厂房钢结构制作作业指导书
钢结构制作安装作业指导书
钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。
2、参加或组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。
3、引用文件（1）设计图纸、说明书，施工技术文件。
（2）《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001（3）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（4）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71:944、材料检验（1）工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。
当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
（2）钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
二、施工工艺1、放样、号料和切割（1）划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。
放样和板板的允许偏差应符合表1的规定。
-1-放样和样板的允许偏差（2）号料的允许偏差应符合表2的规定。
号料的允许偏差表2(3)气割的允许偏差应符合表3的规定气割的允许偏差表3注：t为割面厚度。
（4）制孔孔壁表面粗糙度，不应大于25μm，允许偏差，应符合表4的规定。
螺栓孔的允许偏差（ mm）表4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
2、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的装组应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3）焊接连接组装的允许偏差应符合表5的规定。
焊接连接组装的允许偏差（ mm）表5（4）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
（5）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的内表面可不涂装。
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书1．适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂4．作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
钢结构制作工程施工作业指导书
钢结构制作工程施工作业指导书
1目的
明确钢结构制作过程及其规范和标准，从而使制作质量有所提高。
2依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》
3施工特点
制作工程的主体部分及其各构件，运用大量材料、人力，经过多道工序，是整个钢结构工程中重要的一部分。
4工艺
放样一下料一制孔一组装一焊接一矫正一预拼装
5技术要求
5.1放样尺寸应尽量精确,便于使用。
5.2下料切割断面必须无裂纹，夹层和大于In1m的缺棱。
5.3制孔时孔距要求要精确。
5.4梯子、栏杆制成后必须做强度检验。
6质量标准及检验
6.1构件外观：构件正面无明显凹面和损伤为合格，表面划痕不超过0.5mm。
6.2单层钢柱制作：（见附表1）
6.3高层多节柱制作：（见附表2）
6.4固定式钢直梯，斜梯，防护栏杆及平台制作：（见附表3）
7环保
7.1在下料过程中，由于使用各种机械设备，会产生噪声，影响居民区正常生活，应采取有效措施进行控制。
7.2构件拼装焊接时，应注意焊烟、焊药的环境污染。
8成品保护
钢结构制作完毕，经检验、校正后喷防锈漆。
9安全要求
9.1下料剪板一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待
上剪刀停止后进行，严禁手伸进垂直压紧装置的内侧。
9.2送料时，应摆正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。
9.3焊接拼装时，应注意防火和通风。
注:1为钢柱长度，11为柱底面到牛腿支承面距离，b为翼缘板宽度。
附表2。
建筑钢结构施工作业指导书
建筑钢结构施工作业指导书一、前期准备1、组织施工前用具、材料、设备。
2、制定工程施工组织设计。
3、生产钢结构构件。
4、安装锚固设施。
二、水平控制1、吊装时，钢结构构件要调整水平，这需要借助水平仪器。
2、调整方法：对高于标准的构件使用短缆吊起相应一端，并在另一端加上丝绳撑住；对低于标准的构件使用丝绳吊起相应一端，并在另一端加上短缆撑住，使其恢复平衡。
3、水平控制严格，保证结构完整、高强度。
三、吊装方法1、对大件加工件要采取的一般吊装方法是：将钢结构构件吊在钢丝绳上，用吊钩吊起，在大场地或者安全的地方进行吊装。
2、吊钩必须位于构件重心处，这样可以保持稳定状态，并且可以避免构件的偏心载荷。
3、当合适的吊钩位置达到以后，将吊具固定好，拨线，拆卸钩子，后吊修正，使吊件保持水平状态。
4、吊装时，钢丝绳必须垂直，不得摆动，钢结构构件吊装力必须平衡，避免侧向力。
5、吊装时，由于锅炉的管道连接非常复杂，钢结构构件的吊装必须按计划进行，不可以超时，也不可以延迟时间。
四、吊装条件1、当气温大于30℃或以下5℃时，不得进行吊装作业。
2、当其他恶劣的天气或特殊情况发生时，也不得进行吊装作业。
3、吊装设备和钢丝绳必须经过验收，合格证明必须在场。
4、吊装设备和钢丝绳必须经过保养，以确保所有部分的可靠性。
5、吊装设备和钢丝绳必须保持干燥和清洁，在存储和使用过程中应注意避免损坏。
五、构件组装1、构件组装前必须对所有构件进行编号、排序，组成相应的组装顺序。
2、在进行组装过程中必须具有一定的理解和经验，严格按照设计图纸和施工方案组装，使结构尽量符合设计要求。
3、进行搭接时，要有足够的钳子、把手和夹子等工具，以确保搭接的紧固并且安全。
4、每个构建物的尺寸和构造都应该准确测量，确定合适的连接位置，并避免损害。
六、焊接1、所有钢结构构件必须按设计图纸进行焊接，严格按照当地的规定执行。
2、焊接前要进行必要的样板测试，以检查焊接质量。
3、对于需要高精度、高质量的焊接，需要提供完整的焊接方案，并严格按照方案来进行。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工作业指导书天津市万润特建筑安装工程有限公司工程项目组2011年4月6日钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。
我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。
下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。
一、主体工程：1、独立基础及地脚螺栓复查当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。
独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目：(1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移；(2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离；(3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。
公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。
实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。
基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。
2、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。
（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
构件制作允许偏差应符合规范要求。
钢结构制作工程作业指导书
钢结构制作施工作业指导书1 总则1.1编制目建筑钢结构在我国得到蓬勃发展，为了适应建筑钢结构发展需要，规范建筑钢结构施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制建筑钢结构工程施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构加工制作。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ 82-91）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）制作安装图纸准备a.审核施工图: 进行施工图自审，根据现场实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构分段是否适宜，现场施工条件和能力是否能满足设计要求，设计图纸是否有需要修改之处。
b.进行图纸会审: 及甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，解决图纸中问题。
c.构件详图设计: 根据设计文件和施工图纸，进行构件详图设计，以便于钢结构加工制作和安装。
（2）编制施工技术方案，进行工装设计a.根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求编制施工技术方案，并提交业主代表或监理工程师批准后实施。
b.根据构件特点和施工现场实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
（3）组织必要工艺试验，如焊接工艺评定和其他工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好所需要工艺试验作为指导生产依据。
（4）编制材料采购计划。
2.2材料要求2.2.1 钢材（1）承重钢结构钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 规定。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构及铁件制作工程作业指导书
4、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易烃材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
补充作业指导内容：
钢结构及铁件制作工程
建筑安装工程安全生产作业指导书
分项工程名称
部位
数量负责部门作业内容交底人签字作业班组签字
施工期限
年月日
年月日
交底内容：
1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
钢结构制作作业指导书
郑西客运专线西安北站房站房钢结构工程钢结构工程制作作业指导书编制人：接收人：审核人：中铁十二局集团有限公司西安北站工程指挥部2009 年11 月18 日、作业指导的名称及指导对象站房钢结构加工制作。
二、作业指导书的使用部位站房钢结构制作。
三、施工准备1、作业条件构件深化设计、购买材料。
2、材料准备设计中要求的钢材、栓钉、二氧化碳气体保护焊焊丝等。
3、施工机具及操作要求操作人员要求有专业技术。
四、施工质量要求及验收标准4.1、质量标准1、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。
结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。
<1>、建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。
<2>、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本单位多次合作且信誉可靠的供应商。
严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。
<3>、进行详细的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。
对关键工序、特殊工序，如圆钢柱制作、防腐涂装等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
<4>、对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。
对于在工程中将要使用的焊接材料、油漆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好试验检验工作。
<5>、加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技符合本工程施工的需要。
<6>、科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编审批制：邓文学核：准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1 编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-912.2.1生产技术准备技术准备2.1.1图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3 组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 2.2 2.2.1建立技术资料档案。
生产准备制定材料供应计划。
2.2.23.组织配备生产人员和生产设备及工机具。
钢结构生产工艺流程4.4.14.1.0下料放样画线下料放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生 产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允 许偏差值的 1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格 后方可下料。
4.1.2钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.34.1.4画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经 1:1 实样编号及发运 H 型钢及箱型梁 矫正、端铣预 拼 装或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构制作作业指导书
1.工程(系统或设备概况及工程量
1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介
在火电建设建筑工程中,钢结构制作的工程项目较多,常规的、工程量较大的有主厂房框架、加热器平台、除尘器支架、送风机检修支架、引风机检修支架、锅炉耳房等的柱、梁制作(一般由专业的加工厂制作,集控楼、汽机房屋架,输煤栈桥、煤仓间CD列过桥、钢煤斗、室内外的钢爬梯等等。
1.2 工程量(范围、具体工作量等
1.3工期:60天
2.编制依据
《施工组织总设计》(文件编码
《钢结构施工图》(图纸号
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001
《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:土建工程篇(95版
《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21
《天津电力建设公司质量管理手册》(TJF001-2002
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》(版次:2001
3.作业前的条件和准备
3.1 技术准备:完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技
术交底,安全交底等等
3.2 作业人员(配置、资格、职责
3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等
3.4 材料
将钢结构制作需要的各种型钢,焊条提前进厂检验合格
3.5 安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6 场地道路
施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位
3.7 工序交接
3.8 其他
4 作业程序的步骤和方法
4.1 作业程序的步骤流程
4.2作业方法4.2.1原材检验
材料进厂后,应经过专业技术人员的检验,主要包括材料的外观检验、原材报告的核实等;锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的应拒绝入场;对材质有怀疑的要抽样进行材质检验.
4.2.2材料放样、下料
材料下料前应在钢平台上对所要制作的工件进行放样,核对设计尺寸后确定实际的下料尺寸。
对于板材应考虑板材的厚度因素及焊口间隙对钢板的下料长度的影响。
板材下料采用切板机下料,型钢的下料应在整体加工成型后进行,并用放样后提取的样板进行下料,好应考虑接头错开布置。
4.2.3屋架的制作
首先在平台上放屋架1:1的大样(用经纬仪与大尺并对所放大样验线,平行线距离与分段尺寸误差±0.5mm,对角线误差±1mm,总尺寸长度
与宽度误差±0.5mm,然后按照放样尺寸下料。
由于下弦双拼角钢长为26.4米,因此需要拼接,拼接接头采用标准
接头、双拼应错开且上下弦接头不在同一垂直面上,并保证接头在结点
板上。
对于屋架节点处保证各杆件之间留有不小于20mm的孔隙,以利于施焊。
各部件下料时应严格保证尺寸,预先留出加工余量。
单榀屋架整体组装时,内外框线用型钢做胎模以保证组合尺寸,胎
模间距不大于5m。
将各部件先点焊后进行验线,无误后采用合理工序焊接,具体如下:
(1各节点与横杆、斜撑均为满焊,焊缝高度若无特殊要求的均为
6mm。
(2为减少和防止焊接变形,施焊时应采用合理的焊接顺序,运用
对称法、跳焊法、分段法以及分层焊接等方法。
(3焊条采用J422焊条,使用前应按照产品说明书规定的时间及
温度进行烘烤,不得使用药皮脱落或焊心生锈的焊条。
(4焊接时焊工应严格遵守焊接工艺,保证焊缝尺寸,不得在母材
上引弧。
(5及时清理焊缝表面的焊渣及飞溅物,检查焊缝外观质量,不允
许出现咬边、裂纹、焊熘、表面夹渣、气孔和电弧擦伤
等缺陷。
(6禁止冒雨雪施焊,雨后及时清理母材的表面积水。
(7焊接变形应先考虑采用机械矫正法,即千斤顶法和螺旋拉紧器
法进行矫正。
为控制焊接变形,屋架制作时上边各部件先打一遍底后用50t龙门吊
车进行翻身
钢屋架翻身时应做必要的加固,同时拴上拖拉绳,翻身前上面先进行断焊,然后翻身焊接底面,一次焊接完毕,用吊车再翻身焊上面,全部焊接完毕后再做一次调直,可用千斤顶法、倒链拉法、火焰法(死弯采用前两种,慢弯采用后一种
4.2.4两榀屋架的组合
在钢平台旁挖四个坑,用混凝土浇注4个700mm×700 mm×700mm支墩,支墩露出地面200mm,每个支墩上各自有一块500 mm×500 mm×12mm的铁件。
待混凝土强度达到70%以后,在铁件上弹出屋架立柱中心线,用龙门吊将一榀屋架吊到支墩上,用经纬仪与拖拉绳配合将屋架立直,用10cm×10cm木方斜支在屋架两侧,将底部点固焊牢。
同样方法将另一榀立在另两个支墩上。
然后进行屋架组合,组合时先将屋架两端和中间的支撑安装上,然后调整屋架的间距并调直。
调整完毕后再安装其他支撑。
安装时先进行点焊,组合尺寸满足图纸和规范要求后,再进行焊接。
加工好附件——连杆、支撑,按实际尺寸下料,下料时用无齿锯切割,并根据工艺要求预留出焊拉收缩余量。
与屋架节点联结的的螺栓孔用钻床打眼;屋架节点螺
栓孔用磁力钻现场打眼。
根据图纸将各附件进行组装,同样先进行点焊,复核各尺寸,再按图纸所给焊缝尺寸焊接牢固。
组装完毕后进行整体验收,合格后按设计图纸要求进行除锈刷漆。
4.2.5屋架的吊装
吊装前先验收框架柱顶螺栓的中心线及标高,无误后方可进行吊装。
吊装时每两榀屋架组合在一起,根据重量选择合适的吊装机械进行安装到位.
4.2.6冬季施工措施
若在冬季施工期,应采取措施,以保证施工质量。
焊接在室外进行时必须搭设挡风棚,且温度不得低于-20℃。
焊接后未冷却的焊口严禁碰到冰雪。
焊接时防止接头温度温差太大,平焊应由中间引弧,向两侧运弧,立焊从中间引弧,向上运弧,后在向下运弧。
其他钢结构制作参照此方案进行
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及反措
5.2控制点的设置及要求
5.3 质量标准及要求
根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标,并编写相应的保证措施
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素控制对策表
建筑专业——钢结构制作作业指导书 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 指派未经培训人员从事特殊工种人员加强现场监督检查作业安全防护设施缺乏条件下，强行施工对作业违章现象不予制止施工人员操作未经培训进行特殊工种作业不懂操作规程或不具备安全操作技术加强现场监督检查培训教育加强现场监督检查加强现场监督检查 8 施工用电及供电 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 电缆外皮破损电缆接头处不防水电缆接头处漏电加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结加强现场监督检查构上配电箱不合格配电箱安装不牢固外壳接地不可靠盘内设备缺损漏电保护器失效运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制运行控制 8.10 箱内负荷开关无标牌 8.11 插座未标明电压 8.12
7
照明线路随意敷设 8.13 照明线路固定时不加绝缘子 8.14 照明线路直接绑在金属构架上第 11 页共 12 页
建筑专业——钢结构制作作业指导书 8.15 照明电线接触湿地面 8.16 使用碘钨灯作照明 8.17 夜间施工照明不足 8.18 漏电保护器失灵 8.19 开关、插座、插头破损 8.20 电缆线破损 9 9.1 油漆工程易燃、易爆贮存易燃物品库无标志运行控制运行控制运行控制加强现场监督检查加强现场监督检查加强现场监督检查运行控制运行控制 6.2 作业的环境条件第 12 页共 12 页
页脚内容11。