压力钢管安装施工措施
压力钢管施工方案
压力钢管施工方案1. 引言压力钢管施工是指在管道建设中使用钢管进行输送高压液体或气体的施工工作。
本文档旨在提供一种针对压力钢管施工的方案，包括施工前准备、施工过程、施工风险控制等内容，以确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行压力钢管施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工准备•编制施工计划，包括施工工艺、施工期限等内容。
•编制施工图纸，明确施工工序和材料要求。
•调查勘察施工地点，了解施工环境和地质情况。
•确定施工队伍，包括施工人员和技术人员。
•准备所需施工设备和工具。
2.2 安全准备•编制施工安全计划，包括施工现场安全措施和紧急救援预案。
•检查材料和设备的质量和安全性能，确保符合相关标准要求。
•培训施工人员，提高其安全意识和施工技能。
3. 施工过程3.1 选址和平整在施工前，需要选取合适的施工地点，并进行平整处理，以确保施工的稳定性和平坦度。
3.2 探测地下管线在进行压力钢管施工前，需要进行地下管线探测，避免与其他管线发生冲突，确保施工的安全性。
3.3 沟槽开挖根据施工图纸要求，在选址和地下管线探测完成后，进行沟槽开挖工作。
开挖沟槽时需要注意挖掘深度和宽度的控制，以及土方的处理方法。
3.4 排水和防水在沟槽开挖完成后，需要进行排水和防水处理，以确保施工现场的干燥和安全。
3.5 钢管安装钢管安装是压力钢管施工的核心环节，需要进行以下工作：•钢管切割和连接•钢管定位和固定•焊接和焊缝检测•阀门和附件安装3.6 设备安装根据施工要求，安装相关的设备，包括压力控制装置、温度控制装置等。
3.7 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括材料质量检测、焊接质量检测等，以确保施工质量符合相关标准。
4. 施工风险控制4.1 施工现场安全在施工过程中，需要采取措施确保施工现场的安全，如设置警示标志、防护栏等。
4.2 施工人员安全施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，遵守工作规程，提高安全意识，避免伤害事故的发生。
压力钢管安装专项施工方案
压力钢管安装专项施工方案一、施工前准备工作1.按照设计要求和规范对压力钢管进行检查，并做好相关记录；2.对施工现场进行勘测和测量，确定施工坐标和标高；3.准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养；4.成立安全生产领导小组，并制定安全管理措施；5.制定施工进度计划和质量控制方案，并进行组织安排。
二、施工工艺与步骤1.施工方向确认：根据设计要求和现场条件，确定压力钢管的铺设方向；2.基础处理：按照设计要求对压力钢管基础进行处理，确保其稳定性和承载能力；3.钢管铺设：先进行试铺，确认铺设位置和高度，然后进行实际铺设；4.焊接：根据设计要求进行焊接，确保焊缝的质量和密封性；5.平整度检测：对铺设好的压力钢管进行平整度检测，确保其满足要求；6.封堵与试验：对压力钢管进行封堵和压力试验，确保其安全和稳定；7.埋设与连接：将压力钢管与其他管道进行连接，并按照要求进行埋设；8.美化和清理：对施工完毕的压力钢管进行美化和清理，确保无杂物和污染物。
三、质量与安全控制1.施工人员应具备相应的操作证书和安全培训证明；2.对施工现场进行清理和整理，确保无杂物和危险物；3.对施工设备和工具进行检查和保养，确保其正常工作；4.管道焊接过程中，必须符合相应的焊接工艺规范和质量标准；5.施工过程中，应按照规定的程序和要求进行验收和测试；6.在施工过程中，注意施工现场的危险源和隐患，并采取相应的安全措施；7.施工过程中，必须按照规定的程序进行安全防护和事故预防。
四、施工管理与质量保证1.成立专门的施工管理组织，负责施工进度、质量和安全的控制；2.组织技术交底和操作培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；3.编制详细的施工方案和工序控制计划，确保施工按照计划进行；4.强化施工现场的质量检查和验收，及时发现并纠正质量问题；5.加强与监理单位或设计单位的沟通与协调，及时解决施工中的技术问题；6.充分利用现代技术手段，进行施工监测和记录，掌握施工质量和进度的情况；7.施工完成后，进行终验并编制相关技术文件和报告，确保项目交付符合设计要求。
压力钢管安装技术措施
压力钢管安装技术措施一、安装偏差1、钢管的直管、弯管和岔管及伸缩节等附件与施工图纸规定的轴线平行度误差不大于0.2%。
2、钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守DL/T5017-2007的规定。
3、钢管始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±l0mm；始装节两端管口垂直偏差不超过±3mm。
4、支座位置误差按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。
支座安装后，不得有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm。
5、鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。
二、安装准备安装准备工作主要技术资料准备、现场安装基准点准备、安装基础及工装准备、安装产品制造尺寸检测、安装现场清理及设备布置等。
1、钢管安装技术资料准备管节和相关部件的安装及验收，根据合同文件的有关规定、设计图纸及设计修改通知、国家标准及有关的规程规范、监理人提供的标准、签发的施工更改通知单等执行。
钢管安装严格按DL/T5017规范执行及设计图纸施工，如有修改，取得设计单位及监理人的书面同意，对修改的内容做详细的记录。
2、安装基准点设置首先根据提供的测量基准网点，放设钢管安装控制网点。
根据设计图纸计算出每节钢管控制点位置坐标，将每节钢管的两腰点和顶（底）点作为控制点放设（视安装现场可适当变动），控制点采用测量用的预埋钢板或水泥钢钉标记，在合适的位置放设高程控制点。
3、支座、轨道安装、工装制造参见附图《钢管安装支撑及固定示意图》，钢管安装支座、轨道主要用作钢管调整和钢管安装加固用。
根据钢管安装图纸，计算和测放出支墩、轨道安装控制点，利用埋件焊接安装轨道支座，然后将轨道（主要用工字钢）铺放在支墩上固定，注意轨道高程比钢管外表面高程稍低，以便钢管位置调整。
最后将支墩与轨道焊接牢固。
4、钢管尺寸复查钢管装车前对所吊管节的高度、周长、椭圆度（不少于2对直径）、管口不平度、焊接坡口（尺寸、正反转向、保护漆等）、顶底腰中心线标记、水流标记、内表面防腐层是否损伤等进行检查，弯管检查两管口平面夹角，管口倾斜度等，对不合格的管节要求返修处理。
压力钢管安装施工方案
一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2.1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2.1.3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。
因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。
施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。
明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。
2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。
必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。
供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。
材料检验人员认真做好材料验收记录。
有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。
压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。
2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。
大型斜坡段压力钢管安装专项安全技术措施
大型斜坡段压力钢管安装专项安全技术措施随着城市化建设的加快，大型斜坡段的建设需求也越来越高。
在大型斜坡段钢管的安装过程中，施工单位需要采取一定的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
下面将就大型斜坡段压力钢管安装专项安全技术措施进行分析。
1.设立安全警戒线在大型斜坡段的钢管安装过程中，需要设置安全警戒线。
在钢管本体前端施工方向的上游范围内，应设置固定的安全控制点来限制非施工人员和杂物的进入。
同时，大型斜坡段前端还应设立明显的安全警戒线。
施工人员在工作时应在此安全警戒线内进行操作，并注意防止非施工人员进入此区域。
2.定期检查在大型斜坡段安装过程中，需要每隔一段时间对斜坡段的钢管进行严格检查。
发现爆裂、翻边等问题，应及时对其进行处理。
钢管在安装过程中应保持完好无损，这样可以有效的确保钢管的承载力。
3.设立固定脚手架大型斜坡段的安装过程中，需要在坡面下方设立固定的脚手架，以便施工人员进行操作和观察。
同时，脚手架的搭建要符合国家标准，并配备标准的防护设施，如安全网、安全带等。
4.注意气象状况在大型斜坡段的安装过程中，需要注意气象状况，特别是在大风、暴雨、雷电等恶劣天气下施工。
在气象预警中，需要及时停止施工，并对斜坡段各部位进行检查和维护。
5.加强人员培训在大型斜坡段的钢管安装过程中，需要加强人员培训。
施工人员需要熟悉各类工具设备的使用方法和安全预防措施。
同时，还要进行安全技能培训和应急演练，以控制安全事故的发生。
大型斜坡段压力钢管安装需要合理的安全技术措施。
施工单位应根据实际情况，制定科学合理的安全措施，确保施工过程中人员、设备的安全。
压力钢管安装施工方案
压力钢管安装施工方案1. 引言压力钢管是一种输送液体或气体的重要管道材料，其安装施工方案的合理与否直接关系到管道工程的质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、压力钢管的安装步骤、施工过程中的注意事项等方面，详细阐述压力钢管的安装施工方案。
2. 施工前准备工作在进行压力钢管安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审查在施工前，需要仔细审查设计方案，确保施工过程符合规范和要求。
2.2 工程材料准备准备所需的压力钢管、管件、密封材料、焊接材料等，并进行材料检验和质量验收。
2.3 工程现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并设置安全警示标志。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟悉压力钢管的安装施工要求和操作流程。
3. 压力钢管安装步骤本节将详细介绍压力钢管的安装步骤，包括管道的预制、支撑安装、焊接连接等。
3.1 管道预制在施工现场根据设计方案进行管道的预制工作，包括对压力钢管进行切割、倒角、坡口处理等。
3.2 支撑安装根据设计要求，对管道进行支撑安装，确保管道的平整和稳定，避免出现变形和位移。
3.3 焊接连接根据焊接工艺要求，对压力钢管进行焊接连接。
在焊接过程中，应注意焊接操作规范和安全措施，确保焊缝质量。
3.4 密封处理对焊接连接处进行密封处理，采用密封垫、密封胶等材料，确保管道系统的密封性能。
4. 施工过程中的注意事项在压力钢管的安装施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工过程中应加强安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置好安全警示标志，避免发生事故。
4.2 管道防腐处理对压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和工艺，延长管道的使用寿命。
4.3 焊接监控在焊接过程中，应进行焊缝的质量监控，采用合适的焊接检测方法，确保焊缝质量符合要求。
4.4 管道试压在安装完毕后，对压力钢管进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性。
5. 总结本文对压力钢管的安装施工方案进行了详细介绍。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力钢管安装施工措施
云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案编制:将南校核：韩正秀批准：卢金海长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部二〇一四年二月二十五日一、工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河），属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。
一级站采用引水式压力钢管，钢管全长943.75米，，沿（管）0+000.000~（管）0+926.9桩号布置，总重约459.73（t），总管节236节，落差376.61米。
明管段长697.56米，沿线共设置7个镇墩，88各支墩，埋管段长229.34米，沿线共设置5个镇墩，钢管材质为Q345R,板厚为10-22mm，钢管直径为φ1.258m～1.35米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为 4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。
施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。
1.主要工程内容及工程量本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。
岔管安装。
根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表1所示表1金属结构安装工程量统计表起点桩号终点桩号长度（m）管内径璧厚重量（T）备注（mm）（mm）一级一级357.65124710 0+000.0000+357.65一级一级228.68126614 0+357.650+586.33一级一级213.84125018 0+586.330+800.17一级一级109.88125022 0+800.170+910.05一级一级16.8570018 0+910.050+926.9119.95107.67129.8681.7910.23含弯管含弯管含弯管含弯管岔管后1#支管一级一级16.85 0+910.050+926.97001810.23岔管后2#支管合计943.75459.73命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中============================================================二、施工布置1、施工现场布置钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施
仅供参考［整理］安全管理文书压力钢管安装施工质量及安全保证措施日期： ___________单位： ___________压力钢管安装施工质量及安全保证措施本项目部的质量方针是：一流的质量、顾客的期望、我们的追求，并坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“以人为本”的观点，遵循“管生产，必须管安全”的原则，建立切实有效的安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度，建立项目安全生产保证体系，明确责任及施工安全控制程序并保证这些规章制度有效实施，并以“科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。
1质量保证措施1.1质量控制方法1.1.1做好施工技术准备工作全体施工技术人员熟悉图纸和了解厂家技术文件和安装规程规范要求，按制定的安装措施进行测量放点和施工，1.1.2严把施工过程控制①加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
②为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。
③在压力钢管施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。
文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。
④施工过程中，将实施三级检查制。
一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施
压力钢管安装施工质量及安全保证措施1. 引言压力钢管是一种常用于输送液体或气体的管道材料，安装施工质量的好坏直接关系到管道系统的安全运行。
本文将从压力钢管安装施工质量的要求和安全保证措施两个方面进行探讨，并提供了一些建议和指导。
2. 压力钢管安装施工质量要求2.1. 材料选择在进行压力钢管安装前，首先要选择合适的材料。
材料选择应符合相关标准和规范，并且要有供应商提供的相关证明文件。
压力钢管的材质要求有很高的强度和耐腐蚀性能，以确保管道系统的安全运行。
2.2. 管道布置压力钢管的布置应符合设计要求，并保证管道的连续性和紧凑性。
在进行布置时，要考虑到管道的承载能力和热膨胀的影响，以避免过大或过小的弯管出现。
同时，管道与周围设备和结构的间隔要符合安全要求，以确保安全施工和管道系统的正常运行。
2.3. 管道连接管道连接是安装施工中一个重要的环节。
连接应采用符合标准的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
在进行连接前，应对连接部位进行清洁处理，以确保连接的牢固性和密封性。
连接后，还需要进行检测和试压，以确保连接的质量和安全性。
2.4. 防腐处理压力钢管在运输和安装过程中，易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括表面清洁、底漆涂装和涂层涂装等。
防腐处理的质量直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
3. 压力钢管安装施工安全保证措施3.1. 安全培训在进行压力钢管安装施工前，相关工作人员应接受安全培训。
培训内容包括管道系统的安全知识、施工操作规程和应急处理措施等。
培训的目的是提高工作人员的安全意识和技能，以应对突发情况和保证施工过程的安全性。
3.2. 施工现场管理施工现场的管理是保证施工安全的一个重要环节。
施工现场应划定清晰的禁入区域和安全通道，并设置必要的警示标识和警戒线。
施工现场应有专人负责管理，并进行定期巡视和检查，以发现和排除潜在的安全隐患。
3.3. 安全防护设施施工现场应配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
压力钢管安装施工质量及安全保证措施
压力钢管安装施工质量及安全保证措施背景介绍钢管在工业领域被广泛使用，其中压力钢管作为重要的输送管道，在石油化工、天然气等行业中具有不可替代的作用。
但是，由于安装的复杂性和安全性的要求，压力钢管的安装需要针对性的设计和施工。
本文将从施工质量和安全保证两个方面，介绍压力钢管的安装流程，并提出相应的安全措施，以确保安全和质量。
施工质量的保证1. 压力测试一般来说，在安装前，需要对压力钢管进行压力测试，以了解其承压能力。
压力测试时，需要将压力钢管内部加压至设计压力的1.5倍，保持一定时间（具体时间根据表面裂纹的检测结果确定），检查表面是否出现裂纹。
如果没有裂纹，表面平整度符合要求，可证明管材质量的合格。
2. 焊接压力钢管的安装中需要进行一定量的焊接工作，因此必须有优秀的焊接技术和操作工人。
对于焊接来说，主要需要注意的是：•焊接线路的质量，应有足够的容量，电极应选用质量优良的电极。
•需要对管道的开口进行修整和倒角处理。
•需要严格控制焊接时间和焊接温度，以保证焊接的质量。
3. 校验安装后，需要对各种焊接接头和管道的完整性进行校验。
主要包括以下内容：•对外观进行检查，以确定焊接过程中是否发生偏差。
•对焊接线路进行安全性检查。
•对管道内壁进行检查，确保它们符合设计要求。
•检查管道的正确安装和焊接缝的完整性。
安全保证措施1. 安全防护在整个安装过程中，要保证操作人员的安全防护，以避免发生伤害和器材损坏以及环境污染。
•在施工现场，设置清晰的分离带，进行明确的区域划分，避免地面道路密集而拥挤，造成人员伤害和设备损坏。
•在操作现场，要设置警告标志，确保安全。
如果在工业环境中，最好使用设备的防护设施，以确保安全。
2. 安全操作在操作过程中，需要注意以下细节，以确保安全并达到最佳安装效果。
•安装工人必须接受专业培训，并具有相关技能和工作经验。
•操作人员应遵守安全规范和操作程序，确保所有操作过程在最佳状态下进行。
•在安装过程中，对于每种钢管的特殊要求，需要进行专门的操作和控制。
电站压力钢管工程施工方案
一、工程概况本工程为某水电站压力钢管安装工程，主要包括压力钢管的制作、运输、吊装、安装和焊接等工序。
压力钢管设计直径为12.4m，最大设计内水压力为1.4MPa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管。
本工程采用钢衬钢筋砼联合受力结构，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责工程的全面管理；成立工程技术组，负责工程的技术指导和施工方案编制；成立质量安全管理组，负责工程的质量和安全监督。
2. 施工人员组织施工队伍，对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计要求，选用60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16MnR钢制作压力钢管。
确保钢材质量，满足工程要求。
4. 施工设备配备足够的施工设备，如吊车、运输车、焊接设备、检测设备等，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，按照钢管尺寸进行下料。
（2）成型：采用冷弯成型工艺，确保钢管尺寸和形状符合设计要求。
（3）焊接：采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（4）探伤：对焊接后的钢管进行超声波探伤，确保焊接质量。
2. 运输工艺（1）采用平板车运输，确保钢管在运输过程中的安全。
（2）在运输过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
3. 吊装工艺（1）根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行安全检查。
（3）吊装过程中，确保钢管垂直、平稳，避免碰撞。
4. 安装工艺（1）根据设计图纸，确定安装位置。
（2）采用高精度测量仪器，确保钢管安装精度。
（3）安装过程中，对钢管进行固定，防止钢管发生位移。
5. 焊接工艺（1）采用自动焊接技术，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、规范和施工方案进行施工。
2. 加强对施工材料、设备、工艺和质量检测的监控。
3. 建立质量管理体系，确保工程质量。
压力钢管安装工程施工方案
压力钢管安装工程施工方案一、材料和连接件1、钢材1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。
监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。
发现有不合格者，再加倍，如此类推。
同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。
检验成果应报送监理人。
3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。
4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
2、焊接材料…1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。
承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。
存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。
3、连接件连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。
承包人应向监理人提交产品质量证明书。
二、焊接1、焊工和无损检测人员资格1）焊工a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。
<b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2、无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。
3、工艺评定根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。
1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。
泵站压力钢管安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX泵站压力钢管安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX泵站3. 工程规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 施工周期：XX个月二、施工目标1. 确保施工质量，符合设计要求和规范标准。
2. 保障施工安全，预防事故发生。
3. 确保施工进度，按时完成工程任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员和工人进行技术交底，学习施工规范和要领。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及相关标准、规范。
（3）编制施工方案，做好深化设计，与技术单位、建设单位进行技术交底。
2. 材料准备（1）确保管材、焊材、阀门等材料符合设计要求和规范标准。
（2）对材料进行检验，确保质量合格。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确分工，落实责任。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
4. 设备准备（1）检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
（2）调试设备，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向、支架位置。
（2）在支架上安装管道，确保管道位置准确、牢固。
（3）对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）根据规范要求，选择合适的焊接工艺和焊接材料。
（2）对焊工进行培训和考核，确保焊接质量。
（3）进行焊接作业，确保焊缝饱满、平整。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门类型和规格。
（2）在管道上安装阀门，确保阀门位置准确、牢固。
（3）进行阀门调试，确保阀门启闭灵活、无泄漏。
4. 试压（1）按照规范要求，对管道进行试压。
（2）检查试压结果，确保管道无泄漏。
五、质量控制1. 材料质量：确保管材、焊材、阀门等材料符合设计要求和规范标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量：对焊工进行培训和考核，确保焊接质量。
4. 阀门质量：确保阀门安装位置准确、牢固，启闭灵活、无泄漏。
六、安全管理1. 施工现场安全：落实安全责任，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力钢管施工方案
压力钢管施工方案压力钢管施工方案一、施工位置及条件本次压力钢管施工项目位于某工业园区，施工条件较为优越，可以满足施工所需。
二、施工时间安排根据项目进度要求，本次压力钢管施工计划于2022年3月10日开始，预计施工周期为15天，即到2022年3月25日结束。
三、施工人员组织1.项目经理：负责总体施工进度的控制和协调，负责与业主沟通和协商。
2.施工队长：负责组织施工人员，安排施工任务，协调施工进度。
3.焊工：负责焊接工作，包括焊接压力钢管和相关管道连接件。
4.助理焊工：协助焊工完成焊接工作。
5.工地安全员：负责施工现场的安全管理和安全巡查。
四、施工工艺和方法1.钢管支架搭设：根据设计要求，搭设钢管支架，并进行固定和加强。
2.钢管焊接：根据钢管尺寸和连接要求，进行焊接工作。
焊接工艺采用电弧焊接（MMA）和气保焊（MAG）。
3.管道连接：根据管道连接要求，使用法兰连接和螺纹连接等方式进行管道连接。
4.防腐处理：对焊接完毕的钢管进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、涂抹防腐胶等。
5.检测和验收：施工完毕后，进行钢管轴向和周向的超声波检测，确保焊接质量符合标准要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，并划定安全区域，防止非施工人员进入。
2.施工人员必须穿着防护服和安全帽，并配备防护眼镜和耳塞。
3.对焊接工艺和设备进行全面检查和维护，确保安全可靠。
4.施工现场配备灭火器和泥浆池，以应对突发情况。
5.严禁在施工现场吸烟和使用明火，保持施工现场的清洁和整洁。
六、施工质量控制1.严格按照设计图纸和相关施工规范进行施工。
2.钢管焊接必须符合标准要求，焊缝应完全贯穿并无任何裂纹和缺陷。
3.对焊接完毕的钢管进行超声波检测，确保焊接质量符合标准要求。
4.施工完毕后进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
七、施工设备及材料准备1.焊接设备：电弧焊机、气保焊机。
2.焊接材料：焊条、焊丝、防腐漆等。
3.钢管支架：焊接电缆、钢管支架材料等。
压力钢管制作和安装的施工方案
压力钢管制作和安装的施工方案一、项目背景压力钢管是在工业领域中广泛使用的一种管道材料，具有高强度和耐压性能。
它主要用于输送液体和气体，在化工、石油、天然气等行业中非常重要。
本文将针对压力钢管的制作和安装过程，提出详细的施工方案。
二、施工前的准备工作1.钢管的选择：根据实际使用需求，选择合适的钢材种类和规格，注意钢材质量和符合相关国家标准。
2.设计方案：根据工程要求进行设计，确定管道的布置方式、管道长度、管径大小、管道走向等。
3.施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，标注管道布置、管径和连接方式等信息。
4.施工队伍：组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和工人，确保施工质量。
三、压力钢管制作工艺1.加工预处理：对原材料进行切割、切口和修整等预处理工作。
2.焊接工艺：根据不同的管道连接要求，选择合适的焊接工艺，如电弧焊接、氩弧焊接等。
3.焊接检测：对焊接接头进行检测，采用无损检测等方法，确保焊缝质量。
4.弯曲成型：根据需要对钢管进行弯曲成型，使用专业的弯管设备，保证钢管的弯曲半径和角度。
四、压力钢管安装工艺1.施工准备：根据施工图纸确定管道敷设的起止位置，并进行地面标定、测量等工作。
2.清理施工区域：清理安装区域，确保施工现场整洁，便于工人操作。
3.地面打桩：根据施工图纸要求，进行地面打桩工作，确定管道敷设的位置。
4.敷设管道：根据施工图纸进行管道敷设，同时注意管道的准确连接和定位。
5.连接管道：根据设计要求和施工图纸，采用合适的连接方式对管道进行连接，如焊接、螺纹连接等。
6.绝热处理：对管道进行绝热处理，根据要求使用合适的绝热材料，保证管道的温度稳定。
7.测试验证：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
8.防腐处理：对已安装好的压力钢管进行防腐处理，采用合适的防腐材料和方法。
9.完善安装：对管道进行最后的检查和调试工作，保证管道的正常运行。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计和图纸要求进行操作，保证工艺规范。
压力钢管安装施工措施
压力钢管安装施工措施前言压力钢管作为管道系统中最常见的材料之一，其使用范围广泛，从工业到民用都有应用。
然而，安装压力钢管需要一系列的施工措施来保证其安全可靠，本文将介绍压力钢管的安装施工措施。
安装前的准备工作1.管道设计：在进行压力钢管的安装前，应进行管道的设计，确定管道的起止点、管道材料和管径等。
2.材料准备：压力钢管、管件、法兰、密封垫片、螺栓等安装材料要提前准备齐全。
3.土建准备：在进行管道安装前，还需要进行土建施工，包括地基处理、管沟开挖、承托墙建设等。
4.安全准备：在进行压力钢管安装前，还需要进行现场安全评估，并做好安全设施的设置。
压力钢管的安装1.管道安装的顺序应为从下往上，如有必要，还应采用逐段装配的方法。
2.在进行管道安装时，应遵循管道设计要求，保证管道的线路、高低差、管径和管材等方面的准确性。
3.对于压力钢管与阀门、法兰、支架等的连接处，应采取专门的连接方式，并应注意其与管道的严密性和安全性。
4.管道连接后，应进行压力试验，检查管道严密性和安全性。
安装后的验收工作1.安装完成后，应进行隐蔽工程验收，检查管道的各项指标是否符合管道设计要求。
2.对于压力钢管安装中出现的质量问题，应尽早发现并及时解决。
3.压力钢管安装完成后，还应及时对管道进行定期的检查和维护，确保管道的安全运行。
总结压力钢管的安装需要进行一系列的准备工作和施工措施，保证其安装质量和安全性。
同时，施工人员还需要对管道的验收和后期维护等方面进行重视。
只有这样，才能确保压力钢管的安全运行，为管道系统的正常运转提供保障。
压力钢管安装
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
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云南省腾冲县永兴河梯级水电站压力钢管安装施工方案编制: 将南校核：韩正秀批准：卢金海长委陆水枢纽工程局永兴河电站项目部二◦一四年二月二十五日一、工程概况永兴河梯级电站位于腾冲县猴桥镇永兴村永兴河（又名松山河），属槟榔江左岸一级支流，采用引水式开发。
一级站采用引水式压力钢管，钢管全长943.75 米，，沿（管）0+000.000~ （管）0+926.9 桩号布置，总重约459.73（t），总管节236节，落差376.61米。
明管段长697.56米，沿线共设置7个镇墩，88各支墩，埋管段长229.34米，沿线共设置5个镇墩，钢管材质为Q345R, 板厚为10-22mm 钢管直径为© 1.258m〜1.35米，除弯管、凑合节外，每节支管长度为4.0m，施工难度大，组装工艺复杂。
施工严格按照图纸及有关技术文件进行施工。
1.主要工程内容及工程量本标金属结构安装工程包括：压力钢管安装。
岔管安装。
根据招标文件，本标金属结构安装工程统计表如下表1所示表金属结构安装工程量统计表二、施工布置1、施工现场布置钢管安装前，从甲方指定钢管堆放区将钢管运输至前池钢管堆放区进行钢管临时存放。
在一级站压力前池B-B 段附近利用板房、型钢、铁皮、篷布及竹夹板等材料共布置生活营地，占地面积月100m2主要用于施工人员居住及设备工器具存放。
2、钢管运输吊装布置在堆放场内布置1 辆25t 挖掘机用于钢管装卸车、1 辆3t 载重运输汽车用于钢管二次倒运及施工材料运输。
埋管段桩号（管）0+000.00〜（管）0+229.34钢管运输吊装由场内一辆25T挖掘机用于5#镇墩至1#镇墩进行水平运输和吊装。
明管段桩号（管）0+229.34〜（管）0+910.05 钢管用钢管装卸车运输至5#镇墩处，5#镇墩至12镇墩安装钢管运输轨道，钢管运输轨道沿安装轴线布置，间距0.7 米,运输轨道安装顺序由5#镇墩依次向下安装。
现场配备3台5t 以上卷扬机进行钢管运输，每台卷扬机间隔不超过250 米，当钢管利用5t 卷扬机牵引就位后利用钢丝绳或手动葫芦将钢管锁住以防止钢管下滑。
以12 镇墩为定位节进行安装，钢管正式定位安装前，先将12#镇墩—5#镇墩段钢管运输就位。
定位节砼浇筑后可进行钢管安装。
三.压力钢管安装1. 施工前准备（1）首先进行运输台车，内压缝台车，焊接台车制造（2）在安装工作面具备安装条件时进行轨道铺设，适时进行运输台车牵引设备布置，并对工作面进行检修和清理。
（3）根据图纸提供的坐标控制点，用全站仪测量放出压力钢管安装所需的中心，高程和桩号控制点，并对所有的控制点进行复检及记录。
（4）布置安装工作面的施工电源和施工设备，用于安装的照明电源使用安全电压。
（5）对所有的施工人员进行技术安全交底。
（6）完成钢管外壁水泥防腐涂装。
（7）安全措施及设施准备。
2 、施工措施（1）安装顺序①．定位节安装：在高程2#镇墩1892.51m,5#镇墩1867.38. m 12#镇墩1525.20m下弯段各布置一个定位节（长度4m。
通过全站仪监测钢管的安装中心，里程及高程，利用千斤顶调整钢管安装位置，其安装偏差符合设计图纸和规范要求后，即可进行钢管的外支撑加固，钢管加固应牢固可靠，为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，在槽璧和加劲环之间用槽钢来支撑，并且在每个支撑点打锚杆进行焊接固定。
为确保钢管在混凝土浇灌时不产生变形和位移，钢管在槽璧和加劲环之间用角钢或槽钢来支撑（一般管节用角钢，弯管等重要管节用槽钢作支撑），钢管在地面和加劲环之间用角钢或槽钢支撑加固。
在钢管对接过程中随时监视钢管的高程，里程及中心变化。
②．岔管，支管安装：岔管，支管以高程1525.20m 最下游钢管作为定位节（始装节），自下游向上游方向进行安装.③．其余管段安装定位节安装完毕,将相邻管节运输,吊装就位,用千斤顶和手拉葫芦配合调整管节的各项安装尺寸,符合要求后, 即可进行环缝对接,环缝的对接利用内压缝台车（或者压码）, 压缝台车上设置有可旋转的顶杠和千斤顶. 钢管安装位置符合规范要求后即可进行钢管对接环缝点焊，点焊点长度为80-100mn,间距控制在600-800mm 之间。
环缝点焊完毕即可进行钢管加固要牢固可靠•环缝对口错牙w 10%板厚，要均匀错牙。
相临管节对接时，环缝的焊接接头与纵缝错开100mn以上，环缝组装完毕，作好各项记录，报监理人审批并对钢管组装质量进行检查和验收。
合格后交焊工对其焊缝施焊。
④凑合节安装凑合节采用对接式安装方法，在现场进行凑合节切割时必须征得监理人同意。
凑合节焊接合拢缝坡口间隙应w 3mm合拢缝如需堆焊时，堆焊前间隙应w 5mm堆焊措施应报监理人批准。
⑤拆除临时工卡具、管壁缺陷修补拆除钢管上的工卡具是，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或手割炬在其离管壁约3mn左右处切除，不得伤及母材，切除后对残留痕迹再用砂轮磨平，并认真检查有无裂纹。
钢管安装完毕，拆除运输台车轨道，将钢管内壁的焊疤清除干净，局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm时，可用砂轮打磨至平滑过渡。
作好各项记录，报监理人审批并对钢管安装质量进行检查和验收。
⑵、安装偏差①．钢管的直径、弯管以及附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。
②.钢管安装中心的偏差应遵守DL/T5017-2007第5.2.1条的规定，始装节管口中心的极限偏差为5伽，与岔管连接的管节及弯管起点的管口中心的极限偏差为10mm，m 其他部位管节中心的极限偏差为20mm。
③钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不大于5D/1000,最大不应大于40mm至少测量四对直径。
④.钢管始装节的里程偏差不超过土5mm弯管起点的里程偏差不超过土10mm始装节两端管口垂直度不超过土3⑶、安装支撑①.安装时，钢管应支撑牢固，防止变位。
②.安装临时支撑应尽量焊在加劲环或支撑环上。
若须焊在管壁上，则应先在管壁上焊垫板，垫板尺寸不小于100mr K 100mr K 10mm.③.在永久支撑满足施工图纸要求时，才能拆除临时支撑，支撑附件的拆除应不得伤及母材。
⑷、定位焊①.焊接材料按要求进行烘焙，烘焙温度应符合规范规定，焊条放在保温筒内随用随取。
焊条的重复烘焙次数不超过两次。
②.风速大于8m/s时和环境温度低于-5 C、相对湿度大于90%^及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。
③.焊前将坡口两侧各10〜20 mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清理干净，每一焊道焊完后清除干净焊渣后再施工。
④•定位焊位置距焊缝端部30mm以上，其长度在50mm以上，间距为100〜400mm厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm施焊前，认真检查定位焊质量如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及时清除干净再焊。
⑸、预热我们拟定高强钢当环境温度低于5C时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100〜130C。
预热宽度以焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm为宜。
焊接过程中，层间温度控制在150〜200 E为宜。
用表面温度计测量焊缝预热温度，距焊缝中心线两侧50mn处对称测量，每条焊缝不应少于3对测点。
当气温在0〜15C 时，钢管焊接前作适当预热（10〜20C）。
需预热的焊缝在热状态下进行背缝清根。
⑹、环缝焊接①. 现场环缝全部采用手工电弧焊接，先焊内侧，外侧清根，外侧焊完后再将内侧焊接完毕。
环缝采用手工电弧焊接或用手工电弧焊封底时，安排2 人同时对称作多层多道分段退步焊多道焊的焊缝接头位置错开并避开纵缝位置。
②．施工前按照监理批准的焊接工艺评定成果编制焊接工艺计划。
焊接工艺计划内容包括：焊接位置和焊缝设计；焊接材料的型号、性能；熔敷金属的主要成份，烘焙和保温措施；焊接顺序；焊接层数和道数；电力特性；定位焊要求和控制变形措施；预热措施；后热消应措施；生产性焊接工艺试验；质量检验的方法和标准；焊接工作环境要求。
③．为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定合适的定位焊焊点和焊接顺序，从构件受约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
④．每条焊缝均应一次性连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施（加保温棚布）。
在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
⑤．拆除引弧板和断弧板时不应伤及母材，拆除后将残留的焊疤用砂轮机打磨修整至与母材表面齐平。
⑥.焊接完毕，焊工进行自检。
进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。
焊接检验应为100%超声（PT探伤，并作记录。
25%射线探伤，重点抽查部位为环、纵缝接头处。
内壁焊缝清除余高并打磨平整光滑。
⑺、施工进度计划：⑴5#—12#镇墩管道滑道安装，2014年2月27日至2014年3月13日。
⑵12#—11#镇墩钢管安装，2014年3月16日至2014年3月27日。
⑶11#—10#镇墩钢管安装，2014年3月28日至4月7日。
⑷10#—9#镇墩钢管安装，2014年4月8日至4月17日。
⑸9#—8#镇墩钢管安装，2014年4月28日至4月27日。
⑹8#—7#镇墩钢管安装，2014年4月28日至5月7日。
⑺7#—6#镇墩钢管安装，2014年5月8日至5月18日。
⑻6#—5#镇墩钢管安装, 2014年5月19日至5月30日。
⑼5#—4#镇墩钢管安装, 2014年2月26日至3月2日。
⑩4#—3#镇墩钢管安装, 2014年3月11日至3月13日。
(11) 3#—2#镇墩钢管安装, 2014年3月18日至3月21日。
(12) 2#—1#镇墩钢管安装, 2014年3月26日至3月27日。
⑻、资源配置①人力资源为保证压力钢管施工按期完成、争创精品工程，根据本项目的实际情况，拟配精干、高效的施工班组；选派高素质、技术水平高的专业技术人员负责该项目施工。
工区主任全面负责该项工作的组织、协调、指导，对整个工程的质量、安全、进度负责；总工主要负责施工方案、工艺、技术，负责解决施工中具体实际问题以及技术指导工作；质量检验员全面对安装质量检验负责，其独立工作，按工艺要求进行；安全员负责主要负责生产安全，确保施工在安全的前提下顺利进行。
各施工工种各司其职，并相互协调，确保安装进度。
其具体人力资源配置见表5-1。
⑼、压力钢管安装主要设备四.尾工、防腐⑴.钢管安装完后清除管内所有杂物。
将灌浆孔堵焊，高强钢堵焊灌浆孔前需预热，预热要求同定位焊。
将焊疤、高点等用砂轮机磨平，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷环氧煤沥青，外璧5%苛性钢水泥砂浆。
(2) .涂层质量检验再检验直至合格，监理签字认可为钢管的现场涂装结束后，进行自检，自检合格后会同监理工程师对钢管表面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位和管壁焊补打磨部位，不合格的进行返修，重新处理止。