弯曲性能测试.

四点式加载法
是使弯矩均衡地分布在试样上，试验时试 样会在该长度上的任何薄弱处破坏，试样的 小间部分为纯弯曲，且没有剪力的影响。
定义:
弯曲试验过程中,试样跨度中心的顶面 或底面偏离原始位置的距离 弯曲应力： 试样在弯曲过程中的任意时刻, 中部截面上外层纤维的最大正应力。 弯曲强度 ：在达到规定挠度值时或之前,负 荷达到最大值时的弯曲应力. 弯曲破坏应力： 在弯曲负荷作用下，材料产 生破坏或断裂的瞬间所达到的弯曲应力。 挠度
弯曲实验装置
弯曲试样尺寸
弯曲试验条件
应按要求调节试验跨度和试验速度。 IsO标准规定:跨度应为试样厚度的15—17倍. 对于厚度较大的单向纤维增强材料试样，须采 用较大的跨厚比计算跨度，以避免因剪力使试样分 层，对于很薄的试样，可采用较小的跨厚比计算的 跨度，以便能在试验机的能量范围内进行测定。 试验速度: 对标准试样为2.0士0.4mm／min，对非标准试 样应计算得出
弯曲性能测试
弯曲性能
弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负 荷作用时的性能．生产中常用弯曲试验来评 定材料的弯曲强度和塑性变形的大小. 对材料施加一弯曲力矩，使材料发生弯曲。 主要有两种形式: 三点弯曲和四点弯曲
三点弯曲 （3-point bending）
试样在最大弯矩处及其 附近破坏，这种加载法 由于弯矩分布不均匀， 某些部位的缺陷不易显 小出来，且存在剪力的 影响，但由于加载方法 简单，目前在工厂的实 验室中最常用的还是此 种方法
弯曲试样的标准尺寸
试样的标准尺寸为 80mm或更长；10＋0.5mm宽；4＋0.2mm厚. 也可以从标准的双铲形多用途试样的中间平行部 分截取，若不能获得标准试样，则长度必须为厚度 的20倍以上，并按要求选定试样宽度. 试样厚度小于1mm时不作弯曲试验，厚度大于50mm 的板材、应单面加工到50mm，且加工面朝上压头， 这样就会接近或消除其加工影响。对于各向异性材 料应沿纵横方向分别取样，使试样的负荷方向与材 料实际使用时所受弯曲负荷方向相一致。
（３)应变速率的影响 只有在较慢的试验速度下，才能使材料近似地反 映其松弛性能和自身存在不均匀或其他缺陷的客观 真实性。 (４)上压头的影响 如果上压头半径过小，则容易在试样上产生明显 的压痕，造成压头与试 样之间不是线接触，而是 面接触；若压头半径过大，对于大跨度就会增大剪 力的影响，容易产生剪切断裂。因此,为消除产生 各种差异的可能性,使试验结果可比，ＩＳＯ178、 ASTM D790M、DIN 53452以及JIS K7203等标淮中均 规定上压头半径的尺寸为5+0.1mm，与我国国家标 准相一致。 (５)温度的影响 和其他力学性能一样，弯曲强度也与温度有关。 各种材料的弯曲强度均随试验温度的增加而下降。
弯曲强度的计算
试验结果以每组5个试样的算术平均值表示， 取3位有效数字。 试样断裂在试验跨度3等分中间部分以外的 应作废，并另补试样重做．
弯曲试验的影响因素
(1)操作影响 例如试样尺寸的测量、试验跨度的调整、压头与 试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整 等．都会对测试结果造 成误差. （２）跨厚比的影响 现行的塑料弯曲试验是采用对试源自文库施加静态三点 式弯曲负荷的测定方法，而在三点式弯曲试验中， 试样除上、下表面和中间层外，任何一个横截面上 都同时既有剪力，也有正应力，且分别与弯矩的大 小有关，其中剪力或弯矩最大的截面也就是最危险 截面。