5.4热塑性弹性体
热塑性弹性体有的优缺点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
热塑性弹性体有的优缺点
1、热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体具有的特性：
①良好抗冲击和抗疲劳性能；
②高冲击强度和良好的低温柔韧性；
③温度上升时保持良好的性能；
④良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力；
⑤高抗撕裂强度及高耐摩擦性能；
⑥易加工且具经济性；
⑦良好的可回收性。
2、其主要特征有9个特征：
①环保、无毒、无污染（有欧洲无毒标准证书）；
②不用硫化、简化生产加工过程；
③具有优良的耐低温、耐高温性；
④触感柔软、表面质量优异；
⑤宽广的硬度范围：OA-100A；
⑥水口料、边角料可循环使用；
⑦可依客户之要求调整最适合您所需求的材料；
⑧加工过程无毒性，更不会产生令人不愉快的气味；
⑨对环境及设备无伤害。
3、热塑性弹性体在实际应用中也有些不足包括：
①它属于新技术，普通橡胶加工厂对它不熟悉；
②热塑性弹性体所需的加工设备热固性橡胶加工厂不熟悉；
③一些热塑性弹性体需要在加工前进行干燥；
④低硬度热塑性弹性体能买到的不多；
⑤热塑性弹性体在温度升高时会熔化，使之不能应用于短暂的高温条件下；
⑥只有大批量生产，才能使热塑性弹性体具有经济性。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb
买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
VW50123-热塑性弹性体
6.2 DSC
试验仪器可采用 Perkin Elmer 公司的 DSC7.
(在成品件的平整处取约 10 mg 的试样)
试样以 10℃/min 从 50℃升至 310℃,然后以 5℃/min 冷却至 150℃,然后再以 10℃/min 升至+310℃.试验在空气气氛中进行
热塑性弹性体
质量要求
VW 50 123
热老化后,见 6.3 条
介质存放后,见 6.4 条,介质 按图纸 再撕裂力按 DIN ISO 34-1, 方法 A,供货状态 永久变形 按 VDA 675 218 冲击回弹性 按 DIN 53 512
单位 Shore A
Shore A Shore A %
N/mm2 N/mm2 N/mm2
% % % N/mm % %
4.6.2 ห้องสมุดไป่ตู้hore D
Shore D 硬度范围 40～50 的 TPE,用于工作介质,如机油,油脂,燃油,曲轴箱 气体接触的环境中(耐环境老化因素) (如 TPC;如 Hytrel®.Arnitel®).
4.7 －40℃/22 h 后的低温弹性
4.7.1 总体要求
(用手弯曲时)无裂纹,不断裂
4.7.2 玻璃化温度 TG 按图纸
4 要求
4.1 基本要求
首次供货和更改的批准按 VW 011 55 避免有害物质按 VW 911 01 TPE 质量检验优先在成本件或成品样块上进行,例外情况下也可使用试片 样件原则上应与制造商自检报告一起提供 试验室检验所需的样件数量应与相应的负责的材料试验室协商确定 在平坦材料的加工过程时,注塑时会发生各向异性效应(制造加工过程中高分子 发生取向),试验结果与取向方向的相关性应该予以考虑. 为此,从板材上制取试样及在长、宽二个方向拉伸试验均应进行(总体上讲) 垂直于高分子取向方向上制取的试样强度和延伸率值偏低 根据本标准的检验的试样应从垂直于高分子取向方向上制取
2024年热塑性弹性体市场分析现状
热塑性弹性体市场分析现状引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，TPE）作为一种新型的高性能合成材料，具有独特的力学性能和工艺性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文对热塑性弹性体市场的现状进行了分析，并探讨了未来的发展趋势。
市场规模与结构根据市场研究数据，目前全球热塑性弹性体市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
市场结构可以划分为以下几个主要领域：1.汽车行业：汽车行业是热塑性弹性体的主要应用领域之一。
随着汽车工业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加。
因为热塑性弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以用于汽车密封件、零部件等方面，因此在汽车行业中有广泛的应用。
2.医疗行业：热塑性弹性体在医疗行业也有较大的市场需求。
由于其具有优良的生物相容性和抗菌性能，可以用于医疗器械、医用胶管等方面。
随着医疗技术的不断进步，对高性能医用材料的需求也在增加，这为热塑性弹性体的市场增长提供了机遇。
3.家电行业：热塑性弹性体在家电行业中也有广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中的防震垫、密封垫等部件常采用热塑性弹性体制造，以保证产品的稳定性和使用寿命。
4.包装行业：热塑性弹性体在包装行业中具有一定的市场份额。
其优良的柔韧性和抗冲击性使其成为包装材料的理想选择，可用于食品包装、电子产品包装等方面。
市场竞争态势热塑性弹性体市场竞争程度较高，主要的市场竞争参与者包括国内外的企业。
国外企业在热塑性弹性体技术方面更加成熟，具有较高的市场份额和较强的竞争力；而国内企业则面临较大的挑战。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
目前，国内企业在热塑性弹性体市场上主要通过降低价格来竞争，但产品质量与国外企业仍有一定差距。
因此，提高产品质量和技术创新能力是国内企业在市场竞争中取得突破的关键。
此外，由于热塑性弹性体市场的前景广阔，各个企业都在不断扩大生产规模，进一步加剧了市场竞争。
因此，企业需要加大研发投入，提高产品品质和附加值，以增强竞争力。
热塑性弹性体TPE的特性介绍
热塑性弹性体TPE的特性介绍TPE,广义的说，是热塑性弹性体的通称。
狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。
比重一般在在0.88~120克/厘米-3.SEBS（SBS氢化的产物）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
（TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称，以至不少人都将TPE和TPR混为一说。
但从狭义的角度看，TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。
）TPE特性——TPE外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。
TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-8（ΓC°TPE系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore0-100A）.TPE具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。
TPE在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS,FDA 环保指令。
是一种顶级环保材料。
TPE的用途——TPE广泛可调的物性及硬度，使得它的应用领域十分广泛，TPE应用于电器工具，电子材料，五金手柄手把，箱包配件，运动器材，健身器材，玩具公仔，情趣玩具，建筑材料，汽车配件，医疗器械，电线电缆等等领域。
TPE应用前景展望——如前述，TPE顶级的环保性能，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛。
TPE凭借其环保特性，取代PVC 应用于玩具，日用品，管材，建材，包装材料等等；TPE已取代橡胶，应用于密封配件，汽车配件，运动器材等，TPE加工制品及废品回收容易，橡胶成型加工周期厂，废品不易回收。
附：TPR与TPE相比，耐化学性，耐温，耐水解，耐溶剂性要差,加工性比TPE差,TPR弹性好于TPE,材料配色容易，利用TPR 耐溶剂性稍差，可用于鞋材，粘合胶水，玩具喷油等。
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers, TPE）和热塑性弹性胶（Thermoplastic Rubber, TPR）是两种常用于制造弹性产品的材料。
TPE 是一种由弹性体和热塑性树脂组成的复合材料，具有弹性体的弹性和热塑性树脂的可塑性。
而TPR则是一种纯弹性体，具有较高的弹性和延展性。
1.TPE注塑配方：-TPE弹性体：60%-热塑性树脂：35%-添加剂：5%2.TPR注塑配方：-TPR弹性体：65%-塑料改性剂：30%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%3.TPE挤出配方：-TPE弹性体：50%-热塑性树脂：40%-阻燃剂：5%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%4.TPR挤出配方：-TPR弹性体：60%-塑料改性剂：35%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%以上配方是根据一般情况下的比例设定，具体配方需要根据产品要求和材料特性进行调整。
例如，对于具有特殊阻燃性要求的产品，可以增加阻燃剂的比例。
对于在户外使用的产品，可以增加光稳定剂的比例以增强产品的耐候性。
此外，还有一些特殊配方适用于特定的应用领域。
例如，食品级TPE配方可用于制造食品包装材料；医疗级TPE配方可用于制造医疗器械和医疗耗材。
总之，TPE和TPR的配方十分灵活，可根据产品需求进行调整。
然而，需要注意的是，在配方设计和生产过程中应遵守相关的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
TPE(热可塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、 热塑性弹性体（TPE ）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ，简记：TPE ）是指在常温下具 有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子 材料。
它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成 型、T-Die 流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有 质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10 倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。
在各行业中，逐渐被 广泛使用。
TPE 有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber ，TPR ）， 但由其定义而言，应称为 TPE 较适当。
TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、 橡胶与塑料的基本性质TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应力应变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力—应变的特性看出。
图1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力—应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如1所示，是可恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
热塑性弹性体简介演示
热塑性弹性体简介演示汇报人：2023-12-12•热塑性弹性体概述•热塑性弹性体的制备方法•热塑性弹性体的性能与影响因素目录•热塑性弹性体的市场与发展趋势•热塑性弹性体的生产工艺与设备•相关案例分析与应用目录01热塑性弹性体概述热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶弹性和热塑性的高分子材料。
TPE具有柔软、弹性好、耐候、耐化学品等特点，同时具有加工成型方便、循环利用等优势。
定义与特性特性定义热塑性弹性体的种类与用途TPE包括苯乙烯类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚酯类等。
用途TPE广泛应用于制造玩具、医疗器械、鞋底、密封件、电线电缆等。
电线电缆制造TPE可以用于制造电线电缆，具有耐高温、耐化学品等特点。
密封件制造TPE可以用于制造密封件，如O型圈、垫片等。
鞋底制造TPE可以用于制造鞋底，具有柔软、弹性好、耐磨损等特点。
玩具制造TPE主要用于制造玩具，如儿童玩具、智力玩具等。
医疗器械TPE可用于制造医疗器械，如手套、导管等。
热塑性弹性体的应用领域02热塑性弹性体的制备方法共混法是一种通过将两种或多种聚合物混合在一起，以获得所需性能和特性的热塑性弹性体制备方法。
定义在共混法中，通常将软聚合物（如橡胶）与硬聚合物（如树脂）混合在一起，以得到所需的弹性体。
过程共混法具有工艺简单、成本低、易于控制等优点。
优点然而，共混法有时可能会出现相分离、聚合物降解等问题。
缺点共混法化学合成法是一种通过化学反应直接合成热塑性弹性体的方法。
定义过程优点缺点在化学合成法中，通常使用单体或预聚体作为原料，通过聚合反应得到所需的弹性体。
化学合成法可以精确控制弹性体的分子量和化学结构。
该方法需要使用催化剂或引发剂，并需要严格控制反应条件。
化学合成法过程在热压法中，通常将软聚合物与硬聚合物分别加热至熔融状态，然后通过加压将其结合在一起。
缺点该方法需要使用高压设备，成本较高。
优点热压法可以制备出具有优异性能的复合材料。
定义热压法是一种通过加热和加压将两种或多种聚合物结合在一起的方法。
热塑性弹性体TPE 常识
热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。
它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。
从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。
热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类
热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。
热塑性弹性体高分子链的大体结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。
硬段间的作使劲足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成份子间的物理“交联”。
软段那么是自有旋转能力较大的高端性链段。
热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。
一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最先研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、进展最快的一种热塑性弹性体。
要紧包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。
苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异样高，而且不随相对分子质量转变。
其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有普遍的应用。
二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一样是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。
TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）组成软段，要紧操纵其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯组成硬段。
由于硬、软段的配比能够在专门大范围内调整，因此所取得的热塑性聚氨酯既能够是柔软的弹性体，又能够是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。
TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抗击能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具紧缩永久变形小、承载能力大等优良性能。
热塑性弹性体
(3)m-sPS PS有三种结构形式，即aPS、sPS、iPS。 aPS热变形温度低、 iPS脆性大； sPS中苯环交 替排列在分子链两侧。 sPS优点：产品熔点高，耐水、热、化学药品、 溶剂(有机溶剂除外)； 密度小、加工前无需干燥、抗水解能力强，成 型性好； 具有与PBT、PA、PPS类似的物理机械性能。 缺点：结晶速度慢、通过加入成核剂可以改进。
58
(4)m-E/S共聚物 乙烯 / 苯乙烯相容性较差，使用传统的催化 剂和聚合工艺难于合成出苯乙烯含量超过5%的 性能优良的E/S共聚物。
采用茂金属催化体系合成的 m-E/S无规共聚 物，其 E/S 共聚物的性能可从半晶态类的橡胶类 过渡到非晶态的热塑性塑料。
59
m-E/S共聚物应用 当苯乙烯含量小于50%时为半晶质，具有 合成橡胶的性能，优良的抗低温性（-40 度）、耐擦伤性和弹性，主要用于铺路、 房顶沥青的改性和PE及PS的改性剂。 当苯乙烯含量大于50%时为非晶质，用于 汽车密封垫圈和窗用封条，压延板、薄膜、 注塑和吹塑模塑件。
53
Байду номын сангаас
m-PE应用
肉肠薄膜 洗洁精包装 洗发精用膜、洗衣粉包装用膜
54
(2)m-PP 无规 PP一直被视为等规 PP的副产物，直到 1988 年用茂金属催化剂才制得了高收率的 m-PP 产品。 m-PP较普通齐格勒-纳塔催化剂聚合的PP流 动性好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低。
55
家用器皿、薄壁食品包装容器(杯子、盖子)、 薄壁多媒体包装(CD/DVD盒)等。
48
已成功地合成出了一系列新型材料 , 如 mLDPE 、 m-LLDPE 、 m-ULDPE 、 m-HDPE 、 m-HMHDPE 、 m-iPP 、 m-sPP 、 m-sPS 、 mCOC( 环烯烃）、茂金属 α- 烯烃共聚物和热塑 性聚烯烃弹性体等。
热塑性弹性体综述
热塑性弹性体综述热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPE简介热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
现在，TPE以苯乙烯类（TPS）和乙烯类为中心，在世界各地获得迅速发展，两者的消耗量已占到全部TPE巿场的80%左右。
双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。
TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向以工程应用为主。
TPE的优点主要表现在如下几个方面：1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高3. 易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
热塑性弹性体TPV
热塑性弹性体TPVEPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）是以EPDM作橡胶相，PP作连续相，动态硫化后得到的稳定的弹性体。
动态硫化是指在橡胶相与不能硫化的热塑性聚合物熔融密炼过程中，将橡胶进行硫化，得到粒状的硫化橡胶相，并且橡胶微区形态非常稳定，在加工过程中不会发生物化变化。
EPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）具有优异的物化性能。
其耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
EPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起。
具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－40℃～150℃范围内均具有使用可能性。
EPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）所具有的耐环境性能相当于通用性三元乙丙橡胶材料，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
这样的极优耐环境性能独一无二的结合，使得这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。
EPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的使用性能与许多种常见的硫化特种橡胶的特性相似。
这些特性向产品设计师及材料工程师们提供了这样的机会，就是可以利用成本较低的热塑性塑料加工方式，但又不会使所希望的产品受到影响。
EPDM／PP型热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面：1、橡胶的触感，塑料的加工方法。
2、在-40℃至＋150℃的有效操作范围内具有机械性能。
3、对于水基的液体、油类及碳氢化合物类具有氯丁橡胶品级的耐油耐溶剂性能。
4、压缩变形及永久变形小。
5、在150℃暴露两星期或在125℃暴露更长时间，显出其极优的耐热空气老化性能。
6、卓越的抗动态疲劳性能。
7、很高的抗撕裂强度。
8、极优的耐臭氧及耐侯性9、与聚丙烯（PP）或尼龙（PA）有极佳的粘结性。
耐油耐环境性能的良好结合，使得TPV适用于广泛的用途。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：①加工较简单；②少或不需配料；③较短的加工时间；④较低的能量消耗；⑤废料边角料可再利用；⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制；⑦更适于高速自动加工；⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑）⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：◇加工前干燥；◇要求成批生产；◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。
TPE(热塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、热塑性弹性体（TPE ）的定义 热塑性弹性体（t h e rmopl a sticel as to TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、橡胶与塑料的基本性质 TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应 力应 变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力— 应变的特性看出。
图 1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力— 应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如 1 所示，是可 恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或弹性体）较塑料更接近于完全弹性体。
由于多數塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差異为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图 1-2. SBSSISTPS （苯乙烯系） SEBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC ） SEPS 其它 TPO （单纯混掺型）聚烯系TPV （动态加硫型） TPERB （间规聚合 1.2BR ） 聚二烯系 TPI （反式聚異戊二烯）TPNR （PP/天然橡胶）氯系 TPVC （硬质：PVC ，软质：PVC 或 NBR ）TPU 系（热塑性聚氨酯）TPEE 系（聚醚酯弹性体） 工程塑料系 TPA 系（聚酰胺系）氟素系TPE 的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯 TPE 及混掺 TPE 。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。
热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。
在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。
另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。
从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。
此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。
热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。
它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。
目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。
1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。
2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。
典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。
此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。
3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。
该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。
4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
该类弹性体通常是通过共混法来制备。
如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 定义：热缩性弹性体指在常温下具有橡胶的弹性，高温下可 塑化成型的一类弹性体材料。 • 发展史：最早商业化的热塑性弹性体是 20世纪50年代开发出 的聚氨酯热塑性弹性体， 20世纪 60年代早期出现了丁二烯 苯乙烯共聚型热塑性弹性体（SBS）从20世纪70年代到90年 代，热塑性弹性体呈迅速成长的趋势，现阶段处于热塑性弹 性体发展接近成熟时期。 • 主流材料：SEBS SBS TPV TPEE TPU • 材料应用于：体育用品 厨房用品 婴儿用品
• 聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称
TPU ，是一种 (AB)n 型嵌段线性聚合物， A 为高分子量
(1000-6000) 的聚酯或聚醚， B为含2-12直链碳原子的二 醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是MDI连
接。
•
热塑性聚氨酯通常由二异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇以
及低相对分子质量二元醇类扩链及反应而得。聚醚或聚酯链
• (3)非极性橡胶与极性塑料
1.EPDM/PA6 TPV 2.EPDM/PBT TPV
• (4)极性橡胶与极性塑料
1.丙烯酸酯橡胶/聚酯TPV 2.NBR/PA TPV
5.4.7 橡胶材料的再生利用
2007年我国橡胶消耗量超 500万吨，生产出橡胶制品近
1000万吨，均居世界第一，橡胶消耗量自给率约50%，
热塑性弹性体按制备方法分为共聚型和共混型 • 共聚型热塑性弹性体是采用嵌段共聚的方法将柔性
链（软缎）刚性链（硬段）交替连接成大分子 • 共混型热塑性弹性体是采用机械共混方式使橡胶与 塑料在熔融共混时形成两相结构。
5.4.1苯乙烯类热塑性弹性体
• 定义： 苯乙烯类嵌段共聚型弹性体的结构 S-D-S,S是苯乙烯或聚苯
盘等，此外，还可挤出成
型制作薄膜、片材和管材， 由于低摩擦系数导致牵引
力低，而不适合制造轮胎。
5.4.3聚酯型热塑性弹性体
1. 制备：
聚酯型热塑性弹性体是二元羟酸及其衍生物、长链二醇及低相
对分子质量二醇混合物通过熔融酯交换反应制得。即按聚合配方将对苯
二甲酸、1,4-丁二醇、聚环氧丁烷二醇、催化剂钛酸四丁酯和稳定剂加 入反应釜，在约133Pa，170～180℃下进行酯交换，5～6h得到低分子 量预聚物。再在补加催化剂(钛酸四丁酯)后，将温度提高到于240～ 280℃进行缩聚反应，即得到最终产品。
乙烯-辛烯热塑性弹性体（POE）
1. 结构
该TPE是通过乙烯与α辛烯在茂金属催化剂的催化下定向
共聚而成的具有特殊序列分布的聚烯烃共聚物。POE 是
Poly Olefin Elastomer 的缩写。 辛烯共聚单体在分子链上均匀分布，其质量含量>20%wt. 引入少量的辛烯破坏了与其相邻接碳的结晶，形成具有 无定形结构的弹性区；剩余的 PE微结晶区起到了物理交
TPU的合成方法按有无溶剂可分为两类：
• 无溶剂的本体聚合法和有溶剂的溶液聚合法。本体聚合按反应步骤
又可分为一步法和预聚体法。一步法是将低聚物二元醇、二异氰酸 •
酷和扩链剂同时混合生成。一步法工艺简单， 操作方便， 但其反应 热难以排除， 易产生副反应。用一步法合成了聚酯型热塑性聚氨酯 弹性体， 首先在反应器中称取配方量的聚酯多元醇和扩链剂， 丁二 醇， 升温至120℃真空脱水。迅速加入已预热的快速搅拌均匀， 倒 入已预热的容器中， 于120℃真空焙烘，再降温至100℃烘得浅黄色 半透明聚氨酯产物， 之后在平板压机上压制成试片，制备的TPU具
有较高的力学性能和阻尼性能
• 预聚体法是将低聚物二元醇和二异氰酸酯先反应，在少量催化剂条 件下与干燥的扩链剂合成。预聚体法在制作中的工艺过程较复杂，
耗能高，制成的预聚体粘度大，增加了工艺操作难度。但预聚体副
反应少， 制成的产品性能优于一步法。
• 热塑性聚氨酯主要用于耐
磨制品、高强度耐油制品
及高强度高模量制品等， 如脚轮、鞋底、汽车仪表
替代EPDM制造防水卷材，耐候性更好。 微交联的POE——高耐候电缆料。 POE还可以用于PP的增韧改性剂，在提高韧性的同时，强 度和加工性牺牲较小。
5.4.6热塑性硫化橡胶
5.4.6.1热塑性硫化橡胶的制备
5.4.6.2热塑性硫化橡胶性能的影响 因素
• (1)形态
典型硫化橡胶的弹性是由硫化反应形成的交联网络结构提供 TPV具有
乙烯衍生物的硬段； D为聚二烯烃或氢化聚二烯烃的软段，主要由
聚丁二烯，聚异戊二烯或氢化聚丁二烯烃。 • 三种常见苯乙烯类热塑性弹性体的化学结构：
SBS是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚型热塑性弹性体
SBS的性能依赖于苯乙烯与二乙烯的比例，单体和 化学结构和序列分布，低苯乙烯含量的热塑性弹性 体比较柔软，拉伸强度低随着苯乙烯含量增加，材 料的硬度增加，最终变成一种类似冲击改性的聚苯 乙烯材料。SBS的某些物理化学性能与SBR类似， 由于本身的自增强型，配合加工时不需要增强剂硫 化剂，SBS中的二烯烃上存在的双键易氧化降解， 而氢化SBS即SEBS具有较强的耐热氧化性能 SEBS是由SBS在一定的温度和压力下进行加氢反 应制得。由于SEBS主链上无不饱和双键，与SBS 相比，它的耐热性，抗氧和臭氧，耐紫外线照射的 能力有很大提高，同时耐磨性和柔性也得到改善， 用于润滑剂，增稠剂等等
段为软段，二氨基甲酸酯链段为硬段。其结构如图5-17所示。
• 热塑性聚氨酯的性能主要有所用的单体、硬段与软段的比 例、硬段和软段的长度及其长度分布、硬段的结晶性以及共聚物 的形态等因素决定。硬段可以形成分子内或分子间氢键，提高其 结晶性，对弹性体的硬度、模量、撕裂强度等力学性能具有直接 的影响，软段决定弹性体的弹性和低温性能。热塑性聚氨酯具有 优异的力学性能，根据其化学结构和硬度不同 ，拉伸强度从 25~70MPa，具有优异的耐磨性、抗撕裂性和耐非极性溶剂性能 使用温度大多在 -40~80℃，短期使用温度可达120℃，聚酯型聚 氨酯的拉伸和撕裂强度、耐磨性和耐非极性溶剂性优于聚醚型聚 氨酯，而聚醚型聚氨酯具有更好的弹性、低温性能、热稳定性、 耐水性和耐微生物降解性。
3.特性：
聚酯热塑性弹性体的邵氏硬度（D）通常在40-60范围内，使用温度为
-40至150度，抗冲击性能和弹性较好，耐磨、耐高温、耐油性，优异的耐弯
曲疲劳性，不易蠕变，良好的耐极性有机溶液及烃类溶剂的能力，但不耐酸、 碱，易水解。
4.用途：
聚酯类热塑性弹性体可采用注射、挤压、浇注、吹塑、旋转等加工成 型，可制造高强度、耐屈挠疲劳、高负载能力、结构简单、质轻的小型充气 轮胎，农用军用雪泥车履带，高温腐蚀性化学品输送带，汽车安全气囊外壳， 高强度、耐低温蠕变、抵抗屈挠疲劳液压软管，可伸缩电话软线，长寿命密 封圈、阀门衬里、电缆护套、高压开关、挠性联轴节和防震制品等，近些年 来，聚酯弹性体还应用到轨道交通工程中。
两相结构，交联的橡胶粒子作为分散相，赋予 Tpv优异的高弹性和低 压缩永久变形性能，热塑性树脂为连续相，为TPV提供了热塑性加工
性能。
注：橡胶的粒径越小，拉伸强度越高，伸长率越大，其加工性能越好
• (2)橡塑的选择与共混比
要制备力学性能优良的TPV,需要合理选择橡胶和塑料，要求橡塑溶度
参数相近、树脂的结晶度高、橡胶大分子的临界缠结间距小。 注：随着树脂用量的增加，TPV性能越接近塑料
联点的作用。
POE分子量分布窄，分子量分布系数<2,力学性能较好。
2.性能
POE的性能主要受辛烯含量和分子量的影响 POE为全饱和分子链—耐天候老化、耐紫外线性能优异。 POE的力学性能良好。 POE具有良好的绝缘性和耐化学介质性。
耐热性低，永久变形大。可通过部分交联的方式可以改变。
3.应用
学品腐蚀性能 但价格也更高。
• 聚酰胺类型热塑性弹性体的邵氏硬度范围为 A60~D65 使用温度范围为-40~170℃ 具有良 好的耐油性能、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性。
• 耐磨性可与相同硬度的热塑性聚氨酯相媲美； 当温度高于135℃时，其力学性能和化学稳定性 可与硅橡胶和氟橡胶媲美。 • 加工温度较高（ 220-290 ℃），加工前须在 80110℃下干燥4-6h。主要是用于耐热、耐化学品 条件下的软管、密封圈及保护性材料等。
5.4.4 聚酰胺类型热塑性弹性体
外文名：polyamide thermoplastic elastomer
聚酰胺类型热塑性弹性体是最新发展起来的、性 能最好的一类弹性体，由高熔点结晶性硬段(聚酰胺)和 非结晶性软段(聚酯或聚醚)组成，硬段是聚酰胺，软段
是脂肪族聚酯或聚醚，硬段和软段之间以酰胺键连接，
100%，100%拉伸后拉伸永久变形不超过50%。
5.4.6.3热塑性硫化橡胶的种类
• (1)非极性橡胶与非极性塑料
1.EpDM/PP TPV 2. NR/聚乙烯（PE）、NR/PP TPV 3.ⅡR/PP TPV
• (2)极性橡胶和非极性橡胶
1.NBR/PP TPV
2.丙烯酸酯橡胶/PP TPV
与橡胶相比，热塑性弹性体具有以下优点：
• 1.取消了橡胶的硫化工艺过程，可像塑料采用注压，吹塑，模压等方法 成型，工艺简单，成型周期短，生产效率高，节省加工费用，最终降低 产品成本。 • 2.加工助剂的配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用。 • 3.材料反复使用，有利于资源回收和保护环境 • 4.产品质量精度高，质量轻。 • 热塑性弹性体也有自身的缺点限制了其应用： • 1.对于橡胶加工厂来说，需要太直新的设备才能进行热塑性弹性体加工。 • 2.热塑性弹性体加工前需干燥，这也算是一般橡胶家工厂所不熟悉的。 • 3.热塑性弹性体只适合大批量生产，小批量生产加工成本过高
• (4)增塑剂及填料
为了改善TPV的加工流动性和弹性，需加入一定量与橡胶 相容性好的增塑剂赋予TPV弹性和柔软性。 填充剂有利于降低成本