压力钢管安装作业指导书资料
地电压力钢管焊接工艺作业指导书
三峡右岸地电压力钢管焊接作业指导书一、工程简介三峡右岸地下电站压力钢管共6条, 每条钢管分为49节, 由下水平段、锥管过渡段、下弯段、斜直段四部分构成, 下水平段管口直径为12.4m, 斜直段管口直径为13.5m, 下水平段、锥管过渡段、止推环采用强度级别为60kgf/mm2级旳高强钢, 下弯段和斜直段采用强度级别为50kgf/mm2级旳16MnR钢（板厚36mm）, 加劲环、阻水环为Q345C钢（板厚34mm）, 与下弯段相接旳三节锥管过渡段板厚依次为42.48、54mm, 下平段其他钢管板厚为60mm, 每条钢管制造、安装旳焊缝熔敷金属量约23.17吨。
二、编制根据1.招投标文献；2.DL5017-93《压力钢管制造、安装及验收规范》；3.02E515-1.05.00《地下电站引水压力钢管设计图》；4.SL36-92《水工金属构造焊接通用技术条件》；5.SD-84《水工建筑物金属构造焊接技术规程》。
三、焊接质量规定1.焊缝分类:①一类焊缝: 钢管管壁纵缝；凑合节合拢环缝。
②二类焊缝: 钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环旳对接缝；止推环旳组合焊缝。
3.焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检查合格, 且焊接完毕24h后来进行。
②焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相称旳人员承担；焊缝质量评估应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证旳人员担任。
③无损探伤措施和比例:纵缝: 50%UT；10%RT；环缝: 50%UT；凑合节合拢缝: 100%UT；50%RT④无损探伤评估原则:a、射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》原则评估, 一类焊缝Ⅱ级合格, 二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果旳分级》原则评估, 一类焊缝BI级为合格, 二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时, 如发既有不容许缺陷, 应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤, 如经补充探伤仍发既有不容许缺陷, 则应对该焊工在该条焊缝上所施焊旳焊接部位或整条焊缝进行探伤。
压力钢管制作作业指导书
压力钢管制作作业指导书1、技术资料1、压力钢管的制造应具备下列资料：（1）、设计图样和技术文件。
（2）、主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。
（3）、有关水工建筑物的布置图。
2、压力钢管的制造应按设计图样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。
二、材料1、压力钢管使用的钢材应符合设计文件规定。
钢板的性能和表面质量应符合现行的有关规定，并应具有出厂质量证明书。
2、钢板存放应避免雨淋、锈蚀。
钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
3、焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到国家相关标准规定要求。
4、碳弧气刨用的碳棒应符合GB12174的规定。
5、焊接、切割用气体，质量应符合相关国家标准规定的质量要求。
三、压力钢管制造1、所有到货钢材均应进行抽样检验，每批钢板抽样数量为2%，且不小于2张。
每批钢材入库验收时，向监理工程师提交产品质量证明书。
2、钢板划线的要求：项目极限偏差mm宽度和长度±1对角线相对差2对应边相对差1矢高（曲线部±0.5分）注：所用的钢卷尺精度不低于二级3、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂线上，与上述轴线圆心夹角应大于10度，且相应弧线距离应大于300㎜及10倍管壁厚度。
4、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300㎜。
5、在同一管节上，相邻纵缝间距不应大于500㎜.6、环缝间距，直管不宜小于500㎜，弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之最大值：（1）、10倍管壁厚度。
（2）、300㎜.（4）、3.5√rδ,r为钢管半内径，δ为钢管管壁厚。
7、碳素钢、低合金钢钢板，划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
8、高强度钢板上，不得用锯和凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。
但在下列情况，深度不大于0.5㎜的冲眼标记允许使用：（1）、在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的冲眼。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
管道安装作业指导书
烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号：WHYT09/B01-C142-9921-GD-001烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案编制人：审核人：批准人：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日20烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案目录1工程概况 (3)2编制依据 (3)3现场管理机构和作业人员的资格及技能 (4)4施工机具 (4)5施工程序 (5)6施工前技术准备 (6)7材料验收、保管及发放 (6)8管道的预制、安装 (9)9阀门安装 (13)10管架安装 (13)11管道安装质量检验、检查和试验 (14)12管道的试压 (15)13管道系统的吹扫和清洗 (15)14进度计划 (16)15质量检查要点 (17)16质量保证措施 (17)17项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序 (19)18施工安全、卫生及环境保护主要措施 (22)19工作危害分析 (23)20风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明 (28)1.2 主要工程量如下：1.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案烟台工业园中试搬迁项目 9921 单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA ）单元（9921） 工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA 、 副产物（PL ）,0.2MPa 蒸汽（S2）,0.2Mpa 蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR 、 BS ）,循环水(CWR 、CWS),氮气（N1、N3）等。
在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯， 达到五面防护的要求。
2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID 流程图、 管道命名表等施工图纸。
2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013 2.4《工业金属管道施工规范》GB50235-20102.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.8《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH/T3517-2013 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005作业人员的资格及技能 4 施工机具主要施工机械设备表烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：3.2 拟投入本工程施工的施工队伍情况烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案5施工程序设计交底图纸会审编制施工组织设计、作业指导书甲方监理审批公司总工审批技术交底材料验收阀门试压合金材料等检验管线预制碳钢不锈钢下料组对焊接现场校核图纸预制加工探伤不锈钢管焊口酸洗清除内部封口标识安装焊口检测系统试压焊接培训考试管架预制下料组对防腐标识系统吹洗联动试车交工验收6施工前技术准备6.1在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
压力钢管穿越公路施工方案作业指导书
四川阿坝州理县梭罗沟一级水电站压力钢管下穿公路段作业指导书编制单位：邛崃水电梭罗沟一级水电站项目部编制时间：二O一一年七月三日1. 工程概况梭罗沟一级电站压力钢管穿越公路段，在梭罗沟与毕棚沟汇水区域内，位于毕棚沟桥上游30余米处，其压力钢管直径为2m，外包砼0.6m，设计该段施工长度30米，主穿公路长度10米左右，该公路是通向毕棚沟旅游景点的主公路，施工不得影响主公路的正常运行。
隧洞设计顶板离公路路面最低覆盖厚度大致为: 6.2m；隧洞顶板设计高程：2282.3，公路高程：2288.5。
4．主穿公路长度10米，总长度3+831.2—3+816.1至山脚;2．施工作业目及方案2.1 作业目的1．安全下穿主公路，不允许断道施工，而在施工时不得造成公路塌陷、变形及沉降；2．不得影响公路的正常营运；2.2 施工方案1．采用自进式锚杆超前支护及注浆施工工艺预加固下穿公路地层，改变公路下方地层围岩结构特性，加强地层的自稳能力；2．采用钢支撑、锚、网喷进行临时支护；3．施工工序及方法施工工序：地面工程，第一榀刚支撑制安，第一排自进式锚杆施工，第一排锚杆内注浆，开挖（同时对开挖过程中的局部漏渣部分楔入插筋）出渣，立第二榀刚支撑并打锁脚锚杆，刚支撑纵向连接，浆砌石回填塌空区，第二排自进式锚杆施工，第二排锚杆内注浆（2m长锚杆除外）（锁脚锚杆必须注浆），挂网喷射混凝土，进入下一个循环。
3.1 地表开挖及处理方法3.1.1地面工程1. 地表开挖根据压力管道设计的地板高程（低于设计开挖底板高度30cm）及轴线开挖，轴线左右两边边坡形成自稳边坡，开挖宽度底宽为5.2米，开挖尽量靠近公路边缘但不影响公路路基的稳定位置。
2. 安全保护墙施工开挖完成后及时采用埋石混凝土浇筑安全挡墙，保证公路的堡坎和施工安全。
3.1.2刚支撑施工1. 刚支撑布置：第一榀刚支撑为了满足承重需要，用两榀并联焊接为一榀，以后采用单榀。
刚支撑间距为50cm。
钢管安装作业指导书
钢管安装作业指导书批准：审核：编制：XXXX二零年月一、工程概况本工程为辽西北供水工程四段）六标的分项工程，主要分为钢管安装工程和防腐补口、补伤工程。
整个工程作业环境为野外作业。
钢管安装工程中包含钢管入场报验、钢管吊装、钢管对接、钢管临时支架制作安装、钢管焊缝焊接、成品检测验收共六项作业内容。
防腐补口、补伤工程包含原材料入场验收、焊缝两侧补口、管壁局部补伤、成品检测验收四项作业内容。
本工程钢管安装是指本合同施工图纸所示的钢管及管件的安装主体钢管：DN3800）和部分小管径钢管及管件构筑物井室内小口径钢管）的安装。
主管道为DN3800加劲环钢管，标准节长度为6m，重量约14.87t/节。
主管道钢材为低合金钢，钢牌号为Q345C。
壁厚在20mm～26mm之间。
工程除以上主管道外，还有检修阀井内主管道的旁通钢管及管件DN800、DN500）、空气阀井内与主管道连接的管件、主管道至排水阀井内排水阀前的钢管及管件DN1000、DN800、DN500）等小管径的焊接。
该部分管道主要是普通碳素结构钢，钢牌号为Q235C，壁厚在6mm～18mm之间。
二、参照标准及规范1、SL432-2008 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》2、GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定与认证》3、GB/T5616-2006 《无损检测应用导则》4、GB/T5117-2012 《非合金钢及细晶粒钢焊条》5、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》6、GB/T 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》7、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》8、GB/T17493-2008 《低合金钢药芯焊丝》9、JB/T10375-2002《中华人民共和国机械行业标准》10、GB/T11345-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》11、GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接头X射线照相》12、JB/T 6064-2006 《无损检测渗透检测用试块》13、本工程相关的施工图纸和下发文件三、钢管安装部分1、钢管入场检验管道安装前，应进行管道编号、型号等进行检查并记录，保证管道的直径、覆土深度、工作压力、质量外观等符合设计图纸要求：1）钢管入场应附有出厂质量证明书，如果出厂质量证明书的时间和施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行实验鉴定，鉴定合格后方可使用。
压力管道X射线作业指导书
1.目的对公司所承建的压力管道的无损检测作业--X射线探伤工作给予具体指导，以确保工程作业质量符合国家、行业标准和建设方的要求。
2.适用范围本公司所承建的压力管道及场站施工中按设计文件或规范规定壁厚为2-30mm的低碳钢和低合金钢质管道进行x射线探伤的环向对接焊缝。
3.编制依据和引用标准SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001-98 《长输管道线路工程掩工及验收规范》SYJ4002-90 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》GB4792-84 《放射卫生防护基本标准》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4730-2005 《承压设备无损检测》GB5618 《线型象质计》GB／T12605 《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》4.职责4.1无损检测责任师负责无损检测质量控制.项目无损检测责任人员确定检测对象的检测方案和方法，编制检测工艺卡，填写《管道X射线探伤工艺卡》，由无损检测责任师审核签发。
4.2探伤人员应具有I级或以上资格。
I级人员应在II级或III级人员的指导下进行检测操作，并正确记录原始数据和做好状态标识。
4.3探伤人员出具探伤报告须是II级或以上资格人员：项目无损检测责任人员应是II级或以上资格人员。
4.4无损检测责任师对压力管道射线探伤质量负全责。
对合同或设计文件中规定的检测要求进行评审；审核和签发检测工艺；审签报告；并对作业人员资格、设施条件、设备材料、实施作业等进行有效控制。
4 5射线探伤时探伤人员应先确认工件及检测部位，按照作业指导书和检测工艺卡的要求进行检测，并对检测结果负责；做好过程参数控制工作，填写检测原始记录和报告：做好状态标识；对超标缺陷焊缝做好标记待返修重检。
压力工艺管道焊接作业指导书
压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
管道安装作业指导书21558
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
文件编号：HHZR.ZD. 1～15—2015版次/修订：C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司压力管道安装、改造、维修作业指导书编制：杨树伟审核：云晨批准：陈云飞文件编号：02受控状态：已受控2015-12-6发布2015-12-7实施目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
四大管道安装作业指导书
一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程，汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一，机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。
型号为NJK210-12.75/535/535；发电机为空冷式发电机，型号为WX23Z-109。
主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。
汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统，再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。
高压给水通过给水泵出口并为一路母管，经三台高加至锅炉省煤器进口集箱，主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。
每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。
再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给，高压旁路阀减温水采用高压给水补给。
二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010；3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012；5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012；9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010；11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》；13.山东双良设计院四大管道图纸。
三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（Φ325×32）至汽机房两只主汽门。
主蒸汽管道材质为12C1MoVG。
压力钢管焊接作业指导书(2)
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围……………………………………………………………错误!未定义书签。
二、压力钢管焊接施工组织机构 (1)三、焊接、探伤人员 (3)四、焊接技术要求 (3)五、焊接方式及设备………………………………………………………错误!未定义书签。
六、焊前预备 (6)七、钢管焊接 (7)八、质量查验………………………………………………………………错误!未定义书签。
九、焊缝返修……………………………………………………………错误!未定义书签。
十、平安文明施工………………………………………………………错误!未定义书签。
四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采纳一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距。
依照《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。
钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板，钢管壁厚度为：40～54mm。
钢管的管节最大外形尺寸约为φ10680×2600mm，管节吊装重量约为，钢管的管节最小外形尺寸约为φ8496×1600mm，重量约为。
钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。
一、目的和范围一、为了保证压力钢管安装的焊接质量，标准焊缝焊接顺序，减小焊接变形，使整个焊接进程标准化、程序化，依照规程标准、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程体会，特制定本焊接作业指导书。
二、本焊接作业指导书包括焊接预备、焊接方式及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、操纵变形的方法、焊接工艺参数、质量查验方式及标准及焊缝返修等内容。
压力钢管安装安全作业指导书
压力钢管安装安全作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________压力钢管安装安全作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1 目的通过压力钢管安装作业危险源辨识及控制措施, 保证施工中人员不受伤害, 设备不受损失, 特制订本指导书。
2 使用范围本指导书适用于坝内式钢管、隧洞斜井式钢管、隧洞竖井式钢管、露天式等压力钢管的安装。
3 压力钢管安装流程图4 危险源辨识见表1-15 风险评价见表1-26 压力钢管安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1 施工人员应按劳保规定着装, 并穿戴好劳保用品；6.1.2 特种作业人员必须持证上岗, 非特种作业人员不得从事特种岗位工作；6.1.3 施工人员应严格遵守本岗位安全操作规程和现场安全管理规定, 并服从安全管理人员的管理；6.1.4 现场安全员应定期在现场巡视, 发现违规现象应及时制止和处理；6.1.5 施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6 施工作业前应做好安全技术交底工作, 并按要求做好记录；6.1.7 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动, 并做好记录。
6.2 具体控制措施6.2.1 施工准备6.2.1.1检查验收前应及时与相关方联系, 清理残存的堆放物、污水及杂物等, 具备交面条件；6.2.1.2 对作业场所的监控面, 孔洞应采取设置栏杆盖板等防护措施；6.2.1.3 对作业场所设置必要的安全通道和爬梯、扶手；6.2.1.4 避免交叉作业施工, 如无法避免时, 应有可靠有效的隔离措施, 必要时应安排安全哨或停止施工。
压力钢管穿越公路施工方案作业指导书
压力钢管穿越公路施工方案作业指导书
一、作业前准备
在进行压力钢管穿越公路施工前，需要做好以下准备工作： 1. 根据施工图纸确定穿越点位置和深度； 2. 确保压力管道安全使用，无泄漏、损坏等情况； 3. 准备好必要的施工工具和设备； 4. 搭建好安全防护设施，确保施工现场安全。
二、作业流程
1. 工地布置
1.将施工区域围挡起来，确保施工区域的安全；
2.挖掘出需要开挖的区域，并清理干净；
3.根据穿越点位置，进行基坑支撑和加固。
2. 钢管测量
1.使用测量仪器准确测量钢管穿越点的位置和深度；
2.根据测量结果确定钢管的进场位置。
3. 钢管穿越
1.使用专业工具对预留的穿越点进行开挖；
2.将准备好的压力钢管逐段推入穿越点；
3.确保钢管穿越过程中的安全稳定。
4. 安装完成
1.将钢管完全推入穿越点，并进行调整；
2.对穿越段进行固定和加固，确保安全可靠；
3.做好相关记录和清理工作。
三、作业安全注意事项
1.穿越点周围要确保无其他管线或设施，避免危险；
2.在钢管穿越过程中，要做到平稳推入，避免对管道造成损坏；
3.施工现场要保持整洁，杂物要及时清理。
四、作业结束
1.施工结束后，对钢管穿越段进行检查确认无问题；
2.清理施工现场，恢复原状；
3.做好相关施工记录。
以上为压力钢管穿越公路施工方案作业指导书，详细操作请按照实际情况进行，确保施工安全、高效完成。
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中国水利水电第十工程局作业指导书压力钢管制作二O一一年五月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：张良鑫编写：许可一、前言本文介绍压力钢管安装的施工方法，同时对施工准备、施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和检测方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录做出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
水电站压力钢管可分为洞内埋管、坝内埋管和明管。
各种压力钢管的安装方法基本是一致的，其安装程序也大致相同，可按图1所示，但在布置施工现场和选用安装方案时，应根据其结构型式和所处的地形环境条件等情况来确定。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5017-2007 《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T 5141-2001 《水电站压力钢管设计规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：合同文件的技术条款；设计图纸、设计修改通知及厂家到货的随机图纸资料；出厂合格证、检查、验收记录二、压力钢管安装1、压力钢管安装程序压力钢管安装具体施工程序要视其施工条件及环境来确定，并经常与土建施工交替作业，受土建施工进度等因素影响，可具体情况可作具体调整。
其常规的安装程序如下：按此顺序重复进行图1 压力钢管安装程序2、压力钢管安装施工准备各种压力钢管安装都应作好充足的准备工作，这将为以后的施工提供方便，以及保证整个工期的顺利进行创造条件。
压力钢管的准备工作包括以下几个方面：施工人员进场；临时配置设施的修建；施工方案确定；施工场地布置；建立测量控制网；设备、材料采购；压力钢管安装用工器具：经纬仪、水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、手拉葫芦、螺旋千斤顶、大锤、压杩、锲子、手割抢一套、单门滑车、滑车组、电焊机、卷扬机。
压力钢管安装主要控制点有，管轴线、桩号、中心、高程等。
首先确定定位节的安装，其主要控制点必须符合规范的要求。
施工人员在进行定位节安装前，应根据图纸计算出其桩号、高程并确定轴线中心。
定位节的测量放点必须由专业人员测设，每一个测量点必须测放到适当位置（施工方便也不影响埋件安装）并焊接固定线架作为安装调整基础。
完成后必须进行校核，做到万无一失。
3、洞内埋管安装及工艺措施要求：测量放点，插筋布置，运输轨道安装等技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
3.1、洞内埋管有以下几种形式：单独供水式即一条钢管只向一台机组供水。
通常由上弯管、斜管、下弯管和水平管等组成，其长度较短。
联合供水式即一条钢管向两台以上的机组供水。
其总管较长，通常由上弯管、斜管、下弯管和水平管等，在下水平段设有岔管，岔管后设支管，在接近机组处设有蝴蝶阀或球阀等设备，这种方式是目前最常用的供水方式。
竖井式由上水平管、上弯管、竖井管、下弯管和下水平管等组成。
可以单独供水，也可以联合供水，但以后者居多。
3.2、安装前应具备的条件（1）洞内岩石开挖完毕，水平管顶部及两侧应有600mm净空，底部有800mm净空；斜管及竖井管四周有600mm净空；管径小的净空应适当加大。
（2）洞内钢管运输可采用无轨台车、有轨台车、钢轨滑运等方式。
最常用的为钢轨滑运，支持钢管运输的支墩可采用混凝土支墩或钢支墩（混凝土支墩成本低但工期长；钢支墩成本高但工期短）。
混凝土墙浇筑完毕，并具有70％以上的强度。
测量放点并布置插筋，支墩横向间距为0.6~0.7D（钢管直径），其纵向布置，在始装节每节设置一对，其它管节每2~3节设一对，支墩尽量对正加劲环，支墩上预埋300×400×10mm的钢钣，铺设24kg/m（或38kg/m）的钢轨，轨顶距加劲环50~80mm。
混凝土墙式支墩每隔4~5m应留出一个过人孔。
钢支墩与混凝土支墩的布置基本相同，用型材焊接钢架并在其上铺设钢轨。
（3）布置卷扬机地锚及各种起吊牵引的天地锚，天地锚一般选用φ20~32mm的圆钢，其深度要试岩石的强度而定。
埋设孔内的浆应具有一定的强度才能使用。
（4）测量控制点要设置牢固，并用红铅油标示清楚，分别设在始装节两端、弯管起止端的左右中心及下中心处。
其它管节则每隔5~10m设置一个控制点。
（5）搭设脚手架及行人爬梯，设置安全防护器具。
钢管较长时可采用活动式台车，以减少脚手架的工作量。
（6）设立明确可靠的联络讯号。
（7）管较长时，应采取有效的通风排烟措施，排除烟尘。
3.3、施工现场布置1、电焊机室钢管总长小于50m，在一端设电焊机室；管长超过50m，可分别在两端或中间水平段设置电焊机室，电焊机室的面积参照图2确定。
在较长的隧洞内，也可每隔100m开挖出一个电焊机室，其尺寸一般深1.5m、高2m，沿洞身长度按台数和机体宽度的1.2~1.5倍考虑，也可将电焊机设置在钢管内。
2、卷扬机室按钢管运入方向，通常设在便于观望的位置，其面积按卷扬机四周留有600mm以上通道考虑。
3、空压机室可从土建总的供气系统中引出支管使用。
如单独设置空压机，宜配置两台（互为备用），也可设置在钢管内。
4、乙炔瓶、氧气瓶存放处设置在交通方便、离工作位置较近的洞口处，乙炔瓶和氧气瓶应相距10m以上存放。
其占地面积和存放要求为：乙炔瓶：每10瓶占地1.5~2㎡，距火源10m以上。
氧气瓶：每10瓶占地1.5~2 ㎡,距火源及乙炔发生器5~10m。
5、铆工及起重工作业室一般设在洞口附近，按每人1.52 ~2㎡考虑。
6、电工作业室按9~12㎡考虑。
施工场地应满足交通、排水及消防等要求。
作业室、工具室可采用固定式木结构或移动式钢木结构，后者可提高利用率。
3.4、安排安装程序的原则钢管安装程序和钢管到运入、混凝土进料方向、作业面个数、土建工期以及地质条件等因素有关，但总的安排应符合下列原则：满足总工期的要求；1）降低工程总造价；2）安全施工；3）减少交叉作业，避免相互干扰；4）尽量采用流水作业、均衡生产，避免劳动力、设备使用出现高峰；5）减少支撑、加固等材料消耗；6）在吊装运输条件允许时尽量采用大节安装。
钢管安装和混凝土浇筑应分段交替进行，每段长度应以保证混凝土浇筑质量为度。
图2 单独供水式洞内埋管安装程序图 3 单独供水式洞内埋管安装程序示意图1-始装节; 2-下弯管; 3-下水平管; 4-斜管; 5-斜管凑合节; 6-上弯管3.5、不同形式洞内埋管的安装程序1、单独供水式洞内埋管安装程序如图2、图3所示，其条件是：1）下弯段钢管及下平段钢管从下游运入，斜管段钢管、上弯段钢管及上平段钢管从上游运入；2）混凝土从上、下游分别进料；3）始装节为与下弯管起端相接的两节下水平管；4）斜管凑合节为与上弯管起端相接的一节钢管，采取整节安装。
2、联合供水式洞内埋管安装程序如图4、图5所示，其条件是：图4 联合供水式洞内埋管安装程序87321654图 5 联合供水式洞内埋管安装程序示意图1-1#岔管; 2-2#主管; 3-3#岔管; 4-4#支管; 5-5#支管; 6-6#支管;7-7#主管; 8-主管凑合节1）两个工作面平行作业；2）支洞岩石坚硬，没有塌方的可能；3）4#、5#、6#支管从下游运入（也可先从交通支洞运入，储存在厂房内），其余从上游交通洞运入。
3、竖井式洞内埋管安装程序如图6、图7所示，其条件是：1）一个工作面作业；2）下弯管、竖井管从上游运入，下水平管从下游运入；3）混凝土可从上、下游运入。
图6 竖井式洞内埋管安装程序412398561-始装节; 2-下弯管; 3-竖井管; 4-下水平管; 5-上弯管; 6-上水平管; 7-阀室;8-交通洞; 9-施工洞图 7 竖井式洞内埋管安装程序示意图73.6、对土建施工的要求（1）隧洞必须按设计要求开挖完毕，危石已排除，岩石节理发育和破碎处有喷锚等加固措施。
（2）土建施工不得在管壁上任意焊接支架或电焊引弧，支架应焊于加劲环上；不得任意割除钢管的加固支撑。
（3）混凝土浇筑前应将浮渣清除干净。
浇筑时两侧对称均匀上升，每班上升速度不宜超过2m 。
混凝土应加强振捣，使之与钢管结合良好；当浇筑至钢管端口处，应预留800mm，以便下节钢管安装调整。
浇筑时应注意保护安装测量基谁点。
（4）严格按设计值控制灌浆压力，注意保护灌浆孔的螺纹。
4、坝内埋管安装及工艺措施要求坝内埋管的安装方法与大坝结构型式和混凝土浇筑的方式有关，常见的有以下几种形式：预留槽中安装钢管：在混凝土重力坝中预留出钢管的部位，待钢管安装后回填混凝土。
随同坝体混凝土浇筑安装钢管：当坝段宽度狭小且埋管距坝面较近时采用，钢管安装和混凝土浇筑交替进行。
有时为了大坝提前蓄水的需要，先安装上弯管，这时紧靠上弯管的二节斜管便成为始装节，并在坝体混凝土浇筑时预埋工字钢，作为固定始装节的支撑。
钢管如分段施工，其相互衔接处管段要严格控制其中心高程的偏差，避免几个作业面相接时超差过大而使对接困难。
4.1、安装特点坝内埋管安装在露天进行，其条件较洞内埋管安装优越，可采用混凝土支墩，也可用钢支撑，一般随坝体混凝土上升进行安装。
4.2、施工现场布置由于坝体混凝土系分层分块浇筑，仓位经常变动。
配合钢管安装的工具室、作业室宜采用便于移动的钢木结构，其面积指标可参照洞内埋管。
设计选用起重设备时应综合考虑土建成及安装的需要。
钢管吊装尽量利用坝体混凝土浇筑的起重机械设备。
有的部位不能直接将钢管吊入就位，可在钢管上游端或下水平段设1~2台卷扬机,供牵引钢管用。
4.3、安装程序（1）正常的安装程序：如图8、图9所示。
（2）为满足大坝提前蓄水要求的安装程序：如图10、图11所示。
图8 坝内埋管正常安装程序图 9 坝内埋管安装程序示意图(正常安装程序)1-始装节; 2-下弯管; 3-下水平管; 4-斜管; 5-斜管凑合节; 6-上弯管图10 大坝提前蓄水的坝内埋管安装程序图 11 坝内埋管安装程序示意图(满足提前蓄水)1-第一始装节; 2-上弯管; 3-第二始装节; 4-下弯管; 5-下水平管; 6-斜管; 7-斜管凑合节4.4、对土建的要求对土建要求基本同洞内埋管，但在安装现场要加强调度指挥，合理使用起吊设备，防止因钢管吊装不及时而影响安装进度。
5、明管安装及工艺措施要求水电站的明管多用于中小型电站，有些电站由于地形和结构的需要，也可分段设置明管及埋管。
明管受日照（温差）及水压等因素影响，要自由伸缩。
为便于其自由伸缩，在两镇墩间需设伸缩节，并设支座以承受钢管自重和水的重量。