中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全

中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案

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目录

1编制依据................................. 错误!未定义书签。2工程概况. (1)

3试压准备工作 (5)

4试压场地选择 (5)

5试压要求 (5)

6试压方法 (5)

7 试压步骤 (6)

8换热器回装、复位 (6)

9施工进度及劳动力计划 (7)

10施工手段用料、设备 (7)

11质量保证措施及体系 (8)

12 HSE措施及管理组织机构 (9)

13 风险分析 (10)

1.编制依据

1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-2005

2)《钢制管壳式换热器》 GB151-1999

3)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007

4)《钢制压力容器》 GB150－98

5)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999

6)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸

7)换热器设备随机资料

8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工

装和说明等文件

2.工程概况

中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1

表一换热设备参数表

中国化学第九建设公司2

说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；

B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

D、单试一程。只需试一程，另一程不需试或没法试的。

中国化学第九建设公司3

3试压准备工作

1)收集原设备监检报告，查看设备状况；

2)新的换热器管束应有管束出厂合格证明书

3)试压工机具、盲板制作准备

4)换热器封头拆除

4试压场地选择

鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14m平台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。

5试压要求

1)压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2

倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。2)液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量

不超过25ppm，防止腐蚀。

3)试压过程中不得对受压元件进行任何修理。

4)试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

5)试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立

即停止试验，并查明原因。

6)当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

7)试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。

6 试压方法

根据《冷换设备试压专题会》会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：

①第一遍管束、內浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。

②第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

③第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

1)试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。试压时应保

持换热器表面干燥。

2)缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30

分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

3)液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。

4)将设备所有管口封闭。

5)换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。

7换热器试压步骤

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：1)试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装

上。

2)关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表

读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

3)加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压

力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4)试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，

继续放水，直至把水放净。

5)用洁净的压缩空气将设备吹干。

8换热器回装、复位

换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：

1)换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；

2)换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体

污垢清理干净，允许有轻微浮锈；

3)换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合

适，所有螺栓材质、规格正确；

4)设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；

5)换热器壳体及管束各密封面清理干净。