中化泉州石化1200万吨年炼油项目除盐水站中和池工程降水工程施工方案1

中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池降水工程施工方案

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河北华鲁集团有限公司泉州分公司

2012年11月

目录

1.工程概况

2.场地水文地质条件

3.本工程降水施工目的

4.施工方案编制依据

5.管井结构及设计要求

6.成孔（井）施工工艺与技术要求

7.降水运行

8.施工技术措施

9.保证措施

10.人员、设备

11.降水井报价单

1．工程概况

中化泉州石化有限公司中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池项目由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设有限公司设计，安徽万维监理工程有限公司监理。本工程±0.000＝黄海高程 5.300m，中和池基坑最深处设计标高-8.230m，底板加上毛石平衡层厚度为3.3m。现场地整平标高约4.8m。基坑开挖深度约7.7m。

2．场地水文地质条件

根据中国化学工程第一岩土工程有限公司提供的《中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池工程勘察报告》，场地地下水属潜水类型，其主要补给方式为大气降水及同一含水层的侧向补给。场地地下水主要赋存于主要为细砂、中沙中的承压水，水量丰富，具弱承压性。细砂、中沙中的承压水上部为极弱透水的粉质粘土和淤泥层，相对隔水，而中砂与中砂通过淤泥夹砂中的条带状砂层互有水力联系。

现场地地下水位标高为 2.00～2.50m。地下水和海边地表水有一定的水力联系，受潮水影响起伏较大，不同季节、条件场地地下水位将有所升降，升降幅度约0.50-1.00 m，近3-5年的地下最高水位标高约为2.00m。

3．本工程降水施工目的

根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：

3.1疏干围护内的地层中的自由水，加固基坑外和坑底下的土体，提高坑外土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，降低基坑外地下水对围护结构的压力。

3.2最大限度减少因基坑开挖而对周边环境产生的影响。

3.3增强土壤的固结强度及直立性，有利基坑内放坡开挖时土体的稳定性，防止纵向滑坡。

3.4疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。

4．施工方案编制依据

4.1岩土工程勘察报告

4.2《供水水文地质勘察规范》(GB50027-2001)；

4.3《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)；

4.4《供水管井技术规范》 (GB50296-99)；

4.5《建筑基坑支护技术规程》 (GJ120-99)；

5．管井结构及设计要求

5.1基坑内设置排水沟和集水井，排水沟底面比挖土面低0.30～0.40m，集水井底面比排水沟底面低0.50m，基坑外坡顶设置排水沟，阻止基坑外地表水流入坑内。

5.2坑外设置降水井数量按井距4米/个布置，井深约12m,井径Φ250mm，采用圆孔包网过滤网，滤水管直径Φ125 mm，孔隙率为30％，井管外采用砾石填料，砾石的粒径为5mm。必要时要设计坑内观测井。（详见降水井平面布置图）

5.3排水设备选用深井潜水泵，由于基坑排水量较大,故管井施工及疏干排水工作必须提前进行,且应保持连续供电抽水。

5.4降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果，开挖进程中，挖土机严禁碰撞井身。

5.5管井安装后应立即进行洗井，洗井后安装水泵并进行单井试抽。试抽水量一般大于设计水量，并水位、抽水量的记录。核查抽水量及水位下降值是否与设计相符，若不相符应及时调整降水设计方案。

6．成孔（井）施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用300型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾等成井工艺。成井工艺流程如下：

6.1测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

6.2安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

6.3钻进成孔：降水井的开孔孔径为φ250mm，均一径到底。钻进开孔时应轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

6.4清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

6.5下井管：过滤器（滤水管）采用φ125㎜管径，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 6.6填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返

浆，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，填砾厚度按设计要求应≥10mm。直至砾料下入预定位置为止。

6.7洗井：用潜水泵抽水洗井，直到水清不含砂为止。

6.8安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、排设排水管道、电缆等，潜水泵至少应放置在设计要求的位置（设计水泵位置为黄海标高-6.00m，现地面以下约9.00 m）及设计以下位置，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。

6.9排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定下水沟。

7.降水运行

7.1试运行

7.1.1试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

7.1.2在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低连续墙内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。

7.2降水运行

7.2.1基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。

7.2.2坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。

7.2.3降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。

7.2.4降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。

7.3降水运行的注意事项

7.3.1施工单位应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。