换热器试压方案

换热器试压方案
中建安装工程有限公司
浙江信汇2013年检修及改造工程项目换热器试压专项方案
编制单位：中建安装浙江信汇项目部
编制人：
审核人：
批准人：
印号：
（盖章受控）
编制日期：2014 年1月7日
目录
第一章工程简介 (4)
第二章编制依据 (4)
第三章施工准备 (4)
第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤 (6)
4.1 壳程试压 (6)
4.2 管程试压 (7)
4.3 试压注意事项及要求 (8)
4.4 本次换热器压力试验一览表 (9)
第五章技术复核内容及方法 (10)
5.1 技术复核人员分工 (10)
5.2 技术复核内容及方法 (10)
5.3 技术复核要求 (11)
第六章工期安排 (11)
第七章质量、安全保证措施 (11)
7.1 质量保证措施 (11)
7.2 安全技术保证措施 (11)
7.3 危险源分析及控制措施 (12)
第一章工程简介
本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。

共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。

第二章编制依据
1 设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图
2 《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2007
4 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
5 换热器出厂技术资料
第三章施工准备
1 各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。

施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。

2 本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。

3 换热器打压水源：采用现场消防用水进行。

4 劳动力资源准备：
5 施工机具准备：
6 主要施工手段用料准备：
第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤
4.1 壳程试压
壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；
1 将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。

压力表的量程宜为试验压力的
2 倍，但不得低于 1.5 倍或高于 4 倍，精度不得低于 1.5 级。

从换热器壳程下方管口连接试压泵，并根据图示设置压力表和阀门。

EA-1021、EA-1022如图4.1-1，EA-1023如图4.1-2。

2 液压试验时，应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。

试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3 液压试验介质选用现场消防水进行。

4 液压试验结束后，应将液体排净，液压试验用水排放至现场指定位置，严禁乱排乱放，并用压缩空气吹扫干净。

图4.1-1 壳程压力示意图
图4.1-2 EA-1023壳程压力示意图
4.2 管程试压
检查管箱与管箱法兰密封。

1 换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓
2 将压力泵连接换热器封头下方管口，EA-1021、EA-1022如图 4.2-1，EA-1023如图4.2-2所示，利用压力泵对换热器管程进行加压，管程加压要求压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。

试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。

3 液压试验结束后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。

4 压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，防止异物进入。

图4.2-1 管程压力示意图
图4.2-2 EA-1023管程压力示意图
4.3 试压注意事项及要求
1 所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭；盲板应编号记录，其规格厚度选择参照下表：
试验压力MPa
公称直径
4
5
7
8
1
1
2
5
1
5
2
2
5
3
3
5
4
4
5
5
6
空
白
格
中
盲
板
与
加
劲
0.4
6 6 6 6 6 8 10 12 12 1
2
1
2
1
2 1
8
1
8
1
8
0.6
1
1
8 1
8 2
4
2
4
1.6 20 20 32 30
2 压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的 2 倍为宜，精度等级不得低于 1.5 级；试压时，在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处的压力表读数为准。

3 试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板记录，拆除盲板。

4 换热器的耐压试验均采用液压试验，介质为洁净水。

5 换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于 30 分钟,同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，否则应泄压后进行修理，完毕后重新进行试压，直到检验合格为止；
6 压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。

4.4 本次换热器压力试验一览表
第五章技术复核内容及方法
技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。

5.1 技术复核人员分工
项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。

5.2 技术复核内容及方法
1 技术复核的内容：试验压力、稳定时间。

2 技术复核方法：水压试验是试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力
下保持10分钟，再降压到设计压力，保持30分钟。

5.3 技术复核要求
1 技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。

2 技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。

3 属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。

4 如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

5 技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。

有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。

第六章工期安排
换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。

第七章质量、安全保证措施
7.1 质量保证措施
1）施工现场要做到文明施工,做到工完料交净；
2）设备在拆卸前，应首先熟悉设备的内部构造情况,以免拆卸时损坏内件；
3）拆下的零部件应做好标记，整齐堆放在设备侧面,卸下的螺栓应浸泡在油中.以备再次使用；
4）未经业主或监理允许,拆卸时严禁随意切割换热器上的紧固螺栓;
5）换热器管束吊装时,钢丝绳外应套上强度较高的胶皮管或用吊装带吊装;
6）设备封闭时应清理设备内部。

7）管箱、浮头等吊装拆卸时要保护好各法兰面、密封面；
8）工过程中,质检部门应在现场负责监督。

7.2 安全技术保证措施
1）划定安全作业区域，无关人员严禁入内！
2）施进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须挂安全带,并遵守其它高处
作业的安全要求
3）在雨天及风速大于 10.8m/S 的大风天气时,严禁进行吊装及高处作业;
4）试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;
5）所有电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专人负责;
6）班前严禁饮酒。

7）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

8）处在压力下的产品不得敲打、震动和修补缺陷。

9）在运送压缩空气到产品的管道上，设置一个储气罐，以保证进气的稳定。

在储气罐的气体出、入口处，各装一个开关阀，并在输出端（即产品的输入端）管道上装上安全阀、工作压力计或监视压力计。

10）产品内的压力值升到所需试验数值时，输入压缩空气的管道必须关闭，停止加压。

11）在低温下进行试验时，要作出防止产品冰冻的措施。

12）目视检查及涂布肥皂水检查。

13）检查时必须配戴防护眼镜，并保持与工件一定的距离（不小于300mm），防止万一发生泄漏，击伤眼睛。

7.3 危险源分析及控制措施。