换热器试压流程
板式换热器系统试压方案
板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。
2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。
3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。
对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。
4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。
5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。
然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。
换热器试压方案
换热器试压方案试压是指对换热器进行压力测试以验证其密封性和耐压性能的过程。
换热器试压方案是指对换热器的试压流程、试压介质、试压压力等方面进行规划和设计的文件。
一、试压流程设计试压流程是试压方案的基础，必须清晰明确，包括以下几个关键步骤：1.准备工作：清洗换热器内部，确保内部干净无异物；检查固定件是否安装牢固，密封件是否完好无损；检查试压设备和工具是否正常工作。
2.密封检查：检查换热器的密封件是否完好无损，如有磨损或破损的情况需及时更换；检查密封面是否平整，如有凹坑或磨损需进行修复。
3.试压介质选择：根据换热器的工作介质和设计压力，选择合适的试压介质，一般可选用气体或液体介质。
4.试压压力确定：根据换热器的设计工作压力和标准要求，确定试压的压力范围，一般试压压力为设计压力的1.5倍。
5.试压操作：将试压介质注入换热器内部，直至达到试压压力；保持试压压力一段时间，一般为15分钟以上；观察是否有泄漏现象，如有泄漏需记录泄漏点及泄漏程度。
6.试压结束：释放试压介质，排空换热器内部残余气体或液体；清洗试压设备和工具；整理试压记录和试压报告。
二、试压介质选择试压介质的选择是根据具体的试压要求和试压对象来确定的。
常用的试压介质有气体和液体。
1.气体介质：选择氮气、氦气等非易燃、无毒、无腐蚀性的气体作为试压介质。
气体试压具有快速、安全、无污染等优点，适用于对密封性要求高、操作方便的换热器试压。
2.液体介质：选择清水、蒸馏水、工业用水等无腐蚀性、无污染的液体作为试压介质。
液体试压适用于试压介质对换热器材料有要求、试压时需要较长时间保持试压压力的情况。
三、试压压力确定试压压力的确定是根据换热器的设计工作压力和试压标准来确定的。
一般情况下，试压压力为设计工作压力的1.5倍。
试压压力过高可能导致换热器的破裂或损坏，试压压力过低则无法验证换热器的密封性能。
因此，在确定试压压力时需要谨慎，在考虑到换热器的强度和试压要求的基础上综合考虑。
换热器试压方案
目录1、工程概述-------------------------------------------------------------------------12、编制依据-------------------------------------------------------------------------13、冷换设备试压参数一览表----------------------------------------------------24、水压试验及技术质量要求----------------------------------------------------35、换热设备压力试验程序-------------------------------------------------------46、安全与文明施工----------------------------------------------------------------67、劳动力安排----------------------------------------------------------------------78、施工机具和手段用料----------------------------------------------------------71、工程概述山东华星140万吨/年焦化汽柴油加氢装置内冷换设备根据合同约定应逐一进行水压试验，本装置内共有冷换设备30台，其中换热器16台，空滤器14台。
根据实际情况，其中的4台高压换热器出厂前已进行水压试验且进行氮气保护，建议暂不进行水压试验（高换试压也可以书面形式与业主另行沟通）。
2、编制依据2.1洛阳石油化工工程公司设计的图纸、文件要求；2.2 SH3532--1995《石油化工换热设备施工及验收规范》2.3 SH3501--2007《石油化工工程交工技术文件规定》2.4HGJ209-83-《中低压化工设备施工及验收规范》3、冷换设备试压参数一览表4、水压试验及技术要求4.1盲板的制作盲板的厚度根据HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》进行选择，具体数值参见下表。
换热器压力试验顺序
换热器压力试验顺序
换热器是工业生产中最常用的换热设备，在制造过程中应严格执行《压力容器安全技术监察规程》和GB151《管壳式换热器》及相关标准的规定。
另外换热器的压力应按照相应的顺序进行检验。
1、固定管板换热器压力试验顺序：（1）壳程先试压，同时检查换热器管与管板连接接头受压；
2、管程再试压。
2、U型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序：（1）用试验压环进行壳程试验，同时检查接头焊缝；（2）管程试压。
3、浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序：（1）用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。
对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体；（2）管程试压；（3）壳程试压。
4、按压差设计的换热器：（1）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）；（2）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。
5、换热器介质为氯气、液氯等特殊介质的，试压时应增加氨渗透方法来检查管头焊缝的焊接质量。
换热器试压流程
换热器试压流程换热器试压流程1.抽签到场2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的⼯具3.四位同学合理分⼯，请⽰裁判开始试压4.准确组装管程试压部件5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫⽚，注意使⽤少量的黄油，粘牢即可，不起密封作⽤。
6.将管束装⼊壳体内，注意浮动管板侧第⼀块折流板朝下（及开⼝朝上），装⼊以后调整固定管板的位置，必须使固定管板的外圆⾯全部装⼊壳体法兰的的凹槽内，调整时要⽤到撬杠。
注意撬杠的使⽤。
7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端⾯平齐。
穿螺栓要从管箱侧向浮头侧穿。
原则是先上下，后左右。
穿上螺栓⽤⼿拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳⼿（活扳⼿和梅花扳⼿）的配合。
8.安装⼩浮头，注意勾圈法兰开⼝上下布置，螺栓的拧紧与上⾯相同。
（穿螺栓要从浮头侧向管箱侧穿9.在管箱的⼊⼝上安装进排⽔盲板（螺栓按液体的流向穿），⽤软管连接⾃来⽔管和进排⽔盲板，注意他的装配⽅向即可。
10.在管箱的出⼝安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配⽅向即可。
11.安装柱塞泵，安装前要加⽔。
12.请⽰裁判注⽔，注⽔过程分两部分。
（1：注⽔致排⽔管有连续的液体流出即可，2、等截⾯波动停⽌再次注⽔，观察的现象是⼀样的——及没有⽓泡有连续的液体排出即可。
2.打压排⽓过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排⽓进⾏2-3次即可你）13．请⽰裁判打压致实验压⼒及（管程实验压⼒=1.25X设计压⼒；壳程试验压⼒=1.25X设计压⼒），打压致试验压⼒后报告裁判检查并保压2分钟。
时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压⼒的80%.后保压3分钟。
时间到后进⾏壳程试压或拆除设备归位，14、清理现场离开。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏⼯器具，否则照价赔偿。
D80-3多级泵的拆卸安装流程1.抽签到场，四⼈为⼀组，⾃⾏组合。
2.准备橡胶垫。
换热器试压方案
换热器试压方案目录1编制依据 (3)2 工程概况及要求 (4)2.1工程概况............. 错误!未定义书签。
2.2施工要求 (4)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备............. 错误!未定义书签。
4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。
2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。
2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。
3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。
浮头换热器试压方案
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修 等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热 管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束 壳体
钩圈 壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。 第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤： 一、管束的压力试压。 二、安装后的管程压力试压。 三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》 是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选 壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的 情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八 项任务》的确认。
换热器的试压及检修顺序
换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。
（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。
（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。
（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。
试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。
如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。
各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。
试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。
试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。
换热器试压操作流程
换热器试压操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 检查准备。
检查换热器安装是否牢固，垫片是否完整。
换热器试压安全管理
换热器试压安全管理换热器试压是在使用前对热交换设备进行检测和验证其安全性能的一项重要步骤。
由于试压有一定的危险性，因此需要合理的安全管理措施来确保人员和设备的安全。
本文将从试压前的准备工作、试压操作、事故应急预案等方面探讨换热器试压的安全管理。
一、试压前的准备工作1. 检查设备在试压前，必须对换热器进行全面检查，确认设备没有明显的缺陷或损坏。
特别是要注意换热器是否存在裂纹、腐蚀、疲劳等问题，以免试压时产生泄漏或爆炸。
2. 确定试压方案试压方案需要综合考虑换热器的材料、规格、使用压力等因素。
试压压力和试压时间应根据设备的设计要求确定，并在试压前向相关部门进行报备和审批。
3. 准备试压设备和工具试压设备包括压力表、压力源等，应保证其正常工作和准确度。
同时，确保试压工具的完好和适用性，如试压泵、连接管道等。
4. 设置试压区域试压区域应设置在有限的范围内，并进行安全标识和隔离。
需要确保试压过程中，人员和非试压人员的安全。
二、试压操作1. 试压前的安全告知在试压前，必须对试压人员进行安全告知，包括试压的压力、时间、安全注意事项等。
试压人员必须具备相关的技能和经验，并佩戴个人防护装备。
2. 正确连接试压设备和管路试压前，需要保证试压设备和管路的正确连接。
连接处应该牢固、密封，防止压力的泄漏。
3. 控制试压压力和时间试压过程中，必须严格控制试压压力和时间。
在试压过程中，试压压力不得超过设备的允许试验压力，试压时间不得超过设计要求。
4. 检测泄漏情况在试压过程中，需要及时发现和处理泄漏情况。
一旦发现泄漏，应立即停止试压，并进行修复和处理。
同时，要保证泄漏处没有人员接近，防止意外伤害的发生。
三、事故应急预案1. 停止试压一旦发生事故或异常情况，应立即停止试压，并做好现场的安全措施。
对于存在危险的情况，应当及时疏散人员，确保人员的安全。
2. 救援和处理在发生事故后，应迅速组织救援和处理工作。
及时联系相关部门，进行事故的报告和处理，确保事故的最小化。
换热器的压力试验
压力试验：
1：根据GB150：如果夹套试压时内筒失稳，则内筒需要保压，内筒就需要密闭，则夹套试压时就看不到夹套筒体所覆盖的内筒焊缝是否泄漏，所以要先进行泄漏检查，主要是防止夹套介质内漏问题。
2：管壳式换热器。
在管程设计压力大于壳程设计压力很大的情况下，耐压试验方案有两种：①按照管程试验压力进行壳程试验压力同时可以对换热管与管板连接焊缝质量进行检验，但是此种情况需要校核壳程包括管板厚度，此时壳程筒体包括管板一般情况都要加厚，制造成本增高；②先按壳程设计压力进行耐压试验，同时进行氨渗漏试验，检验换热管与管板连接焊缝质量，这是因为氨渗漏试验的灵敏度很高，比气密性试验高出很多数量级，其次再按管程设计压力进行耐压试验，制造成本较低。
, H" w [) p9 ?% t管壳式换热器在管程设计压力大于壳程设计压力很多的情况下，一般用第二种方式；在管程设计压力大于壳程设计压力不是很多的情况下，一般用第一种情况进行耐压试验。
u型管换热器水压试验步骤
u型管换热器水压试验步骤U型管换热器是一种常见的换热设备，用于加热或冷却流体。
在使用前，需要进行水压试验以确保其安全性和正常运行。
下面是U型管换热器水压试验的步骤。
1. 准备工作在进行水压试验前，需要对U型管换热器进行检查和准备工作。
首先，检查设备是否有损坏或松动的部件，如管道、阀门、法兰等。
其次，清洗设备内部和外部的污垢和杂物，确保设备干净。
最后，检查设备的压力等级和试验压力，确定试验压力不超过设备的承受能力。
2. 进行水压试验在准备工作完成后，可以开始进行水压试验。
首先，将U型管换热器的进出口阀门关闭，并将试验水泵接入设备的进口管道。
然后，打开试验水泵并调节出水压力到设定的试验压力。
在设定的试验时间内，观察设备内部是否有渗漏现象，并记录试验期间的压力变化情况。
3. 停止试验当试验时间结束或达到设定的试验次数后，需要停止试验并进行处理。
首先，将试验水泵关闭，并将设备内的水排放干净。
然后，检查设备内部是否有渗漏现象，并记录试验结果。
如果设备存在渗漏现象或其他问题，需要进行修理或更换部件。
4. 清洗和保养在完成水压试验后，需要对U型管换热器进行清洗和保养。
首先，排放设备内部的水和杂物，并用清水冲洗设备内部和外部。
其次，检查设备的各个部件是否有损坏或松动现象，并进行维护和保养。
最后，对设备进行防腐处理和涂漆，以延长设备的使用寿命。
总之，U型管换热器水压试验是确保设备安全性和正常运行的重要步骤。
在进行试验前，需要进行充分的准备工作，并按照规定的步骤进行操作。
在试验结束后，需要对设备进行清洗和保养，以确保其长期稳定运行。
板式换热器水压试验步骤
板式换热器水压试验步骤
板式换热器水压试验是确保设备安全可靠运行的重要步骤。
以下是板式换热器水压试验的一般步骤：
1. 准备工作，在进行水压试验之前，首先要对板式换热器进行全面的检查和准备工作，包括检查密封件、排放管道、阀门等设备是否完好无损，确保试验过程中不会出现泄漏或其他安全隐患。
2. 填充水，将清洁的水注入板式换热器中，确保水位适当，同时排除其中的空气，以确保试验过程中系统处于充分水力状态。
3. 压力升高，逐渐增加水压直至达到设定的试验压力。
在增加压力的过程中，需要密切关注设备各部分的情况，确保没有异常现象发生。
4. 保压，一旦达到设定的试验压力，需要保持一段时间，通常为15分钟至30分钟，以确保系统稳定，没有渗漏或其他问题。
5. 释压，试验结束后，需要逐渐释放压力，将系统恢复到常压状态。
在释压的过程中，同样需要密切观察设备情况，确保释压过
程安全可靠。
6. 检查，释压完成后，需要对板式换热器进行全面检查，包括检查是否有渗漏、是否有变形或损坏等情况，确保设备完好无损。
7. 记录和报告，对试验过程中的各项数据进行记录，并编制水压试验报告，包括试验压力、保压时间、试验过程中发现的问题以及处理措施等内容。
以上是板式换热器水压试验的一般步骤，通过严格按照这些步骤进行测试，可以确保设备在使用前经受住了水压试验，达到了安全可靠的要求。
换热器抽芯试压方案
换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。
在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。
由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。
为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。
二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。
6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。
换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。
1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。
为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。
标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。
3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。
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换热器试压流程
1.抽签到场
2.在铺好的橡胶垫上合理摆放提供的工具
3.四位同学合理分工，请示裁判开始试压
4.准确组装管程试压部件
5.顺序是：检查所有零部件是否完好，安装固定管板与壳体密封处的垫片，注意使用少量
的黄油，粘牢即可，不起密封作用。
6.将管束装入壳体内，注意浮动管板侧第一块折流板朝下（及开口朝上），装入以后调整
固定管板的位置，必须使固定管板的外圆面全部装入壳体法兰的的凹槽内，调整时要用到撬杠。
注意撬杠的使用。
7.调整好固定管板的位置后安装管箱，装管箱时要注意上下、左右法兰端面平齐。
穿螺栓
要从管箱侧向浮头侧穿。
原则是先上下，后左右。
穿上螺栓用手拧紧然后两个同学对称拧紧螺栓，注意两个扳手（活扳手和梅花扳手）的配合。
8.安装小浮头，注意勾圈法兰开口上下布置，螺栓的拧紧与上面相同。
（穿螺栓要从浮头
侧向管箱侧穿
9.在管箱的入口上安装进排水盲板（螺栓按液体的流向穿），用软管连接自来水管和进排
水盲板，注意他的装配方向即可。
10.在管箱的出口安装试压盲板（螺栓按液体的流向穿），注意他的装配方向即可。
11.安装柱塞泵，安装前要加水。
12.请示裁判注水，注水过程分两部分。
（1：注水致排水管有连续的液体流出即可，2、等
截面波动停止再次注水，观察的现象是一样的——及没有气泡有连续的液体排出即可。
2.打压排气过程管程打压致0,.2mpa,壳程打压致0.02mpa.,打压排气进行2-3次即可你）13．请示裁判打压致实验压力及（管程实验压力=1.25X设计压力；壳程试验压力=1.25X设计压力），打压致试验压力后报告裁判检查并保压2分钟。
时间到没有压降在裁判允许后降压到实验压力的80%.后保压3分钟。
时间到后进行壳程试压或拆除设备归位，
14、清理现场离开。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏工器具，否则照价赔偿。
D80-3多级泵的拆卸安装流程
1.抽签到场，四人为一组，自行组合。
2.准备橡胶垫。
请示裁判开始。
3.观察结构并选择合理的工具（注意：必备工具不得缺少，包括：油壶、铜棒、铁饼螺丝刀、平口钳、拉马、抹布）
4.工具准备完毕，裁判许可后，方可进行拆卸。
5.拆除电机——联轴器
6.从泵体后端拆除轴承压盖，并用勾扳手拆卸轴头的锁姆。
7.拆除轴承座主体螺栓，再用两抓拉马拆卸轴承座及轴承。
8.拆除两个轴套，再用顶丝拆除泵后盖，拆除平衡盘。
（顶丝在工具箱内）
9.拆除蜗壳端的地脚螺栓，拆除拉杆螺栓。
10.拆除蜗壳—第三级叶轮—拆除导轮—第二级叶轮—拆除导轮—第一级叶轮。
11.拆除联轴器侧轴头背帽，用铜棒在轴头上轻轻敲击，从后端抽出泵轴。
12.拆除联轴器侧轴承压盖，并拆卸轴承（用顶丝拆除）
13.拆卸轴承座（用顶丝拆除），及填料压盖，取出水封环。
14.把零部件及工具摆放整齐，报告裁判。
安装过程：
1.先安装联轴器的水封环及填料压盖。
2.拆卸轴承压盖。
3.把联轴器侧的轴套装在轴上，装上轴承，锁紧背帽。
（注意背帽断面到键槽断面的距离）
4.以后的步骤与拆卸方向相反。
注意：过程中不得顶撞裁判，服从裁判的判定。
不得损坏工器具，否则照价赔偿。
管路的安装
注意以下问题：
按液体的流向连接螺栓（其中阀门密封面螺栓相对穿）安装法兰端面要平行、管路整体要水平、竖直。
对称拧紧法兰密封面螺栓。