1.8m沿长度方向每隔4m，中心两100mm处打锚筋孔，深度200mm插入长350mm（φ25牢固后灌水泥沙浆。
c、待水泥凝固后，用角铁将锚筋连接，高度以洞内底板设计高程以上40mm 焊接∠63×4为准，注意角铁面始终与地板平行。
d、在角铁上投影钢轨中心线，钢轨用43重轨，距中心一侧55mm处角铁上焊接挡板，紧靠挡板铺设I14工字钢，可用边角料焊接固定工字钢，用水准仪测量高度使同一里程工字钢高度偏差不超过10mm。
轨距偏差不超过10mm。
e、在砼浇筑时将钢轨埋入混凝土一半左右。
3 钢管安装工艺流程图（见下页）4 钢管的洞内运输与安装就位4.1 钢管的运输钢管从调压井放至洞内的时候，注意水流方向标识，摆正放在小车上。
b、用三条钢丝绳三个5吨的导链捆绑结实，即环向两道纵向一道。
c、检查后与卷扬机连接，由于下放设备是5吨卷扬机，而实际所需下放力约14吨，因此卷扬机采用双连结构下放。
用导链牵引过调压井下方至上弯段，开始下放。
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案1. 引言压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料，其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面，详细阐述压力钢管的安装施工方案。
2. 施工前准备工作在进行压力钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审查在施工前，需要仔细审查设计方案，确保施工过程符合规范和要求。
2.2 工程材料准备准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并设置安全警示标志。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。
3. 压力钢管安装步骤本节将详细介绍压力钢管的安装步骤，包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。
3.1 管道预制在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作，包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装根据设计要求，对管道进行支撑安装，确保管道的平整和稳定，避免出现变形和位移。
3.3 焊接连接根据焊接工艺要求，对压力钢管进行焊接连接。
在焊接过程中，应注意焊接操作规范和安全措施，确保焊缝质量。
3.4 密封处理对焊接连接处进行密封处理，采用密封垫、密封胶等材料，确保管道系统的密封性能。
4. 施工过程中的注意事项在压力钢管的安装施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工过程中应加强安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置好安全警示标志，避免发生事故。
4.2 管道防腐处理对压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，延长管道的使用寿命。
4.3 焊接监控在焊接过程中，应进行焊缝的质量监控，采用合适的焊接检测方法，确保焊缝质量符合要求。
4.4 管道试压在安装完毕后，对压力钢管进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性。
5. 总结本文对压力钢管的安装施工方案进行了详细介绍。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装
压力钢管安装压力钢管安装手册概述压力钢管是一种常见的输送介质的管道，常见于石油、天然气、化工等行业中。
钢管的安装是该行业中至关重要的一个环节，直接关系到工程质量及安全。
本手册旨在介绍与压力钢管安装有关的要点，供相关人员使用。
安装前准备在安装前，需对工程部分进行准备工作，以确保后续安装的顺利进行：1. 工程现场要进行勘察，了解安装过程中的地形、场地、道路、电力等情况，为安装作好充分准备；2. 钢管的规格、长度、材质、墙厚等要求要进行明确，并对钢管的品质进行检查；3. 安装所需的设备及工具要准备齐全，如吊车、起重机、电焊机等；4. 安装班组的人员要进行技术培训，并了解安装过程中的安全、文明施工等规定。
安装方法1. 管道预制当地形起伏较大或钢管需角度弯曲等情况下，需进行管道预制，预制后的钢管直线度应符合规定要求，并进行标记以供安装使用。
2. 钢管拼接钢管接口采用对接或套接式，接口应平整、端面平行，并且必须采用专业的铲口机构来确保钢管内外表面的圆整程度。
接口焊接采用手工电弧焊法以及无缝钢管的预制方法。
工作人员应严格遵守焊接说明书规定，注意保护焊接点以防止粉尘、污水或其他杂质。
3. 钢管吊装为避免钢管末尾的磨损，在吊装钢管时，需使用加长吊钩；同时，为确保工作安全，吊车操作人员应定期接受职业健康检查，并经过安全部门认可后方可上岗。
4. 钢管支架钢管支架采用钢制或混凝土制，通常应设置在钢管变形安全距离以内，以避免钢管弯曲或挤压变形。
安装钢制支架时，应注意支架与其他设施的连接点，并加固以增加支架刚性。
5. 钢管固定固定方法主要包括簧片、膨胀螺栓，膨胀锚具等。
用簧片或膨胀螺栓固定时，一定要确保固定件与钢管的接触面充分且均匀，尽量避免产生强烈的焊斗腐蚀。
使用膨胀锚具时，应注意固定的深度和直径，膨胀螺丝要紧固适当，防止扭矩不足而游离。
6. 钢管穿埋在进行地下管道穿埋过程中，应注意管道深度严重影响管道的安装质量和工程的后期管理。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施
压力钢管安装施工质量及安全保证措施1. 引言压力钢管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，安装施工质量的好坏直接关系到管道系统的安全运行。
本文将从压力钢管安装施工质量的要求和安全保证措施两个方面进行探讨，并提供了一些建议和指导。
2. 压力钢管安装施工质量要求2.1. 材料选择在进行压力钢管安装前，首先要选择合适的材料。
材料选择应符合相关标准和规范，并且要有供应商提供的相关证明文件。
压力钢管的材质要求有很高的强度和耐腐蚀性能，以确保管道系统的安全运行。
2.2. 管道布置压力钢管的布置应符合设计要求，并保证管道的连续性和紧凑性。
在进行布置时，要考虑到管道的承载能力和热膨胀的影响，以避免过大或过小的弯管出现。
同时，管道与周围设备和结构的间隔要符合安全要求，以确保安全施工和管道系统的正常运行。
2.3. 管道连接管道连接是安装施工中一个重要的环节。
连接应采用符合标准的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
在进行连接前，应对连接部位进行清洁处理，以确保连接的牢固性和密封性。
连接后，还需要进行检测和试压，以确保连接的质量和安全性。
2.4. 防腐处理压力钢管在运输和安装过程中，易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括表面清洁、底漆涂装和涂层涂装等。
防腐处理的质量直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
3. 压力钢管安装施工安全保证措施3.1. 安全培训在进行压力钢管安装施工前，相关工作人员应接受安全培训。
培训内容包括管道系统的安全知识、施工操作规程和应急处理措施等。
培训的目的是提高工作人员的安全意识和技能，以应对突发情况和保证施工过程的安全性。
3.2. 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的一个重要环节。
施工现场应划定清晰的禁入区域和安全通道，并设置必要的警示标识和警戒线。
施工现场应有专人负责管理，并进行定期巡视和检查，以发现和排除潜在的安全隐患。
3.3. 安全防护设施施工现场应配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
压力钢管安装定额
压力钢管安装定额一、引言压力钢管是一种广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业的管道材料，其安装对于保证管道系统的正常运行具有重要意义。
安装定额是指在一定的工艺和技术要求下，对压力钢管安装工作所需的人工、材料和机械设备等进行合理计算的标准和规范。
本文将对压力钢管安装定额进行详细介绍。
二、压力钢管安装定额的内容1. 人工安装定额：包括压力钢管的搬运、卸货、组装、焊接等工作所需的人力资源。
根据压力钢管的型号、规格和长度，计算出所需的工人数和工作时间，并考虑到安装过程中可能出现的特殊情况，如安装高度、施工环境等因素。
2. 材料安装定额：包括压力钢管安装所需的各种材料，如钢管、法兰、密封垫片、焊材等。
根据压力钢管的规格和长度，计算出所需的材料数量，并考虑到可能出现的浪费和损耗。
3. 机械设备安装定额：包括压力钢管安装所需的各种机械设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
根据安装工作的复杂程度和施工环境的条件，选择适当的机械设备，并计算出所需的设备数量和使用时间。
4. 安全措施：压力钢管安装过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备财产安全。
安全措施包括使用防护装备、设置警示标志、防止火灾和爆炸等。
5. 质量要求：压力钢管安装的质量要求是保证管道系统正常运行的基础。
质量要求包括焊缝的质量、法兰连接的密封性、管道的牢固性等。
三、压力钢管安装定额的编制原则1. 合理性原则：安装定额应根据实际工程情况进行编制，既要保证施工的质量和安全，又要考虑到经济效益。
2. 可操作性原则：安装定额应具有一定的可操作性，便于施工人员按照定额进行工作。
3. 统一性原则：安装定额应统一适用于相同类型的压力钢管安装工程，避免重复计算和浪费。
4. 可比性原则：安装定额应具有可比性，方便对不同工程进行比较和评估。
四、压力钢管安装定额的应用压力钢管安装定额广泛应用于工程施工中，对于施工单位和监理单位具有指导和监督作用。
施工单位可以根据定额编制施工计划和组织施工工作，监理单位可以通过对比实际施工情况和定额要求，评估施工质量和安全。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施
压力钢管安装施工质量及安全保证措施背景介绍钢管在工业领域被广泛使用，其中压力钢管作为重要的输送管道，在石油化工、天然气等行业中具有不可替代的作用。
但是，由于安装的复杂性和安全性的要求，压力钢管的安装需要针对性的设计和施工。
本文将从施工质量和安全保证两个方面，介绍压力钢管的安装流程，并提出相应的安全措施，以确保安全和质量。
施工质量的保证1. 压力测试一般来说，在安装前，需要对压力钢管进行压力测试，以了解其承压能力。
压力测试时，需要将压力钢管内部加压至设计压力的1.5倍，保持一定时间（具体时间根据表面裂纹的检测结果确定），检查表面是否出现裂纹。
如果没有裂纹，表面平整度符合要求，可证明管材质量的合格。
2. 焊接压力钢管的安装中需要进行一定量的焊接工作，因此必须有优秀的焊接技术和操作工人。
对于焊接来说，主要需要注意的是：•焊接线路的质量，应有足够的容量，电极应选用质量优良的电极。
•需要对管道的开口进行修整和倒角处理。
•需要严格控制焊接时间和焊接温度，以保证焊接的质量。
3. 校验安装后，需要对各种焊接接头和管道的完整性进行校验。
主要包括以下内容：•对外观进行检查，以确定焊接过程中是否发生偏差。
•对焊接线路进行安全性检查。
•对管道内壁进行检查，确保它们符合设计要求。
•检查管道的正确安装和焊接缝的完整性。
安全保证措施1. 安全防护在整个安装过程中，要保证操作人员的安全防护，以避免发生伤害和器材损坏以及环境污染。
•在施工现场，设置清晰的分离带，进行明确的区域划分，避免地面道路密集而拥挤，造成人员伤害和设备损坏。
•在操作现场，要设置警告标志，确保安全。
如果在工业环境中，最好使用设备的防护设施，以确保安全。
2. 安全操作在操作过程中，需要注意以下细节，以确保安全并达到最佳安装效果。
•安装工人必须接受专业培训，并具有相关技能和工作经验。
•操作人员应遵守安全规范和操作程序，确保所有操作过程在最佳状态下进行。
•在安装过程中，对于每种钢管的特殊要求，需要进行专门的操作和控制。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管安装工程施工方案
压力钢管安装工程施工方案一、材料和连接件1、钢材1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。
监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。
发现有不合格者，再加倍，如此类推。
同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。
检验成果应报送监理人。
3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。
4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
2、焊接材料…1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。
存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。
3、连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。
承包人应向监理人提交产品质量证明书。
二、焊接1、焊工和无损检测人员资格1）焊工a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。
<b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。
3、工艺评定根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
泵站压力钢管安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX泵站压力钢管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX泵站3. 工程规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 施工周期：XX个月二、施工目标1. 确保施工质量，符合设计要求和规范标准。
2. 保障施工安全，预防事故发生。
3. 确保施工进度，按时完成工程任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员和工人进行技术交底，学习施工规范和要领。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及相关标准、规范。
（3）编制施工方案，做好深化设计，与技术单位、建设单位进行技术交底。
2. 材料准备（1）确保管材、焊材、阀门等材料符合设计要求和规范标准。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确分工，落实责任。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
4. 设备准备（1）检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
（2）调试设备，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向、支架位置。
（2）在支架上安装管道，确保管道位置准确、牢固。
（3）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）根据规范要求，选择合适的焊接工艺和焊接材料。
（2）对焊工进行培训和考核，确保焊接质量。
（3）进行焊接作业，确保焊缝饱满、平整。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门类型和规格。
（2）在管道上安装阀门，确保阀门位置准确、牢固。
（3）进行阀门调试，确保阀门启闭灵活、无泄漏。
4. 试压（1）按照规范要求，对管道进行试压。
（2）检查试压结果，确保管道无泄漏。
五、质量控制1. 材料质量：确保管材、焊材、阀门等材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量：对焊工进行培训和考核，确保焊接质量。
4. 阀门质量：确保阀门安装位置准确、牢固，启闭灵活、无泄漏。
六、安全管理1. 施工现场安全：落实安全责任，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
压力钢管安装定额
压力钢管安装定额压力钢管是一种广泛应用于工业领域的管道材料，主要用于输送各种介质的液体或气体。
在工程施工中，压力钢管的安装是一个重要的工作环节，需要按照一定的定额进行操作。
本文将就压力钢管安装的定额进行详细介绍。
一、压力钢管安装的定额内容1. 安装前准备：包括对施工现场进行检查，确保环境安全无障碍；对压力钢管进行验收，检查其质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装工艺：根据工程设计要求，确定压力钢管的布置方案和安装位置；进行管道支架的安装，确保其稳固可靠；对接口进行处理，包括切割、倒角、清理等工序。
3. 焊接工艺：根据设计要求和施工规范，选择合适的焊接方法和材料；对钢管进行焊接前的预热和除锈处理；进行焊接接头的组织结构检查，确保其质量。
4. 密封工艺：根据介质的性质和工程要求，选择合适的密封材料；进行密封件的安装和调整，确保其紧密性和密封性。
5. 防腐工艺：根据工程环境和介质的腐蚀性，选择合适的防腐方法和材料；对压力钢管进行防腐处理，确保其使用寿命和安全性。
6. 检验验收：对安装完成的压力钢管进行检查和验收，包括外观质量、尺寸精度、焊缝质量、密封性等方面的检测。
二、压力钢管安装的定额要求1. 安全要求：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的生命财产安全；对施工现场进行合理的布局和标识，确保施工作业的顺利进行。
2. 质量要求：对压力钢管的安装质量要求严格，包括尺寸精度、焊缝质量、密封性等方面；要按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量达到设计要求。
3. 工期要求：要按照工程计划和施工进度安排，合理组织施工作业，确保按时完成压力钢管的安装任务。
4. 环境要求：要保护施工现场的环境，避免对周围环境造成污染或破坏；对施工过程中产生的废弃物和剩余材料进行妥善处理，确保环境卫生。
5. 文明施工要求：施工人员要遵守劳动纪律和职业道德，文明施工；对施工现场进行整理和清理，保持施工区域的整洁有序。
压力钢管安装定额适用于各类工业管道工程，如石油化工、电力、建筑、热力等领域。
压力钢管制作和安装的施工方案
压力钢管制作和安装的施工方案一、项目背景压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，具有高强度和耐压性能。
它主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气等行业中非常重要。
本文将针对压力钢管的制作和安装过程，提出详细的施工方案。
二、施工前的准备工作1.钢管的选择：根据实际使用需求，选择合适的钢材种类和规格，注意钢材质量和符合相关国家标准。
2.设计方案：根据工程要求进行设计，确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。
3.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，标注管道布置、管径和连接方式等信息。
4.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和工人，确保施工质量。
三、压力钢管制作工艺1.加工预处理：对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。
2.焊接工艺：根据不同的管道连接要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊接等。
3.焊接检测：对焊接接头进行检测，采用无损检测等方法，确保焊缝质量。
4.弯曲成型：根据需要对钢管进行弯曲成型，使用专业的弯管设备，保证钢管的弯曲半径和角度。
四、压力钢管安装工艺1.施工准备：根据施工图纸确定管道敷设的起止位置，并进行地面标定、测量等工作。
2.清理施工区域：清理安装区域，确保施工现场整洁，便于工人操作。
3.地面打桩：根据施工图纸要求，进行地面打桩工作，确定管道敷设的位置。
4.敷设管道：根据施工图纸进行管道敷设，同时注意管道的准确连接和定位。
5.连接管道：根据设计要求和施工图纸，采用合适的连接方式对管道进行连接，如焊接、螺纹连接等。
6.绝热处理：对管道进行绝热处理，根据要求使用合适的绝热材料，保证管道的温度稳定。
7.测试验证：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
8.防腐处理：对已安装好的压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和方法。
9.完善安装：对管道进行最后的检查和调试工作，保证管道的正常运行。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计和图纸要求进行操作，保证工艺规范。
压力钢管安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、交底内容：一、安全责任1. 施工单位必须严格按照国家有关安全生产法律法规和行业标准进行施工，确保施工安全。
2. 施工单位项目负责人对施工安全负总责，各工种负责人对各自工种的安全负责。
3. 施工人员必须遵守安全生产规章制度，服从管理，确保自身和他人的安全。
二、施工准备1. 施工单位应组织施工人员对压力钢管安装工程进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 压力钢管安装前，应检查管道质量，确保管道无裂纹、变形等缺陷。
2. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 安装压力钢管时，应使用专用工具，严禁使用蛮力，以免损坏管道。
四、安全技术措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置防护栏杆，防止施工人员坠落。
3. 施工过程中，应使用吊装设备进行管道安装，严禁人工搬运。
4. 吊装设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
5. 施工现场应设置消防器材，并确保其有效使用。
6. 施工现场应设置应急疏散通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。
五、应急处理1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工单位应组织人员进行事故调查，分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 事故处理过程中，应保护好事故现场，配合相关部门进行调查。
六、施工结束1. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
压力钢管安装施工措施
压力钢管安装施工措施前言压力钢管作为管道系统中最常见的材料之一，其使用范围广泛，从工业到民用都有应用。
然而，安装压力钢管需要一系列的施工措施来保证其安全可靠，本文将介绍压力钢管的安装施工措施。
安装前的准备工作1.管道设计：在进行压力钢管的安装前，应进行管道的设计，确定管道的起止点、管道材料和管径等。
2.材料准备：压力钢管、管件、法兰、密封垫片、螺栓等安装材料要提前准备齐全。
3.土建准备：在进行管道安装前，还需要进行土建施工，包括地基处理、管沟开挖、承托墙建设等。
4.安全准备：在进行压力钢管安装前，还需要进行现场安全评估，并做好安全设施的设置。
压力钢管的安装1.管道安装的顺序应为从下往上，如有必要，还应采用逐段装配的方法。
2.在进行管道安装时，应遵循管道设计要求，保证管道的线路、高低差、管径和管材等方面的准确性。
3.对于压力钢管与阀门、法兰、支架等的连接处，应采取专门的连接方式，并应注意其与管道的严密性和安全性。
4.管道连接后，应进行压力试验，检查管道严密性和安全性。
安装后的验收工作1.安装完成后，应进行隐蔽工程验收，检查管道的各项指标是否符合管道设计要求。
2.对于压力钢管安装中出现的质量问题，应尽早发现并及时解决。
3.压力钢管安装完成后，还应及时对管道进行定期的检查和维护，确保管道的安全运行。
总结压力钢管的安装需要进行一系列的准备工作和施工措施，保证其安装质量和安全性。
同时，施工人员还需要对管道的验收和后期维护等方面进行重视。
只有这样，才能确保压力钢管的安全运行，为管道系统的正常运转提供保障。
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压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
2.3.1.5 伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。
2.3.2装箱零部件开箱、清点验收2.3.2.1 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、清点验收，并作好验收记录。
2.3.2.2包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附有的装箱清单内容一致。
2.3.2.3观察所有附件是否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
2.4 运输2.4.1 从钢管厂到安装现场的运输2.4.1.1 中小直径钢管体积小、重量轻，运输可采用载重汽车运输2.4.1.2 大直径钢管，根据地形条件的不同，可采用平运或立运等不同的方案。
2.4.1.3 瓦片的运输可采用专用托架等方案。
2.4.2 洞内埋管在钢管洞内运输2.4.1.1 运输前的准备因洞内埋管无法直接使用吊车就位，需要采用有轨运输1) 压力钢管安装前，首先布置砼或钢支墩，用于支撑钢管重量。
①横向跨距一般为0.6~0.7D(钢管直径)；②支墩纵向布置：在始装节每节设一对，其它管节每2~3节设一对；③支墩尽量对正加劲环，支墩上一般应预埋钢板，并铺设钢轨，钢轨一般采用43kg/m(或其它规格)，轨顶距加劲环50~80mm。
混凝土墙式支墩每隔4~5m 应留出一个过人孔。
2) 测量控制点应设置牢固，并用红铅油标示清楚，分别设在始装节两端、弯管起止端的左右中心及下中心处。
其它管节则每隔10m左右设置一个控制点。
3) 搭设脚手架及行人爬梯，设置安全网和防护栅栏，钢管较长时可采用活动式台车，以减少搭设脚手架的工作量。
4) 设立明确可靠的联络讯号。
5) 钢管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。
2.4.2.2 下弯管和斜管洞内运输一般都是由闸门井或上中游施工支洞运入，采用轨道下滑就位。
如闸门井正在施工，钢管无法运入，为使下弯管提前安装，可改从厂房通过下平段从下往上运入。
2.5 安装2.5.1 埋管安装2.5.1.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。
2.5.1.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。
2.5.1.3 始装节从铺设好的轨道运输至安装部位，采用手拉葫芦等进行安装；坝内埋管安装时为加快安装进度，可适当选择第二首装节进行安装。
2.5.1.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。
始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。
始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.1.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。
2.5.1.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表 5.1.2的要求。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.1.7 压力钢管安装检验合格后，作业人员按焊接工艺卡要求的规范和顺序焊接，需要预热的焊缝按DL5017-93中的表6.3.12执行。
焊接质量应符合DL5017-93中的表6.4.1的要求。
2.5.1.8 焊接完成，检验合格后，由探伤人员根据图纸要求和探伤工艺卡要求对焊缝进行探伤检查，探伤方法和探伤比例应符合设计要求和DL5017-93中的表 6.4.4的要求，并根据GB3323-87（射线探伤）和GB11345-89（超声波探伤）的要求对焊缝评定等级和确定缺陷。
2.5.1.9 焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。
2.5.1.10 焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。
如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。
2.5.1.11 当焊补的焊缝需要预热和后热时按DL5017-93中的6.3焊接的基本规定和工艺要求中的相应规定执行。
2.5.12 返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。
2.5.13管壁表面凹坑深度大于板厚的10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。
如需预热、后热，则按6.5.3条规定进行。
焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。
对高强钢还应用磁粉或渗透检查。
2.5.14在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
2.5.2 明管安装2.5.2.1 作业人员根据施工图纸和相应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。
2.5.2.2 质检人员根据施工图纸要求和相应的作业工艺卡的要求，检查放样是否符合安装要求。
2.5.2.3 始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。
2.5.2.4 始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管的安装质量有直接影响。
始装节安装应符合DL5017-93中表5.1.2的规定，同时始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。
始装节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.2.5 始装节安装完成后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。
2.5.2.6 其它管节安装应符合DL5017-93中的表 5.1.2的要求。
管口圆度偏差不应大于5D/1000，最大不应大于10mm。
2.5.2.7 焊接、检验、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。
2.6 补漆可在钢管全部安装完后补漆。
如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完成。
2.7 压力钢管水压试验2.7.1 水压试验准备2.7.1.1 钢管及钢管上的各种设备和附件的均按设计要求安装调试完备并经初步验收；2.7.1.2 试验用的封头及成套试验设备（如各种泵、阀与压力仪表等）以安装且符合要求；2.7.1.3 所有的钢管观测设备安装和调试完必经初步验收；2.7.1.4 管道沿线有专人监视、记录，并有可靠的通讯联络设施。
2.7.2 水压试验范围及压力值2.7.2.1 当设计有要求时应作水压试验。
2.7.2.2 下列岔管应作水压试验：1）首次使用新钢种制造的岔管；2）新型结构的岔管；3）高水头岔管；4）高强钢制造的岔管；2.7.2.3 一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行。
2.7.2.4 明管一般应作水压试验。
作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不做水压试验。
如单节明管符合上述要求，也可不做水压试验。
2.7.2.5 水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文件规定执行。
2.7.3 水压试验程序2.7.3.1 充水。
正式充水前要作好初始记录（包括气侯条件、钢管及镇墩的应变和移位情况等）；2.7.3.2 开启上封头处顶部的排气阀进行充分排气，直到排气阀开始溢水，方能关闭排气阀。
一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括是否有射水、漏水或渗水等异常（如有问题应及时消除隐患）；2.7.3.3 用高压泵进行加压试验。
一般应根据试验压力事先确定详细的分级加压方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采取的紧急对策等）；2.7.3.4 试验结束后，应等管内水排尽后才能割除试验用封头（设计要求保压状态下浇筑混凝土，封头可以最后割除），对全部观测资料加以整理、分析，写出报告存档。
2.7.4 水压试验结果2.7.4.1 明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持10min，对钢管进行检查，情况正常；2.7.4.2 继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0㎏小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其它异常情况。
2.7.4.3 试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式的试验报告。
2.8 竣工检查、验收2.8.1 压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和DL5017-93的规定。
2.8.2 交接验收时，应提供下列资料：1）压力钢管工程竣工图样；2）主要材料出厂质量证明书；3）安装最终检查和试验的测定记录；4）参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；5）设计修改通知单；6）焊缝无损探伤报告；7）重大缺陷处理记录和有关会议纪要。