模板专项施工方案最新完整版

凯里开发区工业职业技术学校二期工程

模

板

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

贵州开源建筑工程有限责任公司

日月年

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目录

一、编制依

据 (4)

二、工程概

况 (4)

三、施工准

备 (4)

3.１.技术准

备 (4)

3.2.现场准

备 (4)

3.3.机具准

备 (4)

3.4.材料准

备 (4)

四、主要部位支模方

法 (5)

4.1 柱模板安

装 (5)

4.2梁板模板安装 (5)

4.3剪力墙模板安

装 (8)

4.4楼梯模板安装 (9)

4.5门窗洞口及预留洞模

板 (10)

五、模板拆

除 (13)

六. 质量验收标

准 (14)

6.1模板加工质量要

求 (14)

6.2现浇结构模板安装质

量 (15)

6.3预埋件与预留洞口模板质

量 (15)

6.4模板安装观感质

量 (15)

七、模板技术措

施 (16)

7.1 进场模板质量标

准 (16)

7.2 模板安装质量要

求 (16)

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7.3、其它注意事项 ...........................................

19

7.4、脱模剂及模板堆放、维修 .................................

20

八. 成品保

护 (20)

九. 安全文明施

工 (21)

十．模板计算

书 (22)

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一、编制依据

（1）施工组织设计；

（2）项目工程设计图纸；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）

（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011.

（5）《建筑施工手册》第四版

（6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002

（7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001

（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011

（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003

（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008

二、工程概况

凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体采用加气度。混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6三、施工准备

3.1.技术准备

详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备

3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。

3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。

3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。

3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

3.3.机具准备

电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。

3.4.材料准备

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233 60 m木方：2500m 50*100 80 m 100*100木方：15mm木胶板：个48钢管：23T 扣件：10000Ф四、主要部位支模方法柱模板安装

4.1.400500、400×600×700、×600、500×600本工程为800×800、×800、700木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固木胶板，50×100柱六种规格，柱模板为15mm 定。片模板，木胶板宽度两边比柱截面小4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4 3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。下面一道螺栓对拉螺栓间距不大于600mm， 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm， 200mm。距地左右，

焊好柱断面撑，每边二根，支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm 4.1.3 并

做好柱根清理工作。先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片 4.1.4 柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺 4.1.5与预留在板面

的锚筋连结，，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m寸及垂直度，柱高。锚筋距柱约3/4 通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。

4.1.6以利柱模～15cm， 4.1.7浇筑砼板时，高于地面在板下16以上的锚固铁，10底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。

支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。

4.2.梁板模板安装

4.2.1本工程梁板支模，采用15mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，

支撑采用48钢管支撑，间距900，700，方木上层间距×用100100400下层间距，水平方向采用斜撑。间距1500。全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。

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对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm范围内，梁侧模

时，梁侧模板需加对拉两道14～1200mm14螺栓；梁高在700板需加对拉一道螺栓。施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。厚胶合板。现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺

寸和形状镶补。为宜；模钢管加固，主次楞间距以60048楼板支架的主次楞均采用×3.5mm板接头下以50×100mm的木枋固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨