压力钢管安装施工方案

目录

1.工程综合说明 1

2.主要技术规程、规范及标准 1

3.施工总体规划 1

3.1编制依据 1

3.2工程实施总体目标 2

3.3施工总布置原则 2

3.4施工交通 2

3.5施工供电 2

3.6施工供风 2

4.压力钢管安装 2

4.1压力钢管安装工艺流程 2

4.2压力钢管安装技术要求 2

4.3压力钢管安装前应具备的条件 4 4.4压力钢管运输及安装顺序 5

4.5压力钢管具体安装方法方案 5

5.竣工验收 7

6.施工强度进度安排 7

7.主要资源配制 7

压力钢管安装施工方案

1.工程综合说明

水库总库容8.08×108m3。水库任务是以承担防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。等别为II等，工程规模为大（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。

水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。大坝坝顶高程64.80m，最大坝高50.3m，坝长1148.0m。土坝分左右岸布置，主河槽混凝土坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。其中左岸土坝长

499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。

水库工程右岸引水坝段钢管安装工程图纸工程量包括直管、弯管、异径管及三通、四通、弯头管件等（以下统称钢管）的安装。

2.主要技术规程、规范及标准

1）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；

3）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；

4）《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷；

5）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB985-88；

6）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；

7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

8）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。

3.施工总体规划

3.1编制依据

3.2工程实施总体目标

（1）施工进度目标

投入足够的施工、管理人员和施工机械等资源进行工程施工，确保右岸引水坝段钢管按计划进度目标完成。

（2）工程质量目标

认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家相关规范施工。确保土建工程单元工程合格率100%，金结工程单元工程合格率100%，确保该工程整体质量满足合同要求。

（3）职业健康安全目标符合相关规定。

3.3施工总布置原则

根据压力钢管施工的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：

钢管在加工厂内制作，由车辆运输至安装部位。

3.4施工交通

压力钢管由压力钢管加工厂吊上车后，用平板车运输至现场，用DMQ540门机卸车后进行安装。

3.5施工供电

施工现场就近进行施工用电的接线，便于压力钢管安装开展施工。

3.6施工供风

施工现场供风拟由现有风机设备供风。

4.压力钢管安装

4.1压力钢管安装工艺流程

压力钢管安装工艺流程如图1所示：

4.2压力钢管安装技术要求

a.钢管每一安装节组装完成后，标明管节号、管段号、水流方向、实际周长、外形尺寸、钢材品种及焊缝质量检查合格结果等标记，经质量检查部门检验合格后，方可运往现场安装。

b.钢管在安装前应检查管节的外形尺寸，如因起吊和运输造成缺陷，必须处理合格后方可进行安装。

c.为确保管道的坐标位置及高程，在钢管安装前，应埋设测量高程和安装轴线的基准点，并复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。

d.钢管安装中心的极限偏差应符合表1规定：

表1 钢管安装中心极限偏差

始装管口中心的极限偏差mm 弯管起点的管口中心极限

偏差mm

其他部位管节的管口中心极限

偏差mm

5 10 20

图1 压力钢管安装工艺流程图

始管节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

e.钢管安装时，因相邻两节管口周长不一致而引起的环缝对口错位，应均匀分布在整个圆周上，且错位值应符合相关技术要求。

f.钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应该大于40mm。至少测两对直径。

g.钢管安装环缝间隙应为2~3mm，当间隙过大时，应首先考虑调整管口的平度，使间隙减少，当间隙超过5mm且长度不安于该条焊缝全长的15%时，可在坡口两侧或一侧做堆焊处理，具体操作要符合相关要求。

h.环缝焊接应按顺序逐条进行，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。

i.拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧气-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已经消除为止。

j.钢管安装后，必须采取加固支承措施，防止浇混凝土时发生位移。

k.钢管内、外壁的局部凹陷深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹陷深度超过2mm的应按相关规定进行焊补。

l.土建施工时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。

4.3压力钢管安装前应具备的条件

工程右岸引水坝段钢管下平段、上弯段及上平段安装前的安装条件：