换热器试压方案要点

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况及要求 (2)

2.1 工程概况. ........................... 错误! 未定义书签。

2.2 施工要求. (2)

3 试压组织机构 (2)

4 试压 (3)

4.1 试压准备. ........................... 错误! 未定义书签。

4.2 压力试验. (3)

5 质量保证及控制措施 (6)

5.1 质量控制体系. (6)

5.2 质量保证措施. (7)

6 HSE 保证措施 (7)

6.1 HSE组织机构 (7)

6.2 安全保证措施 (8)

7 资源需求计划 (9)

7.1 人力资源需求计划 (9)

7.2 施工机具使用计划 (9)

工作危险性分析（JHA）报告 (10)

附表

换热器清单

1、编制依据

1.1

、《石油化工换热设备施工及验收规范》

1.2 、《管壳式换热器》

1.3 、《石油化工施工安全技术规程》 1.4 、《空冷式换热器》 1.5 、换热器设备随机资料

2、工程概况及要求 2.1 工程概况

2.2 施工要求

2.2.1 、试压时必须科学计划，保证工期。

2.2.2 、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3 、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许 排放的地点，保

证现场环境卫生。

3、试压组织机构

试压小组组长： 试压小组副组长： 试压小组组

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质量管

HSE 监督：

4、试压 4.1 试压准备

4.1.1 换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：

① 换热器试压方案已经报审通过；

SH3532-2005

GB151 — 1999

SH3505

— 1999

GB/T15386-1994

②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；

③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压

力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；

④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；

⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全,

配件齐全；

⑥试压人员已到位。

试压用插入式盲板最小厚度

4.2压力试验

4.2.1 —般规定

①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm

②压力表安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读书进行校准。

③试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

④换热设备液压试验充液时，从换热器底部上水，从高处将空气排净，待高处空气排净，有水溢出后，将压力表装上。

⑤对在液压试验中可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

⑥液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫。

422液压试验

①换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水，试验用液体的温度应低于沸点或闪点，奥

氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中氯离子含量不应大于25mg/L。

②换热设备液压试验时的液体温度应符合下列要求：

I碳素钢、16M nR和正火15MnVR钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于5C,其它低

合金钢制换热设备不得低于15 C。

H其它材料制作的换热设备液压试验的液体温度应符合设计图样的要求。

川由于板厚等因素使材料无延性转变温度升高时，应相应提高试验液体温度。

W液压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10分钟，然后将压

力降至设计压力，保压30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。如试压发现渗漏、可见的异常变形及异常响声，则通知厂家处理或根据业主安排处理，处理后应重新进行试压。

V液压试验时，试验压力应为设计压力的 1.25倍。

4.23 换热器试压示意图

卧式设备壳程试压

玉力

表

卧式设备管程试压

424

试压顺序为先试壳程（同时检查换热管与管板连接接头），再试管程, 具体操作步骤如下:

①试压前打开壳程（管程）阀门上水，令容器充满水，当压力表接头有水溢出时将压力表装上。

②关闭进水阀门，打开压力控制阀门，启动试压泵对设备打压，泵出口压力由低位压力表读出，壳程（管程）压力由高位压力表读出。

③试压完毕，打开阀门放水，当高位压力表显示降至常压时，卸下压力表以免造成负压，继续放水，直至把水放净。

④用洁净的压缩空气将设备吹干。

4.2.5 固定管板式换热器试压程序：

拆除两端管箱T壳程加压T检查壳体、换热器与管板连接部位T 换垫片、安装两端管箱T 管程加压T检查两端管箱及有关部位T内部水渍清除

4..2.6 U 型管式换热器试压程序：

拆除管箱T安装试压环T壳程加压T检查壳体、换热器与管板连接部位T拆除试压环、换垫

片、安装管箱T管程加压T检查两端管箱及有关部位T内部水渍清除

5、质量保证及控制措施

5.2 质量保证措施

5.2.1 、为保证本次工程始终处于受控状态，依据本公司质量保证体系、质量管理程序的要求，建立健全质量管理制度，施工中严格执行国家施工验收规范标准，科学安排施工顺序，对本工程的全过程实行有效的监控。

5.2.2 、参加试压人员必须经过技术交底，熟悉试压流程，严格执行试压程序。

5.2.3 、参加试压工作的特殊工种人员，如电工、焊工等必须具有合格有效的资格证书。

5.2.4 、对于高压管道，试压时必须严格控制试验压力和升压速度，按管道表中给定的试验压力试压。

5.2.5 、试压之前及试压过程中，施工人员必须认真仔细巡线，保证管道已经按图施工，管道没有漏点，达到试压目的。

5.2.6 、测量仪器必须经过计量检定，检定为合格的仪器方可使用，精度等级、量程及盘面尺寸符合标准规范要求。

5.2.7 、试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min ，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

5.2.8 、试压合格后，相关单位必须及时签署试压合格文件，签字完整，记录真实，符合要求。