20号钢压力管道用焊接工艺
04-20钢大径管Ws.Ds焊接工艺
20钢大径管Ｗｓ/Ds焊接工艺1概况本施工工艺适用于火力发电机组安装中材质为20钢、φ＞168mm、•δ≥8mm的汽、水、油、气承压管道的焊接。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊接位置主要有横焊位、吊焊位、斜焊位。
钢材具有良好的焊接性。
2编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》 (DL/T 819-2002)2.4《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999)2.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.6公司焊接工艺评定3施工条件3.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
经技术人员交底后方可上岗位焊接。
3.2参加施焊的焊工，应了解“气电焊”有关理论知识，掌握工器具的使用和维修。
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。
3.3坡口型式按设计要求。
若无设计要求，δ≤16mm取V型；16＜δ≤60mm 取U型；δ＞60mm取综合型。
3.4干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。
3.5管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，以免引起附加应力。
3.6管子对口中心线偏差值不超过3/200口间隙要均匀，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm对接管口端面应与管子中心线垂直，φ≤219mm度△f≤1.5mm；φ≤219mm时△f≤2mm。
如右图。
3.7对位置困难没有把握的焊口,焊工应及时向班长、技术人员汇报以采取相应措施。
3.8空中对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9两个对接焊口间距离不得小于管子直径。
3.10焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。
4施工程序和方法4.1施工流程I注：表示不合格时流向,虚线框指部分焊口要经历的工序。
压力管道自动焊焊接工艺导则
压力管道自动焊焊接工艺导则压力管道自动焊焊接工艺导则随着工业化进程的不断发展，管道的使用范围越来越广泛。
在国民经济建设中，管道作为一种基础设施具有重要地位。
压力管道在各行各业中都得到了广泛的应用，包括石油化工、电力、建筑等领域。
在压力管道的使用过程中，安全问题是非常重要的，而焊接工艺是保证管道安全的关键环节。
随着技术的不断进步，自动焊焊接工艺已经逐渐取代了传统的手工焊接工艺。
下面，本文将详细介绍压力管道自动焊焊接工艺导则，旨在为压力管道的安全使用提供保障。
1. 自动焊焊接技术的优势与传统的手工焊接工艺相比，自动焊焊接技术具有以下优势：（1）提高生产效率。
自动焊焊接技术可以实现连续、高效的焊接过程，有助于提高管道的生产效率。
（2）优化工作环境。
自动焊焊接技术可以避免焊接工人受到烟尘、高温等有害因素的影响，提高工作环境的质量。
（3）提高焊接质量。
自动焊焊接技术可以有效避免焊接中出现的人为因素，保证焊缝的质量。
2. 自动焊焊接的分类根据不同的焊接材料和工艺要求，自动焊焊接可以分为以下几类：（1）气体保护焊：使用惰性气体对焊接区域进行保护。
（2）电弧焊：使用电弧能量将焊接材料熔化并连接在一起。
（3）激光焊：使用激光束进行焊接。
（4）等离子焊：使用高能等离子体进行焊接。
3. 自动焊焊接的工艺流程自动焊焊接的工艺流程可以分为以下几步：（1）工件准备：对管道上的坑口、面积进行清洁和打磨处理，确保焊接工艺的顺利进行。
（2）焊接准备：对焊接设备进行调试校准，选择合适的焊接材料，并调整喷嘴和气体流量。
（3）定位焊接：焊接设备自动对工件进行位移，确保焊接位置准确无误。
（4）焊接过程：开启自动焊接设备，在恰当的时间内结束焊接操作。
（5）抛光打磨：将焊缝进行抛光和打磨处理，消除焊接过程中产生的瑕疵。
4. 自动焊焊接的注意事项在进行自动焊焊接工艺时，注意以下几点：（1）焊接参数的选择：选择合适的焊接参数对于保证焊缝质量至关重要，应严格按照工艺参数进行操作。
20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺
20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺在以往的工作中焊接20钢管时全部采用SMAW方法，但SMAW 在打底时接头和收尾处很容易产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
为了避免这些问题，现改用TIG打底和SMAW填充、盖面的焊接工艺。
通过实践获得了较为理想的结果，现以Ф159mm×10mm的蒸汽管道对接焊为例探讨焊接工艺。
1、焊接性分析20钢属于碳素结构钢中的低碳钢，该种钢材含碳量低，锰、硅的含量也较少，通常情况下不会因焊接而出现严重的淬火组织，这种钢材还具有优良的塑性和冲击韧性，其焊接接头的塑性和冲击韧性也较好。
焊接时，一般不需要进行预热、焊后缓冷和后热处理，焊后也不需要热处理改善组织。
可以说，整个焊接过程中毋需特殊的工艺措施，就可得到质量满意的焊接接头。
所以20钢具有优良的焊接性。
但由于蒸汽管道的工作条件苛刻，对焊接接头的质量要求很高，全部采用SMAW焊接时易出现一些缺陷，不能满足使用条件的要求，所以采用TIG打底和SMAW焊条填充、盖面的焊接工艺。
2、焊接材料的选择2.1 所选的焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气）等的质量必须符合国家标准，并且有相应的合格证。
2.2 焊条的选用，根据等强度原则，可选择E4303（J422）和E4315（J427）焊条，但为了提高其焊接工艺性能和抗裂性，所以选择E4315（J427）焊条作为SMAW填充及盖面层的焊接材料。
2.3 焊丝选用常含Si、Mn元素较多的H08Mn2SiA焊丝。
2.4 钨极选用含氧化铈2.0%铈钨极，氩气纯度要达到99.99%。
2.5 焊接设备采用YD-400AH3HGF逆变直流电弧焊机。
3、焊接前准备3.1 施焊前坡口两侧管口附近各20mm范围内要打磨干净，焊丝表面要擦干净油污、锈蚀，直至露出金属光泽，以防铁锈、油污等杂质进入熔池，而影响焊接质量。
组对时保证内壁平齐，错边≤1.0mm。
3.2 将E4315（J427）焊条，经过350～400℃×1h的烘干，烘干后将焊条装入保温筒内，准备随用随取。
压力管道焊接工艺流程正式版
压力管道焊接工艺流程正式版一、焊接前准备1.检查压力管道的材质、规格、壁厚等是否符合设计要求；2.检查管道焊接接头的准备工作是否已完成，包括切割、成型和磨削等；3.检查焊接设备和工具的状态是否良好，确保焊接能够顺利进行；4.检查焊工的技术资质和焊接工艺评定证书，确保焊工有合格的焊接能力。
二、焊接操作1.根据焊接工艺评定证书和焊接工艺规程选择适当的焊接方法和焊接材料；2.在焊接前，根据焊接方法的要求对焊工进行预热，确保焊接质量；3.使用合适的焊接设备和工具，按照焊接程序进行焊接操作；4.控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料的使用量等，确保焊接质量；5.进行焊缝的质量检查，包括焊缝的几何尺寸、坡口的质量和焊接强度等；6.进行焊后处理，包括焊后冷却、修整和去除焊接残渣等，确保焊接质量。
三、焊接质量控制1.严格按照焊接工艺规程和焊接控制文件进行操作，确保焊接质量符合要求；2.在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，发现问题要及时修正；3.根据焊接工艺文件和焊接强度计算，进行焊接缺陷的控制，确保焊接强度满足设计要求；4.进行焊接质量检测，包括焊缝的无损检测、力学性能试验和焊接接头的密封性试验等；5.对焊接质量不合格的焊接接头进行修复或重焊，确保焊接质量符合要求。
四、焊接安全措施1.在焊接工作区域设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；2.使用个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套和焊接服等；3.在焊接作业现场设置有效的通风设备，确保焊接过程中有足够的氧气供应；4.对焊接设备和电源进行定期检查和维护，确保焊接设备的安全性能；5.在焊接现场设置灭火器材和急救设备，以备电焊火灾和伤害事故的应急处理；6.严禁在无焊接操作人员的情况下进行焊接作业，确保焊接作业的安全性。
综上所述，压力管道焊接工艺流程正式版需要对焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制和焊接安全措施等方面进行详细的规定和要求，以确保焊接质量和人员安全。
20号钢管焊接工艺
20号钢管焊接工艺《20号钢管焊接工艺：我的焊接初体验》嘿，说起20号钢管焊接工艺，那我可太有话聊了。
这可不像咱想象中那么简单，就像我第一次接触这事儿的时候，那真叫一个状况百出，不过也特别有趣。
我刚开始接触20号钢管焊接的时候，心里就像揣了只小兔子，又紧张又好奇。
你看那20号钢管，表面看起来光溜溜的，可这焊接啊，得先把它准备好才行。
我就学着师傅的样子，先得把钢管表面的铁锈啊、油污啥的清理干净。
这可不是随便擦擦就行的，得用专门的工具。
我拿着钢丝刷，就像给钢管挠痒痒似的，一下一下地刷着。
那铁锈就像小顽固，死死地黏在钢管上，我费了好大的劲儿才把一小段钢管清理得差不多。
我一边刷一边嘟囔：“你个小锈斑，看我今天怎么把你消灭掉。
”清理完钢管，就要准备焊接设备了。
电焊机那一堆线和旋钮，看得我眼花缭乱。
我小心翼翼地按照师傅教的，连接好地线，调整好电流。
那电流的数值可不能乱调，就像做菜放盐一样，多了少了都不行。
我当时紧张得手心直冒汗，眼睛死死地盯着那些旋钮，就怕调错了。
然后就到了正式焊接的时候啦。
我戴着防护面罩，手里拿着焊枪，感觉自己就像个超级英雄，要开始执行一项超级任务。
我把焊条对准钢管的接口处，刚一引弧，那刺啦刺啦的声音就响起来了，还有那耀眼的光，一下子就把我吓了一跳。
焊条融化的铁水就像调皮的小水珠，一点也不听话。
我想让它沿着接口乖乖地走，可它偏不，一会儿往左歪，一会儿往右斜。
我心里那个急啊，手也跟着抖起来了。
结果呢，焊出来的焊缝歪歪扭扭的，就像一条小蚯蚓在钢管上乱爬。
师傅在旁边看了，笑着摇摇头说：“你这可不行啊，手得稳，眼睛得看准了。
”我只好重新再来。
这次我深吸一口气，努力让自己镇定下来。
我紧紧地握住焊枪，眼睛紧紧盯着焊条和钢管接口的地方。
我发现啊，只要我稍微动一下手腕，那铁水就会跟着动。
于是我就像控制一个小木偶一样，慢慢地、小心翼翼地移动着手腕。
嘿，你还别说，这次铁水听话多了，焊缝也开始变得整齐起来了。
我就这么一点一点地焊着，感觉时间过得飞快。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
焊压力管道的工艺技术
焊压力管道的工艺技术焊接压力管道是一种重要的工艺技术，它在各行各业中都有着广泛的应用。
下面将对焊接压力管道的工艺技术进行简要介绍。
首先，焊接压力管道的材料选择非常重要。
一般情况下，常用的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材料的选择会影响到管道的耐压性能和耐腐蚀性能。
因此，在选择材料时，需要根据具体使用条件进行合理的选择。
其次，焊接压力管道的焊接工艺也非常关键。
常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在选择焊接方法时，需要考虑管道的直径、壁厚和材料等因素，并根据实际情况确定合理的焊接工艺。
另外，焊接压力管道还需要注意焊接工艺参数的控制。
焊接过程中，电流、电压、焊速和焊接角度等参数都需要进行合理的控制。
其中，电流和电压的选择要根据焊丝直径进行合理匹配，以确保焊接质量。
焊速和焊接角度的选择则需要根据管道的壁厚和材料进行合理调整。
此外，焊接压力管道还需要进行焊缝的准备和清理工作。
在焊接前，需要将焊缝的两侧进行刨平、打磨和清洁，以确保焊接质量。
同时，还需要对焊缝进行预热处理，以降低焊接应力和冷裂敏感性。
最后，焊接压力管道还需要进行焊后处理工作。
焊后处理包括焊缝外观检查、力学性能测试和非破坏检测等。
焊缝外观检查主要是对焊缝进行目视检查，以判断焊接质量。
力学性能测试主要是对焊缝进行拉伸和硬度等测试，以评估焊接质量。
非破坏检测则是使用超声波、射线和磁粉等方法来检测焊缝的内部缺陷。
综上所述，焊接压力管道是一项具有挑战性的工艺技术，需要对材料选择、焊接工艺、焊接参数、焊缝准备和清理、焊后处理等方面进行合理控制。
只有通过科学的工艺技术和严格的质量控制，才能确保焊接压力管道的质量和安全。
压力管道焊接工艺流程正式版
压力管道管体与法兰焊接工艺规程1适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；GB14957-1994《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备技术准备压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
对材料的要求被焊管件必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
20号钢小径管管对接水平位置固定焊接工艺
20号钢小径管管对接水平位置固定焊接工艺今年我公司承接了40多台天然气压缩机组。
天然气压缩机组主要包括压缩主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。
其中容器之间采用管子连接，管子材质为20钢，管子直径在p=89-168mm范围内，工作介质为天然气，工作压力3.4Mpa。
因此，对20钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重大的意义。
1.20钢管子焊接性分析20钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准GB/T8163，其化学成份(%):C含量0.20%，Si含量0.24%，Mn含量0.53%，P含量0.019%，S含量0.014%,Cr含量0.01%，Cu含量0.11%，Ni含量0.01%，力学性能供货状态as/MPa热轧285，cb/MPa热轧440，85(%)热轧31。
由于20钢含碳W(c)%<0.25，其他合金元素的含量也较低,故焊接性能优良。
在不采用特殊的工艺措施进行焊接,焊接接头中也不会出现淬硬组织或冷裂纹。
2.焊接工艺2.1焊接方法的选择在管子的对接焊中，对打底层焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝背面要熔透、齐平，还要求焊缝背面的熔渣冲刷干净，否则会危及整个机组的安全运行。
由于管子的直径较小，里面无法施焊,打底焊必须采用单面焊双面成型的焊接方法，因此采用了钨级气体保护焊(GTAW)打底，焊条电弧焊(SMAW)填充和盖面相结合的焊接工艺方法。
2.2焊接材料的选择2.2.1GTAW焊丝的选择对于GTAW焊丝的选择，根据相关标准要求，用于制造受压元件的焊接材料。
应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。
参考文献，20钢的GTAW焊，其相应的国产焊丝牌号可选用TIG50-6(ER50-6)。
2.2.2SMAW焊条选择填充层及盖面层采用SMAW时，也应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。
由于管子焊缝质量要求较高，选择低氢型焊条。
根据文献推荐，我们选择的焊条牌号J427(E4315)。
【精品】压力管道的焊接工艺及检验
【关键字】精品压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴对焊工和无损检测人员的要求①对焊工的要求：A、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：①风速：气体保护焊大于2m／s，手工电弧焊大于8m／s。
②相对湿度大于90%③环境温度低于-5℃。
④雨天和雪天的露天施焊。
⑶焊接材料预处理①焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
②场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③丝在使用前清除铁锈和油污。
④焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷焊接工艺规程编制①焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
焊接的方法主要采用手工焊和CO2保护气体焊接，全部的纵缝、环缝、附件焊接采用手工焊；加劲环采用CO2保护气体焊接。
压力管道焊接方法
压力管道焊接方法
压力管道焊接方法主要有以下几种：
1. 手工焊接：这是在压力管道焊接中应用最广泛的一种方法，操作人
员根据操作规范和图样要求进行焊接。
2. 半自动焊接：这种焊接方式是近年来才发展起来的，主要适用于一
些坡口宽度在60-80mm以下的管道焊缝。
3. 自动焊接：这种方式主要用于规格较小的管道，因为其效率高，节
省成本，现在已经得到了广泛的应用。
4. 钎焊：钎焊是一种使用熔点比母材更低的金属材料（称为钎料）来
链接工件的方法。
这种方法常用于压力较小的薄壁管材的焊接。
在实际应用中，需要根据压力管道的材料、厚度、尺寸等因素来选择
最合适的焊接方法，以提高焊接质量，确保压力管道的安全性和稳定性。
请注意，具体的压力管道焊接方法可能会因实际情况而略有不同。
如有需求，建议咨询专业焊工或工程技术人员。
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求近年来，随着工业化程度的不断提升和科技水平的不断发展，压力管道在工业生产中得到了广泛的应用。
它在石化、煤化工、城市供水、天然气输送等领域都有着重要的作用。
而在压力管道的生产和维护中，焊接工艺是至关重要的环节之一。
因此，本文将从压力管道的管道材料出发，深入探讨其焊接工艺及其要求。
一、管道材料的常用种类在压力管道生产中，常见的管道材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。
不同的材料有着不同的特征和应用场景，因此在进行管道材料的焊接工艺时，需要针对不同的材料类型进行适当的调整。
1.碳素钢：碳素钢是市场上应用较为广泛的一种材料，具有寿命长、耐腐蚀、成本低等特点，是制造低压管道的常用材料之一。
2.合金钢：与碳素钢相比，合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，因此在高压管道和危险化学品输送管道中得到广泛应用。
3.不锈钢：与其他材质相比，不锈钢的耐腐蚀性能尤为突出，而且可以抗氧化腐蚀和化学性腐蚀，其性能也越来越接近于钛合金。
4.塑料：塑料的优点在于重量轻、成本低且使用寿命长，在民用领域得到了广泛的应用，如城市自来水管道、下水道和燃气管道等等。
5.玻璃钢：玻璃钢是一种理想的轻质高强材料，可用于制造管道、储罐和雕塑等制品。
它有耐腐蚀、抗老化、防水、隔音、耐磨、透光等特性。
不同材料的焊接工艺不同，本文将以碳素钢、合金钢为例，详细探讨其焊接工艺和要求。
二、管道焊接工艺和要求1.碳素钢管道的焊接工艺及其要求碳素钢管道的焊接工艺主要有TIG焊接、MIG焊接和手工焊接等。
其中，TIG焊接比较适合焊接薄壁管材和不锈钢管材，MIG焊接则比较适合焊接大口径管道等。
碳素钢管道的焊接质量要求高，必须保证焊缝无裂纹、无夹渣、无气孔、无裂纹，同时要保证焊接工艺的稳定性和可操作性。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：（1）准备工作：将管材进行理顺、测量尺寸、除锈、剃毛等处理，以保证管材表面干净整洁。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程第一章总则第一条为了确保压力管道的焊接质量，提高工程施工的安全性和可靠性，依据《压力管道设计规范》等相关标准，制定本压力管道焊接工艺规程。
第二条本规程适用于压力大于0.1兆帕（MPa）的管道系统的焊接工艺。
第三条焊接工艺应符合国家和地方的有关安全、环保和质量管理要求。
第二章焊接材料和设备第四条焊接材料应符合以下要求：1. 焊条应选用符合相应标准的焊接材料；2. 管道材料应符合设计要求，并按照相关标准进行检验和测试。
第五条焊接设备应符合以下要求：1. 焊接设备应具备相应的焊接能力和规格，保证焊接过程的稳定性和可靠性；2. 焊接设备应定期进行检修和维护，确保其正常工作状态。
第三章焊接工艺第六条焊接前的准备工作：1. 确认焊接材料和设备的质量和合格证明；2. 对管道进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。
第七条焊接工艺选择：1. 根据管道的材料、厚度和焊接要求，选择合适的焊接工艺；2. 焊接工艺应满足焊缝的质量和强度要求。
第八条焊接过程控制：1. 控制焊接电流、电压和速度，保持稳定的焊接参数；2. 控制焊接热输入和热循环，避免产生焊接缺陷。
第九条焊接后的处理工作：1. 对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量；2. 对焊缝进行无损检测和压力试验，确保焊接接头的可靠性。
第四章焊接质量控制第十条焊接质量控制包括以下方面：1. 焊接工艺的合理选择和优化；2. 焊接过程的严格控制和监督；3. 焊接接头的无损检测和质量评定。
第十一条焊接质量控制应按照相关标准和规范进行操作，并进行相应的记录和报告。
第五章安全和环保第十二条焊接过程中应注意以下安全措施：1. 严格遵守焊接安全规程，佩戴个人防护装备；2. 确保焊接现场的通风良好，防止有毒气体的产生和积聚。
第十三条焊接过程中应注意以下环保措施：1. 合理利用焊接材料和设备，减少废弃物的产生；2. 对焊接废弃物进行分类和处理，确保环境的清洁和健康。
压力管道通用焊接工艺规程碳钢
压力管道通用焊接工艺规程（GD01）1.总则1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20G、Q235-A、 20R、 16Mn、 16MnR等碳钢及其与 20、20G、Q235-A、20R、 16Mn、 16MnR之间的管道焊接。
1.2 本规程编制所依据的焊接工艺评定号：1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。
2.焊前准备2.1 坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为 2~4mm，且不超过壁厚的 2/3.3.2 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4 氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9 ﹪以上，含水量小于50mm/L。
3.5在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在 60℃以下。
3.6 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.7 管径 DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：焊接焊接电源焊材型号（牌号）、规格焊接电焊接电焊接速Ar(N2) 气流量（mm）流压度（L/ min ）方法层次极性（ A）（ V）（mm/S）GTAW 1(~) DCSP ER50-6(TIG-50)60~14012~16 1.0~1.46~10Φ2.5SMAW 或 1 DCRP E4315(J427)50~9022~24 1.0~1.3 -------------Φ2.5---SMAW 2~DCRP E4315(J427)80~13024~26 1.3~1.5-------------Φ3.2---SMAW 其余DCRP E4315(J427)140~180 25~27 1.6~2.0-------------Φ4.0---3.8在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程一、引言压力管道是指承受内外压力的管道，一般用于输送石油、天然气、水等高压流体。
因为其工作环境的复杂性，它的结构和规格都要求非常高，所以在其生产和使用过程中，焊接技术显得尤为重要。
本篇文档将介绍压力管道的焊接工艺规程，以保证焊接质量和安全性。
二、焊接前的准备在进行管道焊接之前，应该做好以下准备工作：1.做好钢材的检查和选材–对钢材的含碳量、硫、磷含量进行检查，确保符合要求的标准–采用相应牌号的钢材2.在管道拼接处进行切割和加工–利用切割机对管道进行切割，确保口径符合要求，切口平整–使用砂轮机或其它工具对切割口进行除锈、磨平和倒角–对管道表面进行清洗，去掉油脂、灰尘和其它杂物3.确保焊接的钢管部位没有残留物和缺陷–在进行焊接之前，应该使用比例关系对钢管进行拼接，一旦确认无错后，在进行焊接–检查钢管的内外部是否平直，确保没有变形，否则要及时进行调整三、焊接工艺规程3.1 焊接方法的选择压力管道焊接的方法通常有以下几种：1.电弧焊–适用于大直径高压管道的焊接，同时也是氢气炸裂等危险工作的实用方法–可以通过内底弧焊、管顶焊、环缝焊等方法来完成2.气焊–具有较高的工效和密封性，在金属表面制造氧化皮和焊缝时，适用于小规模的管道生产–按照气焊的工作步骤来进行管理是非常重要的3.焊接接头和开裂检测–监控焊接过程的质量，及时检测出潜在的开裂问题–可以通过X射线、超声波等检测方法来识别开裂的存在3.2 焊接温度的控制焊接的温度是决定焊缝质量的一个重要因素，需要严格掌控，以确保焊接的正确性和稳定性。
1.预热温度–预热温度是指在进行焊接之前，为钢材提前加热，使其达到制定的温度范围，以减少冷却时的应力变形和裂纹–具体的预热温度应该在方案中规定2.焊接温度–焊接温度应该根据钢材的性质、厚度和管径来决定，一般在规定范围内进行控制3.均热保温–均热保温是指在焊接之后，对钢管进行保温，使其缓慢冷却，减少应力针对压力管道的特殊性，焊接工艺的设计和管理非常重要。
20号钢无缝钢管焊接工艺
20号钢无缝钢管焊接工艺哎呀，写这个作文，我得好好想想怎么把这玩意儿写得不那么枯燥，毕竟20号钢无缝钢管焊接工艺听起来就像是那种让人打瞌睡的教科书内容。
不过，既然要写，那就得写点有趣的，对吧？首先，咱们得聊聊这20号钢无缝钢管是个啥玩意儿。
想象一下，这玩意儿就像是一根超级结实的金属吸管，不过它不是用来喝饮料的，而是在各种工业领域里用来输送液体或者气体的。
它之所以叫“无缝”，是因为它没有接缝，整个管子是一体成型的，这样的好处就是结实耐用，不容易漏。
好了，现在咱们来聊聊焊接。
焊接，就像是给钢管接上一个“金属补丁”。
但是，这可不是随便拿个电焊枪点几下那么简单。
焊接20号钢无缝钢管，那可是个技术活儿。
记得有一次，我跟着一个老师傅去工地上学习焊接。
那天，太阳火辣辣的，工地上尘土飞扬，我们得戴上安全帽，穿上厚厚的防护服，还有那个护目镜，看起来就像是准备去外太空探险一样。
老师傅先给我演示了一遍，他告诉我，焊接前得先清理钢管表面，不能有油污和锈迹，否则焊接出来的质量会大打折扣。
他用砂纸打磨钢管，那声音就像是指甲刮黑板一样刺耳，但看着他专注的样子，我突然觉得这声音也挺有节奏感的。
然后，他开始调整焊接参数，什么电流、电压、焊接速度，都得精确控制。
他说，这就像是做菜，火候、时间、调料，都得恰到好处，才能做出美味的佳肴。
焊接开始了，只见那电焊枪发出耀眼的蓝光，火花四溅，就像是在钢管上跳着火焰舞。
老师傅的手法稳如老狗，那焊缝就像是用尺子画出来的一样直。
我在旁边看得目瞪口呆，心想：这手艺，得练多久啊！老师傅似乎看出了我的心思，笑着说：“小伙子，别急，慢慢来，熟能生巧。
”轮到我上场了，我戴上护目镜，拿起电焊枪，心里那个紧张啊，手都有点抖。
老师傅在旁边鼓励我：“别怕，大胆点，焊接就像生活，总有第一次。
”我深吸一口气，按下电焊枪的开关，那火花瞬间照亮了我的视野。
我小心翼翼地移动着电焊枪，虽然第一次焊接的焊缝有点歪歪扭扭，但我心里却充满了成就感。
20钢 焊 接 施 工 工 艺
• 5.3 管道焊接 • 5.3.1 焊接特点： • 20#钢属于普通碳素钢，焊接接头过热区容易产生热变形， 具有明显的塑性变形,其焊接性能较高。在焊接过程中应使用 合理的焊接工艺。 • 5.3.2 焊接工艺： • 5.3.2.1 工艺管道焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接 方法。具体为：管DN≤50mm时，采用GTAW；DN＞50mm 时采用GTAW+SMAW。GTAW+SMAW，即：采用手工钨 极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法施工。 • 5.3.2.2 切割和坡口加工 • 采用氧-乙炔焰对管道切割和坡口加工，也可采用机加工 方法进行切割和坡口加工。坡口的质量要求：表面平整不得 有裂纹毛刺凹凸缩口，切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应 取掉。端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜。坡 口尺寸和角度应符合要求。
2.焊接施工程序
3.焊工管理
• 1· 从事焊接作业的焊工，必须按《特种设备 焊接操作人员考核细则》要求考试合格，具 备相应的焊接资格。 • 2· 焊工只能在考试合格项范围内施焊。 • 3· 焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指 导书施焊，自检合格后在焊缝附近标明焊工 钢印号或进行标记。 • 4· 持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重 新担任焊接工作时，必须重新考试。 • 5· 建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员 进行动态管理，项目部质量检验人员填写特
• 5.3.7焊接后检查： • 焊接后，对焊缝进行外观检查，其质量要求见 下表：
• 5.4 焊接管理措施 • 5.4.1 现场按单线图法组织施工，将工艺管道的焊缝号、焊接方法、工艺参 数、焊接时间、焊接环境、焊工号、无损探伤等内容及时记录在单线图相应 的表格中，以达到追溯的目的，同时作为竣工验收的重要资料存档。 • 5.4.2 参加施工的焊工需全部持有质量监督部门颁发的合格证，并逐一核实 所持合格证项目能否满足施焊的钢种及位置。施焊前对符合条件的焊工进行 实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。现场 建立焊工施焊业绩档案，及时掌握焊工的焊绩状况，每月统计一次。 • 5.4.3 建立现场焊接材料管理，对工程所用焊接材料进行集中管理，焊材选 用满足设计和规范规定。现场设专职焊接材料管理员，专门负责组织焊接材 料的到货验收、负责焊接材料日常的保管、烘干、发放、回收，并做好详细 记录，使每批焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期、施焊部位等均 具有可追溯性。 • 5.5 焊接环境管理 • 施焊现场由专人负责监测施焊环境条件，并做好详细记录。施焊现场采 用可靠的防护措施(搭设临时防风棚，防雨棚等)，保证施焊环境符合下列规 定： • 5.5.1 风速：焊条电弧焊时＜8m/s，气体保护焊时＜2m/s； • 5.5.2 相对湿度不大于90%； • 5.5.3 无雨、雪影响。 • 5.5.4焊接环境温度要求：20#钢焊接温度低于0℃时，焊缝应在始焊处 100mm范围内预热到15℃以上。
关于压力管道的焊接施工工艺标准[详]
![关于压力管道的焊接施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1fecaf56bec0975f565e218.png)
关于压力管道的焊接施工工艺在生产系统中，动力介质管道，特别是氧气、氮气、氩气、煤气的施工焊接，对于将来生产系统的正常运行，使用的安全十分重要。
根据本人在施工中积累的有关压力管道的施工焊接，总结如下（以氧气管道为例）：根据氧气管道的施工规要求，其施工工艺为：材料进场→材料检验→管子酸洗除锈、脱脂→阀门试验→管托制安→管道安装→防雷、防静电接地安装→管道吹扫→管道试压→涂漆。
根据管道的施工工艺，在整个施工流程过程中，电焊工必须严格的配合，保证氧气的施工质量。
一、管道酸洗前的配合：在材料进厂后，在材料的检验合格后，由于氧气管道在安装之前，必须对管道进行酸洗除锈，然后再进行脱脂，防止管道部再次造成污染。
一般采用：槽式酸洗法，在酸洗时根据管道根据锈蚀的程度进行分类，对酸液进行配比。
在管道酸洗之前，焊工必须首先对管道进行处理，对管道进行坡口加工，在坡口加工合格后，方可进行管道的酸洗、脱脂。
管道脱脂时，应首先对加工完毕的管道进行脱脂，然后进行封口。
焊工应注意，提醒施工人员根据焊接要求，严禁采用四氯化碳对用于氧气管道的不锈钢弯头进行脱脂。
二、管道安装过程中的配合：在管道脱脂完成，运输到现场后，焊工对管道进行预加工、安装时必须对管道进行检查，必须符合以下规定：A.对管道的密封进行检查，确认两头密封合格，同时管道的两头贴有脱脂合格的标签（或别的标志）；B.焊工用于施工操作的手套不含有油脂一类的东西；C.对管道进行加工时，设置维护结构，防止风把地面的杂物，含有油脂的物品吹入管道部；对于采用移动式管子坡口机或电动车管机、角向磨光机等机械加工方法加工的坡口，保证将凹凸不平处打磨平整，其坡口侧壁应平滑无锐边、毛刺。
在加工完毕后，把管道两侧的飞溅物清理干净，把管道部的飞溅物清理干净，同时采用脱脂液对而次加工后的管口进行脱脂处理；D.在管道加工完成、管道施工间歇，焊工必须采用材料对管口进行封口，防止管道部污染；E.根据管道工对管道的排列，对管道焊口进行编号，同时对焊工进行编号，在焊接时对焊口进行钢号标记。
20号钢压力管道用焊接工艺
3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定 保持组对间隙 1～2mm
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格
7.无损检测 按图纸要求
焊缝清根
/
焊缝
电源 电极
牌号
坡口角度：见图 焊接材料
规格 数量
钝边： 见图
间隙：见图 焊缝长度 L=2488
焊接电源 电弧电压 焊接速度 电极直径
3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定 组对点焊固定
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格，角焊缝呈凹形圆滑过渡
7.无损检测 按图纸要求
.
坡口成型 机械
坡口成型
/
焊缝清根
/
层次
电源 电极
点固 1
2~3
DCEP DCEN DCEP
坡口角度：见图
钝边： 见图
24±2 24±2 24±2
电极直径 (mm)
气体流量 (L/min)
备注
预热温度
/
保温方法
/
层间温度
/
焊后热处理
/
.
工艺评定编号
HPG005-95
编制
.
校对
审核
第5页2mm
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格，焊缝余高 1~3mm
7.无损检测 按图纸要求
焊缝清根 碳弧气刨
层次
电源 电极
点固 DCEP
坡口角度：见图
钝边： 见图
焊接材料
牌号
规格
数量 (根)
烘干 温度 时间 （℃） （h）
20#钢焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程编号SGNXMGY-02 页数 2工程名称：所施焊部位材质：材质为20#焊接工艺评定报告：Fe-1-G9- （GTAW+SMAW）V5G焊接工艺评定标准：NB/T47014-2011 __________________________________________焊接方法：GTAW+SMAW焊接接头:坡口形式：V型坡口______________________________________________________________________简图接头制备要求：1）钢板切割采用机械加工，加工完之后，必须把接口打磨平整。
2）施焊前必须将坡口及内外侧表面不小于20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干H08M n2SiA ，电流大小为 110-140A ，电压为 10-15V 。
当壁厚为14-16mm 时，打底选择①H08Mn2SiA ，打底一层；填充选择①的J427焊条，填充4层；盖面选择①的 J427焊条，盖面一层。
技术措施：喷嘴尺寸： ①10 单道焊或多道焊（每侧）：多道 单丝焊或多丝焊：单丝锤击：/、管道的施焊环境若出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则不得施焊:1电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s ，气体保护焊焊接时 ，风速等于或大于 2 m/s ;2 相对湿度大于 90%;3 下雨或下雪。
、当焊接环境低于下列条件时，应在施焊区采取搭棚及采暖措施，否则不得施焊：1 碳素钢 -20 C ； 2低合金钢焊接-10C ；三、焊接完成，必须清理飞溅，药皮，焊接方法严格按照焊接工艺规程执行。
不私自更改焊接工 艺参数。
注：此焊接工艺规程可适用于 20#、Q235B Q235C Q235D Q235E Q235AF 等材质的焊接。
焊条规格为①的 焊条规格为①的焊条规格为①的 J427,电流大小为 J427,电流大小为 J427,电流大小为 70-90A ，电压为 20-25V 。
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烘干 温度 时间 （℃） （h）
焊接电源 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/h)
电极直径 (mm)
ER50-6 φ2.5
80～120 12±2
ER50-6 J422
φ2.5 φ4.0
80～120 12±2
150
1 160～180 24±2
保温方法
/
层间温度
/
焊后热处理
HPG005-95\HP026-2008 编 制
焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定 组对点焊固定
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格，角焊缝呈凹形圆滑过渡
7.无损检测 按图纸要求
焊缝清根
/
层次
电源 电极
点固 1
2~3
DCEP DCEN DCEP
坡口角度：见图
钝边： 见图
焊接材料
牌号
规格
数量 (根)
烘干 温度 时间 （℃） （h）
ER50-6 φ2.5
ER50-6 φ2.5
J422
φ3.2
150
1
间隙：见图 焊缝长度
焊接电源 电弧电压 焊接速度
(A)
(V)
(m/h)
80～120 80～120 110～120
12±2 12±2 24±2
电极直径 (mm)
气体流量 (L/min)
QAr=8~10 QAr=8~10
备注
预热温度
/
工艺评定编号
氩弧焊（GTAW）+ 焊条电弧焊（SMAW）
GTAW-I-2G-5/50-02、 GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02、SMAW-II-2G-50/4.5-F3J SMAW-II-5G-50/4.5-F3J、SMAW-II-6G-50/4.5-F3J
3.焊前清理 焊前清理焊接区油污等有害杂质
20、Q235B 见右图 机械
/
工艺卡编号
GYH—RQTY—01
焊接顺序说明
1.焊接方法 2.焊接资格
3.焊前清理
钨极氩弧焊（GTAW）焊条电弧焊（SMAW）
GTAW-I/II-2FG-12/50-02、 GTAW-I/II-6FG-12/50-02 SMAW-I/II-2FG-12/50-F3J 、SMAW-I/II-6FG-12/50-F3J
数量 (根)
烘干
温度 时间
（℃） （h）
150
1
150
1
150
1
焊接电源 (A)
110～120 110～120 140～180
电弧电压 (V)
24±2 24±2 24±2
焊接速度 (m/h)
电极直径 (mm)
预热温度
/
保温方法
/
层间温度
/
焊后热处理
工艺评定编号
HPG005-95
编制
校对
审核
气体流量 (L/min)
保温方法
/
HPG005-95、HP037-2008 编 制
层间温度
/
焊后热处理
校对
审核
/ 第4页 共5页
公司 工程名称 工程类别
焊接工艺规程
焊接接头编号： 节点形式：
WS S/WI-08-03
主体材质 规格 坡口成型 坡口成型
20、Q235B 见右图 机械
WS S/WI-08-03 焊接对接焊接接头
60±5°
1～2
工艺卡编号
GYH—RQTY—01
焊接顺序说明
1.焊接方法 2.焊接资格
3.焊前清理
氩弧焊（GTAW）
GTAW-I-2G-5/50-02 、GTAW-I-5G-5/50-02 GTAW-I-6G-5/50-02
焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定 保持组对间隙 1～2mm
4.点焊固定 保持组对间隙 1～2mm
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格
7.无损检测 按图纸要求
焊缝清根
/
焊缝
电源 电极
点固 DCEN
1~2 DCEN
3
DCEP
预热温度
/
工艺评定编号
坡口角度：见图
钝边： 见图
间隙：见图 焊缝长度 L=2488
焊接材料
牌号
规格
数量 (根)
工艺编号 GYH—RQTY—01 工程名称
图号 工程编号
压力管道焊接通用工艺规程
WS/WI-08-03
编制：
校对：
审核：
6~12 1~2
6~12
公司 工程编号 /
工程名称
节点形式：
1 2
焊接工艺规程
WS/WI-08-03 钢管焊接对接接头
60±5°
工程类别
主体材质 20、Q235B
规格
δ6~12，φ≥400
校对
审核
气体流量 (L/min)
备注
QAr=8~10 QAr=8~10
/ 第2页 共5页
公司 工程名称 工程类别
主体材质 规格 坡口成型 坡口成型 焊缝清根
20、Q235B δ2~6，φ＜400 机械
/ /
焊缝Βιβλιοθήκη 电源 电极牌号点固 1~2
DCEN DCEN
ER50-6 ER50-6
节点形式：
焊接工艺规程
坡口成型 机械
0～1
3
工艺卡编号
GYH—RQTY—01
焊接顺序说明
1.焊接方法 2.焊工资格
3.焊前清理
焊条电弧焊（SMAW）
SMAW-II-2G-50/4.5-F3J、SMAW-II-5G-50/4.5-F3J SMAW-II-6G-50/4.5-F3J
焊前清理焊接区油污等有害杂质
4.点焊固定 保持组对间隙 0～2mm
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格
7.无损检测 按图纸要求
0～1 2～6
坡口角度：见图
钝边： 见图
间隙：见图 焊缝长度 L=2488
焊接材料
规格
数量 (根)
烘干 温度 时间 （℃） （h）
焊接电源 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/h)
电极直径 (mm)
φ2.5
80～120 12±2
φ2.5
80～120 12±2
气体流量 (L/min)
QAr=8~10 QAr=8~10
备注
预热温度
/
工艺评定编号
保温方法 HP037-2008
/ 编制
层间温度
/
校对
焊后热处理 审核
/ 第3页 共5页
公司 工程名称 工程类别
焊接工艺规程
焊接接头编号： 节点形式：
WS S/WI-08-03
主体材质 规格 坡口成型 坡口成型
/ 第1页
备注 共5页
公司 工程名称 工程类别
节点形式：
焊接工艺规程
WS S/WI-08-03 焊接对接焊接接头
60±5°
主体材质 规格 坡口成型 坡口成型
20、Q235B δ6~12，φ＜400 机械
/
1～2
0～ 2 6~12
工艺卡编号
GYH—RQTY—01
焊接顺序说明
1.焊接方法 2.焊接资格
5.施焊成型 按焊接工艺施焊，清渣自检。
6.外观检查 外观检查合格，焊缝余高 1~3mm
7.无损检测 按图纸要求
焊缝清根 碳弧气刨
坡口角度：见图
钝边： 见图
间隙：见图 焊缝长度
焊接材料
层次
电源 电极
点固 1~2
3
DCEP DCEP DCEP
牌号
J422 J422 J422
规格
φ3.2 φ3.2 φ4.0