A列外钢结构制作安装作业指导书
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
构(支)架安装作业指导书
钢构架安装作业指导书一.安装说明xxx500KV换流站钢构架安装包括500KV交流构架, 500KV直流构架,交流滤波场构架等钢结构安装,现场分段组装,整体吊装.二.施工流程图施工依据地面拼装.起吊.就位.临时固定.校正和最后固定的施工特点，采用先吊构架柱，再吊装构架梁，流程图见附图。
三.现场布置1.现场堆放①构架到达现场后需要堆放保管。
②场地选择原则上在施工部位就近堆放，场地应平整.坚实。
③根据构架的规格.型号.尺寸不同分类，使用8T吊车卸货，将构架堆放在枕木之上，每层间亦垫有枕木，防止锌层损坏，同时注意堆放高度，防止倾斜。
④按照出厂编号做好标识，以便吊装之用。
⒉施工电源设置根据施工部位，施工电源在就近配电箱接线，电源线为橡胶软电缆（YR-3×4+1×25），并配有配电箱（有漏电开关），做好施工电源准备。
⒊场地整平为方便构架拼装和吊装施工，对施工场地进行整平，以满足要求，主要是局部场地平整夯实。
四.主要施工方法⒈拼装⑴拼装前依据部位和图纸要求，用石灰粉在地面上标识出构架形状（按实际尺寸放样）根据节点不同部位划出枕木位置⑵为防止拼装过程中损伤涂层，在枕木上垫上麻布袋，同时使用撬杠拨杆时，撬杠处亦绑扎麻布袋保护⑶枕木排放过程中，利用水平仪将水平找平，使拼装平台保持水平。
⑷按照设计图使用吊车，顺序将每节段排放枕木上，利用人力缓慢靠近，使法兰盘间隙一致，同时注意出厂预拼装钢印一致。
⑸连接先用临时螺栓连紧固，再换上高强度螺栓紧固，具体依照<<高强度螺栓施工作业指导书>>执行。
⑹对于构架梁拼装，应在下弦柱拼装完毕后，再进行上弦柱拼装。
⑺拼装时应严格控制轴线，拼完一节后，拉线对轴线（纵.横）检验，确保轴线尺寸一致，并做好标记，以便吊装时用。
⑻为防止起吊时构架柱变形，在底部用临时撑杆固定。
⑼附件（如爬梯，走道等）应同时安装就位。
⒉吊装⑴A型构架柱起吊前在顶端固定四根Ф12钢丝绳缆风，底端绑扎棕绳。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
QTZ63塔吊安装方案A列外
施工方案编号：ZHCD023/L—JX—06—02工程名称：河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程作业项目名称：2号主厂房扩建端QTZ63建筑塔吊——安装、试吊作业编制单位：中国能建安徽电建一公司承德热电项目部批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期2015.08.04 版次第一版目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (9)6技术资料要求 (10)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (13)9附录 (15)1作业任务1.1工程概况本次安装的QTZ63建筑塔吊位于2号主厂房扩建端B、C轴之间位置，工作半径为55m，工作范围可以覆盖2号主厂房施工区域。
安装高度为55m。
塔吊布置位置详见附件：2号主厂房建筑塔吊平面布置图。
QTZ63建筑塔吊最大起重量为6吨，最小起重量为1吨。
QTZ63建筑塔吊从承德金宇建筑设备租赁有限公司租用，并负责安、拆。
QTZ63建筑塔吊基础为钢筋混凝土独立基础，基础混凝土强度等级为C30，基础钢筋主要为HRB335级钢。
基础形式为形独立基础，面尺寸为5000×5000×1350m（高），地基承载力要求为≥0.2Mpa（20t/m2）。
根据主厂房施工区域地勘报告，○31卵石层地基承载力特征值为300KPa，故QTZ63塔吊应开挖至○31卵石层-5m。
1.2作业项目范围QTZ63建筑塔吊基础施工，建筑塔吊安装、试吊工作。
1.3工程量主要工程量清单1.4工期要求2编写依据1、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版；2、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；3、《火电施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；4、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2012）；6、QTZ63塔吊使用说明书；7、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）8、《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991》3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1熟悉QTZ63建筑塔吊施工说明书。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定---柱间支撑吊装----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装----钢吊车梁吊装--檩条安装---天沟安装---彩板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2、钢结构吊装：安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时固定采用钢丝绳固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准杯口，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,打紧楔子,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢架加工制作、架设施工作业指导书
钢架加工制作、架设施工作业指导书1、适用范围当隧道穿于软弱、松散地层或堆积层（Ⅴ级、Ⅵ级围岩）、断层破碎带、渗水量大等软弱围岩时，为保证隧道开挖安全，常采用工字钢（钢格栅）拱架作为初期支护。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《碳素结构钢》 GB700《热轧普通工字钢》 YB(T)56《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置弯轨机1台，氧气焊机1台，电焊机1台、型号VX300，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，装载机1台 ZL50，自制工作台架。
4、劳动力组织施工负责人1人；隧道工程师1人，技术员1人，测量2人；工人20人：钢筋工10人，电焊工2人，普工8人。
5、施工工艺、施工步骤钢架是软弱围岩中初期支护的重要组成部分，严格按设计图及设计要求加工制作和架设。
5.1施工工艺（以工字钢为例）钢架加工工艺：场地硬化→原材料检验→弯轨机调试→试弯→校正弯度→批量加工钢架安装工艺：钢架加工→钢架运输→分节、分段安装钢架→钢架间连接→结束型钢及格栅钢架安装工艺流程见下图。
图格栅钢架安装工艺流程图5．2拱架加工工艺5.2.1钢架一般在现场制造或在工厂预制按设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割，刨边的加工余量。
将主钢筋、型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
5.2.2严格焊接前及焊缝检查1.焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。
2.钢筋、型钢应按照钢材质量证明书进行现场检查。
3.有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
4.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书1．适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂4．作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢结构工程作业指导书
钢结构工程8.1 焊接H型钢加工制作8.1.1 工艺概况本工艺适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
8.1.2 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备、板材下料、H型钢组立、H型钢焊接、H 型钢矫正、等。
8.1.3 质量标准及检验方法《钢结构工程施工规范》GB50775-2012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-20118.1.4 工艺流程8.1.4-1焊接H型钢加工制作工艺流程图8.1.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
1）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；2）焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
3）CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2.配套材料引弧板、息弧板、楔铁、定位板等。
3.主要机具H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、埋弧焊机、H型钢矫正机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4.主要量具钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
二．工艺步骤1.零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量见表8.1.5-1。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
(J11)钢结构安装作业指导书DOC
（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。
钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
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导书工程名称：普安电厂2×600MW机组新建工程名称：A列外钢结构制作安装编制单位：综合工程处编制人：专责工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：中国电建集团贵州工程公司编制时间：2016 年 08月 20日目录一、编制依据二、概况三、工程范围四、施工计划五、作业条件六、组织机构七、人员配置八、机具配置九、施工工艺流程十、施工主要步骤十一、质量标准及质量控制十二、安全文明施工十三、附页A列外钢结构制作安装作业指导书一、编制依据1、A列外构架施工图 (50-F198S-T040102)、A列外场地施工图 (50-F198S-T040101B)2、电力建设施工及验收技术规范（加工配置篇）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、火电施工质量检验及评定标准（加工配置）5、电力建设安全工作规范及安全文明施工“80条”6、发耳电厂工程施工进度网络计划二、概况2.1 工程概况发耳电厂A列外钢结构分500KV导线构架和A列外场地两大部分：500KV导线构架共有4跨，一台机组一跨，跨距为38米。
A列外场地包括母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架。
2.2 设计特点发耳电厂A列外钢结构由西南电力设计院设计，A列外500KV导线构架柱采用螺旋焊缝钢管组成的人字柱，构架横梁采用圆钢及角钢组成的正三角形钢桁架梁，构架柱及横梁弦杆分段处接头，采用法兰螺栓连接，梁柱接头采用螺栓连接。
母线支架柱的钢管直径选用钢材Q345B，φ299×8钢管和φ325×10钢管，纵横梁选用I40a, I36a和I25a，梁柱连接采用焊接。
三、工程范围3.1 工程范围发耳电厂1到4#机A列外500KV导线构架人字柱，构架横梁的制作和安装。
A列外母线支架，避雷器支架，电容式电压互感器支架和高压中性点接地支架的制作和安装。
3.2 工程量统计3.2.1A列外构架：3.2.2母线支架：四、施工计划根据发耳电厂施工进度计划:A列外钢结构制作：2006年6月18日——2006年7月20日（具体见P3/EC进度计划）A列外钢结构安装：2006年7月20日——2006年8月4日（具体见P3/EC进度计划）五、作业条件A列外钢结构制作在1075平台加工组合场20米×12米钢平台上完成，1台40吨龙门吊配合制作；1块200平方米的材料及半成品堆放场。
1075平台加工制作场布置图A列外钢结构安装优先采用地面整品组合吊装的方案，现场需要一块50m×30m的平整场地，具体地点由施工科指定；履带吊机7300一台；20t 汽车吊一台；10t拖车一辆；8t建筑吊一台。
六、组织机构6.1 制作组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员制作班综合工程处钢结构制作小组6.2 安装组织机构焊工协作工焊接职工起重工钳工协作工钳工职工栈桥焊接小组起重小组焊接班安全员安装班综合工程处钢结构安装小组七、人员配置A 列外钢结构制作：制作钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
A 列外钢结构安装：安装钳工职工2人，协作工8人，起重工3人;焊工职工1人，协作工5人。
八、机具配置8.1 量具8.2 大、小型机具8.3 安装大型机具8.4 消耗性材料九、施工工艺流程图十、施工主要步骤10.1A列外钢结构制作10.1.1 认真阅读A列外钢结构制作作业指导书，熟悉施工图纸。
10.1.2 检查材料材质清单是否与图纸相符合，并检查材料质量情况。
10.1.3 如果材料质量及规格不符合要求，通知相关部门，并作好记录。
10.1.4 根据图纸所提供的尺寸在平台上以整榀为单位放出钢桁架大样，经核对无误后依据图纸选用钢材。
10.1.5 钢桁架起拱度为76mm，制作时必须按照起拱后的尺寸1:1整体放样，经核实满足焊缝长度与节点构造无误后方可下料。
10.1.6 钢桁架大样经检查正确，且筋板满足图纸焊缝长度后方可进行下料，如不符合则要重新画线放样。
10.1.7 钢桁架总长38米，由7段组成，为便于运输，采用分段制作，运输到安装现场后再拼接成整榀。
10.1.8 钢桁架各构件几何尺寸必须满足设计要求，当连接板不能满足焊缝长度要求时，需放样增加连接板尺寸。
10.1.9 钢桁架各构件进行实物摆放，经核实后焊接成型。
10.1.10构件翻面时必须对其加固以防止变形。
10.1.11 钢桁架吊离平台时必须确定不致产生变形，构件的摆放用枕木垫平后方可进行焊接。
10.1.12 立柱、横梁、斜撑等焊接完毕并打磨清理干净后对其进行编号标示。
10.1.13 自检合格后通知相关部门验收，之后移交防腐。
10.2 一检检验10.2.1 班组技术员对组合焊接完毕的各构件进行检验，是否符合技术要求，并作好记录。
10.2.2 如符合技术要求，技术人员就移交给焊接班进行焊接；如不符合技术要求，则进行整改。
10.3 二检检验10.3.1 处专工在焊接完毕后，组织制作班和焊接班技术员对各个制作件进行全面检查，并作好相关记录。
10.4 三、四检检验10.4.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格则进行防腐、安装；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
10.5 A列外钢结构的安装:10.5.1认真审阅“A列外钢结构施工图”和安装作业指导书，掌握各主要技术参数。
10.5.2清点构件数量型号是否正确，包括螺栓型号数量、支座板数量尺寸孔距、横梁尺寸孔距、及各种支撑等。
检查构件制作质量是否符合质量要求，包括焊接质量、加工精度、编号清晰。
如构件质量不合格或有明显缺陷，根据现场实际情况能否进行修改或校正，不能的话通知有关部门及时更换。
10.5.3构件为镀锌构件，材料运至现场后必须做好成品保护工作，所以，场地规划很重要，既要宽阔平整，亦要施工方便，尽量减少二次转运甚至多次转运；准备充足的枕木，构件运至现场后，必须用枕木垫起，严禁直接放置地面。
规划好焊接及氧、乙炔架的位置。
10.5.4人字柱组合。
安装完成后及时检查几何尺寸并用经纬仪检查钢柱结构垂直度,合格后方可进行桁架的吊装。
人字柱吊装就位后，用槽钢锲子限位固定，并且在两端系好缆风绳。
10.5.5 500KV钢桁架的组合，应用枕木将构件组装面大致找平,再将两半榀钢桁架用千斤顶加以找平拼接。
检查组合成整榀的各几何尺寸，用导链加以调整，直到符合设计要求后，紧固螺栓，大吊机松钩。
再把横梁上的走道调整到位，紧固连接螺栓。
把所有尺寸复检、所有螺母紧固后点焊10.5.6把组合完成后的整榀钢桁架清扫干净（焊渣、污泥）10.5.7检验a、一级检验，合格后通知二检.b、二级检验。
合格后通知三、四级检验.c、三、四级检验。
合格后移交吊装。
10.5.8 起吊前的准备工作：检查土建支承座标高、中心、跨距尺寸，支承座面是否清理干净；悬挂好调整尺寸用的导链；各点安装、起重人员就位。
10.5.9 500KV钢桁架长度有38米，起吊前必须用绳子系住桁架两头，起吊后用人拉住绳子，防止桁架在空中摆动幅度过大而撞击其它构筑物10.5.10用事先准备好的导链调整尺寸直至符合要求。
通知起重松钩.复查尺寸正确后，上好螺栓，再进行焊接。
10.1.11重复上述作业程序及方法完成各跨构架的安装。
10.6 一检检验10.6.1 班组技术员对安装完毕的钢结构各构件进行检验，看其是否符合技术要求，并作好记录。
10.6.2 如符合技术要求，移交给焊接班对安装焊口进行焊接；如不符合质量要求，则进行整改。
10.7 二检检验10.7.1 处专工在焊接完毕后，组织安装班及焊接班技术员对A列外钢结构安装进行全面检查，并作好相关记录。
10.8 三、四检检验10.8.1 在二检合格后邀请三检验收，由质量管理部门通知现场监理进行四级验收，如验收合格后移交土建；如检查有不符合技术要求者，则进行整改。
十一、质量标准及质量控制11.1 质量目标11.1.1 A列外钢结构制作、安装合格率达到100%。
11.1.2 A列外钢结构制作、安装优良率达到99%。
11.1.3 施工工艺外观质量全部优良。
11.2 质量管理网络11.2.1 制作安装质量管理网络11.3 质量保证措施11.3.1 A列外钢结构在安装现场组合时组合场地应垫平,从而保证桁架及人字柱几何尺寸偏差在规定范围内.组合时人字柱钢结构轴线尺寸应严格按照图纸要求控制.11.3.2立柱安装基础必须严格检验其四只柱脚水平高程及轴线偏差,严格控制在规定范围内11.3.3采用分段制作的桁架应在制作场地进行预组合, 预组合完后检查起供度是否符合标准要求。
11.4 钢桁架安装质量标准〔钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）〕11.5 质量控制点⑴、桁架高度偏差±3mm ⑵、桁架起拱偏差+10mm～0mm⑶、桁架垂直偏差≤15mm ⑷、中心线对定位轴线偏移≤5mm⑸、弯曲矢高≯10mm ⑹、两端支承点标高偏差±4mm十二、安全文明施工12.1 风险控制实施计划表见附表12.2 安全施工防范措施12.2.1 施工人员必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受伤害。
12.2.2 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设置临时支撑，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件放置要求平稳、整齐。
12.2.3 索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接起吊索具；起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停立和通过；严禁超载吊装，歪拉斜吊。
吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
12.2.4桁架安装过程中的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，必要时可定期检测泄漏和接地情况。
12.2.5电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行施工，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米。
用火焊前进行气密性检查；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。
12.2.6安装桁架时，上，下人字柱必须使用速差器，人字柱安装就位并找正后应立即进行柱脚的二次灌浆。
12.2.7 施工人员在使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污；手柄应用坚韧的木料制作；挥锤方向不得有人。
12.2.8 使用撬棍时为防止滑落，支点应选择正确且牢固；高处作业时严禁双手施压，且应系好安全绳，以防滑落伤人。
12.2.9 施工所用的錾子禁止用高速工具钢制作，且有卷边或裂纹的不得使用；锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨；錾子沾染油污应及时清理。