管道安装作业指导书(正式)
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
07201管道安装作业指导书范文
管道安装作业指导书1 概述本工艺指导书规定了，压力管道安装作业所遵循的技术要求和作业规则。
适用于压力管道安装作业。
2 职责2.1技术部提供和编制施工用管道安装作业指导书、技术标准，并确保其为有效版本。
2.2工程部负责按标准、作业文件进行压力管道安装作业。
2.3检验部负责压力管道安装作业的全过程检验。
3 工作内容压力管道的安装一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管道安装应具备以下条件：1）管道有关的土建工程验收合格，满足安装要求。
2）与管道连接的设备找正、固定。
3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4）管子、管件及阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量要符合设计文件的规定。
3.1焊接3.1.1一般规定1) 中低压管道的焊接应按设计要求进行，当设计无规定时，可参照以下条款。
2) 外径小于50mm，壁厚小于3.5mm的碳素钢管可采用氧气乙炔焰焊接，其它的宜采用手工电弧焊焊接。
3.1.2坡口形式当设计无规定时，对焊管道的坡口形式、尺寸和组对间隙按表1-1要求选用。
表1-1焊接常用坡口形式和尺寸3.1.3管道组对1) 等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝者，应小于10%壁厚，且小于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应小于20%壁厚，且小于2mm；2) 当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件的对焊组对错边量应符合下列要压力管道安装编号：TT/QC07201-2011 作 业 指 导 文 件 版次：A 修改次：0编制：XXX1) 管道焊接按相应工艺文件进行。
2) 焊件组对时，点固焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆卸卡具时不应损伤母材；清除后应对残留痕迹打磨修整。
3) 不得在焊件表面引弧和试验电流。
4) 为减小应力和变形，应酬采取合理的施焊方法和顺序。
5) 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。
管道安装作业指导书
目录一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书二、管件预制作业指导书三、管道弯管加工作业指导书四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书五、焊条、焊剂烘干作业指导书六、压缩空气管道安装作业指导书七、氮气、氩气管道安装作业指导书八、氧气管道安装安装作业指导书九、电力热力管道安装、焊接任务指导书十、管道安装作业指导书十一、不锈钢焊接作业指导书十二、石化压力管道安装作业指导书十三、管道阀门试验作业指导书十四、管道试压作业指导书十五、管道吹扫作业指导书一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书1.目的为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。
2.范围本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。
本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》3.引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20024.责任本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。
5.工作内容及技术要求5.1 材料管理人员材料管理人员应具备下述条件：a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识；b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准；c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。
5.2 材料的领取5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。
该材料领用计划经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。
5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证：a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书；b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用；c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告，并在材料上做有标记；d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供合格的低温冲击韧性试验报告；e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告；f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试验报告。
管道安装作业指导书
1.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-98)1.2 热水锅炉安全技术监察规程1.3 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)1.4 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50235-98)1.5 设计有限公司管道安装蓝图本工程工艺管道主要是锅炉热力管道，其主要工作内容有：2.1 锅炉供回水管道2.2 锅炉泄管道2.3 锅炉排污管道序号名称规格单位数量1 汽车吊8 吨台 12 手拉葫芦 5 吨只 23 手拉葫芦 2 吨只84 手拉葫芦 1 吨只 65 卸扣 3 吨只 66卸扣 2 吨只10其余小型工具若干4.1 作业人员资质及要求4.1.1 施工负责人及工程技术人员必须熟悉本施工项目的施工工序和安装工艺，并经安全技术交底。
4.1.2 作业人员要通过三级安全教育，并经考试合格。
4.2 现场施工条件4.2.1 与管道安装有关的土建工程已交接完毕。
4.2.2 与管道连接的转动设备找正合格，固定完毕。
4.3 材料准备4.3.1 所有管子、管件、阀门，法兰等安装零件到货，到货时应附有生产厂家出厂合格证明书或者质保书。
4.3.2 对到货件进行外观检查，其表面要求为：4.3.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；4.3.2.2 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；4.3.2.3 凹陷浓度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm。
5.1 碳钢管施工工艺5.1.1 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁，部份管道焊接采用氩弧打底，保证小管通流面积。
5.1.2 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用。
5.1.3 不定型管道应由统一设计管道走向及布置，并严格执行做到统筹规划布局合理，走线短捷，工艺美观不影响通道。
5.1.4 管道上两个成型管道相接应有短管连接，相邻两焊缝间距不小于管径且不小于150mm;焊缝距弯头起点不得小于管外径或者不小于 100mm。
管道安装作业指导书
文件编号
版本号
标记处数更改文件号签 字标准化会 签4.1.2 使用切口机时需注意夹紧力要适中，对较长的管道，切割时应采用支架支撑，防止管道变形；
99.95%的工业纯氩气等。
日 期3.2 工艺装备准备
薄壁不锈钢管道安装所用工艺装备包括：直流钨极氩弧焊机（焊机型号为 TIG-200； WSM- 400； WSM-200）、4.1.3 切割后管口毛刺用锉刀去除，锉刀专用；
编 制
3.1 人员要求
2.适用范围
1.目的产品名称
3.1.1 薄壁不锈钢管道安装，工艺要求严格，管道安装的重点、难点在于焊接，故施焊焊工必须经过专门的薄壁不锈审 核3.作业准备
钢管焊接技术培训，并取得相应的资格证书；
3.1.2 资格证应在有效期内，专业操作人员方可持证上岗；
3.1.3 安装管工也必须经过薄壁不锈钢管安装培训，了解、熟悉其工艺特点，熟练掌握操作规程后方可持证上岗。
管道安装作业指导书
产品型号
图1 管子切口端面倾斜偏差
高精度RA系列切管机、充氩置换装置、管道对口夹具、管道整圆机或自制工装、拉丝布、洁净的工作台、氩气含量≥4.2.2 如图1所示，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的0.5%，且不得超过1mm。
4.2.1 切割面应平整，并与管中心线垂直，适合氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要；
4.作业步骤
4.1 管子切割
4.1.1 卫生管切割所用的切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用；
4.1.4 距离切割面50mm范围，在焊接前用洁净无毛白布蘸丙酮擦拭干净。
4.2 管子切口质量规定。
室内给水管道安装工程作业指导书全套
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。
（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗，投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。
2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。
PCCP管道安装作业指导书
PCCP管道安装作业指导书1工程内容本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2600 ×5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外，均应遵循国家标准《预应力钢筒混凝土管》（GB/T19685─2005）及《混凝土输水管试验方法》（GB/T 15345─2003）所规定的要求。
PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。
本标段PCCPDE2600管长8.68km。
管道安装采用140t履带式起重机布管入沟槽和对接安装，沟槽内30t的门式起重机辅助管道的对接安装工作。
2安装前的准备工作2.1、人力资源准备积极组织安装人员熟悉图纸，对参与安装人员进行安装施工方案交底。
对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备的操作规程。
负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
并配备相应的技术人员、安装工、普工、机械操作人员。
2.2、施工机械设备准备为了更好的完成管道的安装任务，合理利用设备资源，抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。
本工程施工计划配备大型履带式起重机进行管道装卸布管和管道的对接安装等。
本工程共分为3个施工作业区，第一施工作业区、第二施工作业区先后进行施工，每个作业区布置2台140t履带式起重机，1台50t履带式起重机和2台30t 门式起重机，其中140t起重机用于PCCP管道吊装，50t起重机用于钢管道吊装。
第一施工作业区管道安装完毕后及时将吊装设备转移至第三施工作业区。
另外临时堆管区需要配备1台50t的汽车起重机负责管道的装卸。
安排现场施工进度，尽量控制管道直接运入吊装现场，必要时在临时堆管区存储部分管材，以备不时之需。
2.3、现场备货准备为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或临时堆管区存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书一、给水工程1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。
还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.1.4 立管安装。
立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。
立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。
1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
民用建筑pp-r给水管道安装作业指导书
PP-R给水管道安装作业指导书本工程给水系统支管采用PP-R管，立管采用PP-R管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支吊架最大间距（mm）3.3.3塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
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4#管道安装包括挡板密封空气管道，氧化空气管道，吸收塔循环管道系统及其它管道系统。管道分为无缝钢管制作安装、衬胶钢管、玻璃钢管组合安装三种。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（96年版锅炉篇、焊接篇）
2.2《电力施工质量检验及评定标准》（96年版锅炉篇、焊接篇）
2.3浙大网新设计图纸图纸
4.2.1.1.2逐根检查，有裂纹、重皮、缩孔、夹渣、粘砂的管子不得使用。
4.2.1.2管件检查
4.2.1.2.1玻璃钢管外观检查：
应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。
4.2.1.2.2尺寸校核：
核对实际到货管件的外型尺寸及偏差如：弯管的弯曲半径、长度、角度，管件端面垂直度、壁厚等。
3
加强监护
洪向阳
2
消防活动
未按规定配备消防器材
无法灭火
火灾、
爆炸
10
0.5
15
75
3
采取防范措施
洪向阳
3
脚手架搭设
搭设不合格
架子倒塌
坍塌
0.5
1
1
0.5
4
及时整改
洪向阳
作业人员无证作业
搭设不合格
坍塌
3
1
1
3
4
安全教育及时整改
洪向阳
4
起重机械使用
载重超负荷
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
15
450
1
检查整改
12）吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔；
13）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连；裸露的焊线接头必须包扎；
洪向阳
操作人员误操作
机械倒塌
设备坠落
坍塌
10
3
15
450
1
加强制止检查教育
洪向阳
无限位或限位失灵
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强巡视
洪向阳
恶劣天气
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
3
3
7
63
4
加强预防
洪向阳
5
吊装作业
吊点选择不当
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整改
洪向阳
指挥错误
机械倒塌
设备坠落
4.2.1.3管道附件检查
4.2.1.3.1法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷；
4.2.1.3.2螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.1.4阀门检验
6
3
7
108
3
加强教育
洪向阳
吊物捆绑不牢
机械倒塌
设备坠落
起重伤害
10
3
7
210
2
及时整改
洪向阳
6
钢丝绳
无防割措施
钢丝割断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整改
洪向阳
钢丝绳安全系数不够
钢丝绳拉断
起重伤害
10
3
3
90
4
及时整改
洪向阳
7
电焊作业
一、二次线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
及时整改
洪向阳
电焊无接地保护
3.4.3施工中使用的工器具（包括专用工具）、所需用的材料齐全；
3.4.4施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格证。
3.5施工人员组织
施工负责人1人：主要负责施工现场的管理；
技术员2人：主要负责施工技术工作；
安全员 2人：主要负责现场的安全监督、管理工作；
焊工4人：取得合格证书的焊工；
铁工15人：具有经验丰富的熟练工人；
电工1人：主要负责现场施工用电的工作。
4、安装工序
4.1流程图
管道管件阀门检查 管道吊运管道阀门对口安装架安装管道检查 与验收 管道密封试验 管道试运行
4.2工序方法
4.2.1管道、管件、管道附件、阀门的检验
4.2.1.1管道检验
4.2.1.1.1首先核对管道规格、尺寸、编号；
3．2 施工机械
塔式起重机50T1台汽车吊50T1台
倒链5t4台倒链3t6台
板手18″1把扳手12″2把
套筒扳手1套梅花扳手1套
手锤2把
3．3 计量器具及特殊工具
钢板尺1m2把
卷尺5m5把
盘尺1把
水平尺2把
3.4 施工条件
3.4.1施工场地平整完毕，施工用电畅通，施工机械到位；
3.4.2施工前要认真熟悉图纸，施工前先对施工人员进行详细的施工技术交底，并做好记录；
8）焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片；
9）上下作业要做好隔离措施，作业区下方有易燃易爆物品时要垫上石棉布，防止飞溅物落下；
10）焊接作业：构件焊接牢固后方可解钩；
11）使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。 施工现场严禁乱拉乱接电源；
a、安全技术措施
1)起重机起吊设备，起吊臂下，钢丝绳夹角内严禁站人；
2）施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带；
3）各种安全防护绳、网罩，设置和安装好；
4）特殊工种持证作业；
5）进入现场施焊的焊工必须持证上岗；
6）焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定；
7）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋；
人员触电
触电
1
1
7
7
4
及时整改
洪向阳
8
施工用电
电源线裸露
人员触电
触电
6
3
15
270
2
定期检查，穿绝缘鞋，戴绝缘手套
洪向阳
开关、插座缺损裸露
人员触电
触电
3
3
15
270
2
定期检查
洪向阳
电源盘、柜无
接地保护
人员触电
触电
1
1
7
7
4
加强整改
洪向阳
8、环境保护措施
8.1焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头，钢筋头、木材头；
4.2.1.6玻璃钢管道安装
4.2.1.6.1粘接剂应按制造厂或设计要求配制。粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型实验，待符合有关质量要求后再行施工。不得使用过期变质的化学药品；
4.2.1.6.2 粘接后，其接口胶泥应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和皱纹；
4.2.1.6.3不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座。
6、质量技术标准
6.1安装标准
序
号
检 验 指 标
性质
单位
质 量 标 准
合 格
优 良
1
管子及管道附件检查
管材
主要
符合设计
2
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、分层、压扁
3
管子内部清洁
主要
无尘土、锈皮、积水等杂物
4
安
装
管道布置
规划布局
统筹规划，布局合理
5
管线走向
整齐、美观
6
支吊架布置
布置合理，结构牢固
7
阀门布置
4.2.1.7特殊阀门安装
4.2.1.7.1气动阀门正式投入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开关到位，不宜手动操作；
4.2.1.7.2蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。
4.2.1.8支吊架的安装
4.2.1.8.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定；
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.5《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
2.6《火电厂施工质量检验标准及评定标准》管道篇
2.7火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196-2004）
3．施工准备
3.1材料准备
道木数根
照图纸要求，核对管道、管件、管道附件的规格、型号、材质、数量、编号，并对其进行外观检查，其表面应无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
8.2焊接时采取搭设隔离棚等措施降低噪音产生的影响；
8.3焊后焊工对焊缝用的药皮，飞溅及时进行清理；
8.4设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。对不能回收的废料进行合理的处理。
4.2.1.4.1核对出厂合格证明，确认规格型号与图纸设计相符；
4.2.1.4.2 外观检查，阀杆无锈蚀，开闭灵活，指示正确。外形尺寸检查，阀门长度，壁厚；
3 阀门安装前应按规定进行严格检查。
4.2.1.5管道安装
4.2.1.5.1管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求；
4.2.1.5.2焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100㎜；
4.2.1.5.3管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径且不小于150㎜；