热塑性弹性体TPE
tpe的名词解释
tpe的名词解释在现代科技和工程领域中，TPE（热塑性弹性体）是一个常见的名词，它代表着一种独特的材料，具有出色的弹性和可塑性。
本文将为您解释TPE的定义以及其在不同行业中的应用。
TPE是热塑性弹性体的缩写，这种材料是由聚合物与其他添加剂混合而成。
它的最大特点就是具有与橡胶相似的弹性，可以在一定温度下通过加热使其可塑化，并在冷却后保持弹性形态。
与传统的热固性橡胶相比，TPE更加容易加工和回收利用，因为它不需要像橡胶那样进行硫化反应。
由于TPE具有独特的物理特性和可塑性，它在许多行业中都得到了广泛的应用。
首先，TPE在汽车工业中扮演着重要的角色。
它可以用来制造车辆的密封件、悬挂系统和塑料零件等。
TPE的弹性属性可以使这些零件在运动和受力时保持稳定性，并为乘客提供更好的舒适性。
其次，TPE也广泛应用于医疗行业。
它被用于制造医疗器械、医用胶带、弹性支撑物等。
TPE的可塑性和耐用性使得这些产品能够适应各种医疗环境，并提供更好的舒适和安全性。
此外，TPE还在日常生活中扮演着重要的角色。
例如，我们常见的各种软管、手柄、密封件等都可以由TPE制成。
TPE的优秀性能使得这些产品更加耐用、可靠并具有更好的触感。
我们使用的各种电子产品，如手机、电视遥控器等，也常常使用TPE作为外包材料，以提供更好的触感并保护设备免受日常使用带来的损坏。
另外，TPE也在运动和户外产品中发挥着重要作用。
运动鞋、游泳耳塞、防水套等产品通常使用TPE作为材料。
TPE的良好弹性和防水性能使这些产品能够适应不同的运动环境，并为使用者提供更好的保护和舒适感。
总之，TPE作为一种热塑性弹性体材料，具有出色的弹性和可塑性。
它在汽车、医疗、日用品、电子和运动等多个领域中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步，TPE的发展也将更加迅速，它将继续为我们的生活带来更多便利和创新。
tpe什么材质
tpe什么材质TPE材质是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称。
它是一种特殊类型的聚合物材料，具有独特的物理性质和广泛的应用领域。
TPE材质在许多行业中被广泛使用，例如汽车制造、医疗器械、电子设备和日常用品等。
本文将详细介绍TPE材质的特点、应用和优势。
TPE材料具有独特的弹性和塑性特点，是一种可以反复拉伸和变形的材料。
它不像传统的塑料具有脆性，而是更接近于橡胶材质。
TPE材料可以在广泛的温度范围内保持其弹性，并且具有优异的耐候性和耐化学性。
这些特性使得TPE材质成为许多领域的理想选择。
TPE材质由两种或更多种聚合物组成，通过特定的工艺将其混合制备而成。
这种独特的结构使TPE材质既具有热塑性材料的可加工性，也具有弹性体的流动性。
在加工时，TPE材质可以通过注塑、挤出和压延等方法制备成各种形状的制品。
与传统弹性体相比，TPE材料的生产成本更低，具有更好的成型和加工特性。
TPE材质的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，TPE材料可用于车身密封件、悬挂缓冲器和车内软件等部件的制造。
它具有良好的密封性和抗磨损性，可以有效地减少噪音和振动。
在医疗器械领域，TPE材料常用于制作医疗管道、手术器械和人造关节等。
由于其良好的生物相容性和耐用性，TPE材质对人体无害，并且可以长期使用。
在电子设备领域，TPE材料可用于制作手机保护壳、耳机线缆和键盘按键等。
它具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以有效地保护电子设备。
此外，TPE材料还广泛应用于日常用品，如玩具、鞋垫和手柄等。
相比传统塑料和橡胶材料，TPE材质具有许多优势。
首先，TPE材料具有良好的回弹性和柔韧性，可以在不破裂的情况下进行多次拉伸。
其次，TPE材料具有良好的耐油、耐腐蚀和耐候性，适用于各种恶劣环境条件。
此外，TPE材料还具有优异的导电性和绝缘性能，可以满足不同领域的需求。
最后，TPE材质的生产过程简单，成本较低，可以大规模生产，满足大批量制造的需求。
tpe材质报告
TPE材质报告引言TPE（热塑性弹性体）是一种具有优异弹性和可塑性的材料，广泛应用于各个领域。
本报告将对TPE材质进行详细分析和介绍，包括其定义、特性、应用领域以及制备方法。
什么是TPE材质？TPE材质是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和热塑性塑料的可塑性。
它在室温下表现出弹性，可以恢复到原始形状，同时又具有热塑性材料的可塑性，可以通过加热和冷却来改变形状。
特性TPE材质具有以下特性：1.弹性：TPE材质在室温下具有优异的弹性，可以在拉伸或压缩后恢复到原始形状。
2.可塑性：TPE材质可以通过加热和冷却来改变形状，具有较高的可塑性。
3.耐候性：TPE材质具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧气和湿度等环境因素的影响。
4.耐化学腐蚀性：TPE材质对一些常见的化学品具有较好的耐腐蚀性。
5.可染色性：TPE材质可以通过添加染料来改变颜色，具有较好的可染色性。
6.可回收性：TPE材质可以通过再生材料回收利用，对环境友好。
应用领域TPE材质由于其优异的特性，在许多领域得到了广泛应用，包括但不限于以下领域：1.汽车工业：TPE材质可以用于汽车密封件、悬挂系统和软管等零部件，具有降低噪音和振动的效果。
2.医疗器械：TPE材质在医疗器械制造中被广泛应用，如手术器械、医用管道和护理设备等，具有良好的生物相容性和耐药品性。
3.电子产品：TPE材质可以用于电缆、插头和塑料外壳等电子产品部件，具有良好的电绝缘性和耐热性。
4.体育用品：TPE材质可以用于制造运动鞋、健身器材和游泳用具等体育用品，具有舒适性和耐磨性。
5.日用品：TPE材质可以用于制造玩具、家具和家电配件等日用品，具有良好的触感和耐用性。
制备方法TPE材质的制备方法多种多样，常见的制备方法包括以下几种：1.物理混炼法：将热塑性聚合物和橡胶在高温下进行机械混合，通过物理力使两种材料均匀分散，形成TPE材质。
2.反应挤出法：通过在挤出机中将热塑性聚合物和橡胶进行反应混合，并通过挤出成型来得到TPE材质。
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体为在高于使用温度时产生流动转变的弹性体。
弹性体为多相材料,主链上嵌有硬段和软段,或在软的基链上接枝硬段,软段构成
可运动区域,这对于橡胶的弹性是很必要的,材料的交联区域通过加热方法可容
易地分开,这就限制了在高温条件下橡胶弹性特性的应用,TPE材料的热可递交
联使其可采用类似热塑性材料的加工工艺。
热塑性弹性体的的优点
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；
(3)可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；
(5)用过的TPE 旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
(6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE 为144MJ／kg，可节能25%以上；
(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
热塑性弹性体简介演示
热塑性弹性体简介演示汇报人：2023-12-12•热塑性弹性体概述•热塑性弹性体的制备方法•热塑性弹性体的性能与影响因素目录•热塑性弹性体的市场与发展趋势•热塑性弹性体的生产工艺与设备•相关案例分析与应用目录01热塑性弹性体概述热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶弹性和热塑性的高分子材料。
TPE具有柔软、弹性好、耐候、耐化学品等特点，同时具有加工成型方便、循环利用等优势。
定义与特性特性定义热塑性弹性体的种类与用途TPE包括苯乙烯类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚酯类等。
用途TPE广泛应用于制造玩具、医疗器械、鞋底、密封件、电线电缆等。
电线电缆制造TPE可以用于制造电线电缆，具有耐高温、耐化学品等特点。
密封件制造TPE可以用于制造密封件，如O型圈、垫片等。
鞋底制造TPE可以用于制造鞋底，具有柔软、弹性好、耐磨损等特点。
玩具制造TPE主要用于制造玩具，如儿童玩具、智力玩具等。
医疗器械TPE可用于制造医疗器械，如手套、导管等。
热塑性弹性体的应用领域02热塑性弹性体的制备方法共混法是一种通过将两种或多种聚合物混合在一起，以获得所需性能和特性的热塑性弹性体制备方法。
定义在共混法中，通常将软聚合物（如橡胶）与硬聚合物（如树脂）混合在一起，以得到所需的弹性体。
过程共混法具有工艺简单、成本低、易于控制等优点。
优点然而，共混法有时可能会出现相分离、聚合物降解等问题。
缺点共混法化学合成法是一种通过化学反应直接合成热塑性弹性体的方法。
定义过程优点缺点在化学合成法中，通常使用单体或预聚体作为原料，通过聚合反应得到所需的弹性体。
化学合成法可以精确控制弹性体的分子量和化学结构。
该方法需要使用催化剂或引发剂，并需要严格控制反应条件。
化学合成法过程在热压法中，通常将软聚合物与硬聚合物分别加热至熔融状态，然后通过加压将其结合在一起。
缺点该方法需要使用高压设备，成本较高。
优点热压法可以制备出具有优异性能的复合材料。
定义热压法是一种通过加热和加压将两种或多种聚合物结合在一起的方法。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料。
TPE是Thermoplastic Elastomer（热塑性弹性体）的缩写，是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶弹性和塑料可加工性的特点。
TPE材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其优异的性能使其成为了许多领域中不可或缺的材料。
接下来，我们将对TPE材料的特性、应用领域以及优势进行介绍。
首先，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性，可以在不同温度下保持良好的弹性和柔韧性。
这使得TPE材料在制造汽车零部件、医疗器械、婴儿用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，汽车橡胶密封件、医疗器械的软管、婴儿奶瓶的奶嘴等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的弹性和柔韧性，提高产品的使用寿命和安全性。
其次，TPE材料具有良好的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
这使得TPE材料在户外用品、运动器材、工程机械等领域中得到了广泛的应用。
例如，户外用品如登山鞋、帐篷、雨具等，运动器材如游泳眼镜、护具等，工程机械如挖掘机橡胶履带、振动筛板等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的耐磨性和耐候性，提高产品的使用寿命和稳定性。
此外，TPE材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品。
这使得TPE材料在塑料制品、玩具、日用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，塑料制品如塑料托盘、塑料箱体、塑料管件等，玩具如婴儿玩具、儿童玩具等，日用品如梳子、牙刷、鞋垫等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的加工性能，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性、良好的耐磨性和耐候性、良好的加工性能，使得其在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的不断提高，TPE材料将会在更多领域中发挥重要作用，为人类创造更加美好的生活。
热塑性弹性体
第一章热塑性弹性体（TPE）：一种在常温下表现橡胶的性能，在高温下表现为塑料能塑化的多功能材料。
1结构特点：有硬段和软段，硬段是塑料部分；软段是橡胶部分。
热塑性弹性特主要是嵌段共聚物或接枝共聚物。
A-B：表示两嵌段共聚物。
A-B-C：三嵌段共聚物。
A-B-A：三嵌段共聚物，A在两端，B在中间。
（A-B）n：交替嵌段共聚物。
如：聚苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物 S-B-S热塑性弹性体按交联方式可分为物理交联与化学交联。
按特定分可分为嵌段共聚物和接枝共聚物。
2在加工应用上的特点：可用标准热塑性塑料的加工设备和工艺流程进行加工成型；不需要硫化，工艺简单；边角废料可回收使用；在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
3热塑性弹性体的优点：可用一般热塑性塑料的加工设备加工成型；生产效率大幅度提高；易于回收利用，降低成本；节能；应用领域广；可用塑料增加、增韧改性。
4热塑性弹性体的缺点：加工前干燥；要求成批生产；使用温度有一定的限制；低硬度热塑性弹性体品种数量有限。
第三章苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）1TPS又名苯乙烯嵌段共聚物SBC,由苯乙烯与丁二烯或异戊二烯以烷基锂为引发剂进行阴离子聚合制得。
2TPS分类按嵌段分：苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SBS；苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SIS；氢化SBS SEBS；氢化SIS SEPS。
（1）TPS有两个玻璃化温度（2）聚苯乙烯相为分离的球形区域（球形相畴）是硬段，作为多功能连接的交联网络结构。
3制备方法：顺序聚合法：用单活性引发剂（丁基锂）引发第一单体聚合，然后加入其它单体一次进行聚合；偶联法：用单活性引发剂进行聚合，然后用偶联剂将活性链连接；多官能团引发剂法：用具有两个或两个以上的活性中心的引发剂引发第一单体聚合，然后加入第二单体继续聚合。
4 TPS的配合体系有哪些？采用什么加工方法？应用？混合料、增塑剂（软化和塑化该聚合物中的橡胶相）、填充剂（降低成本和改进性能的应用）、与其它聚合物并用（改进某些性能）、稳定剂（防止降解）、其它添加剂。
热塑性弹性体
(3)m-sPS PS有三种结构形式，即aPS、sPS、iPS。 aPS热变形温度低、 iPS脆性大； sPS中苯环交 替排列在分子链两侧。 sPS优点：产品熔点高，耐水、热、化学药品、 溶剂(有机溶剂除外)； 密度小、加工前无需干燥、抗水解能力强，成 型性好； 具有与PBT、PA、PPS类似的物理机械性能。 缺点：结晶速度慢、通过加入成核剂可以改进。
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(4)m-E/S共聚物 乙烯 / 苯乙烯相容性较差，使用传统的催化 剂和聚合工艺难于合成出苯乙烯含量超过5%的 性能优良的E/S共聚物。
采用茂金属催化体系合成的 m-E/S无规共聚 物，其 E/S 共聚物的性能可从半晶态类的橡胶类 过渡到非晶态的热塑性塑料。
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m-E/S共聚物应用 当苯乙烯含量小于50%时为半晶质，具有 合成橡胶的性能，优良的抗低温性（-40 度）、耐擦伤性和弹性，主要用于铺路、 房顶沥青的改性和PE及PS的改性剂。 当苯乙烯含量大于50%时为非晶质，用于 汽车密封垫圈和窗用封条，压延板、薄膜、 注塑和吹塑模塑件。
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Байду номын сангаас
m-PE应用
肉肠薄膜 洗洁精包装 洗发精用膜、洗衣粉包装用膜
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(2)m-PP 无规 PP一直被视为等规 PP的副产物，直到 1988 年用茂金属催化剂才制得了高收率的 m-PP 产品。 m-PP较普通齐格勒-纳塔催化剂聚合的PP流 动性好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低。
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家用器皿、薄壁食品包装容器(杯子、盖子)、 薄壁多媒体包装(CD/DVD盒)等。
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已成功地合成出了一系列新型材料 , 如 mLDPE 、 m-LLDPE 、 m-ULDPE 、 m-HDPE 、 m-HMHDPE 、 m-iPP 、 m-sPP 、 m-sPS 、 mCOC( 环烯烃）、茂金属 α- 烯烃共聚物和热塑 性聚烯烃弹性体等。
tpe什么材质
tpe什么材质TPE，即热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer），是一种由聚合物材料制成的高弹性、可塑性强的材料。
TPE具有良好的弹性和可塑性，具备塑料的加工性能和橡胶的弹性特性，使得它在各种行业和领域有着广泛的应用。
TPE的组成主要包括两个部分：热塑性部分和弹性部分。
热塑性部分一般为线性或支化状的疏水性高分子，如聚丙烯、聚苯乙烯等；弹性部分则为具有高弹性的弹性体，如丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
这种结构使得TPE在加工温度下能够熔融流动，冷却后能够恢复弹性，具备可塑性和回弹性的特点。
TPE材料的特点主要包括以下几个方面：1. 耐热性：TPE材料一般具有较高的耐热温度范围，可在较高温度下使用，适应各种环境条件。
2. 耐候性：TPE材料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、臭氧、氧气等导致老化的因素。
3. 耐化学性：TPE材料对一些化学物质具有较好的耐受性，能够在一些腐蚀性环境下使用。
4. 低温性能：TPE材料在低温下依然具有良好的柔韧性和弹性，不易硬化、脆化。
5. 可再加工性：TPE材料具有良好的可再加工性，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方法，制造成各种形状的制品。
TPE材料的应用非常广泛，在汽车、电子、医疗器械、家电、运动器材等领域都有应用。
在汽车行业，TPE材料可用于制造密封件、管线连接件、护套等，以改善汽车性能和舒适性。
在电子领域，TPE材料可用于手机外壳、数据线等，具有防滑、防摔等功能。
在医疗器械领域，TPE材料可用于制造注射器、输液管等，具有良好的生物相容性和可加工性。
总的来说，TPE材料由于其优异的物理性能和可加工性，在各个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展和人们对材料性能要求的提升，TPE材料在未来的应用前景将更加广阔。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料？TPE全称热塑性弹性体，是一种热塑性橡胶材料，具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，是一种新型环保材料。
TPE材料具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械、日用品等领域。
那么，TPE究竟是什么材料？接下来，让我们一起来了解一下。
首先，TPE材料是一种热塑性弹性体，它具有优异的弹性和可塑性。
TPE材料可以通过加热软化、冷却固化的方式进行加工，具有与传统橡胶不同的加工性能。
与传统橡胶相比，TPE材料更容易加工成各种复杂的形状，能够满足不同产品的设计需求。
同时，TPE材料还具有优异的弹性和回复性能，能够在受力后迅速恢复原状，因此被广泛应用于需要弹性材料的领域。
其次，TPE材料具有良好的耐热性和耐候性。
TPE材料在高温下仍能保持良好的物理性能，不易软化变形，因此被广泛应用于汽车、电子等高温环境下的零部件制造。
同时，TPE材料还具有优异的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、臭氧等对材料的侵蚀，保持长期稳定的性能，因此被广泛应用于户外产品和日用品制造。
另外，TPE材料还具有良好的环保性能。
TPE材料在生产过程中不会产生有害气体，不会对环境造成污染，是一种真正意义上的绿色环保材料。
与传统橡胶相比，TPE材料的生产过程更加环保，符合现代社会对环保的要求。
因此，TPE材料在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
总的来说，TPE是一种具有优异物理性能和化学性能的热塑性弹性体材料，具有良好的加工性能、耐热性、耐候性和环保性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，TPE材料的应用范围将会进一步扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
热塑性弹性体简介介绍
可持续性发展与前景
生物降解性
研发具有生物降解性能的 热塑性弹性体，可在自然 环境中被微生物分解，进 一步降低对环境的影响。
创新驱动
不断推动热塑性弹性体的 技术创新，提高材料性能 ，降低成本，促进可持续 发展。
循环经济
加强热塑性弹性体的回收 、再生和循环利用，推动 建立循环经济体系，实现 可持续发展。
日用品，不仅可以保障人们的健康，还能提高环保意识，推动全社会形
成绿色发展方式。
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热塑性弹性体的前景展望
市场现状与趋势分析
市场规模持续增长
热塑性弹性体作为一种独特的高 分子材料，在汽车、医疗、电子 电器等领域得到广泛应用，市场
规模呈现稳步增长的态势。
行业竞争激烈
随着热塑性弹性体市场的不断扩 大，国内外企业纷纷加入竞争行
环保与可持续性在应用领域中的重要性
01
汽车工业
在汽车零部件中采用环保可持续的热塑性弹性体，有助于降低汽车制造
过程中的能耗和排放，提高汽车行业的环保水平。
02
医疗器械
医疗器械对材料的安全性、环保性要求严格，采用环保可持续的热塑性
弹性体，能够确保医疗器械的安全有效，同时降低对环境的影响。
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日用品
日用品与人们的生活密切相关，采用环保可持续的热塑性弹性体制成的
环保性能与优势
01
02
03
可回收再利用
热塑性弹性体具有优异的 可回收性，可以通过加热 重塑，实现材料的循环利 用，降低资源浪费。
无毒无害
热塑性弹性体在制造过程 中不添加有毒物质，使用 过程中不会产生有害物质 释放，对环境友好。
节能降耗
热塑性弹性体的加工过程 相对简单，能耗较低，有 助于减少能源消耗和碳排 放。
TPE(热塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、热塑性弹性体（TPE ）的定义 热塑性弹性体（t h e rmopl a sticel as to TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、橡胶与塑料的基本性质 TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应 力应 变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力— 应变的特性看出。
图 1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力— 应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如 1 所示，是可 恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或弹性体）较塑料更接近于完全弹性体。
由于多數塑料为粘弹性体，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容易，较大的差異为热塑性弹性体在常温下具有高伸长率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
，TPE含有硬质段及软质段，分類的方法通常是異來分几大類，再以软质段、硬质段之分子固定方式之不同细分。
可形成软质段的另一方面，形成硬质段的分子可使用以下塑料：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、间规聚合1,2聚丁二烯、反式1,4聚異戊二系、聚氨酯、聚酯、聚酰胺等。
依TPE主链上分子构造的差異，可大分为如图1-2。
图 1-2. SBSSISTPS （苯乙烯系） SEBS（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC ） SEPS 其它 TPO （单纯混掺型）聚烯系TPV （动态加硫型） TPERB （间规聚合 1.2BR ） 聚二烯系 TPI （反式聚異戊二烯）TPNR （PP/天然橡胶）氯系 TPVC （硬质：PVC ，软质：PVC 或 NBR ）TPU 系（热塑性聚氨酯）TPEE 系（聚醚酯弹性体） 工程塑料系 TPA 系（聚酰胺系）氟素系TPE 的另一种分類法，为依巨观构造的差異，分为纯 TPE 及混掺 TPE 。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。
热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。
在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。
另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。
从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。
此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。
热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。
它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。
目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。
1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。
2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。
典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。
此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。
3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。
该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。
4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
该类弹性体通常是通过共混法来制备。
如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。
TPE弹性体介绍
TPE弹性体介绍TPE（热塑性弹性体）是一种新型的环保塑料材料，具有独特的弹性和耐磨特性。
它由两种或更多种不同的聚合物材料组成，结合了热塑性树脂和弹性体的优点。
TPE弹性体常见的分类有热塑性弹性体（TPE）和热固性弹性体（TSE）。
1.弹性：TPE弹性体具有非常好的弹性，可以在一定的形变范围内恢复到原有的形状。
这使得它在许多应用中具有出色的缓冲和减震性能。
由于其弹性特性，TPE弹性体被广泛用于运动鞋底、汽车减震器、婴儿奶瓶等产品中。
2.耐磨性：TPE弹性体具有出色的耐磨性能，经久耐用。
这使得它在一些需要长时间使用的产品中具有很高的价值，比如运动设备、输送带等。
3.耐化学性：TPE弹性体耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学品的侵蚀，因此可以在各种恶劣的环境条件下使用。
这使得TPE弹性体广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.耐高低温性：TPE弹性体具有良好的耐高低温性能，在极端温度条件下仍能保持较好的弹性和力学性能。
这使得它在一些要求稳定性能的产品中应用广泛，如冰箱密封条、工业管道等。
5.环保性：TPE弹性体是一种环保塑料材料，由于其可回收性和可再利用性，因此在今天的可持续发展和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的应用。
1.汽车工业：TPE弹性体可以替代传统的橡胶材料，广泛应用于汽车密封条、悬挂系统、座椅垫等部件中，具有较好的抗老化和耐磨性能。
2.医疗器械：TPE弹性体具有良好的耐化学性和生物相容性，在医疗器械领域得到了广泛应用，如手术器械、导管、接头、皮肤贴片等。
3.电子电器：TPE弹性体可以用于电线电缆的绝缘保护，具有优异的耐高低温性能和电绝缘性能，同时还可以制成防震、防滑等功能性产品。
4.日用品：TPE弹性体广泛应用于各类日用品中，如婴儿奶瓶、奶嘴、食品保鲜盒等。
其良好的弹性和耐磨性能使得这些产品更加耐用、安全。
总之，TPE弹性体是一种新型的环保塑料材料，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器和日用品等行业。
TPE材料定义以及它的特点
TPE材料定义以及它的特点TPE（热塑性弹性体）是一种由热塑性弹性体共混而成的材料，结合了热塑性塑料和弹性体的特性。
它具有独特的特点和优势，被广泛应用于各种领域。
1.弹性：TPE材料具有优秀的弹性特性，能够在拉伸或压缩的情况下迅速恢复原状，并保持较低的形变和变形。
它可以达到与天然橡胶相似的弹性表现，但在形状保持和回弹力方面更具有优势。
2.可塑性：TPE材料是热塑性材料，可以通过加热融化，经过成型工艺得到复杂的形状和结构。
它具有良好的流动性和可加工性，可以与其他材料配合使用，制备多种复合材料。
3.耐候性：TPE材料在各种气候和环境条件下都能保持良好的性能，具有较高的耐候性和耐氧化性。
它不会因为紫外线、高温、湿度等外界环境的影响而发生老化和劣化。
4.耐化学性：TPE材料具有优异的化学稳定性，能够抵抗大多数溶剂、油脂和酸碱的侵蚀作用。
它对于水、酒精等常见溶剂的稳定性较高，不会因为溶剂的侵蚀而导致性能下降。
5.环保性：TPE材料是可再生、可回收利用的材料，具有低毒性、低气味等环保特性。
它无需使用有害物质和控制代价高昂的废物处理方法，有助于减少对环境的污染和资源的浪费。
6.耐磨性：TPE材料具有较高的耐磨性，能够在摩擦和磨损的情况下保持良好的表面质量和性能。
它可以作为耐磨材料应用于摩擦、密封和隔音等领域。
除了以上的特点1.良好的柔韧性：TPE材料具有一定的延展性和柔韧性，可以适应不同形状和曲线的表面，提供更好的触感和舒适度。
2.无毒无味：TPE材料不含有害物质，不会释放出有害气体和异味，符合人体健康和食品安全的要求，可以用于医疗器械、婴儿用品、食品包装等领域。
3.耐热性：TPE材料在高温情况下仍能保持较好的性能，一般具有较高的热变形温度和长期使用温度范围，可以应用于高温工作环境下的部件和产品。
4.周期性加工：TPE材料可以通过加热、挤出、压缩成型等方法进行加工，可以实现快速的周期性生产和批量生产，降低生产成本。
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的英文缩写，它是一种新型的高分子材料。
TPE结合了热塑性塑料和弹性体的优点，具备优异的柔性、弹性、耐候性和可回收利用等特点。
下面将详细介绍TPE的成分、特性和应用领域。
一、TPE的成分TPE通常由两种或多种不同类型的高分子材料混合而成，包括两大类：热塑性弹性体（通常为弹性体）、热塑性树脂（通常为聚合物、塑料）。
常见的弹性体包括聚酯弹性体（TPC-ET）、SBC（苯乙烯-丁二烯共聚物）、TPO（硫化聚烯烃）、TPE-O（乙烯-辛醇酸酯共聚物）等。
常见的热塑性树脂包括聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
二、TPE的特性1. 弹性与柔软性：TPE具有优良的弹性和柔软性，能够在不同温度下保持良好的弹性表现，回弹性能好。
2. 耐寒性：TPE在低温下仍然保持弹性，不易变硬、脆断，适用于寒冷环境下的使用。
3. 耐磨性：TPE材料具有抗磨损、耐切割等特性，能够承受一定的摩擦和刮擦。
4. 耐化学腐蚀性：TPE对一般酸、碱、油类等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，适用于复杂的工作环境。
5. 可回收利用：由于TPE是热塑性材料，可以通过加热熔融再加工，实现材料的循环利用，符合可持续发展的要求。
三、TPE的应用领域由于TPE材料的特性，它在各个领域有广泛的应用。
以下是TPE主要的应用领域：1. 家居用品：软管、管道、地垫、把手、覆盖件等，利用TPE的柔软性和耐用性，提高了产品的舒适性和安全性。
2. 汽车零部件：密封件、橡胶垫、导管、防护套等，TPE材料在汽车行业中被广泛应用，其弹性和耐腐蚀性能能够适应不同的工作条件。
3. 医疗器械：注射器垫圈、管接头、导管等，TPE材料具有生物相容性和良好的加工性能，适合用于医疗器械等相关领域。
4. 电子电器：线缆、插头、密封件等，TPE具有耐高温、抗冲击等特性，适合用于电子电器设备的绝缘和保护。
TPE是热塑性弹性体的缩写
TPE是热塑性弹性体的缩写。
热塑性弹性体是一种橡胶材料，具有通用胶（如聚丙烯，聚乙烯）的结构特性和通用热塑性橡胶的性能特点。
TPE的特性与通用橡胶（如天然橡胶，SBR 和EPDM）极为相似。
TPE是橡胶相和塑料相的结合物，橡胶相提供了橡胶特点，而塑料相提供了力度和联接。
TPE材料一个最大的优点是两相结合的过程可以让颗粒变成特殊的形状和大小。
另外一个重要的优点是TPE材料在加热到塑料交联材料熔点的时候能够进行循环利用。
Regalfill使用的温度要远远高于100摄氏度，使其能够在人造草坪系统中放心地使用二、机械性能1、震动吸收震动吸收是吸收运动表面产生的冲击的能力。
有特殊的仪器来测试这种能力，比如人造运动员，让大件物体撞击弹簧，弹簧受力传送至测压元件和地板上的模拟脚，记录最大的冲击力。
与测到的混凝土表面最大冲击力相比较，运动表面吸收冲击力的比例被称为“震动吸收”（也被称为“缓冲减震”）。
如果在运动系统中的震动吸收能力太弱，反之对运动员关节和肌肉的影响就越大，从而导致受伤的可能性。
2、能量恢复能量恢复反映了运动员在表面运动时恢复的能量。
能量恢复是身体在受到冲击后和在受到冲击前的能量比。
目前测试手段还不完善，因而对这个重要的表面特性只做了一些有限的测试。
3、滚动摩檫滚动摩檫是移动和转动表面上的鞋子所需要的力量。
摩檫不充分会导致站不稳而摩檫太多会给关节和肌肉带来压力。
表面的滚动摩檫是用一个牵引装置来测试的。
这一装置利用转矩扳手测出移动一个鞋底带钉的鞋子需要多少转矩。
转矩的单位是牛顿.米，缩写为Nm .4、回弹性能对于一个足球运动员来说，没有比球弹的太高，或者球根本就不回弹的情况更糟糕的，即使运动员在这种情况下能够很快地做出调整。
回弹非常重要，要和在条件良好的自然草坪上的回弹差不多。
测试球的弹跳性的方法是从高2米处扔下一个球，标出其回弹的高度（也可以使用公式，算出第一次回弹和第二次回弹之间的时间。
）三、安全与环境1、过滤性户外材料直接接触各种各样的环境，包括雨水。
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热塑性弹性体(TPE)
物料性能
成型性能
应用
制造商及品牌
发展历史
1. 1960年Bayer采用重加成反应，生产开发出PU类TPE，即TPU。
2. 1965年Shell通过锂系催化体系阴离子聚合，生产SBS嵌段共聚物。
3. 1972年Unieoyal通过V系齐格勒催化体系的EPDM与PP共混，制得聚
烯烃类TPE（TPO）。
4. 1972年Dupont通过重缩聚反应，开发出聚酯类TPE（TPEE）。
5. 1972年Shell通过SBS的氢加成研发出SEBS。
6. 1981年Monsanto通过EPDM与PP的动态硫化，生产出动态硫化TPO
（TPV）。
7. 1982年Atochem 通过重缩聚反应，制得聚酰胺类TPE（TPVE）。
8. 1985年Monsanto通过NBR与PP的动态硫化，制得耐油性动态硫化TPE
（TPV）。
物料性能
TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。
目前已经商业化批量销售的TPE主要有6大类：苯乙烯类嵌段共聚物（SBC）、热塑性聚烯烃类（TPO）、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE或COPE）、热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）、弹性体合金：
苯乙烯类嵌段共聚物包括：苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS，SBS氢化后，得到氢化SBS，即苯乙烯—乙烯，丁二烯—苯乙烯，简称为SEBS，SEBS
具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。
烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV两种，热塑性聚烯烃弹性体（TPO）是由软链段(大于20%)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物，被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）：TPU的硬度范围比较宽，在弹性体中，TPU具有优异的耐磨性能，低温挠曲性能优良，优异的耐油性，极其优异的承重能力。
有聚酯类及聚醚类两种。
热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物；其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度。
热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）：就是聚醚嵌段酰胺弹性体（PEBA），它不含增塑剂，即使硬度较软的级别，因此具有出色的低温冲击性能、在吸能防震方面应用较多。
弹性体合金：目前比较常见的例子有：TPV+SBC、TPU+SBC、TPEE+SBC、TPV+PP/NBR，其中TPU+SBC、TPEE+SBC合金的主要应用是在二次注塑给予弹性体粘接性能。
因TPE的种类繁多，以下列举SEBS为基材的TPE的性能及加工：
1. 一般性能：具有优越的物理、化学性能且易于加工，具有突出的防滑性能，
耐磨性和耐候性能。
同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。
良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间。
2. 机械性能：力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，从
SHORE-A 0至SHORE-D 70；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个MPa，断裂伸长率最高可达十倍以上。
3. 热性能：长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能
保持良好的挠曲性。
4. 电性能：良好的电绝缘性及耐电压特性，其介电常数在一千赫为1.3x10-4,
一兆赫为2.3x10-4；体积电阻是一分钟9x1016Ω/cm；二分钟为
2x1017Ω/cm 。
5. 防火性能：可通过添加阻燃剂达到UL94V-0防火等级。
6. 耐候性：良好的耐候性及抗氧化性能，可使用于户外环境。
7. 可抵抗的化学物质：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂
中加工，可短期浸泡于溶剂或油中。
8. 不可抵抗的化学物质：长时间与油、石油、芳香族酸及各种有机酸接触，
会导致一定程度的降解。
9. 耐水解性：优良的耐水解性能。
10. 耐辐射性：良好的抗紫外线辐射能力。
成型性能
可采用以下方式成型：
1. 注塑
2. 挤出
3. 吹塑
4. 压延成型
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：为非吸湿性材料，一般在加工前不需干燥，但为了得到良好的外观
及良好的接合性能，建议干燥80℃左右，时间一般为2~4小时。
2. 回收利用：可以100%使用再生材料，其机械强度亦不会发生大的改变，
但硬度会有一些改变。
使用时，建议采取再生材料比例不要超过20％。
3. 热稳定性：不宜长时间滞留在料筒内。
4. 注射机台：可以使用配有3段区域螺杆的标准热塑性注塑机成型或多组分
成型机台。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：一般用开式喷嘴，使用闭锁系统将有利于加工。
7. 螺杆：长径比L/D为20:1，压缩比至少2:1。
8. 料筒温度：可调整料筒温度以使熔融温度在180-220℃，最高为250℃，
但当接合某些工程塑料时，可再适当提高熔体温度。
从料筒的加料段开始，每一段逐步提高10-20℃,直到熔体温度达到所需值。
9. 模具温度：一般在25-40℃之间，如果是薄壁产品或双色成型时，建议模
具温度在40-60℃。
10. 注射压力：需用高注射压力。
11. 注射速度：因此材料对剪切敏感，对于长的流程及要得到良好的外观及接
合效果，要采取高速注射，注射速度大约100-200g/s。
12. 背压：建议背压设定为20-50bar。
13. 螺杆转速：一般以25-75rpm。
14. 成型收缩率：0.8-2.0%之间。
15. 二次加工：粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮
革表面牢固粘合。
模具设计
1. 钢材：可选用一般硬度的模具材料，对于有些级别则还需选择耐腐蚀性的模
具材料。
2. 流道：.通常使用半圆型或梯形其流道，最好使用圆形流道，直浇口需要1.5
度的坡度，当混合物硬度小于70ShoreA时，倾斜度至少为2.5度，多使用锥形拨料器。
3. 浇口：可使用针点式，潜伏式，膜式浇口，一般不需多个浇口，通常浇口直
径在0.4-0.6mm之间，最大值为1.0mm，使用潜伏式浇口可保证熔体进入模腔后马上撞模腔壁或型芯，效果更佳，但尺寸要确保部件上的浇口干净。
4. 拔模斜度：因材料具有弹性，无特别需要拔模斜度，甚至倒陷的产品亦能顶
出模具。
5. 排气口：设置在离浇口最远的地方或排气不良地方，通常深度为
0.01-0.02mm的排气槽足以保证排齐顺畅。
应用
1. 汽车工业：防滑垫、调节旋钮、饮料杯支架、排气系统、门坎密封条、指示
灯密封圈、门板密封圈、车窗密封条、锁具密封、行李箱密封及安全气囊。
2. 电子电气：手机外壳、电器按键、电子产品密封件、螺丝起子把手、电动工
具把手、耳机外壳、电线电缆、开关等。
3. 家用电器：家具把手、须刨把手、卫浴产品密封件及功能件、牙刷手柄、家
庭用品手柄及防滑部件、玩具、儿童用品等。
4. 机械工业：蓄水设备。
5. 医疗工业：呼吸器瓣膜、医疗产品把手等。
牙刷手柄电动工具把手
制造商及品牌
KRAIBURG TPE 凯柏胶宝THERMOLAST K Ticona 泰科纳Riteflex
Bayer MaterialScience 拜
Desmopan & Texin 耳
Kraton Polymers 科腾Kraton
GLS（PolyOne）吉力士Dyanflex, Versaflex ExxonMobil 埃克森美孚Santoprene Dupont 杜邦HYTREL
TSRC 台橡T-blend
DSM 帝斯曼Arnitel
Lubrizol 路博润Estane
BASF 巴斯夫Elastollan。