钢管杆基础开挖作业指导书
钢管杆组立施工作业指导书
一一、、施施工工概概况况1、本工程全线共有钢管杆16基，详情见下表：2、钢管塔的结构特点1）塔身部分为3段十六棱，各段之间为法兰盘联结。
2）塔身与横担、地线支架为剪切螺栓联结。
3）塔身质量沉、体积大、塔体高度长。
二二、、施施工工准准备备1、在吊装钢管杆之前，要对基础进行检查，横担方向，爬梯方向在基础的地脚螺栓上都要涂上红漆做出标记。
检查基础的预偏值。
2、由于15#、16#、17#、19#、19#施工现场处于街道边，地形狭窄，街道宽只有6m 左右，故起重机只能顺街道摆放，施工前应联系相关部门，采取封道措施。
三三、、吊吊装装施施工工：：吊装时的捆绑根据现场具体情况作有效安全的捆绑，捆绑绳与钢管杆接触处应垫麻袋加以保护。
钢管杆就位前，应调整横担及爬梯方向，确认后再就位紧固。
根据钢管杆的结构特点，考虑到施工安全、方便、采取分段用吊车吊装的施工方式（3段与横担、地线支架在一起吊装），吊重见下表：每段杆塔安装好后，联结螺栓都要紧，特别是角内侧的螺栓。
以防全部杆塔都组装好后，紧固螺栓出现困难。
挂线后10-15天应再次观测杆体垂直度，一切无误后，用C10混凝土做基础保护帽，将地脚螺栓，螺母均封闭，外表面抹平。
1、吊装的绑扎吊装示意图2、施工步骤：1)、先吊装第一段钢管塔，在吊车把第一段钢管塔吊至基础上方，人员在下方引导就位，就位后上紧地脚螺帽，完成第一段钢管塔吊装。
2)、第二段吊装在吊车把第二段吊至连接法兰处，高空人员（至少三人）从爬梯爬至连接法兰下方，然后引导吊车，稳住钢管塔，在第一段钢管塔上方操作耳操作，用连接螺栓固定第二段，然后逐一安装螺栓，完成第一段和第二段的连接。
3)、第三段吊装前先完成横担的安装，第三段安装步骤同第一与第二段的安装，考虑第三段吊装高空不容易就位，在钢管塔下横担任意一侧打一溜绳，控制横担方向，辅助第三段就位。
3、爬梯安装在线路前进方向小号侧。
螺丝穿向:顺线路方向的螺丝从小号向大号穿；横线路方向的螺从左向右穿；法兰盘水平面上的螺丝从下往上穿四四、、钢钢丝丝绳绳及及主主要要施施工工工工器器具具的的选选择择：：1、根据每段杆重和吊装示意图选择吊料钢丝绳，以最大段重作为选择钢丝绳的标准（15#为标准）2、工器具的选择五五、、质质量量要要求求：：1、钢管杆的基础表面要按设计要求保证预偏值，施工前要测量检验，达到施工要求。
开挖基础和接地施工作业指导书
开挖基础和接地施工作业指导书一、前言开挖基础和接地是建筑工程中的重要施工环节，关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的作业指导书，以保证工作能够按照计划有条不紊地进行。
本作业指导书主要内容包括开挖基础和接地施工的工作流程、安全注意事项、施工顺序、施工要点及验收标准等方面，旨在为施工人员提供有效的指导和帮助。
二、工作流程1.前期准备：开挖基础和接地工作需要进行工程调查和设计，包括测量、勘察、设计图纸的制作等。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需材料和器械设备，包括挖掘机、铲车、扒土机、发电机、水泥、砂石等工具和材料。
3.现场准备：施工现场需要进行标线和控制，呈现出施工样式，之后安置工程围挡，摆放施工物资等。
4.开始施工：开挖基础和接地施工工作正式开始，其大致步骤如下：（1）清理施工现场：除掉现场杂物和垃圾。
（2）铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层。
（3）挖掘基坑：挖掘深度必须符合设计要求，不能超过设计深度。
（4）排除水分：当基坑里有水时，必须采取排水措施。
（5）安装基础钢筋：根据设计要求，在基坑内安装钢筋。
（6）浇筑混凝土：经过钢筋安装后，开始浇筑混凝土。
（7）整平水泥，覆盖保护：浇筑混凝土后，要进行整平，覆盖保护。
（8）接地施工：根据施工现状，进行接地施工。
5.结束施工：当基础和接地施工完成后，需要进行验收，并清理现场，整齐摆放设备和器具，并做好工程档案记录。
三、安全注意事项开挖基础和接地施工涉及到完善的安全措施。
为了确保工作的安全进行，过程中需要注意以下几点：1.施工现场必须设立安全警示标识，人员不得擅自进入施工现场。
2.施工人员必须统一着装，佩戴相关安全防护用品。
3.挖土、运输和浇筑混凝土时，必须按照规定操作，确保安全。
4.必须进行密切的安全配合，其中包括工人之间的配合与相关人员的配合。
5.当施工中遇到困难或不安全情况时，需要立即停止施工，并向上级领导或有关部门报告。
基坑开挖、支撑施工作业指导书
基坑开挖、支撑施工作业指导书一、编写目的明确明挖段钢支撑及基坑开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范地下连续墙施工，保证作业质量，提高工作效率。
二、适用范围适用于莞惠城际工程的钢支撑及基坑开挖施工。
三、施工方案莞惠城际新城中心站位于东莞市东莞大道（红线宽237m）和西平二路（红线宽46m）十字路口西侧，与R2线呈T型换乘，沿西平二路上布置为地下三层岛式车站，所在车站范围地势平坦，地面高程11.6～2.2m。
车站主体大部分位于西平二路北侧主路，均位于道路红线内，车站北侧风道及出入口均位于绿地及地块内。
本标段车站里程DK14+580-DK14+817，共237m，两端接暗挖区间部分，洞身主要风化片麻岩，围岩级别为主要Ⅳ、Ⅴ级围岩，岩体较破碎。
开挖拟采用并排两台长臂挖掘机由上而下开挖，边挖边支撑，用φ600，t＝12的钢管支撑，局部有岩石采用风镐破碎，机械开挖施工，管井井点进行降水，基底预留30cm人工整修。
开挖到设计标高后，开始施做底板垫层，铺设防水层，施做底板，施做隧道主体结构、外包防水，土方压实回填，边施做边拆除钢管支撑，直至回填到地面设计标高。
四、施工工艺（1）基坑开挖施工工艺基坑开挖严格按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则施工。
本车站基坑分七次开挖，设六道支撑梁，从顶部支撑梁开始依次开挖至下层支撑梁底部标高，超挖深度不超过50cm。
施工完当前支撑梁后继续向下开挖施工下层支撑梁，直至最后一个支撑梁施工完成，就可以将剩余基坑全部开挖完成。
施工工艺流程如图4-79。
本车站基坑除第一道支撑为砼支撑以外，其余均采用φ600mm，t=16mm钢管支撑，采用两台履带吊配合吊装施工，施工工艺流程如图1-80。
图1-79 基坑开挖、支撑施工工艺流程图图1-80 钢支撑吊装工艺流程图施工方法基坑开挖在地下连续墙、钻孔灌注桩、旋喷桩达到设计强度和施工降排水达到要求后进行，采用反铲挖掘机分台阶开挖，直接由最上层的挖掘机装入自卸汽车，将弃土运至指定弃土场。
16米钢管杆基础施工方案
16米钢管杆基础施工方案一、施工前准备勘查现场：详细勘查施工地点，了解地质条件、地下水位、周围环境等信息，为后续基础设计提供依据。
设计基础方案：根据勘查结果，结合钢管杆的结构特性，设计符合规范要求的基础方案。
安全准备：确保施工现场的安全设施完备，如设置警示标志、围挡等。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工过程中的安全。
二、确定基础类型根据地质条件和钢管杆的设计要求，选择合适的基础类型。
一般情况下，可采用钢筋混凝土扩展基础或承台基础。
三、准备材料和设备材料：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，保证施工进度。
设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、振捣器、水平尺等施工设备。
四、地面处理清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保地面平整，为后续的基坑开挖创造条件。
五、基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、深度符合要求。
开挖过程中，注意监测周围土体的稳定性，防止塌方。
六、钢筋布置在基坑内按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的规格、间距、保护层厚度等应符合规范要求。
七、砼搅拌与浇筑砼搅拌：按照设计要求的配比，在搅拌站进行砼的搅拌，确保砼质量。
砼浇筑：将搅拌好的砼运至施工现场，使用振捣器进行浇筑和振捣，确保砼的密实性和强度。
八、基础验收外观检查：检查基础的外观质量，确保无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
尺寸检查：使用测量工具检查基础的尺寸，确保符合设计要求。
强度检测：进行基础强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
九、环境保护措施噪音控制：施工过程中，合理安排作业时间，尽量减少噪音对周围居民的影响。
尘土控制：及时洒水降尘，减少施工扬尘对周围环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
通过以上九个方面的施工方案，可以确保16米钢管杆基础的施工质量，为后续钢管杆的安装和使用提供坚实基础。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全、质量和进度。
杆坑开挖施工作业指导书
杆坑开挖施工作业指导书1适用范围适用于本工程杆坑开挖施工。
2 技术要求1 电杆基坑的位置和深度应符合要求，深度允许误差为+100mm、-50mm；拉线基坑深度允许误差为-50mm。
2 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆坑深高差不应大于20mm。
3 直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5％；垂直线路方向位移不应大于50mm；转角杆位移不应大于50mm。
3施工程序与工艺流程3.1 施工程序施工程序为：施工准备→杆坑定位及画线→开挖。
3.2工艺流程4施工要求电杆埋深及杆根宽度表底盘尺寸表拉线盘尺寸表4.1开挖a)人工开挖1按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑的四壁。
2 挖出的土应堆放在离坑边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。
3挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。
4如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。
当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖土边往下打板桩。
在距第一层横挡木lm处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如下图所示。
板桩防护示意图1板桩；2立撑；3横撑；4角拦5杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。
拉线坑也要在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。
6测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为难，使两坑底保持在同一水平面上。
7坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四个角，使之与坑中心保持在同一平面上。
b)机械开挖根据情况选择挖掘机或者挖坑机进行开挖，其他步骤和人工开挖一样。
5 质量要求1基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定。
钢管杆技术质量作业指导书
钢管杆技术质量作业指导书Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
开挖基础和接地施工作业指导书
目录1．概况................................................... - 1 - 2．编制依据............................................... - 1 - 3．线路前进方向及桩位编号................................. - 2 - 4．施工作业及要求......................................... - 3 - 5．质量要求.............................................. - 10 - 6．质量通病防治措施...................................... - 12 - 7．大开挖阶梯基础浇筑施工标准工艺要求 .................... - 16 - 8．大开挖阶梯基础基坑回填施工标准工艺要求 ................ - 17 - 9．强制性条文............................................ - 18 - 10．安全注意事项及文明施工和环境要求 ..................... - 19 - 11、基础接地施工要求及注意事项........................... - 21 - 附录一：工器具配置表..................................... - 22 - 附录二：基础配置图. (24)附录三：现场布置图 (25)1．概况1.1 工程概况：本工程为裕民-长安单回线路T接至永泰变线路。
利用220kV永裕混架四回线路，架设双回导线长2×4.001Km；新建双回双架线路长2×0.259Km；新建双回线路单侧架线长1×0.282Km；新建两段单回电缆线路路径长约0.376Km。
钢管杆基础施工作业指导书
钢管杆基础施工作业指导书1. 引言本文档为钢管杆基础施工作业指导书，旨在提供施工人员进行钢管杆基础施工作业时的操作指导和安全注意事项。
2. 施工准备在进行钢管杆基础施工作业前，施工人员应做好以下准备工作：- 准备所需的钢管杆和相关施工设备；- 清理施工现场，确保无障碍、平整的施工区域；- 检查并确保施工设备处于正常工作状态。
3. 施工步骤步骤一：测量定位1. 使用测量仪器对施工区域进行测量，确定钢管杆的安装位置和定位点。
2. 根据测量结果，在地面上标出钢管杆的安装点。
步骤二：钻孔1. 使用钻孔机对安装点进行钻孔。
2. 钻孔深度应根据设计要求进行调整，并保证孔径与钢管杆直径相匹配。
步骤三：钢管杆安装1. 将钢管杆插入钻孔中，确保杆身垂直、稳固。
2. 通过轻轻敲击钢管杆，使其逐渐沉入孔中。
3. 使用水平仪或水银测量仪检查钢管杆的垂直度。
4. 根据需要，在钢管杆的顶端进行必要的修剪和调整。
步骤四：浇筑混凝土1. 在钢管杆周围搭建支撑结构，确保钢管杆固定不动。
2. 按照混凝土施工工艺，进行混凝土的配制和搅拌。
3. 使用泵送设备将混凝土倒入钻孔中，同时通过振捣工具排除气泡。
4. 确保混凝土充分填充钻孔，并使其与钢管杆紧密结合。
步骤五：养护1. 在混凝土浇筑完成后，对施工区域进行防护，防止人员误入和损坏。
2. 根据混凝土养护标准，对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋履。
- 钻孔时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免钻孔机产生的碎屑对人员造成伤害。
- 使用钢管杆插入孔内时，应小心操作，防止杆身倾斜或破损。
以上为钢管杆基础施工作业指导书的内容，施工人员在进行施工前应详细阅读并按照操作指导和安全注意事项进行作业。
施工过程中如有疑问或发现问题，请及时与相关负责人员沟通和协调解决。
钢管杆基础施工方法
钢管杆基础施工方法钢管杆基础施工方法一、施工前准备1.1 工地准备在正式开始钢管杆基础施工之前，应对工地进行必要的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净平整。
其次，根据设计要求确定钢管杆的位置和数量，并进行标识。
1.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：钢管杆、钢筋、混凝土和建筑模板等。
钢管杆的型号和规格应符合设计要求，钢筋的质量应满足相关标准，混凝土的配比应按照设计要求进行调配。
1.3 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括挖掘机、起重机和打桩机等。
在施工前，应对这些设备进行检查和维护，确保其正常工作。
二、钢管杆基础施工步骤2.1 地面准备在开始基础施工之前，需要先清理掉地面上的草皮和杂物，并进行测量和布线。
根据设计要求和标记，确定钢管杆的布置位置。
2.2 挖掘基坑根据设计要求，用挖掘机挖掘出适当大小和深度的基坑。
在挖掘过程中，应注意基坑的边坡稳定，以防发生坍塌事故。
2.3 钢筋制作和安装根据设计要求，将需要的钢筋进行切割和焊接，并按照基础平面布置图进行安装。
钢筋的连接点应采用专用的连接件，并保证连接牢固。
2.4 灌注混凝土在钢筋安装完成之后，进行混凝土的灌注。
首先，在模板内布设好构造钢筋，并检查其位置和间距是否符合设计要求。
然后，将准备好的混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.5 混凝土养护混凝土灌注完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
通常，采用覆盖保湿的方法，定期进行养护。
同时，也要注意避免外力的损坏，如防止重物碰撞和温度变化过大等。
三、附件清单本涉及的附件如下：附件1: 钢管杆基础施工平面布置图附件2: 钢管杆基础施工工艺流程图附件3: 钢管杆基础施工设备清单四、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建筑法：是我国建筑行业的基本法律法规，对建筑施工活动的组织和行为进行了规范。
2. 土木工程施工安全管理条例：是对土木工程施工安全管理的法规，规定了施工单位的安全管理职责和要求。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案
目录
1. 钢管杆基础施工方案概述
1.1 杆基础的选择
1.1.1 钢管杆的优势与特点
1.1.2 施工前的准备工作
1.2 施工流程
1.2.1 地基的处理
1.2.2 钢管的安装
1.2.3 基础混凝土的浇筑
1.3 施工后的注意事项
钢管杆基础施工方案概述
钢管杆基础是一种常用的基础工程，适用于各类建筑物，能够有效地支撑建筑结构并分散载荷。
在选择钢管杆基础时，需要考虑土壤承载力、建筑物结构、使用环境等因素，以确保基础的稳固性和安全性。
杆基础的选择
钢管杆具有耐腐蚀、承载能力高、施工方便等优势，因此在许多工程中被广泛应用。
在施工前，需要做好地基的勘察和处理工作，确保基础的承载能力满足要求。
施工流程
首先是对地基进行处理，包括挖土、夯实等工序，以确保地基承载力达标。
然后进行钢管的安装，要求垂直度和线形度都要符合要求。
最后是基础混凝土的浇筑，需要注意控制浇筑质量和时间，确保基础的稳固性。
施工后的注意事项
施工完成后，需要定期检查基础的情况，及时处理基础沉降、变形等问题，以确保基础的稳定性。
同时还需要注意基础的防腐、防水等工作，延长基础的使用寿命。
输电线路钢管杆施工指导书
输电线路钢管杆施工指导书引言输电线路的建设和运维是保证电力供应的重要环节。
而钢管杆的施工是输电线路建设中的关键环节之一。
本文旨在为钢管杆施工提供详细的指导，确保施工流程的规范性和施工质量的可靠性。
一、施工前准备工作1.1 环境调查在施工前，必须对施工地点进行环境调查，了解土壤类型、地质情况、地面平整度等相关信息，以便制定合理的施工方案。
1.2 材料准备施工前需要准备一系列的材料，包括但不限于钢管杆、基础材料、固定材料等。
确保所准备的材料质量符合相关标准要求，并进行必要的材料检测。
1.3 施工图纸和技术文件在施工前，必须准备好施工图纸和技术文件，明确施工的具体要求和流程。
施工图纸和技术文件应与工程设计一致，确保施工的准确性和安全性。
二、施工步骤和注意事项2.1 基础施工2.1.1 测量在进行基础施工前，必须进行精确的位置测量和标定，确保钢管杆的位置和高度符合施工图纸和设计要求。
2.1.2 挖掘基坑根据设计要求，挖掘合适大小的基坑，并根据土质情况和基坑深度进行相应的支护措施，确保基坑的稳定性。
2.1.3 浇筑混凝土在基坑内浇筑混凝土，确保基础的稳固性和抗压能力。
混凝土的配合比和浇筑方式应符合设计要求。
2.2 杆体安装2.2.1 杆体拼装将钢管杆的各个部分按照设计要求进行拼装，确保拼装的准确性和杆体的强度。
2.2.2 杆体安装将拼装完成的钢管杆安装到基础上，并使用合适的固定材料进行固定，确保杆体的稳定性和安全性。
2.3 装饰与防腐处理2.3.1 装饰处理根据设计要求进行钢管杆的装饰处理，确保外观美观和与周围环境的协调性。
2.3.2 防腐处理为了延长钢管杆的使用寿命，必须进行防腐处理。
选择合适的防腐材料和防腐方式，确保钢管杆的防腐效果和耐久性。
2.4 安装配套设备根据设计要求，安装相应的配套设备，如传感器、摄像头等。
确保设备的准确安装和正常运行。
2.5 安全检查与调试在施工完成后，进行安全检查和设备调试，确保施工的质量和安全性。
钢管杆基础开挖作业指导书
钢管杆基础开挖作业指导书基础施工作业指导书施工单位：日期：二0一六年三月六日编制人：审核人：批准人：一、工程概况1.1、概况1.2、设计范围二、施工现场平面布置三、基础开挖流程四、施工作业及要求4.1施工准备4.2材料准备4.3线路复测4.4基础开挖示意图4.5基础开挖4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑作业流程4.8支模要求4.9基础浇筑要求4.10混凝土养护要求4.11混凝土回填要求五、安全施工注意事项5.1安全风险与控制措施5.2施工准备措施5.3注意事项六、安全文明施工措施七、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况：（1）、新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kV肖家变站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆（2）新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座，钢管杆一基。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案一、前言本文档旨在提供一个钢管杆基础施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工后的验收与维护等内容。
通过本方案的实施，可保证钢管杆基础施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.工程图纸：根据设计要求，了解工程的具体需求和规格。
2.施工人员：具备相关经验和技能的施工人员，包括工程师、技术工人、安全员等。
3.施工材料：钢管杆、规格符合设计要求的混凝土、钢筋等。
4.施工设备：挖掘机、吊车、搅拌车等施工所需的机械设备。
5.施工现场：确保施工现场的平整、安全，并设立必要的警示标志。
三、施工步骤1.常规布置：根据设计要求，用钢钉或喷漆在施工现场勾画出基础的轮廓。
2.土方开挖：使用挖掘机进行基坑的开挖，确保开挖的深度和尺寸符合设计要求。
3.基础验收：在土方开挖完成后，由工程师进行基础的验收，确保基础开挖符合设计要求。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋骨架，并按照设计图纸进行正确的安装。
5.砼搅拌与浇筑：将准备好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用抹光机将混凝土均匀地倒入基坑中，并用振动棒进行震实。
6.表面处理：对浇筑完的混凝土表面进行养护和处理，包括刷拂光剂、喷水等措施，以确保表面平整和防止开裂。
7.环境保护：施工过程中，需要采取相应的环保措施，防止对周边环境造成污染。
8.安全措施：施工过程中，应加强安全教育培训，确保施工人员遵守施工规范，并配备必要的安全装备和防护设施。
四、施工后验收与维护1.验收规范：根据设计要求和相关标准，进行基础的验收，包括基础尺寸、强度等检测。
2.维护管理：在施工后，加强对基础的维护管理，包括定期巡检、补修裂缝、防锈处理等，确保基础的安全和稳定性。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，为以后的维护和改进提供参考。
五、总结本文档详细介绍了钢管杆基础施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工后的验收与维护等内容。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案钢管杆基础是一种常见的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
在进行钢管杆基础的施工时，需要按照一定的方案进行操作，以确保施工质量和安全。
下面将介绍钢管杆基础施工方案的具体内容。
一、施工前准备。
1. 完成设计图纸的审查和确认，确保施工方案与设计要求一致。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括钢管杆、水泥、砂浆、挖掘机等。
3. 对施工现场进行勘察，清理杂物，确保施工区域平整。
二、施工工艺。
1. 标定基础位置，根据设计要求，使用标线工具在地面上标出基础的位置和尺寸。
2. 开挖基坑，使用挖掘机或手工工具对基础位置进行开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3. 安装钢管杆，将预先制作好的钢管杆按照设计要求嵌入基坑中，保持垂直和水平。
4. 浇筑砼基础，在钢管杆周围浇筑砼，填满基坑，确保钢管杆与砼基础之间的紧密连接。
5. 混凝土养护，对新浇筑的混凝土进行养护，保持水湿和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项。
1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应按照工艺要求进行操作，严禁随意改动。
3. 施工过程中应及时清理施工现场，防止杂物对施工造成影响。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
四、施工质量验收。
1. 对施工完成后的基础进行质量验收，包括基础尺寸、水平度、垂直度等。
2. 对混凝土强度进行检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 对钢管杆的安装质量进行检查，确保钢管杆与基础之间的连接牢固。
通过以上施工方案的实施，可以保证钢管杆基础的施工质量和安全性，为后续工程的进行奠定坚实的基础。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢管杆组立施工作业指导书
钢管杆组立施工作业指导书【钢管杆组立施工作业指导书】1. 施工前准备1.1 材料准备钢管杆组立施工所需材料包括：钢管杆、联接件、支撑材料等。
在施工前，应检查所有材料的数量和质量，确保其完好无损。
1.2 设备准备确保所需施工设备的正常运行。
这包括吊车、起重机、扬臂设备等。
检查设备的安全性能，如制动器、信号灯等，并进行必要的维护和修理。
2. 施工现场布置2.1 划定工作区域根据施工计划确定钢管杆组立的具体区域，并进行标识。
确保工作区域周围没有障碍物，确保施工安全。
2.2 整理施工材料将所需材料按照规定的摆放方式整理好，方便施工操作。
钢管杆应按照规格和长度进行分类，联接件和支撑材料应放置在易于取用的位置。
3. 施工流程3.1 安装起重设备将所需的起重设备就位，并进行牢固的固定。
确保起重设备的稳定性和安全性。
3.2 钢管组立3.2.1 固定基础设置根据工程要求，在地面上进行基础固定。
将基础固定部位用预埋件或钢板进行加固，确保钢管杆的稳定性。
3.2.2 钢管组立顺序按照设计要求，依次安装钢管杆。
在组立过程中，要确保每根钢管杆的连接牢固、垂直度符合要求。
3.2.3 联接件的使用根据设计图纸，选择合适的联接件，并按照规范要求进行组装。
确保联接件的牢固可靠，不会出现松动或断裂现象。
3.3 支撑设置在钢管杆组立过程中，根据需要设置支撑材料，确保整个组立过程的稳定性和安全性。
4. 施工安全措施4.1 人员防护所有参与施工的工人必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、安全带等。
严禁在高空或重物下工作时携带危险物品。
4.2 设备安全施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
在作业过程中，要严禁超载和超限操作，并确保设备周围区域清洁、整洁。
4.3 施工区域管控在施工现场周围设置明显的警示标志，限制非施工人员进入。
确保施工现场的安全和秩序。
5. 施工质量控制5.1 工序验收在每个施工工序完成后，进行验收。
检查钢管杆的连接和固定情况，确保符合设计要求。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案钢管杆基础施工方案一、施工前准备1.编制详细施工方案和施工组织设计，明确施工目标和工期计划。
2.组织人员进行安全培训，并督促施工人员佩戴安全防护用品。
3.确定施工现场，清理现场杂物，确保施工区域整洁。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保施工能正常进行。
二、材料和设备准备1.采购符合规范的钢管杆和混凝土。
2.准备好挖掘工具、测量和标线工具、混凝土搅拌器等设备。
3.检查材料和设备的数量和质量，确保满足施工需要。
三、基础基准点的测定1.根据设计图纸确定基础的位置和级差要求。
2.使用测量仪器，测量出基础的标高和水平位置，并进行标示。
四、挖掘基坑1.根据设计要求，在标明的位置进行基坑的标线。
2.使用挖掘机进行基坑的开挖，并同时对土质进行检查和分析。
3.挖掘基坑时，注意保持坑底平整和坡度的合理控制。
4.将挖出的土方垃圾及时清理出施工现场，并以安全的方式处置。
五、安装钢管杆1.清洗和检查钢管杆，确保表面平整和光滑。
2.将钢管杆按照设计要求逐段安装，注意控制水平和垂直度。
3.使用检测仪器对安装的钢管杆进行测量和校正，确保其符合设计要求。
六、浇筑混凝土1.根据设计要求，在基坑中放置钢筋网。
2.使用混凝土搅拌车将预先调好的混凝土倒入基坑，同时使用振捣机进行振实。
3.控制浇筑混凝土速度，保证混凝土的均匀浇筑，并及时处理表面的不平整情况。
七、保护和养护1.在混凝土凝固后，及时进行保温和养护，防止混凝土的裂纹和渗水。
2.采取防潮和防晒措施，确保混凝土的质量和强度。
3.定期检查和维护钢管杆及基础，发现问题及时处理。
八、验收和整理1.根据设计要求和相关规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.清理施工现场，处理好废弃材料和设备。
3.编制详细的施工报告和总结，为后续类似施工提供参考。
通过以上施工方案的实施，可保证钢管杆基础的安全、稳定和耐久性，为后续的建设工作奠定了坚实的基础。
同时，我们将不断总结经验，提高施工质量，做到安全第一，质量为本。
钢管杆组立作业指导书
第1部分：输电线路钢管杆组立作业指导书编码：SDXL-ZW-06SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书目次1 工程概况及适用范围 (61)2 编写依据 (61)3 作业流程 (62)4 安全风险辨析与预控 (63)5 作业准备 (64)6 作业方法 (65)7 质量控制措施及检验标准 (67)75中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 1 部分：输电线路1 工程概况及适用范围1. 1 工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2 铁塔配置表 1-1铁塔配置表2 编写依据表 2-1编 写 依 据76SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书表 2-1（续）3 作业流程3. 1 吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图图 3-1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图 3.2 座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图图 3-2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图77中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 1 部分：输电线路4 安全风险辨析与预控4.1 钢管杆组立作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风 险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与钢管杆组立作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南78SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书5作业准备5. 1人员配置表5-1 人员配置表79中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）6作业方法6. 1施工准备6. 1. 1材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
输电线路钢管杆施工指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书输电线路钢管杆施工指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页输电线路钢管杆施工指导书一、钢管杆的选用1、钢管杆在设计、制造、施工、运行维护等方面技术要求较高，并且造价也相对较高，因此，使用时应根据工程实际情况，严格控制钢管杆的使用范围，一般情况下应尽量少采用钢管杆。
在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。
2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。
3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；等径和锥型；连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。
使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。
4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。
5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。
6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。
对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。
二、钢管杆的设计1、钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）以及其他相关的技术规定最新版本的第 2 页共 10 页标准要求。
2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。
3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。
钢管杆作业指导书11.17
（工程名称）钢管杆组立作业指导书编码：Q/CSG.SDXLZW-06二○一○年十月作业指导书签名页目录1.工程概况及适用范围 (1)1.1工程简述 (1)1.2铁塔配置 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图 (2)3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备.................................................... 错误！未定义书签。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (5)6. 作业方法 (5)6.1 施工准备 (5)6.2 吊车就位 (6)6.3座地抱杆吊装现场平面布置 (6)6.4座地抱杆起立 (6)6.5地面组装 (6)6.6 构件吊装 (6)6.7拆除抱杆 (7)6.8钢管杆检修 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)7.1 质量控制措施 (7)7.2. 质量控制表单 (8)7.3. 检验标准 (8)1.工程概况及适用范围1.1工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2铁塔配置如下表1-1示例：2.编写依据3. 作业流程3.1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图图3-1 吊车吊装钢管杆作业流程图3.2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图图3-2 座地抱杆吊装钢管杆作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1工作前安全风险辨析及措施表施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5. 作业准备5.1 人员配置5.2 主要工器具及仪器仪表配置6. 作业方法6.1 施工准备6.1.1 材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
6.1.2 技术准备1、钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
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基础施工作业指导书施工单位：日期：二0一六年三月六日编制人：审核人：批准人：一、工程概况1.1、概况1.2、设计范围二、施工现场平面布置三、基础开挖流程四、施工作业及要求4.1施工准备4.2材料准备4.3线路复测4.4基础开挖示意图4.5基础开挖4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑作业流程4.8支模要求4.9基础浇筑要求4.10混凝土养护要求4.11混凝土回填要求五、安全施工注意事项5.1安全风险与控制措施5.2施工准备措施5.3注意事项六、安全文明施工措施七、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况：（1）、新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kV肖家变站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆（2）新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座，钢管杆一基。
1．2设计范围XXX110KV输变电工程（线路工程）是为了满足110KVXXX电站设计双电源线路工程，变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇的东北角。
新建钢管杆6#，位于原线路正草线7#塔位左侧30米。
19#位于原线路正草线18#前方40米位置（已经完成基础浇筑）。
沣都“T”新建线路位于XXX路26#塔位小号侧10米右侧20米位置。
二、施工现场平面布置合理布置工程项目部、施工驻地及材料站，以便于工程指挥、调度和地方协调，方便施工。
根据施工图纸和我公司对工程现场实地勘察，掌握工程所处的行政区域和交通条件。
项目部、材料站及施工队驻地设置：本工程沿线附近有乡村的土路可以利用，个别地段较困难，交通运输条件较好，具备通讯、水电等生活设施，便于与地方政府、项目法人、建设管理单位、监理及各施工队的联系。
材料运输：建设管理单位提供的材料，由项目部材料站在指定供货点卸车、检验、清点和保管，并运至项目部材料站，或直接分供各施工点。
公司自购的材料运输由材料员负责。
三、基础开挖施工工艺流程图：四、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误，即可进行杆塔基础的分坑，定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖。
4. 1、施工准备：（1）技术准备：熟悉开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。
（2）组织准备：每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面的民技工人数。
（3）材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。
4. 2. 材料准备1）根据XXX110KV输变电工程（线路工程）施工进度计划，编制材料到场时间，并及时上报甲方和公司，以便组织材料供应。
所有的材料均应：①符合设计文件要求的相应品级并符合国家的质量标准的要求。
②按电力行业规程规范及监理工程师的选择和要求，进行材料样品试验。
合格后方可使用。
2）材料供应组织管理。
材料管理原则：设备和装置性材料由项目部材料员负责接收、检验、装卸、运输、保管分供等工作。
由于项目部中心仓库比较小，所有材料和设备应按施工进度计划要求分期、分批进货。
所有材料放置应整齐有序、标识清晰，并有专人保管。
3）材料管理。
材料仓库由专人负责管理，并制定收货、检验、保管、发放等管理办法，按规定建立帐卡并做到卡物相符。
4.3.线路复测（1）进入施工现场对线路走径进行复测，与规范进行对比，如超出者及时上报。
（2）应对重要跨越物的标高、位置进行复测。
（3）对丢失的杆塔位按原设计数据予以补钉，其测量精度应符合规定。
4.4.基坑开挖示意图: 4.4.1、 (110GD---40)基础开挖图:4.4.2(110GD---40)基础开挖图3900m8008008002401900m2900m3500m2500m1500m70070070021004.4.3开挖注意事项：（1）认真核对线路名称、桩号、杆塔型号以及基础图号；（2）杆塔基础的深度应以施工图的施工基面为起算面，特殊情况应以最低为起算面；（3）钢管杆基坑深度容许误差＋100mm、-50mm，坑底应平整；定型铁塔同一基础在容许误差范围内时，应按最深一坑操平；（4）钢管杆基坑超深100--300mm时，超深部分可回填原土夯实，如超深300mm时，以铺石灌浆处理；（5）钢管杆基础开挖超过1.5米深时，对基础坑内加撑防护板，派专人现场监护安全施工。
4.5、基础开挖：4.5.1、基础开挖：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。
如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。
施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。
深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整，操平。
4.5.2 一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。
向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。
休息时不得在坑内。
不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下水位、挖掘深度等因素有关。
4.5.3一般基础开挖的边坡度：在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。
在开挖过程要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。
可将边坡加大，或者对坑壁加以支撑。
开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。
基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然自候的影响。
4.5.4 水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。
使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。
支档的方法有： A、土桩填充支撑法：在基坑挖至0.5米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋，当挖至距第一层横支撑木约0.8-1米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约0.1-0.2米左右。
B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50毫米，宽度有150-200毫米，横支撑木的距离不大于1米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。
4.5.5 流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖方的方法不行时，也用板桩支档的方法。
流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。
混凝土护管的使用方法： A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。
B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。
4.5.6人工掏挖基坑：对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的搞拨能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。
采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。
掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。
4.5.7电缆接头井开挖：为保证施工安全，按不同的土质放相应的边坡度，为施工方便，按不同的土质应开挖相应的操作裕度，施工操作裕度按基础底宽（不包括垫层）每边增加量：a.普通土、坚土坑、水坑、松沙石坑为0.2m。
b.泥水坑、流沙坑、干沙坑为0.3m。
c.岩石坑有模板为0.2m，岩石坑无模板为0.1m。
4.6、基础开挖注意事项：（1）开挖过程中，如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。
4.2.9.施工检查项目及质量评定标准:（1）基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。
（2）由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。
4.2.10、组织验收：基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。
做好施工记录。
4.7、基础浇筑作业流程4.8.支模要求：4.8.1.模板安装;(1)基础支模前，基坑已经监理验收，验收手续已经完毕，并按施工设计图要求做好基坑垫层处理。
（2）在坑内组装时，地面应平整，坚实。
4.8.2.钢筋绑扎：（1）钢筋规格，型号，间距，搭接长度，焊接长度等应符合设计规范要求。