换热器试压方案要点
板式换热器系统试压方案
板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。
2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。
3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。
对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。
4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。
5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。
然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。
由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。
二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。
三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。
2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。
一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。
3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。
试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。
4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。
5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。
静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。
动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。
四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。
2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。
3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。
4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。
根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。
5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。
6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。
根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。
8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。
换热器抽芯试压方案
换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。
在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。
由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。
为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。
二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。
6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。
换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。
1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。
为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。
标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。
3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。
换热器试压方案
换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
换热器试压方案
目录1、工程概述-------------------------------------------------------------------------12、编制依据-------------------------------------------------------------------------13、冷换设备试压参数一览表----------------------------------------------------24、水压试验及技术质量要求----------------------------------------------------35、换热设备压力试验程序-------------------------------------------------------46、安全与文明施工----------------------------------------------------------------67、劳动力安排----------------------------------------------------------------------78、施工机具和手段用料----------------------------------------------------------71、工程概述山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置内冷换设备根据合同约定应逐一进行水压试验，本装置内共有冷换设备30台，其中换热器16台，空滤器14台。
根据实际情况，其中的4台高压换热器出厂前已进行水压试验且进行氮气保护，建议暂不进行水压试验（高换试压也可以书面形式与业主另行沟通）。
2、编制依据2.1洛阳石油化工工程公司设计的图纸、文件要求；2.2 SH3532--1995《石油化工换热设备施工及验收规范》2.3 SH3501--2007《石油化工工程交工技术文件规定》2.4HGJ209-83-《中低压化工设备施工及验收规范》3、冷换设备试压参数一览表4、水压试验及技术要求4.1盲板的制作盲板的厚度根据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》进行选择，具体数值参见下表。
换热器试压方案(4篇)
换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
(2)介质间温差不受限制。
(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。
(4)可用于结垢比较严重的场合。
(5)可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。
(2)金属材料耗量大，成本高____%。
(3)结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
管壳式换热器打压试验方法
管壳式换热器打压试验方法
1、前言
本文旨在介绍管壳式换热器打压试验的相关知识，提供操作者参考。
2、试验方法
（1）确定实验参数。
在实验前，应根据管壳换热器各部件及结构特点，确定打压试验的操作参数，包括试验压力、打压时间和试验次数。
（2）校验打压仪表读数。
测量换热器内外壁温度，确定进口冷凝水温度，检查压力表上的读数是否准确，读数偏差范围在±3Mpa 以内。
（3）进行打压试验。
向换热器内充入清洁、消毒过的水至一定高度，待温差表现稳定后，在确认实验参数后，向管内充入水，并根据预设值进行调整，注意观察水室外壁，正常时应无水渗漏。
打压时间和次数需按设计要求执行。
（4）试验结束。
完成打压试验后，关闭水阀，排出换热器内部水体，观察换热器外壁是否有异常增宽、凹陷、裂纹等损坏现象，并做必要记录。
3、安全措施
（1）充入水前先将压力表的读数清零，以防压力表读数偏差；
（2）换热器应清洁、消毒，并充入安全的水；
（3）进行换热器打压试验时，应仔细确定实验参数，并注意观
察水室外壁，正常时应无水渗漏；
（4）完成试验后，在排出水体前应关闭水阀；
（5）检查换热器外壁是否有异常增宽、凹陷、裂纹等损坏现象，出现异常情况需及时处理；
（6）实验结束后，应做必要的记录。
3、结论
管壳式换热器打压试验方法是一项重要的工程技术操作，操作者需要根据具体换热器的结构特点确定实验参数，并谨慎操作，确保安全，保证试验质量。
换热器试压方案(四篇)
换热器试压方案材料工程基础论文管壳式换热器论文摘要;本文主要介绍管壳式换热器。
并分析其特点。
关键词：管壳式换热器、传热管束、管板、折流板正文。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。
壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内____若干挡板。
挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。
等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。
图示为最简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。
类型。
由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所09无机非(1)材料工程基础论文采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上____有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③u型管换热器每根换热管皆弯成u形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
浮头换热器试压方案
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修 等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热 管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束 壳体
钩圈 壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤： 一、管束的压力试压。 二、安装后的管程压力试压。 三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》 是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选 壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的 情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八 项任务》的确认。
换热器试压方案要点
目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况................................................... 错误！未定义书签。
2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备................................................... 错误！未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
换热器的压力试验
压力试验：
1：根据GB150：如果夹套试压时内筒失稳，则内筒需要保压，内筒就需要密闭，则夹套试压时就看不到夹套筒体所覆盖的内筒焊缝是否泄漏，所以要先进行泄漏检查，主要是防止夹套介质内漏问题。
2：管壳式换热器。
在管程设计压力大于壳程设计压力很大的情况下，耐压试验方案有两种：①按照管程试验压力进行壳程试验压力同时可以对换热管与管板连接焊缝质量进行检验，但是此种情况需要校核壳程包括管板厚度，此时壳程筒体包括管板一般情况都要加厚，制造成本增高；②先按壳程设计压力进行耐压试验，同时进行氨渗漏试验，检验换热管与管板连接焊缝质量，这是因为氨渗漏试验的灵敏度很高，比气密性试验高出很多数量级，其次再按管程设计压力进行耐压试验，制造成本较低。
, H" w [) p9 ?% t管壳式换热器在管程设计压力大于壳程设计压力很多的情况下，一般用第二种方式；在管程设计压力大于壳程设计压力不是很多的情况下，一般用第一种情况进行耐压试验。
板式换热器如何进行压力试验
板式换热器属于热交换设备，制造完工的板式换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。
板式换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。
换热器设备的试压主要包括：介质试验、气密试验、水压试验。
压力试验顺序及要求1、固定管板式（1）、壳程试压。
检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关各部位。
（2）、管程试压。
检查管箱及有关部位。
2、U形管式换热器、釜式重沸器(带u形管束)及填料函式换热器（1）、壳程试压(用试验压环)。
检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱的有关部位。
3、浮头式换热器、釜式重沸器(带浮头式管束)（1）、用试验压环和浮头专用试压工具进行管与管板相连接接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板连接接头试压专用壳体，检查换热管与管板连接接头及有关部位。
（2）、管程试压。
检查管箱、浮头盖及有关部位。
（3）、壳程试压：检查壳体、换热管与管板连接接头及有关部位。
4、当管程的试验压力高于壳程压力时，接头试压。
应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。
5、重叠换热器接头试压单台进行。
当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压在重叠组装后进行。
检查接管法兰处的密封。
6、换热器试压后内部积水应放净。
必要时应吹干。
验收1、设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。
2、设备防腐、保留完整无损，达到完好标准。
3、提交下列技术资料（1）、设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证。
（2）、检修记录。
（3）、焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。
（4）、对整个换热器的实验过程记录。
试压后板式换热器若能满足换热器的检修质量和工期要求，则可以进行使用了。
换热器试压方案(三篇)
换热器试压方案1.1收集原设备监检报告，查看设备状况；换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以____抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向)，承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。
2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝与管束接触部位一定要加以保护。
抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。
放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。
3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束(不更新管束)、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在____公斤以上)和场地卫生。
换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长____，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。
在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。
对结焦比较严重的管子，应使用较长的水____冲洗。
冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。
2、外壁清洗使用旋转多头水____和长管水____相结合。
换热器试压方案全
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 .................................. 错误!未定义书签。
2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。
根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。
”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。
芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。
A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。
换热器检修后试压标准-概述说明以及解释
换热器检修后试压标准-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：换热器作为工业生产中常用的设备之一，在经过一段时间的长时间运行后，往往需要进行检修和维护。
而检修过程中试压是其中一项重要的环节，它主要是用来对换热器进行密封性能和耐压性能的验证。
换热器的检修工作是确保设备在使用过程中能够正常运行的关键环节之一。
在换热器长时间运行后，由于内外压力和温度的变化，设备内部密封性能可能会出现一定的损坏或者漏水现象，这时就需要进行相应的检修工作。
而试压作为检修的重要环节之一，通过对设备内部充入一定压力的液体，来验证设备的密封性能和耐压性能。
试压的标准是换热器检修过程中非常重要的一个指导依据。
试压标准的制定需要考虑到换热器的设计参数、操作条件、使用环境等多方面因素。
在检修后，试压标准能够帮助工作人员明确试压的具体要求，以确保换热器的正常运行和安全性。
试压标准的合理性和严谨性是检修工作中不可或缺的一部分，它直接关系到设备在使用中的安全性和稳定性。
因此，本文将重点从换热器检修的背景、试压标准的重要性以及检修后的试压标准三个方面进行阐述。
通过对这些内容的分析和探讨，旨在全面了解换热器检修后试压标准的意义和作用，以及对未来工作的展望。
这将有助于提高换热器检修工作的质量和效率，为工业生产提供更加可靠和安全的设备。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该介绍文章的整体结构和各个章节的主要内容。
以下是一个可能的写作示例：在本篇文章中，将讨论换热器检修后试压标准的问题。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
概述将简要介绍换热器检修后试压标准的背景和重要性。
文章结构部分用于向读者介绍整篇文章的结构，使其能够清晰地理解各个章节之间的逻辑关系。
目的部分则明确指出本文的主要目的是为读者提供对检修后试压标准的理解和重要性的认识。
正文部分是文章的核心，包括换热器检修的背景、试压标准的重要性以及检修后的试压标准三个小节。
换热器的安装、试压、验收
换热器的安装、试压、验收一、安装要求1.换热器安装前，首先进行水压试验，其试验压力为生产操作压力的1.25倍。
试压时保压30分钟，视其压力不降即为合格。
做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的1.05倍，涂肥皂溶液检查不冒气泡为合格。
2.全部仪表按要求准备并校核好。
3.全部阀门检查试压，按要求备齐。
4.全部管道应检查并试压，清除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性介质，则需采取防腐蚀措施。
管道阀门试压按其操作压力的1.5倍进行试压。
5.地脚螺栓应在换热器安放到基础之后，再进行灌浆。
6.换热器的基础载荷，以充满液体的总重量为计算依据。
7.介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在换热器前面安装过滤器。
每种介质安装2台过滤器，交换使用，滤网的开孔率不小于80%。
8.换热器的接管，应避免承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。
9.换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于800mm。
10.设备以安装在室内为宜，这样既清洁又方便拆洗、装配与修理。
二、主要零部件技术标准1.换热板片技术标准换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。
板厚不均匀偏差不超过板厚的5%。
平板板片翘曲变形量不得大于0.5mm。
伞板换热器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。
伞板的锥形板面应平整光滑、翘曲变形量不得大于1mm。
板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械伤痕。
2.密封垫片技术标准（1）石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。
采用石棉橡胶板，其物理机械性能应符合XB200（JC125-66）规定。
密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕，起皱等缺陷。
不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
允许压缩变形为7~12%。
（2）橡胶密封垫片工作介质温度≤140℃时，一般采用乙丙胶。
≤100℃的油类介质，则采用丁腈橡胶。
必须保证表面光滑，厚度均匀，不得有横向（与板片沟槽相垂直方向）裂纹。
2023年换热器试压方案
2023年换热器试压方案换热器是化工、石油、能源等行业中经常使用的设备之一，其主要功能是在两种介质之间传递热量。
试压是换热器安装完成后的一项必要步骤，用于检测换热器在试压过程中是否存在泄漏问题。
本文将针对2023年换热器试压方案进行详细说明，内容大约3000字。
I. 换热器试压原理换热器试压主要通过增加设备内部的压力，观察试压过程中是否存在压力下降，从而判断设备是否存在泄漏情况。
换热器试压一般采用水压试验的方式，具体步骤如下：1. 准备工作：将试压泵、压力表、水箱等试压设备准备齐全，并进行检查，确保设备无损坏。
2. 准备试压介质：将干净的水加入试压泵或水箱中，以备试压使用。
试压介质的选取要符合换热器的使用要求。
3. 设备连接：将试压泵与换热器进行连接，确保连接密封可靠。
4. 充水：打开试压泵或水箱，将水缓慢地注入换热器中，通过放气装置将空气排出，并保持适当的水位。
5. 增压试验：逐渐增加试压泵的流量和压力，让换热器的内部压力逐渐升高。
在增压过程中，需要观察压力表的读数是否变化，如果出现明显的下降，说明换热器存在泄漏问题。
6. 试压保压：在达到设定的试压压力后，保持一段时间，观察压力的变化情况。
如果压力不再下降，说明换热器的密封性良好。
7. 试压完毕：试压结束后，将试压泵与换热器的连接拆除，并排出试压介质。
对试压设备进行清洗和维护，以备下次使用。
II. 换热器试压方案根据换热器的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案是非常重要的。
下面结合具体案例，介绍2023年换热器试压方案的制定过程。
1. 方案制定前的准备首先，需要了解换热器的技术要求和试压标准。
根据实际情况，选择合适的试压压力和试压时间。
同时，还需要参考相关的规范和标准，如国家标准、行业标准和企业内部标准等。
其次，针对换热器的结构、材料和工艺特点，评估其试压的可行性和风险。
包括考虑设备的耐压试验结果、材料的抗压试验结果、焊缝的可靠性等。
最后，根据设备的具体情况，制定试压方案中的关键参数，如试压压力、试压介质、试压周期等。
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目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况及要求 (2)
2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (2)
3 试压组织机构 (2)
4 试压 (3)
4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)
5 质量保证及控制措施 (6)
5.1质量控制体系 (6)
5.2质量保证措施 (7)
6 HSE保证措施 (7)
6.1HSE组织机构 (7)
6.2安全保证措施 (8)
7 资源需求计划 (9)
7.1人力资源需求计划 (9)
7.2施工机具使用计划 (9)
工作危险性分析（JHA）报告 (10)
附表
换热器清单
1、编制依据
1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
1.2、《管壳式换热器》GB151—1999
1.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
1.4、《空冷式换热器》GB/T15386-1994
1.5、换热器设备随机资料
2、工程概况及要求
2.1工程概况
2.2施工要求
2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构
试压小组组长：
试压小组副组长：
试压小组组
质量管
HSE监督：
4、试压
4.1试压准备
4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：
①换热器试压方案已经报审通过；
②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；
③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；
④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；
⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；
⑥试压人员已到位。
试压用插入式盲板最小厚度
4.2压力试验
4.2.1一般规定
①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。
③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。
④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。
⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。
⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。
4.2.2液压试验
①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。
②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：
Ⅰ碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5℃，其它低合金钢制换热设备不得低于15℃。
Ⅱ其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。
Ⅲ由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。
Ⅳ液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
如试压发现渗漏、可见的异常变形及异常响声，则通知厂家处理或根据业主安排处理，处理后应重新进行试压。
Ⅴ液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。
4..2.3换热器试压示意图
卧式设备壳程试压
卧式设备管程试压
立式设备管程试压
立式设备壳程试压
4.2.4换热器试压步骤
试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：①试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。
②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。
③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。
④用洁净的压缩空气将设备吹干。
4.2.5固定管板式换热器试压程序：
拆除两端管箱→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→换垫片、安装两端管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→内部水渍清除
4..2.6 U型管式换热器试压程序：
拆除管箱→安装试压环→壳程加压→检查壳体、换热器与管板连接部位→拆除试压环、换垫片、安装管箱→管程加压→检查两端管箱及有关部位→内部水渍清除
5、质量保证及控制措施
5.2质量保证措施
5.2.1、为保证本次工程始终处于受控状态，依据本公司质量保证体系、质量管理程序的要求，建立健全质量管理制度，施工中严格执行国家施工验收规范标准，科学安排施工顺序，对本工程的全过程实行有效的监控。
5.2.2、参加试压人员必须经过技术交底，熟悉试压流程，严格执行试压程序。
5.2.3、参加试压工作的特殊工种人员，如电工、焊工等必须具有合格有效的资格证书。
5.2.4、对于高压管道，试压时必须严格控制试验压力和升压速度，按管道表中给定的试验压力试压。
5.2.5、试压之前及试压过程中，施工人员必须认真仔细巡线，保证管道已经按图施工，管道没有漏点，达到试压目的。
5.2.6、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用，精度等级、量程及盘面尺寸符合标准规范要求。
5.2.7、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
5.2.8、试压合格后，相关单位必须及时签署试压合格文件，签字完整，记录真实，符合要求。
6、HSE保证措施
6.1HSE组织机构
6.2安全保证措施
建立健全HSE管理体系，制定《安全生产责任制》、《安全考核细则》，明确各级人员安全职责和权限，严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。
制定相关风险的消减措施。
6.2.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好预制现场的各项管理工作。
6.2.2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。
堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。
6.2.3、做好施工现场七牌一图工作：工程简介、工程责任人员名单、安全生产六大纪律、安全生产计数牌、十项安全技术措施牌、防火须知、卫生须知牌、工地施工总平面布置图。
6.2.4、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品。
6.2.5、2m以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。
6.2.6、施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
6.2.7、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
6.2.8、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
6.2.9、保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。
在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
6.2.10、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效，安全警句、安全标识悬挂在明显的位置。
6.2.11、电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关。
6.2.12、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。
非施工人员不得擅自进入施工现场。
6.2.13、试压区域设警示标识，用警戒绳围上，设专人看守，与试压无关人员不得进入试压区域。
6.2.14、试验压力应严格按规定压力进行，不得超压。
6.2.15、试验过程如有泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
6.2.16、在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
6.2.17、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
7、资源需求计划
7.1人力资源需求计划
7.2施工机具使用计划
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