压力钢管安装作业指导书资料

中国水利水电第十工程局作业指导书

压力钢管制作

二O一一年五月三十日

批准：曾竟审核：苏利峰校核：张良鑫编写：许可

一、前言

本文介绍压力钢管安装的施工方法，同时对施工准备、施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和检测方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录做出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

水电站压力钢管可分为洞内埋管、坝内埋管和明管。各种压力钢管的安装方法基本是一致的，其安装程序也大致相同，可按图1所示，但在布置施工现场和选用安装方案时，应根据其结构型式和所处的地形环境条件等情况来确定。

编写本作业指导书所引用的规范、标准：

DL/T 5017-2007 《压力钢管制造安装及验收规范》

DL/T 5141-2001 《水电站压力钢管设计规范》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》

GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》

SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》

以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：

合同文件的技术条款；

设计图纸、设计修改通知及厂家到货的随机图纸资料；

出厂合格证、检查、验收记录

二、压力钢管安装

1、压力钢管安装程序

压力钢管安装具体施工程序要视其施工条件及环境来确定，并经常与土建施工交替作业，受土建施工进度等因素影响，可具体情况可作具体调整。其常规的安装程序如下：

按

此

顺

序

重

复

进

行

图1 压力钢管安装程序

2、压力钢管安装施工准备

各种压力钢管安装都应作好充足的准备工作，这将为以后的施工提供方便，以及保证整个工期的顺利进行创造条件。

压力钢管的准备工作包括以下几个方面：

施工人员进场；

临时配置设施的修建；

施工方案确定；

施工场地布置；

建立测量控制网；

设备、材料采购；

压力钢管安装用工器具：

经纬仪、水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、手拉葫芦、螺旋千斤顶、大锤、压杩、锲子、手割抢一套、单门滑车、滑车组、电焊机、卷扬机。

压力钢管安装主要控制点有，管轴线、桩号、中心、高程等。首先确定定位节的安装，其主要控制点必须符合规范的要求。施工人员在进行定位节安装前，应根据图纸计算出其桩号、高程并确定轴线中心。定位节的测量放点必须由专业人员测设，每一个测量点必须测放到适当位置（施工方便也不影响埋件安装）并焊接固定线架作为安装调整基础。完成后必须进行校核，做到万无一失。

3、洞内埋管安装及工艺措施要求：

测量放点，插筋布置，运输轨道安装等技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。

3.1、洞内埋管有以下几种形式：

单独供水式即一条钢管只向一台机组供水。通常由上弯管、斜管、下弯管和水平管等组成，其长度较短。

联合供水式即一条钢管向两台以上的机组供水。其总管较长，通常由上弯管、斜管、下弯管和水平管等，在下水平段设有岔管，岔管后设支管，在接近机组处设有蝴蝶阀或球阀等设备，这种方式是目前最常用的供水方式。

竖井式由上水平管、上弯管、竖井管、下弯管和下水平管等组成。可以单独供水，也可以联合供水，但以后者居多。

3.2、安装前应具备的条件

（1）洞内岩石开挖完毕，水平管顶部及两侧应有600mm净空，底部有800mm净空；斜管及竖井管四周有600mm净空；管径小的净空应适当加大。

（2）洞内钢管运输可采用无轨台车、有轨台车、钢轨滑运等方式。最常用的为钢轨滑运，支持钢管运输的支墩可采用混凝土支墩或钢支墩（混凝土支墩成本低但工

期长；钢支墩成本高但工期短）。混凝土墙浇筑完毕，并具有70％以上的强度。测量放点并布置插筋，支墩横向间距为0.6~0.7D（钢管直径），其纵向布置，在始装节每节设置一对，其它管节每2~3节设一对，支墩尽量对正加劲环，支墩上预埋300×400×10mm的钢钣，铺设24kg/m（或38kg/m）的钢轨，轨顶距加劲环50~80mm。混凝土墙式支墩每隔4~5m应留出一个过人孔。钢支墩与混凝土支墩的布置基本相同，用型材焊接钢架并在其上铺设钢轨。

（3）布置卷扬机地锚及各种起吊牵引的天地锚，天地锚一般选用φ20~32mm的圆钢，其深度要试岩石的强度而定。埋设孔内的浆应具有一定的强度才能使用。

（4）测量控制点要设置牢固，并用红铅油标示清楚，分别设在始装节两端、弯管起止端的左右中心及下中心处。其它管节则每隔5~10m设置一个控制点。

（5）搭设脚手架及行人爬梯，设置安全防护器具。钢管较长时可采用活动式台车，以减少脚手架的工作量。

（6）设立明确可靠的联络讯号。

（7）管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。

3.3、施工现场布置

1、电焊机室钢管总长小于50m，在一端设电焊机室；管长超过50m，可分别在两端或中间水平段设置电焊机室，电焊机室的面积参照图2确定。在较长的隧洞内，也可每隔100m开挖出一个电焊机室，其尺寸一般深1.5m、高2m，沿洞身长度按台数和机体宽度的1.2~1.5倍考虑，也可将电焊机设置在钢管内。

2、卷扬机室按钢管运入方向，通常设在便于观望的位置，其面积按卷扬机四周留有600mm以上通道考虑。

3、空压机室可从土建总的供气系统中引出支管使用。如单独设置空压机，宜配置两台（互为备用），也可设置在钢管内。

4、乙炔瓶、氧气瓶存放处设置在交通方便、离工作位置较近的洞口处，乙炔瓶和氧气瓶应相距10m以上存放。其占地面积和存放要求为：

乙炔瓶：每10瓶占地1.5~2㎡，距火源10m以上。

氧气瓶：每10瓶占地1.5~2 ㎡,距火源及乙炔发生器5~10m。

5、铆工及起重工作业室一般设在洞口附近，按每人1.52 ~2㎡考虑。

6、电工作业室按9~12㎡考虑。