中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全

中化泉州1200万吨年炼油项目85万吨年芳烃抽提安装工程换热器试压方案全中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批年月日目录1编制依据................................. 错误!未定义书签。

2工程概况. (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。

根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。

”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。

U型管：第一遍用试压环试壳程，第二遍装回管箱试管程。

试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

C、利用试压工装试压,主要检查管束管头焊接、密封情况、检查水冷器防腐涂层情况，范围：（1）上述计划列“C”的、（2）试“B”过程管束泄漏的，（3）使用非正式垫的、垫片缠有塑料布的；（4）其他必要的。

要求：第一遍试管头，拆外头盖、内浮头盖、管箱，用试压环，试内浮头管板管头；第二遍装内浮头盖、管箱，试管程；第三遍装回外头盖，拆管箱或平盖，试壳程；试验压力为铭牌最高允许工作压力（或设计压力）的1.25倍。

D、单试一程。

只需试一程，另一程不需试或没法试的。

中国化学第九建设公司33试压准备工作1)收集原设备监检报告，查看设备状况；2)新的换热器管束应有管束出厂合格证明书3)试压工机具、盲板制作准备4)换热器封头拆除4试压场地选择鉴于设备已经安装完毕，不易对设备拆除，3台浮头式换热设备试压时在安装基础上进行。

2212-E111在构架一地面进行；2212-E108在构架二14m平台上进行；2212-E206（2个）在构架三地面进行。

5试压要求1)压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.5～2倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处和最低处，试验压力以最高处的压力表读数为准。

换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计最高工作压力的1.25倍。

2)液压试验介质为清洁水，水温不低于5ºC；不锈钢列管试压时，应限制水中氯离子含量不超过25ppm，防止腐蚀。

3)试压过程中不得对受压元件进行任何修理。

4)试压时各部位的紧固螺栓必须装配齐全。

5)试压时如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

6)当管程的试验压力高于壳程压力时需要与使用单位协商确定。

7)试压完成后，经三方共检合格，在《设备强度试验和严密性试验记录》签字确认。

6 试压方法根据《冷换设备试压专题会》会议要求我方3台（C类试压计划）浮头式换热器试压要求如下：①第一遍管束、內浮头管头试压：拆外头盖、内浮头盖、管箱，两端安装试压法兰、试压工装，检查换热管及管板连接部位和管头。

②第二遍管程试压：拆下试压法兰，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。

③第三遍壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。

1)试验时容器顶部设一排气口，充液时将换热器内的空气排净，从底部上水。

试压时应保持换热器表面干燥。

2)缓慢加压，达到规定试验压力后稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，检查有无损坏、目测无变形、泄漏及微量渗透，如有问题与业主、监理共同协商解决后重新试验。

3)液压试验完毕后，将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。

4)将设备所有管口封闭。

5)换热器试压不合格时应由业主、监理和施工方共同协商解决处理方案。

7换热器试压步骤试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程，具体操作步骤如下：1)试压前打开壳程(管程)阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

2)关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

3)加压到试验压力，试压泵停车，关闭压力控制阀，稳压30分钟，然后缓慢打开阀门将压力降至设计压力至少保持30分钟，检查设备情况。

4)试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。

5)用洁净的压缩空气将设备吹干。

8换热器回装、复位换热器的回装、复位其实与试压过程是交替进行的。

管束的吊装、穿芯过程中的注意事项与抽芯时相同，确保钢丝绳有完好保护，同时注意换热器滑道的位置，以免划伤壳体。

在复位时，筒体检查应该注意以下几个方面：1)换热器通体内不应有废弃的螺栓及螺帽、铁丝、废料、废布头等；2)换热器通体内壁无铁锈、无油泥，各管箱、小浮头、头盖无铁锈、无油泥；换热器筒体污垢清理干净，允许有轻微浮锈；3)换热器管束表面干净、无铁锈、管子之间无杂物、管子内部畅通，无堵塞；垫片规格合适，所有螺栓材质、规格正确；4)设备口各接口内无杂物，各密封面无损坏；5)换热器壳体及管束各密封面清理干净。

9施工进度及劳动力计划1)试压工期安排2013年7月20日开始，至2013年8月10日结束。

2)劳动力安排：铆工6人，起重工2人，力工4人，共计12人。

10施工工装用料、设备1)表二、试验用材料2)表三、试验用工机具11质量保证措施及体系（一）质量保证措施1)压力表必须设置在换热器的最高点和最低点，并且容易观察，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核，压力表与换热器间应安装阀门及缓冲弯管；2)试压时压力表必须设专人监护，不能超压；3)当压力缓慢升至试验压力后，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至设计压力保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏，无可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格；4)换热管充水时，应开启放空阀；泄压放水时，必须开启放空阀，控制排水适当的流量，避免容器内出现负压，无法抽空，换热器内试压用水必须放净，并用压缩空气进行吹扫；5)试压管线在换热器与试压泵之间设置一个闸阀，试压前对闸阀进行内漏检查，当压力升至试验压力后，关闭闸阀，保压进行检查，不允许采取连续加压的方法来保持试验压力；6)试压过程中，严禁对受压元件任何部位进行修复或敲击；7)试压过程中，如发现有渗漏，有异常变形，有异常响声时，应泄压放水，不得带压处理；8)对在压力试验中，可能承受外压的壳体和部件，当设计图样注明有差压限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差；9)试压过程中，应有甲方有关技术人员、监理人员和施工单位技术人员、质检人员进行现场检查会签；（二）质量保证体系 （三）质量控制点表四 质量控制点12 HSE 措施及管理组织机构（一）HSE 保证措施1) 所有入厂职工100％进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；2)现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。

对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；3)压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；4)压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；5)起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。

管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；6)现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；7)临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用；（二）HSE管理组织机构13风险分析（一）风险评估（二）危险源识别。