压力钢管安装施工方案
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一、编制依据
1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
2、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2007)
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》
4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400-2007)
5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》
6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准
二、施工准备
2.1、施工人员准备
2.1.1、项目部组织机构
2.1.2项目管理人员名单
2.1.3电焊工操作人员一览表
根据工程实物量和工期的要求,要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工,要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。因管线在野外施工,参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况,进行现场实物交底。施工人员应认真听取技术与安全交底,掌握技术要求和施工安全要求,组织施工人员学习有关的标准、规范。明确用户对该项目工程的施工要求,施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。
2.1.4、材料准备
材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况,提前做好材料的提取、接受和采购工作,掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求,材料接受和购料时,所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。供货标准要符合用户和标准、规范的要求,管道组成件应有许可标志。材料检验人员认真做好材料验收记录。有异议者及时向有关人员提出,不合格者不得发放到施工班组,严把材料供应的质量关。
压力钢管供应根据施工进度,提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家,由厂家按施工进度计划供货,在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货,所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。
2.1.5、机具准备
根据本项目工程的施工内容和特点,及早准备好运输与吊装设备,保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工;对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备,施工前要做好全面检查,使设备处于完好的状态,以保证施工的连续性。按班组配备好小型工具,以满足施工手段的需要。备好动力接线及开关,保证该工程的按时开工及顺利施工。
施工主要设备一览表
三、压力钢管安装施工方案
3.1制作与验收
本标段的钢管由发包人采购,现场验收由监理工程师主持,按照有关规程、规范标准,检查钢管的材质、外径、内径、椭圆度、长度、角度、节口、防腐等项均符合设计要求。
3.2钢管安装流程
钢管安装流程:钢管交接验收→钢管运输至现场→钢管清口→吊装、组对→安装焊接→焊接检测→焊缝修补及缺陷处理→钢管件及接口防腐→验收。
3.3钢管的运输与吊装
根据现场施工条件及考虑钢管重量和起重设备的安全起吊距离,拟选用70t履带式起重机吊装钢管,20t平板挂车运输。
(1) 钢管在运输、堆放、吊装等过程中,严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式,亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护,防止变形。
(2) 钢管装卸车时,应采取吊卸,不得从车上滚下或溜放。钢管置放时,应按安装顺序分区放置,并留通道,以利分批取用。置放时,一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳,平放则应在管下垫方木,管两侧以弧形木楔子,卡紧订牢。
(3) 钢管吊装时,应使用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面,而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
3.4钢管清口
(1)清口时,用钢丝刷将管端外表面距管口25mm范围内的浮锈、底漆、泥土等杂物清理干净。对于不符合焊接要求的管口钝边、坡口进行修整。坡口角度为30~35度;钝边为1.0~1.6mm。
(2)接口处要彻底地清刷干净,清刷掉管道内的异物和灰尘。
3.5钢管吊装、组对
(1)对清口完毕的钢管进行吊装、准备组对时,应清除管内杂物。
(2)吊装等过程中,严防碰撞、挤压及其它不适当的搬运方式,亦应防止破坏涂层。对管口部位更应注意保护,防止变形。
(3)钢管吊装时,采用表面无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定。钩子不要钩住钢管内表面,而要用绳索系牢固。钢管吊起时绳索要保持一定的角度确保钢管变形力最小。
(4)组对前,对口管工要重新检查管口附近的质量,特别是钢管下方,由于前两道工序检查不便而漏检及观察不清,可能有缺陷存在,如确认无误后再进行组对。始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。与PCCP管连接的管节中心偏差不大于5mm;与岔管连接的管节及弯管起点管口中心偏差不大于10mm,其它管节管口中心偏差不大于20mm。
(5)对于外观合格的钢管要检查管口周长,确保两个相对的管口周长差小于3mm,以便满足对口错边量的要求。如果出现大小头,或周长差严重超标,无法组对时,要对钢管建立台帐,由现场监理签字予以证实。
(6)安装场地应防风、防雨、防尘。安装场地的温度不低于5℃,空气相对湿度不高于85%;施工现场保证有足够的照明;
(7)钢管安装后,管口圆度(指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大30mm。至少测量2对直径。
3.6钢管安装焊接
(1)电焊工必须持有按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98考试合格的焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
(2)焊接坡口可采用氧乙炔焰切割,并用砂轮清除坡口表面氧化皮。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
(3)焊接采用手工电弧焊,除图纸注明者外,Q235A钢之间的焊接选用J422焊条,在使用前,焊条应在焊条干燥箱中经150℃左右的烘烤,烘烤时间为1小时,然后放在100℃~200℃的恒温箱中待用。
(4)焊接时,其环境条件应达到:空气相对湿度小于90%;风速小于8m/s;无雨水侵袭,否则应采取有效保护措施:如:用氧—乙炔火焰烘烤待焊部位,减少相对湿度;采取搭设防护棚,防止雨水侵袭或在施焊部位降低风速等。
(5)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应