圆柱施工方案作业指导书
墩台身施工作业指导书
质量体系作业文件桥梁墩台身施工作业指导书文件编号：B1103ZZ—QQ实施日期：二0一0年十月受控状态：(盖章受控)发放编号：NO:08发送给：---------------合同段编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单编制内容1、编制目的XXXXXX项目部共有大桥4座1237m，中桥1座45m，互通1座180 m，立交1座79.08 m，天桥1座77 m桥梁总长1.618km。
本项目部管段桥墩采用矩形墩或圆柱墩，桥台采用矩形桥台。
墩身高度根据桥向地形走向而定，从几米至十几米不等。
桥墩、桥台采用C30砼施工。
桥墩中的相当一部分属大体积砼结构，施工过程中、养护期间须采取有力措施由水化热引起的温度裂缝。
本作业指导书保证本项目部管段桥梁墩台身施工的顺利进行，确保桥梁墩台身的施工安全和施工质量。
2、适用范围适用于本项目部管段桥梁墩台身施工作业。
3、桥梁墩台身施工方案3.1 墩台身模板要求3.1.1 本项目部管段桥梁墩台身模板必须采用整体钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；3.1.2 模板支立全部采用无拉杆技术；3.1.3 中间无系粱结构的圆柱墩必须一次支模，一次整体浇注；3.1.4中间有系粱的圆柱墩两次支模，两次浇注；3.2 矩形墩施工工艺为便于后续工序施工方便，根据墩身高度，在墩身位臵外50cm搭设碗扣式或钢管脚手架（竖向断面上必须设斜向抗剪钢管），脚手架下部落在承台上。
模板采用大块定型整体桁架钢模板，对于有顶帽的墩身，顶帽处钢模应独立定制，并且顶帽处钢模下端超出瓶颈以下至少50cm。
绑扎钢筋、立模（汽车吊配合吊装）、浇筑砼。
砼泵送，插入式振捣器振捣。
拆模后洒水养护，并及时采用塑料薄膜包上进行养护。
砼达到设计和规范要求的强度后拆除支架与模板，拆除时汽车吊配合，并对称有序的组织施工，确保施工的安全。
圆柱墩施工方案
圆柱墩施工方案(1)概述主线桥及xx连接线桥圆柱墩高由1～40m，直径Φ1.3～Φ2.4m。
12m以下一次支模浇注完成，12m以上采用翻模法施工。
主线桥设有中系梁的墩柱，根据系梁位置分次支模浇注。
根据场地狭小、地势陡峭的特点，钢筋制作利用基础平台现场加工，分节吊装。
墩高小于10m采用吊车吊砼入模，并设置串筒下放，大于10m采用泵送入模，插入式振捣棒振捣。
(2)钢筋工程分节高度6m，钢筋定长9m。
主筋采用直螺纹进行连接，分节长度9m，制作成型后，一次吊装，注意连接截面错开50％。
注意预埋系梁、盖梁钢筋。
利用风绳保持钢筋骨架稳定。
(3)模板工程模板加工成3m标准节段，每3段组成一套翻模模板，利用3m节段作为承托。
模板组装注意接缝的处理，采用双面胶挤压防治露浆。
利用风绳调整墩柱模板垂直度及中心位置。
调整完成后，进行螺丝紧固，形成“抱箍”体系。
搭设钢管支架作为施工平台，设置钢管横梁，利用手拉葫芦进行模板的拆装。
(4)砼工程1)采用吊车入模施工，设置串通控制倾倒高度小于2m。
采用泵送施工，注意泵管的拆卸，利用支架固定，避免泵送砼造成模板晃动。
2)砼按照30cm厚度分层浇筑，布料应均匀，分层保持水平，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
3)采用插入式振动棒进行砼浇筑，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm。
4)对每一振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
5)拆除模板后，利用塑料薄膜包裹养生。
(5)施工注意事项1)施工缝处理在墩柱施工时，模板接缝和施工缝合二为一。
在模板安装时，模板上口高差控制在5mm以内以保证接缝的平顺。
2)拆模龄期要求根据节段施工周期（平均4～5d），墩柱拆模龄期为2d，此时，支撑混凝土强度可以满足上节段的施工要求。
8 施工技术组织措施质量管理措施8.1建立质量保证体系对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻IS0-9000族系列国际标准，建立建全质量管理体系、制度和质量手册等质量文件，用质量文件确保工程质量。
工程圆柱施工方案
工程圆柱施工方案一、施工准备1.1 确定施工现场：首先要确定施工现场的具体位置，根据设计图纸确定圆柱的位置和尺寸。
确定施工现场后，要进行现场勘察，了解周边环境和地质情况，确保施工安全。
1.2 准备施工材料和设备：根据设计图纸和施工计划，准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、起重机械等。
1.3 施工人员组织：根据施工计划，组织好施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员、施工队长、建筑工人等，并进行必要的培训和安全教育。
1.4 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全评估，制定施工安全计划，在施工期间加强安全监管，确保施工安全。
二、圆柱施工工艺2.1 圆柱基础施工：首先进行圆柱基础的施工，包括开挖基坑、搭设模板、浇筑混凝土等工序。
在进行基础施工时，要注意地下水位和土壤情况，确保基础的稳固和承载能力。
2.2 圆柱筒施工：在完成基础施工后，进行圆柱筒的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行筒体施工时，要根据设计要求进行测量和调整，确保筒体的垂直度和圆度。
2.3 圆柱顶部施工：最后进行圆柱顶部的施工，包括搭设模板、布置钢筋、浇筑混凝土等工序。
在进行顶部施工时，要注意施工质量和安全措施，确保顶部的平整和承载能力。
2.4 现场监测：在圆柱施工过程中，要进行施工质量监测和安全监测，确保施工质量和安全，及时发现和处理施工中的问题。
三、圆柱施工质量控制3.1 施工材料质量控制：在施工前，要对所用的混凝土、钢筋、模板等材料进行检测和验收，确保材料的质量符合设计要求。
3.2 施工工艺质量控制：在施工过程中，要按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工工艺的质量和符合要求。
3.3 施工现场质量控制：在施工过程中，对施工现场进行定期检查和巡视，确保施工现场的整洁和秩序，及时发现和处理施工中的问题。
3.4 施工质量验收：在圆柱施工完成后，要进行质量验收，对施工质量进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
圆柱模板施工工法
圆柱模板施工工法圆柱模板施工工法是指在建筑施工过程中，使用特殊的模板技术来构筑圆柱形结构的施工方法。
这种工法适用于建筑物中需要建造圆柱形柱子的部分，如桥梁、塔楼、室内装饰等。
下面将详细介绍圆柱模板施工工法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.根据设计图纸，确定圆柱的直径和高度，并计算所需的模板材料和支撑杆的数量。
2.购买所需要的模板材料和支撑杆，并准备好施工所需的工具和设备。
二、模板搭设1.根据设计要求，安放好第一层水平架子。
水平架子的高度应该与设计要求的第一层模板的高度相同。
使用水平仪来确保水平架子的水平度。
2.在水平架子上安放第一层模板。
模板安放时应该紧密拼接，并确保模板的表面光滑、平整。
3.使用支撑杆将模板固定在水平架子上。
支撑杆应该被均匀地分布在整个圆柱模板的周围，以确保模板的稳固性和平衡性。
4.将模板叠加到所需的高度，同时根据需要安装横向和纵向的支撑杆，以增强模板的稳定性。
三、混凝土浇筑1.在模板内部安装钢筋，以增加圆柱的强度和承载能力。
钢筋的数量和布置应该符合设计要求。
2.准备好所需的混凝土材料，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
3.将混凝土从顶部倒入模板中，并使用振动器来除去混凝土中的气泡和空隙。
4.使用抹光工具将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化之后，根据混凝土固化的时间和强度要求，拆除模板。
2.先从底部开始拆除模板，逐渐向上拆除，以避免混凝土出现变形或破裂。
3.在模板拆除过程中，可以使用木槌和锤子轻敲模板，以松动模板和混凝土之间的粘连。
五、注意事项1.在模板搭设和混凝土浇筑过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在模板固定和拆除过程中，要保持足够的人员配备和操作技能，以确保施工过程的顺利进行。
3.在混凝土浇筑后，要注意保护混凝土的湿润度，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.混凝土浇筑后，要及时浇水养护，并根据混凝土固化时间表进行养护和检查。
墩身施工作业指导书
承秦高速公路承德段第二十三合同段【K89+000~K93+398】墩身施工作业指导书编制：审核：中铁五局（集团）机械化工程有限责任公司二0一0年三月河北·承德一、概述承秦高速承德段第23合同段有鹦鹉沟二号大桥、鹦鹉沟三号大桥、长河大桥、篆字台大桥、车道子大桥、庙岭沟大桥共六座桥。
墩身主要有φ140cm、φ160cm、φ180cm圆柱形墩身及尺寸650cm×220cm，倒角R=30cm方形墩身。
本作业指导书适用于承秦高速承德段第23合同段墩身施工。
二、施工工艺流程桥梁墩台施工流程框图1、施工准备由于墩身最高的达42m，因而在施工时大多数的墩身均是多次翻模施工，每次浇筑高度控制在13m以下，实心墩每次最大浇筑高度8m,在施工前应对混凝土接茬面的杂物进行清理，将面凿毛，施工前应将墩身中心放出，放样应采用全站仪多方法进行复核，确保正确无误。
2、作业平台搭设由于墩身属高空作业，在施工时应搭设脚手架作业平台，脚手架钢管采用Φ48mm无缝钢管或碗扣式脚手架，脚手架应搭设双排，脚手架钢管立柱水平间距为120cm，环向连接间距为120cm，两排排距为90cm。
为了方便施工人员及检查人员上下方便，在两排脚手架之间应搭设检查梯。
在检查梯侧边应增加钢管作为扶手。
钢管脚手架外侧应设置安全防护网，墩身顶设置操作平台，操作平台可用竹跳板搭设。
3、模板工程墩身模板均采用组合钢模板，外模模板高度统一2m，圆柱墩弧板根据墩身尺寸有直径为1.8m，1.6m，1.4m三种等规格，实心墩模板有2.95m、1.6m 等规格。
施工时可以根据墩身尺寸的需要进行组合：⑴、圆柱墩圆柱模主要有直径1.8米、1.6米、1.4米三种尺寸，组合型式如下图:模板组合图弧板加工图其中面板均采用5mm厚的钢板,法兰盘采用16mm钢板，模板竖肋采用[10号的槽钢，竖肋间距为0.4m，横肋采用四根[10的槽钢，横肋间距为0.4m，模板连接螺栓孔竖向孔距为0.20m，横向孔距也为0.20m。
空冷岛圆柱模板施工作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板配置及拼装 (1)四、主要材料量 (2)五、模板施工 (2)六、质量要求 (4)七、模板计算 (4)八、安全措施 (6)九、危险点控制 (7)一、编制依据1.1 《空冷平台主配筋图》（F0884S-T1003-02）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-871.4《工程测量规范》GB50026－931.5 电力安全生产法规汇编1.6 公司相关的质量管理体系文件二、工程概况本工程空冷上部为空心圆柱结构，圆柱外径4.75米，内径4.15米，壁厚0.3米。
圆柱高度±0.0以上37.954米、41.854米，基础承台顶标高为－4.0米。
圆柱共计32根，±0.000相对于绝对标高1023.5m。
三、模板配置及拼装外模采用定型钢模，共配置12套，每套含四块弧形面板，两根环肋及其它材料。
面板为5mm厚弧形钢板，弧长为1/4柱外径周长，为3.731米，高度2.7米；环肋为8#槽钢，在单层模板高度方向上共7道；竖边框为10mm厚钢板宽度60mm，沿环形周边共四道。
连接采用M16×40螺栓连接，外模配置见附图一。
为保证柱外定型模板的安装位置及稳定性，在模板下口配置10#槽钢作为柱箍，采用钢管连接并支撑柱箍，作为外模的下部承重组件。
在单层模板高度范围内设置缆绳或钢管拉结到脚手架上，作为外模的定位组件。
内模采用55型组合钢模，模板尺寸1500×150（高×宽），下口与已浇筑混凝土搭接部分高度100mm，上口高度高出外模200mm，用于避免在浇筑过程中将混凝土倒入柱圆环中心。
内模支撑采用2根Φ48定型钢管支撑架，2.7米高度方向上共设置4道。
第一道距模板底部250mm（350mm），向上距离分别为500mm，800mm，800mm。
钢管支撑架与圆柱内部脚手架拉结形成整体，用以控制内模的整体位移。
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书
水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验作业指导书1.目的及适用范围适用于各类水泥砼圆柱试件和现场芯样的劈裂抗拉强度。
2.仪器设备（1）压力机或万能试验机（2）劈裂夹具、木质三合扳垫层、钢垫条。
钢垫条为平面，厚度不小于10mm，长度不短于试件边长。
木质三合板或硬质纤维板垫层的宽度为20mm，厚为3mm ~4mm。
长度不小于试件长度，垫层不得重复使用。
支架为钢支架。
（3）钢尺：分度值为lmm。
3.试件制备与养护3.1试件尺寸符合下表规定注：括号中数字为试件中集料公称最大粒径，单位： mm。
标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径 4 倍。
3.2本试件应同龄期者为一组，每组为3 个同条件制作和养护的砼试件。
3.3对于现场芯样，长径比大于等于1。
适宜的长径比在1.9~2.1 之间，最大长径比不能超过2.1 。
芯样最小直径为100mm，直径至少是公称最大粒径的2 倍。
芯样在进行强度试验前需进行调湿，一般应在标准养护室养护24h。
T 0901-2008 现场取样方法1.目的与适用范围1.1适用于路面取芯钻机在现场钻取路面的代表性试样。
1.2适用于对水泥砼面层、沥青混合料面层或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层取样，以测定其密度或其他物理力学性质。
1.3本方法钻孔采取芯样的直径不宜小于最大集料粒径的3倍2.仪俱与材料技术要求（1）路面取芯钻机：牵引式（可用手推）或车载式，钻机由发动机或电力驱动。
钻头直径根据需要决定，选用Φ100mm或Φ150mm钻头，均有淋水冷却装置。
（2）台秤。
（3）盛样器（袋）或铁盘等。
（4）干冰（固体CO2）。
（5）试样标签。
（6）其他：镐、铁锹、量尺（绳）、毛刷、硬纸、棉纱3.方法与步骤3.1准备工作（1）确定路段。
可以是一个作业段、一天完成的路段，或按相关规范的规定选取一定长度的检查路段。
（2）将取样位置清扫干净。
3.2取样步骤（1）在选取采样地点的路面上，先用封笔对钻孔位置作出标记或画出切割路面的大致面积。
圆柱墩施工方案
圆柱墩施工方案1. 引言本文档旨在介绍圆柱墩的施工方案。
圆柱墩是工程建设中常用的一种支撑结构，适用于桥梁、隧道和房屋等建筑物的基础支撑。
本文将介绍圆柱墩施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备工作在进行圆柱墩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 资源准备•施工人员：安排足够的熟练工人，包括工程师、技术人员和普通劳动者等。
•施工设备：准备必要的施工设备，包括起重机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
•施工材料：准备所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 圆柱墩设计和计算在施工前，需要进行圆柱墩的设计和计算，包括荷载分析、结构设计和施工图纸的制定。
3. 施工步骤进行圆柱墩的施工，需要按照以下步骤进行：3.1 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工场地、标定基准点、测量定位等。
3.2 圆柱墩基础施工3.2.1 地基处理地基处理是确保圆柱墩的稳定性和安全性的重要环节，包括土方开挖、基础坑的处理和地基加固等。
3.2.2 钢筋加工和安装根据圆柱墩的设计要求，进行钢筋的加工和安装。
确保钢筋的准确位置和牢固连接。
3.3 模板安装和混凝土浇筑3.3.1 模板安装根据圆柱墩的形状和尺寸，选择合适的模板进行安装。
确保模板的平整和牢固。
3.3.2 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土送至工地，然后进行浇筑。
注意混凝土均匀流动和充填，避免空洞和冷缝的产生。
3.4 养护和检验待混凝土硬化后，进行养护工作，包括定期浇水和保持湿度。
同时，进行圆柱墩的质量检验，确保其符合设计要求。
4. 施工注意事项在圆柱墩的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须遵守施工规范和安全操作规程，确保人员安全。
•施工材料必须符合相关标准和规定，确保施工质量。
•圆柱墩的施工须严格按照设计和施工图纸进行，不得擅自改动。
•施工过程中需要定期检查和整理施工现场，确保施工顺利进行。
5. 总结本文介绍了圆柱墩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
圆柱模板施工方案作业指导书
模板拼装图
定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，
C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。
柱至扩大截面柱
按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，
生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质
圆柱架体平面图（一）圆柱架体平面图（二）
圆柱架体立面图（二）
脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的
3.2.1 找平定位
在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。
并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
圆柱加固图（一）。
沪苏湖铁路Ⅶ标段桥梁工程钻孔桩作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于新建沪苏湖铁路站前工程Ⅶ标段范围内桥梁钻孔桩施工, 具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2.作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 应在开工前组织技术人员认真学习批复的实施性施工组织设计、批复的专项施工方案、批复的营业线（邻近）施工方案, 阅读、审核施工图纸, 澄清相关技术问题, 熟悉施工规范和施工技术标准。
2.1.2 制定现场施工安全保证措施, 制定有针对性的应急预案。
2.1.3 对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考试合格后持证上岗。
2.1.4 确认墩位已进行地质勘探, 根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
2.1.5 已完成桥位施工控制网复测工作, 编制复测报告并报请监理单位批准, 根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
2.1.6 依据验收标准及建设、监理单位要求, 编制技术资料、施工原始记录、检验批等资料样表。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋, 配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2 建立拌合站, 并经验收合格可以投入使用, 混凝土各种材料已进场并经验收合格, 混凝土配合比设计已完成并获批准。
2.2.3 建立钢筋场并投入使用, 钢筋原材料已进场并检验合格。
2.2.4 作业前外部环境已调查清楚, 地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3.技术要求3.1 钻孔桩施工按照设计图纸要求进行, 孔径、孔深等技术指标应满足设计要求。
3.2 桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求, 桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
3.3 钻孔施工时需对地质情况进行复核, 需与设计相符, 地质情况需设计地质工程师现场复核签认。
3.4 桩基施工完成后, 砼达到要求的强度后, 按设计要求和验标要求进行桩基检测, 符合要求方能进入下道工序施工。
4.施工程序与工艺流程插打护筒钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头桩基检测平整场地测定孔位制作护筒加工钻头挖泥浆池、沉淀池、泥浆箱泥浆制备泥浆循环、滤渣、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件、测量混凝土面高度和导管埋深深度测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查钻孔桩施工流程图5.施工要求5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后, 进行钻孔前的施工准备工作, 主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工）, 并对钻机的型号进行选择, 准备相应的配套机具设备。
圆柱墩施工作业指导书
圆柱墩施工作业指导书一、目的规范圆柱墩施工操作流程，加强施工管理，提高工程质量。
二、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003版）；3、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；三、施工工艺及要求1、施工准备做好排水工作，平整好四周场地、道路、接通水电。
按设计图纸要求进行放线定位。
2、施工放样在桩基顶面上放出立柱中心，并进行桩位校核，监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。
3、钢筋骨架的绑扎及焊接定位首先按设计尺寸对钢筋进行加工，加工好后，运到现场，在指定位置进行绑扎和焊接定位，并绑扎好保护层垫块。
柱筋与桩基钢筋采用焊接，要求单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d。
有柱间系梁时，系梁伸入柱中部分钢筋长度须满足设计要求。
4、安装模板钢筋骨架成型后，安装立柱定型模板。
每节立柱模板两块半圆模板拼装，模板间用螺栓连接，拼缝间夹橡胶带防止漏浆。
模板安装前，将板面处理干净，并均匀涂脱模剂。
模板安装时，用有松紧的缆风绳与模板四角拉接；钢筋保护层厚度应一致，连接、支撑应牢靠，防止跑模。
上节模板往下一节模板上安装时，应在下节模板上临时垫木方，防止下落速度过快导致连接用子母扣变形。
安装好后，检查模板平面位置和竖直度，并由测量人员放出立柱顶标高顶面标高，报请监理工程师检查合格后进行下道工序施工。
5、浇筑砼待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑。
砼采用集中拌和、砼运输车运送砼。
拌和站拌和砼时严格按照试验室提供的配比进行拌和，现场坍落度应控制在10~14之间。
浇筑过程应连续，不得中断。
振捣采用插入式振捣棒振捣、按30cm左右分层浇筑，分层振捣。
采用吊车或卧泵辅助入模。
对于立柱身高度大于2M的，采用串筒辅助浇筑，串筒长度以满足砼不离析为原则。
浇筑至顶面标高时应检查顶面以下20cm砼，如该部分砼为混凝土稀浆，应挖除并重新浇筑，防止混凝土收缩开裂。
圆柱施工方案作业指导书
圆柱加固图二
7、安装完成后,对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正;检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接,保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施,防止漏浆;
校正垂直度
圆柱子模板支好后,必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度,并将圆柱身模板校正;如果现场视线较好,能直接看到圆柱子上、中、下线,可利用经纬仪投线法进行检测与校正;如果现场通视困难,可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正,垂直度检测应满足规范要求;
模板拼装图
定型木模采用多层板,厚度为20mm,定型木模高度为柱箍采用钢带,钢带厚度为,宽度为50mm,钢带安装好以后为了对模板进行保护,要在模板四周垂直加59cm的木方四个,并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳,这样不仅可以对木模板进行保护,而且可以缓冲振动棒的压力,使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位,使模板的受力形成一个整体,达到二次加固的作用;
圆柱模板
施工工艺流程
找平定位
在圆柱模安装前,先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层,并按圆柱子边线做好定位墩台,以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确,根据施工图轴线尺寸引测控制线,建立轴线控制网,引测标注圆柱控制线和标高控制线;并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线,在圆柱下部内侧安置定位钢筋;
Байду номын сангаас组装柱模
3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀,固定钢带的上下边距为22cm;安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量,在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子;上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平;安装螺丝时,每一个螺丝拧紧度要保持一致,这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝;见下图;
C60高强混凝土圆柱施工作业指导书
1. 简介本工程框架柱主要为Φ1200圆柱，柱净高分别为4.05m、3.3m等。
柱主筋直径主要为Φ25、Φ32、Φ36、Φ40等，柱箍筋为Φ16螺旋箍。
主筋保护层40 mm。
圆柱模板采用定型钢模板，模板脱模剂采用色拉油。
柱混凝土强度等级为C60，采用**搅拌站商品混凝土，运距**km。
2. 施工准备2.1 钢筋绑扎注意事项：2.1.1钢筋绑扎应吊线检查，柱垂直度偏差不大于5mm，主筋无偏斜。
2.1.2钢筋绑扎扎丝一律向内绑，丝头无外露。
主筋同箍筋绑扎牢固，无间隙。
2.1.3螺旋箍遇直螺纹套筒应调整箍筋位置，箍筋外皮保护层至少20mm。
拉钩端头无外露。
2.1.4垫块采用优质塑料垫块，间距600同箍筋绑扎牢固。
2.2 柱根部处理：为防止底板表面不平整导致烂根，圆柱根部用细石混凝土抹圆台找平，厚度5mm左右。
用铁抹子仔细压实压平，水平尺检验，平整度1mm。
此道工序应在合模之前3天进行。
2.3模板施工注意事项：2.3.1模板表面先用小铲刀清理干净，尤其是企口处、拼缝内的水泥浆要清出来，然后用棉纱擦拭一遍，表面刷色拉油。
模板子母口易漏浆处打玻璃胶，防止漏浆。
2.3.2 模板保温：模板背面粘贴50厚聚苯板，然后抹水泥砂浆加强。
钢模合模就位，验收完成后，外挂保温被，用铁丝扎牢。
2.4 混凝土施工准备2.4.1机具准备：料斗、串筒、振捣棒（4条）、标尺杆、坍落度桶、电子测温仪等2.4.2事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，搅拌站现场调度全程到位。
2.4.3 冬施期间必须白天浇筑，气温不小于0℃。
3.混凝土浇筑3.1 柱混凝土采用塔吊吊运卸料。
混凝土坍落度控制在200~220之间。
经过多次试验，若坍落度小于200，则混凝土中气泡不易引出，表面形成直径大于4mm 的气泡；若坍落度大于220，混凝土在振捣的过程中产生密集的微气泡，表面形成麻面，影响观感。
3.2 混凝土的振捣3.2.1柱砼浇筑前在柱根部铺10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，均匀下料，砂浆不能漏振。
立柱施工作业指导书
立柱施工作业指导书墩柱施工作业指导书一、编制依据、原则及范围（一）编制依据1、现行相关公路工程施工技术规范；2、《施工项目招标文件》；3、《投标文件》；4、《施工图设计》；5、队伍进场后现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；6、根据总体施工进度计划，立柱施工进度及上部梁板预制、架设的时间要求；（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求；2、根据本合同段工程的特点，突出重难点项目的施工方案及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成的本合同段施工任务；3、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏，现场突出标准化作业；4、充分发挥设备效能，关键工序突出机械化施工，在工期安排留有余地。
（三）编制范围唐家坳一号桥梁墩柱4-3#首件工程的施工，以及为完成上述任务而发生的临时工程。
（四）项目部人员安排T15标项目部首件墩柱工程主要人员分工明细表序号姓名职务职称工作职责备注1 罗志明总工高级工程师技术负责人2 张洪亮桥梁工程师工程师桥梁工程师3 张秋生试验室主任工程师试验检测4 刘让河安全负责人工程师安全生产5 戚玉禄质检工程师工程师质检负责人6 陈敏鸿测量工程师工程师测量负责人T15标项目部首件墩柱工程主要机械一览表序号名称型号数量1 汽车吊25T 12 砼罐车8m3 53 拌合站SJ750 24 插入式振捣器 2二、工程概况根据我标段总体施工进度计划要求，墩柱首件工程施工选择为唐家坳一号桥梁4-3#墩柱，墩柱形式为Φ1.6m的圆柱，柱高为4.883m。
主要工程数量：C30混凝土9.8m3三、墩柱施工方法1、施工放样桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量建立工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
圆柱墩首件施工方案
广东省花都至东莞高速公路SG14标(K57+271.8～K61+400，全长4.128km）圆柱墩首件施工技术方案编制：复核：审核：中交一公局桥隧工程有限公司花莞高速公路第SG14合同段项目经理部二O一八年一月二十二日目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、适用范围 (2)二、工程概况 (2)2.1、项目工程概况 (2)2.2、地形、地貌与地质 (3)2.3、水文气候 (3)三、首件工程选择 (3)3.3、首件目的 (4)四、首件工程施工计划工期及保证措施 (4)3.1、工期计划 (4)3.2、工期保证措施 (4)四、总体施工组织 (4)4.1、施工组织机构 (4)4.2、人员配置计划 (6)4.3、机械设备配置计划 (6)五、施工准备 (7)5.1、技术准备 (7)5.2、现场准备 (7)5.3、材料准备 (7)5.4、测量准备 (7)5.5、试验准备 (7)5.6、施工用水、用电 (8)5.7、交通组织 (8)六、施工工艺及方法 (8)6.1、施工工艺流程图 (8)6.2、施工工艺 (9)七、质量保证措施 (15)7.1、组织管理保证措施 (15)7.2、质量保证体系 (16)7.3、质量技术保证措施 (16)7.4、质量通病及控制措施 (16)八、安全保证措施 (19)8.1、安全领导小组 (19)8.2、安全保证体系 (20)8.3、安全管理制度措施 (21)8.4、施工现场安全措施 (21)九、文明施工及环保措施 (23)9.1、文明施工 (23)9.2、水环境保护措施 (23)9.3、大气环境的保护措施 (23)9.4、降低噪音措施 (23)圆柱墩首件施工技术方案一、编制说明1.1、编制依据（1）花都至东莞高速公路（第SG14合同段）两阶段施工图设计文件；（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（5）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（6）《混凝土质量控制标准》 GB 50164－2011；（7）《广东省高速公路建设标准化管理规定》；（8）《广东省高速公路工程施工安全标准化指南》（第二册安全技术篇）；（9）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；（10）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
圆柱墩身施工方案(圆柱)
圆柱施工方案一、工程概况广东大唐国际潮州发电有限责任公司干煤棚工程土建基础及主体结构工程，圆柱墩身有φ1.8m、φ1.6m、两种，其中φ1.8m圆柱墩身为1.6m直径圆柱外套施工10cm耐热混凝土，圆柱墩身最大墩高为29m，最小墩高为28.8m。
二、施工组织、工地试验、测量1、施工组织根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工工区、专业施工队三级管理，圆柱施工圆柱施工队负责完成。
施工队配置专职队长、施工技术员和现场调度员。
施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
在取得圆柱墩身开工指令后，首先施工21号墩身下部16m，以后每次施工前一个墩身上部和下一个墩身下部，施工队同期施工两个圆柱墩身，充分利用圆柱墩身可平行作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。
2、工地试验此工程试验工作以外委试验室为主导，现场技术人员为辅开展试验检测工作。
试验室配备各种试验设备和计量器具，满足工程实验的需要。
现场工地设专职试验人员负责各种试件的制作、取样和送检工作。
3、工地测量现场技术人员负责施工全过程的控制测量和圆柱墩身位置的定位，并负责测量工作的组织、检查、复核及测量资料收集和整理。
三、施工工艺圆柱墩身施工前，凿除承台与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。
1、施工放样首先根据全线测量控制网，确定整体控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的承台顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。
2、脚手架搭设脚手架采用Φ48×3.5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
大直径定型圆柱木模板施工工法
目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2 操作要点26.材料与设备37.质量控制37.1 主控项目37.2 一般项目38.安全措施49.环保措施510.效益分析510.1质量效益510.2环境效益510.3经济效益510.4工期效益511.应用实例5大直径定型圆柱木模施工工法1.前言随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特.为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圆柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见,其所占比重也在不断上升,大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板.相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足<特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候>.另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难.迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量.为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功.中铁十二局集团建筑安装工程**联合设计单位进行创新,形成了大直径定型圆柱木模板施工工法.2.工法特点2.1 与传统钢模板比较自身重量轻,在操作层上有2～3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械<塔吊>配合,大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短70％以上.2.2 木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强.2.3 模板拼接采用企口连接,接缝严密不漏浆.2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点.2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类产品,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达3次以上.2.6木质圆柱模板保温性能好,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病.2.7木制圆模板价格优于钢模板,一般是钢模板价格的1/3左右.3.适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱.4.工艺原理本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点.木质圆模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成.5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线拼装模板用钢带加固<间距20～30cm> 校正垂直度四周加5*10木方四根每隔50～150cm用钢管固定木方模板底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离,并用混凝土填缝二次校正垂直度模板预检浇筑混凝土拆模5.2 操作要点5.2.1 放线定位模板安装施工前,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,弹出圆柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋.<重新附图,文字不清>5.2.2 拼装模板5.2.2.1模板在定位安装前,在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面.5.2.2.2模板拼装前,将柱根部清理干净<钢筋焊渣及锯末>,防止烂根.检查平整度,如若达不到平整要求,用1:1水泥砂浆找平,柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆,用水冲洗干净.5.2.2.3依据定位线进行模板安装<错位安装>,并用水平固定卡将模板紧固,完成后对每根柱的紧固情况进行检查.5.2.3 校正垂直度5.2.3.1拼装完成后,用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,若偏差超出允许范围,需对圆柱模板校正,使其满足规范要求.5.2.3.2圆柱四周加设5*10方木<四根>,用提前已加工好长度的钢管每隔50～150cm固定方木,加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况.加固完成后,进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调整.最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收.5.2.4 模板预检模板验收前,用清水对柱内垃圾清洗,以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净,对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出,再用水泥砂浆添堵严实.5.2.4.2对于其它柱模板下口缝隙则采用1:3水泥砂浆封堵严密,防止漏浆.5.2.4.3一切工作准备就绪后,完善相关部位的资料,按要求完成,并报验监理,验收合格各方签字确认后后,准备混凝土的浇筑.5.2.5 混凝土浇筑考虑到本工程单层面积较大,梁板与柱混凝土施工应分开进行,由于柱本身直径较大<1000mm>,高度较高<＞5m>.浇筑时采用分层浇筑的方法,每根柱分多次浇筑完成<中间间隔时间不得超过2h>,浇筑过程中由于直径较大,振捣点应沿圆柱周长方向不得少于4点,要求振捣到位,严格杜绝漏振和过振.5.2.6 拆模5.2.6.1模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆.先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡,然后轻撬模板,为保证模板周转次数,撬模板时一定要注意严禁将模板拆坏出现掉角现象,最后人工将模板取下.5.2.6.2拆下的模板上下传递时严禁抛扔,2～3人配合作业将拆下的模板运走,模板的搁置应选取合适的位置<便于运输和加工>,码放必须整齐,不得随处乱扔.6.材料与设备本工法使用的为大直径定型木质圆模板<厚度17～18mm,长度最长为3000mm>,由于单块模板重量较轻,安装时仅需人工搬运、就位即可完成,加工仅需手持切割机一台或木工圆刨一台.7.质量控制7.1 主控项目模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、倾倒混凝土产生的水平荷载及振动产生的侧压力,要认真检查卡箍连接的稳定可靠并确保间距满足要求.7.2 一般项目7.2.1模板安装应满足以下要求：7.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.7.2.1.2浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7.2.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应下表规定：预埋允许偏差表注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.现浇结构模板安装允许偏差表及检验方法注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.7.2.1.4部分脱模后的混凝土实体：7.2.2 技术措施7.2.2.1圆柱模板位置偏差控制措施：根据提前已放样的圆柱控制线和边线检查位置是否正确.7.2.2.2垂直度偏差控制措施：按平行投点法检查通高柱垂直度是否在允许偏差范围内,满足要求后方可进行下道工序.7.2.2.3模板加固控制措施：大直径定型圆模板由于直径较大,高度也较高,模板的固定首先用水平卡每隔20～30cm进行固定,之后在采用钢管每隔150cm进行第二道加固,以保证模板整体的稳定性.7.2.3 管理措施7.2.3.1模板施工之前,以书面形式下发作业指导书,明确施工要点和须知,关键部位应进行书面和口头的交底.7.2.3.2施工过程中,现场应指定专职人员对模板安装过程进行跟踪指导,对现场实际出现的问题及时解决,保证施工的顺利进行.7.2.3.3严格执行"三检制度",自检合格后,报验项目部专职质检员,再由质检员报验监理,通过多次的检查达到质量控制的目的.7.2.3.4模板在周转使用过程中要经常性的进行保养维护,以此来提高模板的周转次数.8.安全措施8.1模板施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行.8.2 根据中铁十二局安全保障体系要求建立保障体系,设置安全员,负责现场安全施工,施工前对施工人员进行安全交底,施工中应进行每天一次的例行安全检查.8.3加强安全教育,严格工艺流程和操作规程.8.4 施工人员进入现场必须佩戴安全帽,登高作业必须穿防滑鞋,系安全带,严禁酒后上岗作业.8.5尽量避免夜间加班作业,保证人身安全.9.环保措施必须严格遵守当地的环境保护相关法律规定,加强该工法使用材料的维护保养,禁止随处乱抛乱扔.该施工工法施工过程中会产生锯末和边角料,不得随意处理,应当集中统一处理.10.效益分析10.1质量效益大直径定型木质圆模板施工与钢模板相比,成本降低,操作简单,运输、安装和拆除只需2～3人即可完成,节省时间,可有效保证施工工期.由于此工法所使用的模板只有一种规格,码放无需分类,节省施工场地.拆模避免了像钢模一样与实体碰撞造成的缺棱掉角现象,加工过程中减少了机械的使用.10.2环境效益施工现场整洁文明,很适合于在市区内施工；噪声较小,无塔吊等起重机作业.10.3经济效益与钢模板相比,木模板造价大大降低,而且型号固定,浪费少,减少机械的使用,可以有效节约成本.10.4工期效益施工过程操作简单,减少了模板加工和拼装造成的时间损耗,工期得到有效保证.11.应用实例**国际旅游岛先行试验区黎安海风小镇B-12超市与市场工程,项目位于**省陵水县黎安海风小镇B-12地块,地处**岛东南部.项目由超市和市场组成,超市<B区>、市场<A区>为框架结构,采用柱下独基,总建筑面积为8005.8m2,超市屋顶结构面层高度14.150～19.950m,地上3层,市场屋顶结构层高度5.300～10.000,地上1层.本工程主体楼层外侧边缘为大直径的圆柱造型<直径1000mm,高度＞5m>,共计39根,模板及完成后的质量达到了规范和设计要求全部合格,为后续装饰装修施工奠定了良好基础,并为即将施工的其它公建项目涉及圆柱模施工单体项目提供了较完整的参照,节约成本,且社会效益较为显著.。
圆柱模板施工方案作业指导书
圆柱模板施工方案作业指导书一、引言圆柱模板在施工中扮演着重要的角色，正确施工圆柱模板是确保工程质量和安全的重要保障。
本文将重点介绍圆柱模板的施工方案和操作指导，以帮助施工人员合理高效地完成圆柱模板的施工工作。
二、准备工作1.根据设计要求准备圆柱模板所需的材料和工具。
2.确保模板支撑和连接部位牢固可靠。
3.对施工人员进行安全教育和操作培训。
三、施工步骤1.定位测线：根据设计要求确定圆柱的准确位置，使用测线进行定位。
2.安装支撑模板：根据设计图纸要求，安装支撑模板并进行水平、垂直校正。
3.连接模板：将圆柱模板的各部分按照设计要求连接在一起，确保连接牢固。
4.调整模板：根据实际情况对模板进行调整，使其与实际圆柱形态匹配。
5.固定模板：使用合适的固定方法，将模板固定在位，确保不会出现位移或倾斜。
6.检查验收：完成模板安装后，进行检查验收，确保模板符合设计要求。
四、安全注意事项1.在模板安装过程中，应加强安全防护，穿戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.操作时注意力集中，严禁一人多人操作，以免发生意外。
3.模板连接处应牢固可靠，严禁使用损坏的模板。
4.在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、施工结束1.完成圆柱模板的安装后，及时清理施工现场，保持整洁。
2.汇报施工情况，记录施工过程中的关键信息。
3.对施工过程进行总结和评估，及时修改不足之处。
通过本文的介绍与指导，相信施工人员可以更好地掌握圆柱模板的施工方案和操作要点，确保施工质量和安全。
愿施工工作顺利进行，圆满完成任务！。
圆柱墩墩施工方案
圆柱墩墩施工方案一、背景介绍圆柱墩墩作为一种常见的建筑结构元素，在建筑工程施工中有着重要的作用。
本文将介绍圆柱墩墩的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和掌握圆柱墩墩的施工技术。
二、施工前准备在进行圆柱墩墩的施工前，需要做好以下准备工作：1.圆柱墩的设计图纸和相关工程资料；2.施工现场的清理整理，确保施工区域无障碍；3.准备施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；4.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、施工过程1. 模板安装首先，需要根据设计图纸搭建圆柱墩的模板。
模板的搭建应按照规范进行，确保圆柱墩的形状和尺寸符合设计要求。
2. 钢筋加工与安装在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和长度进行加工，并固定在模板内部，以增强圆柱墩的承载能力。
3. 混凝土浇筑当模板和钢筋安装完成后，即可进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土充分填满模板并排除气泡。
4. 模板拆除与养护混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护。
待混凝土达到设计强度后，可拆除模板，并对圆柱墩进行必要的修整和养护工作。
四、施工注意事项在圆柱墩墩的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一，施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；2.注意材料质量，要选用符合规范要求的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量；3.严格按照设计要求进行施工，不得随意改动设计图纸中的参数和尺寸；4.在施工过程中不擅自拆除模板或修改结构，以免影响圆柱墩的承载能力。
五、结论通过本文的介绍，读者可以更全面地了解圆柱墩墩的施工方案及相关注意事项，从而更好地进行圆柱墩的施工工作，确保工程质量和安全。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
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8）脚手架钢管、扣件等应有合格证等相关资料，并应在进场验收合格后使用。
落地式脚手架
1）脚手架搭设形式
脚手架立杆采用6米和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开。大横杆采用4米和6米钢管，均加设扫地杆。里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。在操作层脚手板对接处设两根小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板，并在外侧设置高防护栏杆，处加一道水平杆，200mm高挡脚板采用多层板立放，多层板上刷间距100mm的斜向45°的红白警示标志，外圈用密目网封闭。
圆柱砼浇筑
本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。
架体搭设
本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为，步距，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为，并与已施工柱每两步相抱。
4、放好圆柱子轴线、模板边线及控制标高线；圆柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正圆柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5、圆柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6、脚手架体搭设完毕。
7、施工方案已批准，并向操作人员进行技术交底。
圆柱模板工
圆柱模板施工：本工程圆柱模板采用定型木模板，规格主要有直径1200mm、1400mm等，木模定制高度分别为1m，3m，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 安装高度为4m，以保证圆柱体的垂直性和整体性，见下图。圆柱至扩大截面柱头底净高度为；施工时采用定型木模板分三次施工，后两次施工时木模板与下层已施工柱搭接200mm，至扩截面柱头下，上部扩截面柱头采用普通木模板加固与柱一起施工。
圆柱施工方案作业指导书
1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，特别圆柱的直径选择合适的定型木模，并验算钢带尺寸及间距。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定圆柱模板的合理配置数量。
2、模板制作与拼装，应平整坚实，易于排水。
3、模板拼装后，进行编号，分规格堆放。木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。
1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装， 错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。
2）钢管构件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通钢管时，应内外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。
3）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的可锻铸铁扣件或玛钢扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
4）脚手板
脚手板采用木脚手板，厚度为50mm，宽度为250mm，长3m，自重不超过30kg，且表面具有防滑构造。
架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。
圆柱架体平面图（一）
圆柱架体平面图（二）
圆柱架体立面图（一）
圆柱架体立面图（二）
三、施工工艺
架体搭设
脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：
1）钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)，用于小横杆的钢管长度为～，固定定制木模板。
模板拼装图
定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
2）落地脚手架的连接方式
由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。
4）落地式脚手架的剪刀撑设置
5）木垫板
落地脚手架的垫板要采用通长木垫板，每块木垫板的长度要控制在3～4m之间，保证落地架的稳定性。木垫板宽度不小于250mm，厚度为50mm。
6）脚手架基础
由于本工程施工地面为新回填土，土体还没有沉积密实，故搭设脚手架基础座落在基础梁侧边的碎石土上，待独立承台基础施工完毕，将碎石压入土中夯填密实后方可进行脚手架的搭设。脚手架立杆下通垫50厚木板后作为基础（每根立杆扩张面积不小于），以利于整体架体变形一致，保持稳定，该脚手架为主体及防水施工脚手架。
圆柱模板
施工工艺流程
找平定位
在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
组装柱模