激光表面改性技术在工业中的应用
激光技术在材料表面处理中的应用
激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展，激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。
作为一种高能量密度的光束，激光的应用领域十分广泛，从原子物理到生物医学，都有激光的身影。
在材料领域，激光技术也具有独特的优势，特别是在材料表面处理中的应用，可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。
一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用，主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的，其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子，使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。
具体地说，可以通过以下几种方式实现材料表面改性：1. 激光熔覆（Laser cladding）：激光对工件表面进行扫描，使其局部区域的温度升高，材料表面开始熔化，在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末，激光和粉末共同作用下，在工件表面形成一层新材料，使其表面性能发生变化。
2. 激光表面取样（Laser surface modification）：激光瞄准材料表面，通过光热相互作用，使表面材料脱除一层钝化层，进而暴露出活性原子，修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性，从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。
3. 激光刻蚀（Laser etching）：激光在材料表面划出图案、文字或图像，因为激光线的有效能量密度特别高，在表面材料上形成一定的切迹，从而实现表面形貌、颜色的微细调整。
特别是在制造微电子领域，激光刻蚀技术具有广泛应用。
到这里，读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。
下面，我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。
二、激光技术在材料表面处理中的应用实例（1）激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域，使其超过材料的熔点，从而使材料表面瞬间升温，并脱除表面氧化层，从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。
例如，有研究发现，对于钢材，在激光处理后的表面粗糙度显著增加，疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。
激光熔覆技术的原理和应用
激光熔覆技术的原理和应用激光熔覆技术是一种将一层或多层材料熔化并覆盖在基底材料表面的表面改性技术。
其原理是利用高能量激光束的热效应使材料熔化，并在凝固过程中形成一层新的材料。
激光熔覆技术广泛应用于工业领域，如航空航天、汽车、冶金和电子等领域，以提高材料的性能和延长其使用寿命。
激光熔覆技术的原理是利用激光束的高能量浓度使材料迅速升温并熔化，然后形成一层新的材料。
其主要步骤包括熔化、溶解和凝固三个阶段。
首先，激光束的高能量聚焦在材料表面，使其迅速升温并熔化。
接下来，激光束的移动速度决定了材料的溶解程度和覆盖层的厚度。
最后，在激光束的作用下，熔化的材料迅速凝固形成一层新的材料。
首先，它可以将多种材料熔融在一起，形成覆盖层。
这样可以在基底材料上形成一种新的材料，提高基底材料的性能。
例如，可以将陶瓷和金属熔融在一起，形成具有陶瓷硬度和金属韧性的覆盖层。
其次，激光熔覆技术可以在材料表面形成非常细小的晶粒结构。
这种细小的晶粒结构可以提高材料的硬度和抗磨损性能。
同时，细小的晶粒结构还可以提高材料的强度和耐腐蚀性能。
此外，激光熔覆技术可以在表面形成非常薄的覆盖层。
这种薄的覆盖层不会改变基底材料的尺寸和形状，从而提高工件的精度和形状精度。
同时，薄的覆盖层还可以减小材料的重量，并提高材料的导热性能。
其次，激光熔覆技术可以用于提高材料的性能。
例如，可以在金属表面形成陶瓷覆盖层，从而提高金属的硬度和抗磨损性能。
同时，还可以在材料表面形成耐腐蚀的覆盖层，提高材料的耐腐蚀性能。
另外，激光熔覆技术还可以用于合金化处理。
例如，可以将两种或多种材料熔融在一起，形成具有多种性能的新材料。
这种合金化处理可以使材料具有更高的强度、硬度和耐磨性能。
总之，激光熔覆技术是一种重要的表面改性技术，可以提高材料的性能和延长使用寿命。
它的原理是利用激光束的高能量浓度使材料熔化，并形成一层新材料。
应用领域广泛，包括零件修复和再制造、提高材料性能和合金化处理等。
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术是一项全新的技术，可以实现金属的表面改性，改善材料的表面性能，提高材料的耐磨性、腐蚀性和破坏性，延长外壳的使用寿命。
通常情况下，激光表面强化技术可以满足金属表面的改性需求，并且可以快速、灵活地制备。
激光表面强化技术可以应用于很多领域，如汽车配件表面加工、矿山机械表面加工、制冷管材表面加工和其他机械设备表面加工等。
在汽车配件表面加工中，激光表面强化技术可以提高碳素钢的耐磨性，改善碳素钢的表面性能，以及改善碳素钢表面的粗糙度。
而在矿山机械表面加工中，激光表面强化技术可以提高不锈质件的耐磨性，提升不锈钢件的表面质量，从而延长机械设备的使用寿命。
在制冷管材表面加工中，激光表面强化技术可以增加管材表面硬度，提高管材的耐腐蚀性和耐磨性，以及降低热膨胀系数，从而改善管材的使用性能。
此外，激光表面强化技术还可以应用于其他机械设备表面加工，如各种非金属件的表面加工，可以显著改善非金属件的表面性能。
激光表面强化技术的应用非常广泛，不仅可以改善金属和非金属表面的性能，还可以应用于多种机械设备的表面加工，提高机械设备的使用性能和使用寿命。
激光表面强化技术是未来金属表面加工技术进步的重要利器。
激光表面改性技术
激光表面改性技术1. 激光束的产生及原理；2. 激光束的特点；3. 激光束表面处理的特点；4.反应过程5. 应用（常见的激光表面处理工艺）。
激光表面改性技术，是应用光学透镜将激光束聚集带很高的功率密度与很高的温度，照射各种材料表面，借助于材料的自身传导冷却，实现材料表面改性的方法。
通过激光表面改性，可大幅度提高材料或零件部件的性能和寿命，获得极大的社会效益和经济效益，其应用前景十分广阔。
一、激光束的产生某些具有亚稳态能级结构的物质（如氦、氖、二氧化碳）受外界能量激发时，使其处于亚稳态能级的原子数目大于处于低能级的原子数目，具有这种特性的物质称为激活介质。
将激活介质置于两个反射镜之间，其中一个反射率为100%的全反射镜，相对的一个是反射率为50%~90%的部分反射镜。
在光学谐振腔内，激活介质受到激发而产生光子辐射，使辐射不断加强。
遇有反射镜的存在，光子在两个反射镜间不断传播、反射，沿轴线方向不断连锁地进行下去，形成光震荡，最后由部分反射镜的输出端发射出来的频率、相位、传播和振动方向完全相同的光子成为激光束。
二、激光束的特点自从1960年世界上第一台红宝石激光器问世以来，激光技术已得到了很大的发展，并在国民经济各个领域得到广泛的应用。
与其他光源相比，激光束具有许多突出的特点。
（1）高功率密度（高亮度）：与其他光源相比，激光光源发射激光束的功率密度较大，经过光学透镜聚集后，功率密度进一步增强，可达1014/cm2，焦斑中心温度可达几千度至几万度，比太阳的表面亮度高1010倍。
（2）方向性好：激光可认为是近似平行光束，因为激光束的发散角小到0.1mrad，是其他光源无法达到的。
因此，激光在传输过程中的能量损失很小，可利用光学透镜把高功率密度的激束光导向设定的零件部件部位。
（3）高单色性：激光源发出的激光是具有相同的位相与波长，光谱线宽可调节到10-7Ao，比其他单色性最好光源的谱线宽度小几个数量级。
三、激光束表面处理的特点与其他表面处理技术相比，激光表面处理具有如下特点：1.激光束处理表面后材料表面的化学均匀性很高，晶粒细小，因而表面硬度高，耐磨性好。
工程材料的激光加工与表面改性技术研究
工程材料的激光加工与表面改性技术研究激光加工与表面改性技术是目前材料科学领域的研究热点之一。
它可以通过激光辐射对工程材料进行精细的加工和表面改性，以提高材料的性能和功能。
本文将从激光加工与表面改性的基本原理，主要技术和应用案例等方面对相关研究进行介绍。
一、激光加工与表面改性的基本原理激光加工是利用激光束的热效应对材料进行加工的一种方法。
通过选择适当的激光波长和功率，可以实现对材料的切割、钻孔、焊接和打标等加工操作。
激光在加工过程中的作用主要包括热效应、化学反应和光化学反应。
在激光加工中，激光束被材料吸收后会转化为热能，导致材料温度升高。
通过控制激光辐射的时间和功率等参数，可以控制材料的温度升高速度和温度分布，从而实现对材料的精确加工。
除了热效应外，激光加工还可以引起材料的化学反应和光化学反应。
通过选择合适的激光波长和功率，可以激发材料内部的电子和分子，使其发生化学反应和光化学反应，从而改变材料的物理和化学性质。
二、激光加工与表面改性的主要技术在工程材料的激光加工与表面改性技术中，常用的主要技术包括激光切割、激光钻孔、激光焊接、激光打标和激光表面改性等。
1. 激光切割：激光切割是利用激光束的高能量密度和焦点能量集中的特点，对材料进行切割的一种高精度加工方法。
它可以实现对各种材料的切割，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
2. 激光钻孔：激光钻孔是利用激光束的高能量密度和高温作用，对材料进行钻孔的一种加工方法。
激光钻孔可以实现对各种材料的钻孔，包括金属材料、陶瓷材料和玻璃材料等。
3. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度和焦点能量集中的特点，对材料进行焊接的一种高精度加工方法。
它可以实现对金属材料的焊接，包括不锈钢、铝合金和钛合金等。
4. 激光打标：激光打标是利用激光束的高能量密度和焦点能量集中的特点，对材料进行打标的一种高精度加工方法。
它可以实现对各种材料的打标，包括金属材料、塑料材料和陶瓷材料等。
新型激光加工技术研究与应用展望
新型激光加工技术研究与应用展望激光加工是一种利用激光束对材料进行加工的技术。
激光加工技术已经广泛应用于不同领域，例如汽车工业，微电子学，医学和航空航天等。
新型激光加工技术研究和应用的发展趋势是探究如何提高精度和效率，减少加工变形和损伤等问题。
本文将分析新型激光加工技术的研究和发展，以及它们在不同领域的应用展望。
一、激光成形技术激光成形技术可以通过激光束在材料表面熔化和烧蚀，使它进一步固化和成型。
这种技术可以有效地减少加工和后处理时间，同时提高精度和制造质量。
激光成形技术已经广泛应用于航空航天、能源和制造业等领域。
实验研究表明，激光成形技术可以制造出复杂的3D形状，如零件、模具、螺栓等。
二、激光微纳加工技术激光微纳加工技术是通过控制激光束的位置和强度，进行微米或纳米尺度的加工。
激光微纳加工技术可以实现高精度、高速和无损的加工效果，并且可以应用于制造微型元件、表面处理和纳米结构制造等领域。
例如，激光微纳加工技术已经应用于微电子学中的CMOS器件制造、纳米光电和MEMS制造等领域。
虽然激光微纳加工技术中存在一些难点问题，例如加工精度和加工速度等，但是未来将进一步提高技术的可靠性和应用性。
三、激光表面改性技术激光表面改性技术是将激光束聚焦在材料表面，通过在表面形成不同的熔化、汽化和重熔化区，从而改变材料的表面性质。
这种技术可以有效地提高材料的耐蚀性、防护性、引燃性和磨损性能。
激光表面改性技术已经广泛应用于航空航天、电子、机械制造和医疗器械等领域。
例如，激光表面改性可以使机械零件具有更好的磨损和腐蚀性能，从而延长零件的使用寿命。
未来，激光表面改性技术将进一步优化材料表面结构和性能，以满足不同领域的需要。
四、激光增材制造技术激光增材制造技术是一种通过控制激光束来进行立体加工的制造技术。
这种技术可以通过不断添加材料层，形成复杂的三维物体。
激光增材制造技术已经应用于航空航天、医疗器械、能源和制造业等领域。
例如，激光增材制造技术可以制造出各种复杂的结构件，如发动机叶片、立体模型和骨骼支撑器等。
激光表面强化技术及其应用
激光表面强化技术及其应用随着科技的不断发展，激光技术已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
激光表面强化技术是近年来发展起来的一种新型表面处理技术，它可以使材料表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能得到显著提高，从而提高材料的使用寿命和可靠性。
本文将从激光表面强化技术的原理、方法和应用方面进行探讨。
一、激光表面强化技术的原理激光表面强化技术是利用激光束高能量密度的特点，将激光束聚焦到材料表面，使其表面受到高温和高压的作用，从而改变其组织结构和化学性质，提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
具体来说，激光束在材料表面产生高温和高压，使表面材料发生相变、熔化、蒸发等过程，同时还会激发材料中的原子、分子等产生化学反应，形成新的化合物或化学键，从而改变表面材料的化学性质。
这些变化使得材料表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等性能得到显著提高。
二、激光表面强化技术的方法激光表面强化技术的方法主要分为以下几种：1. 激光淬火：利用激光束高能量密度的特点，将其聚焦到材料表面，使其表面迅速升温，然后快速冷却，从而使表面形成高硬度的淬火层。
这种方法适用于钢、铁等金属材料。
2. 激光熔覆：将激光束聚焦到材料表面，使其表面熔化，然后喷射一定量的粉末或线材，形成一层新的涂层。
这种方法适用于各种金属材料和陶瓷材料。
3. 激光表面改性：利用激光束高能量密度的特点，将其聚焦到材料表面，使其表面发生物理和化学变化，从而改变其表面性质。
这种方法适用于各种材料。
三、激光表面强化技术的应用激光表面强化技术具有广泛的应用前景，主要包括以下几个方面： 1. 汽车制造：激光表面强化技术可以提高汽车零部件的硬度和耐磨性，从而增加汽车的使用寿命和可靠性。
2. 航空航天制造：激光表面强化技术可以提高飞机发动机叶片、涡轮等零部件的耐磨性和抗腐蚀性，从而提高飞机的性能和可靠性。
3. 电子制造：激光表面强化技术可以提高电子器件的耐磨性和抗腐蚀性，从而提高电子器件的使用寿命和可靠性。
激光技术在冶金行业的应用
激光技术在冶金行业的应用引言冶金行业是指利用金属、非金属和合金等材料进行加工和熔炼的领域。
随着科技的不断发展，激光技术作为一项新兴的加工技术，逐渐在冶金行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍激光技术在冶金行业中的应用，并探讨其优势和挑战。
1. 激光切割技术激光切割技术利用高能激光束将金属材料进行切割。
相比传统的切割方法，激光切割具有精度高、效率高和无损伤等优势。
在冶金行业中，激光切割技术广泛应用于金属板材的加工中，如剪切、切割和定型等。
激光切割技术的工作原理是通过将高能量的激光束聚焦在金属表面，使其局部区域加热并熔化，然后通过气体喷射将熔化的金属吹散。
由于激光束具有高聚焦性和高能量密度，激光切割可以在短时间内完成对金属材料的高精度切割，同时可以减少材料的损伤和变形。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是利用激光束将金属材料的表面加热至熔点，使其熔化并与其他材料进行连接的技术。
在冶金行业中，激光焊接技术被广泛应用于金属材料的连接和修复中，如焊接管道、焊接接头和焊接构件等。
激光焊接技术具有热影响区小、焊缝质量高和焊接速度快等优势。
由于激光束具有高能量密度和高聚焦性，激光焊接可以在短时间内完成金属材料的焊接，并且可以减少热影响对材料的损伤。
然而，激光焊接技术也面临一些挑战，如焊缝的形貌控制、焊接参数的优化和焊接接头的质量检测等问题。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素并进行合理的优化，以确保激光焊接技术在冶金行业中的稳定和可靠性。
3. 激光表面处理技术激光表面处理技术是利用激光束对金属材料的表面进行加工和改性的技术。
在冶金行业中，激光表面处理技术被广泛应用于金属材料的清洗、去除氧化层和改善表面质量等方面。
激光表面处理技术具有高精度、高效率和无损伤等优势。
激光束的高能量密度可以加热金属表面并使其迅速蒸发，从而清除表面的杂质和氧化层。
此外，激光束的高聚焦性可以精确控制加工区域，从而改善金属材料的表面质量和性能。
激光表面处理技术在制造业中的应用
激光表面处理技术在制造业中的应用一、激光表面处理技术简介激光表面处理技术（LSP）是一种采用激光作为能量源，对金属表面进行加工，通过物理或化学反应改变表面形态、结构和性能的新型表面处理技术。
与常规的机械加工、化学处理等表面处理方法相比，LSP技术具有精度高、速度快、成本低等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、生物医药等制造业领域。
二、激光表面处理技术的应用1.微加工制作模具LSP技术可以在金属表面上制造各种微细结构和小孔，用于模具加工。
激光微细加工技术可将激光聚焦在锅底的特定位置进行加工，因此可以制作出具有高几何形状精度的微细结构。
该方法能够制作出更细致、更复杂的产品，而且生产效率高、成本低，增强了制造业的竞争力。
2.表面改性处理LSP技术可通过改变材料表面形态和结构以及化学反应来改善金属的表面性能。
通过表面处理后基材表面的粗糙度、耐磨性、抗腐蚀性及润滑性等性能得到了显著的提升，解决了一些传统的表面改性方法所存在的问题。
因此，LSP技术广泛应用于汽车、航空航天等制造业领域。
3.薄膜生长LSP技术已经被广泛应用于化学气相沉积（CVD）和分子束外延（MBE）等化学制备过程的表面改性。
在这些过程中，激光作为一种热能源被应用于催化剂的制备、表面清洗以及形成薄膜过程中的化学反应。
4.叠加制造LSP技术还可以用于材料的叠加制造。
通过在材料表面熔化部分或全部金属粉末，可以得到具有高质量的3D叠加物。
利用激光作为加热源，利用粉末喷射头沉积金属粉末，构建三维形状的零件。
该方法能够制造更为复杂的产品，能够解决传统的制造方法所存在的缺陷。
三、结语随着制造业的快速发展，需要更高品质的产品，而激光表面处理技术的发展随着产业的发展得到了广泛应用。
LSP技术涉及了化学、物理、热力学和传热学等学科，是一种非常重要的表面处理方法。
未来，LSP技术将不断被改进和完善，满足制造业的需求，使制造业更加高效、快捷和环保。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用在现代工程机械制造领域，激光加工技术已经成为不可或缺的一环。
激光加工技术具有很高的精度和速度，能够在不同材料上进行复杂的切割、钻孔、焊接和表面处理等工艺，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
1.激光切割技术激光切割技术在工程机械制造中应用广泛，主要是用来切割各种厚度的金属板材。
激光切割的优点是切割速度快、精度高、切口整洁，可以满足工程机械对宽厚金属板材的切割需求。
在重型机械金属零部件的切割上，激光切割可以快速处理，能够降低传统冲压、喷水等加工方式的时间成本和人力成本。
激光钻孔技术可以用来加工各种尺寸和形状的孔洞，具有钻、铰、攻、铆等多种功能，可以实现高效、精准钻孔。
对于工程机械制造中的大量钻孔需求，激光钻孔能够满足高效率、高精度的要求，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
激光焊接技术可以实现高效、精准的焊接，提高产品的连通性和稳定性。
在工程机械的焊接中，激光焊接技术可用于焊接钢板、钢管、铸铁等材料，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
激光焊接技术相比传统的电弧焊等手工焊接，不仅提高了焊接效率，还能够降低焊接变形和质量问题。
4.激光表面处理技术激光表面处理技术可以在金属材料表面形成各种图案和纹理，或者实现表面的钝化和改性处理。
在工程机械制造中，激光表面处理技术主要应用于降低磨损、增加耐腐蚀、提高表面硬度等方面。
例如，在金属表面涂覆防护层、制作模具、加强零部件耐磨性等领域，激光表面处理技术具有显著效果。
总之，随着工程机械的不断进步，激光加工技术已成为工程机械制造的重要加工技术之一。
随着激光设备的不断更新换代，激光加工技术在工程机械领域的应用将会更加广泛，为机械制造行业提供更高效、更精准、更低成本的解决方案。
激光表面改性技术应用讲解
激光表面改性技术应用讲解激光表面改性技术是指利用激光器对材料表面进行加热、熔化、蒸发和物理化学反应等处理，以改善、增强材料表面性能的一种技术。
激光表面改性技术具有操作灵活、加工精度高、处理速度快等特点，被广泛应用于许多领域。
以下是激光表面改性技术的具体应用介绍。
材料表面改性激光表面改性技术可以对材料表面进行改性处理，以改善、增强其表面性能。
例如，利用激光对金属表面进行处理，可以使其表面硬度增强、耐腐蚀性能提高、摩擦系数降低等。
同时，激光加工可以实现在表面形成微纳米结构，从而提高材料的抗腐蚀性能。
自洁性和防污性自洁性和防污性是指材料表面具有自行清洁或难以粘附污物的性能。
通过激光表面改性技术，可以在材料表面形成微纳米结构，从而提高材料的自洁性和防污性能。
材料表面形成结构后，可以使污物减少粘附，从而避免表面污染和降低清洁难度。
此外，激光网络图形处理还可通过改变材料的表面能和柔性，表现出超级物相的效果。
次表面磨损次表面磨损是指当物体表面磨损后，其下的材料在表面下面形成磨损层的现象。
通过激光表面改性技术，可以在材料表面形成高硬度、高密度的合金层，从而提高材料的耐磨性能。
激光熔丝合金化仪可通过硬化层的性能调制来实现在常温下的增强性能。
表面耐腐蚀利用激光加工技术，对材料表面进行改性处理，可以提高其耐腐蚀性能。
例如，通过激光加工技术，在金属表面形成多孔结构，在多孔结构中填充抗腐涂层，可以实现材料表面抗腐蚀性能和长期防腐效果，并且减少了耗材的浪费。
表面改性与生物医药领域激光表面改性技术在生物医药领域中也有着广泛的应用。
例如，通过激光加工技术，在人工心脏支架或骨支架表面形成微孔结构，可以促进生物组织生长和血管新生，从而促进人工心脏或骨支架与生物组织的生物融合。
同样，激光技术也可应用于在医疗器械的表面形成高耐磨的表面层，实现长期耐用。
总结激光表面改性技术是一种功能强大的技术，在生产过程中能够实现高加工精度、高处理速度和高稳定性。
激光表面改性技术的研究与其应用
激光表面改性技术的研究与其应用激光表面改性技术的研究与应用摘要：激光本身具有很大的发展潜力，产生激光束的装置在品种和效率上都有很大的发展潜力。
利用激光表面改性技术能使低等级材料实现高性能表层改性，达到零件低成本与工作表面高性能的最佳结合，为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响，甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。
本文从激光表面改性的技术特点及先进制造业的发展需求岀发，论述了激光表面改性技术的特点及其在半导体表面改性、智能制造及柔性加工等领域的研究与应用。
关键词：激光表面改性；激光熔覆；激光表面相变硬化；复合处理；柔性制造激光表面改性技术是材料表面工程技术最新发展的领域之一。
这项技术主要包括激光表面相变硬化、激光熔覆、激光合金化、激光熔凝、激光冲击硬化、激光非晶化及微精化等多种工艺。
其中，激光相变硬化和激光熔覆是目前国内外研究和应用最多的两种工艺。
激光表面相变硬化：与传统热处理工艺相比，激光表面相变硬化具有淬硬层组织细化、硬度高、变形小、淬硬层深精确可控、无须淬火介质等优点，可对碳钢、合金钢、铸铁、钛合金、铝合金、镁合金等材料所制备的零件表面进行硬化处理。
激光熔覆:是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
1、激光表面改性的技术特点激光表面改性是当前材料工程学科的重要方向之一，被誉为光加工时代的一个标志性技术，各国(尤其是发达国家)均予以重点发展。
其高效率、髙效益、高增长及低消耗、无污染的特点，符合材料加工的发展需要。
激光技术在航空制造领域中的应用
激光技术在航空制造领域中的应用随着航空产业不断发展，对于航空制造领域的技术和工艺也提出了更高的要求。
激光技术作为一种先进的加工工艺，被广泛应用在航空制造领域中，为制造业提供了更加精准、高效、快速的解决方案。
一、激光技术在航空制造中的应用1、激光打标技术在航空制造领域，激光打标技术被广泛应用。
在飞机制造过程中，往往需要对零件进行标识和追溯，以确保零件的标准化和质量控制。
激光打标技术能够以高精度和高速率在各种表面上刻画出文字、图案等标识符号，极大地提高了零件标识的质量，也为后续的质量控制和追溯提供了可靠的数据来源。
2、激光切割技术激光切割技术具有高精度、高速度、低热影响等特点，在航空制造领域中被广泛应用。
激光切割一般用于切割金属、塑料和复合材料等材料，可以将材料切成各种形状、大小和轮廓。
在飞机制造中，激光切割技术可以用于切割各种形状的板材、焊接件和零件，提高了加工精度和效率。
3、激光焊接技术激光焊接技术应用于航空制造领域，可以实现航空零部件的高精度、高强度焊接。
激光焊接是一种非接触式、无工件变形、无污染的焊接技术。
在航空制造过程中，激光焊接技术广泛应用于金属板材的连接和修补、焊接螺钉等零部件。
4、激光表面改性技术激光表面改性技术包括激光表面热处理和激光表面改质等。
激光表面改质是指通过激光对金属材料的表面进行处理，使其表面硬度和耐磨性得到提高。
在航空制造中，激光表面改性技术被广泛应用于飞机发动机的制造和修复工作中，可以有效提高零部件的使用寿命和性能。
二、激光技术在航空制造中的优势1、高精度激光技术以其高精度和高精度的特点，成为现代制造加工中最重要的技术。
在航空制造中，零部件的加工精度直接关系到整个飞机的性能和安全，因此需要采用精确的加工技术。
激光技术能够实现高精度的加工，为航空制造提供了强有力的支撑。
2、高效率激光加工速度快、效率高，可以实现快速加工，对于一些重量轻、刚性高的零部件，激光加工非常适合。
激光表面改性技术研究
激光表面改性技术研究随着现代科技的不断发展，激光技术在工业、医疗、军事等各个领域得到了广泛应用。
激光表面改性技术是其中的一种新兴技术，它可以通过激光对材料的表面进行加工和改性，从而提高材料的性能和特性。
本文将对激光表面改性技术的研究现状、应用及其未来发展进行探讨。
一、激光表面改性技术的原理激光表面改性技术是利用激光在材料表面产生的热效应、化学反应和物理效应对材料表面进行加工和改性的一种高新技术。
1.热效应激光束的高能量密度可以使材料表面迅速升温并融化或气化，从而实现表面修剪和改性。
在此基础上，可以产生许多有用的效应，例如表面电子激发、氧化反应、合金化反应等。
2.物理效应激光照射材料表面时，由于高能激光束的准直性和强度的原因，可以产生一系列的物理效应，如爆轰、蒸汽爆破、等离子体、激光冲击波等，这些效应可以有效地改变材料表面的形貌和组织结构。
3.化学效应激光束在材料表面照射时，还可以通过光化学反应、光解反应、化学吸附等途径，改变材料表面的化学组成和性质，从而改善材料的结构和性能。
二、激光表面改性技术的应用激光表面改性技术在工业和科研领域中应用广泛。
以下是几个典型的应用案例。
1.金属表面改性激光照射金属表面可以使其表面硬度、耐磨性、腐蚀抗性得到大幅度提高，从而改善机械性能和延长使用寿命。
同时，激光照射还可以在金属表面产生微观结构和扭曲形状，从而改变其光学、电子、磁性等特性，扩展其用途。
2.聚合物表面改性激光照射聚合物表面可以使聚合物表面变为亲水性，同时也产生微结构，改善了聚合物表面的摩擦性、润湿性以及生物相容性，被广泛用于生物医疗、纳米光电等领域。
3.半导体表面改性激光照射半导体表面可以在其表面产生微观结构或者缺陷，从而改变半导体的电子性质和光学特性。
这个技术被广泛应用于半导体器件制造过程中，提高器件性能和可靠性。
三、激光表面改性技术的未来发展目前，激光表面改性技术还处于发展的初期阶段。
未来发展趋势以以下几个方面为主。
激光表面改性技术——激光毛化技术讲解
2014项目申请表主要性能、特点、应用范围及市场前景：一、主要性能、特点激光毛化技术（Laser Texturing或Laser Surface Texturing，LT、LST）是将经过特殊调制的高能量密度脉冲激光束聚焦后照射到材料表面，材料吸收激光能量后温度升高，并产生熔化、气化形成光致等离子体等阶段。
使材料在表面一个微小区域内熔化，形成熔池。
在表面张力或辅助气体的作用下，熔池会发生变形。
当光束停止照射时，由于快速的热传导，熔池会很快凝固，这样就会形成一个边缘微凸的毛化坑，如果需要还可以将一定成分的辅助气体吹向熔池，以得到特定形貌的毛化坑。
通过控制激光束和材料的相对运动，就可以在材料表面形成一系列均匀分布的毛化坑。
材料表面的激光毛化过程中的组织变化，相当于是一次快速激光淬火，即相变硬化过程，可以提高被加工材料（如轧辊等）的表面硬度及耐磨性，从而提高其使用寿命。
与传统的喷丸毛化处理及电火花毛化处理技术相比，激光毛化技术具有如下特点：1.可控性高，通过控制激光毛化过程及辅助气体量的大小，在材料表面可以得到任意的毛化形貌及粗糙度；2.环境友好，毛化过程中，不产生任何对环境有害的物质；3.毛化表面的性能可控，可通过改变激光毛化的气体氛围或通过在需毛化的材料表面预铺设相应的材料，在毛化过程中，调控毛化层组织，实现毛化层所需的性能要求；4.工艺流程简约，激光毛化对材料表面要求较低，无需预处理；5.加工速度快，性价比高；6.加工材料不受限制，激光毛化技术是利用激光热效应的原理，可在任意金属及非金属表面实现毛化处理；7.克服毛化过程中出现的划痕、边浪。
二、应用范围及市场前景在工业生产微细化、精密化、智能化、自动化的快速发展的今天，涉及了光学、摩擦学、生物医学、材料学、流体动力学等，具有高可控性、高效率、高性能、高性价比、高附加值和环境友好特性的激光毛化技术，适用于任意材料的表面毛化处理领域，如钢铁轧板及轧辊的表面毛化，具有极好的市场及发展前景。
先进绿色：激光冲击表面改性技术
一
激光冲击强化技术最为典 型的应用就是航空发 动机叶片的强化 。据称 ，ＧＥ 公司已为Ｂ一１ 轰炸机
Ｆ ０ 发 动 机 的 ２ 多 片 叶 片 及Ｆ一１ 战 斗 机 的 ２ ０ １１ 万 ６ ００
多片叶片进 行激光 冲击强化处理 ，效果 明显 。 目 前 ，美国正在将激光冲击技术应用￣ ＦＡ～２ 上的 Ｊ Ｉ／ ２
Ｆ 一Ｐ 一１０ １９ Ｗ １ ０ 发动 机 生产 线 ，若 将所 有 叶 片都 进
般涂覆简单 ，能量吸收显著 ，并且完成试验后极
行激光冲击处理 ，预计节约成本将超过 ｌｌ 美元 。 ＯＬ 美 国加 州大学的劳伦斯 ・ 里弗莫 尔国家重点实 验室 （ Ｌ Ｌ ＮＬ）与麦锡金属表面处理公司 （ Ｃ） ＭＩ
靶 内传 播的冲 击波
来进行表面改性和延寿技术具有高压、高能、超快 的特 点。它能有效止裂含裂纹 的零部件 ，修复废 旧
激光冲击改性处理示意
激光冲击一般采用钕玻璃、红 宝石及Ｙ Ｇ高功 Ａ
疲劳零部件 ，使断裂控制技术更加完善 ，从而使结
参《 Ｉ Ｉ
…
燕
１ ５
构 零部 件 更安 全 、合理 ，也更 为 经济 。
和力学性能 ，使材料的屈服强度产生 了明显的提高
后 ，世界 各 国 对于 激 光冲 击改 性 的研 究 纷 纷展 开 。
１ 涂 层材料的选择 ．
涂 层材料 的选择原 则 ：①对激光 的吸收 比较 高 ，易于提高 冲击波峰值压力。②具有低的热导率 和低汽化热。③能经受高的功率密度和温度 ，有机 化合物不宜采用 。④易于涂覆至金属表 层且与基体
激光表面改性技术及其应用
激光表面改性技术及其应用综述德耀（理工大学材料学院，100081）摘要：激光表面改性技术是一种独特而有效的表面处理技术，在工业生产中应用广泛。
本文简单介绍了激光表面改性的特点，特别是激光表面淬火、激光表面溶凝、激光合金化和激光熔覆技术的特点和应用，最后指出了激光表面改性技术存在的问题和发展前景。
关键词：激光表面改性技术；激光表面淬火；激光表面溶凝；激光合金化；激光熔覆技；应用Technology of Laser Surfacing Modificationand It’s Application are ReviewLi Deyao(Department of Materials, Beijing Institute of Technology, Beijing 100081)Abstract: Laser surface modification is a special and effective way of material surface treatment, which is widespread use in industrial production. This paper gives a pendium of the research and the development situation of laser surface modification, in particular, it focuses on several aspects of the following: laser surface hardening, laser fusing together, laser surface alloying and laser cladding, and its recent development status are also discussed. At last, the paper describes the existing problems and development prospect of laser surface modification.Keywords:laser surface modification; laser cladding; laser fusing together; laser surface alloying; laser cladding; application1 引言材料表面处理的方法有很多，应用激光对材料表面实施处理则是一门新兴的技术。
热加工中的激光表面改性技术
热加工中的激光表面改性技术激光表面改性技术在热加工中的应用随着科技的不断发展，激光技术作为一种先进的加工技术，已经被广泛的应用在各个领域。
在热加工过程中，激光表面改性技术的出现，突破了传统工艺的限制，使得加工效果更加精确、快速和高效。
本文从激光表面改性技术的原理、工艺流程和应用领域等方面对该技术进行了深入的探讨，以期为读者提供更为全面的了解和认识。
一、技术原理激光表面改性技术可以改变物体的表面性质，使其具备新的特性。
通过激光的高温效应，使工件表面部分区域受到熔化或蒸发，而且由于激光束具备聚焦作用，从而产生高温梯度，使得表面被改性材料的热影响区产生新的结构和组织。
这样，就可以实现对材料的表面加工和改性，从而使材料具有更高的性能和可靠性。
二、工艺流程激光表面改性技术的工艺流程一般可以分为三个步骤：预处理、激光加工和后处理。
在预处理阶段中，需要对待加工的工件进行清洗、去除氧化层等处理；在激光加工阶段中，通过激光束对物体进行熔化、氧化、退火等改性处理；在后处理阶段中，需要对加工好的工件进行抛光、清洁和干燥等处理，以达到更好的表面质量。
三、应用领域激光表面改性技术可以应用在各个领域中，如航空、航天、汽车、电子等行业。
在航空领域中，通过激光表面改性技术，可以降低飞行器前部的雷达反射率，从而提高其隐身性能；在航天领域中，可以通过激光表面改性技术对航天器表面进行涂层处理，从而保护器件免受高能辐射和抗热性能的影响；在汽车领域中，可以通过激光表面改性技术对车身表面进行改性处理，从而更好地保护并提高车辆的安全性和使用寿命；在电子领域中，可以通过激光表面改性技术对半导体和电子器件表面进行加工处理，从而提高器件的性能和稳定性。
四、技术发展趋势激光表面改性技术近年来已经得到了广泛的应用和推广，随着技术的不断发展和完善，该技术的应用前景将更加广阔。
未来，激光表面改性技术的主要发展方向将包括以下几个方面：1、激光加工的精度和速度将更高：随着激光技术的不断发展，加工专用激光器的不断涌现，激光加工的加工精度和加工速度将会有更高得到提升。
金属材料表面改性的新技术和应用
金属材料表面改性的新技术和应用金属材料是各类工业产品的重要组成部分，其表面性能对于产品质量和使用寿命有着至关重要的影响。
为了提高金属材料的表面性能，人们不断研究和开发各种表面改性技术，其中不乏一些新颖而高效的方法。
一、等离子体表面改性技术等离子体表面改性技术是应用等离子体在金属表面产生化学反应、氮化、硬化、涂层等改性处理的技术。
通过等离子体的离子轰击和离子注入，使金属表面产生化学反应、形成氮化层，改善金属表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等性能。
改性后的金属表面能够适应各种工况的使用要求，提高工件使用寿命。
二、激光表面改性技术激光表面改性技术是应用激光束在金属表面进行加工、熔覆、热喷涂等表面改性的技术。
在激光束的照射下，金属表面形成一定深度的溶液区和高温熔融层，通过液相扩散和凝固形成新的组织和相结构，使金属表面性能得到变化和提高。
激光表面改性技术具有加工速度快、成本低、适用范围广等优点，可以应用于各种金属、合金、复合材料的表面加工和改性。
三、离子注入表面改性技术离子注入表面改性技术是利用离子轰击技术将离子注入金属表面达到表面涂层、氮化、硬化等目的的技术。
离子注入会改变金属表面的结构和化学成分，产生一定的亚表面致密层，使金属表面的硬度、耐腐蚀性、疲劳寿命和摩擦系数等性能得到提高。
离子注入表面改性技术具有操作简单、效果明显、耐磨性好等特点，适用于各种金属、合金、陶瓷、复合材料等的表面改性。
四、金属氧化膜表面改性技术金属氧化膜表面改性技术是利用复杂氧化物薄膜在金属表面形成后进行化学或物理处理，达到改善金属表面性能的目的。
金属氧化膜层具有优异的机械、化学和光学性能，可以应用于涂层、纳米加工、生物医学等领域。
通过化学溶解、阳极氧化、热处理、UV光照、激光加工等技术对金属氧化膜进行改性处理，可以得到不同功能的金属表面涂层或化学成分。
以上仅仅是几种表面改性技术，实际上还有许多新型的表面改性技术正在不断探索和研究中。
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’) 激光表面改性技术的特点
通过激光表面改性处理，可以使材料表面性质 改变，满足结构特殊用途的需要，达到提高金属材 料零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及强度和 高温性能的目的，较其它表面处理工艺具有以下显 著优点。 （ "）激光束具有很高的功率密度，材料被加 热和自冷却速度很快，激光硬化处理后的工件表面 硬度比常规淬火硬度高 */0’&/ ，在零件表面可获 得极细的硬化层组织，而且淬硬层的深度可以控 制，一般为 &)(0")’11，采用大功率激光器可以达 到 "0(11； （ ’）依靠零件本体热传导实现急冷，无需冷 却介质，具有很高的工作效率，配有计算机控制的 多维运动工作台的激光加工系统，特别有利于生产 率很高的机械化、自动化生产； （ (）通过工艺控制，可以对零件表面进行相 变硬化、熔凝强化、合金化、特殊功能材料熔覆等 各种表面改性处理； （ -） 与 各 种 传 统 热 处 理 技 术 相 比 变 形 最 小 ， 且可以用处理工艺来控制变形量； （ *）可处理零件的特定部位及其它方法难以 处理的部位，对表面形廓复杂的零件，可进行灵活 的局部强化；
’$ 与其它表面修复技术的比较 见表 ’。
表#
项目 结合方式 变形情况 较小 较大 不变形 修复厚度 成本 高 一般 较高
"" #)# #) ##$*
激光淬火与渗氮的比较见表 ,。 三、激光熔覆技术及其修复功能
冶金结合 工件需预热， 变形大 范围较大 一般
综上所述，激光表面改性技术在工业生产的某 些领域已获得成功应用。 参考文献：
（ ： &#C% =.-*)2./1%54)8.9* .+3 ;6.-2+<1 >*9?+6/6<@， ABBA ， &C ）
繁琐。 （ P）无单独起、停 ’、 G 压缩机的功能，其中 一台发生故障时，另一台无法单独投入运行。 （ #）故障率高。由于控制系统采用时间继电 器、中间继电器，太繁复，只要有一个元器件损 坏，设备就无法正常运转。 二、系统改造要求及实施
项 目 变形 自冷淬硬 淬硬深度 质量 表面氧化 几何形状复杂件 初始投资 小零件 大零件 单件 大批生产 可调制性 火焰淬火 感应淬火 激光淬火 电子束淬火 大 差 中等 差 大 良好 小 差 较好 中等 差 差 大 差 较深 中等 较大 差 较小 良好 一般 差 好 一般 小 良好 差 良好 较小 好 大 良好 良好 好 较好 好 较小 中等 中等 良好 较小 好 大 良好 差 好 好 好 激光熔覆 冶金结合 热喷涂 电刷镀 堆焊 物理结合 离子结合
式，实现了干燥器的自动运行、单机单独运行、宽范围的时间调整、故障报警等功能，并对运行期间的各种 参数和状态进行检测，对于设备运行状态做出直观显示，提高了运行可靠性，降低了故障率。 关键词：可编程控制器；空气干燥器；自动控制 中图分类号： >=COA%MTA 文献标识码： G
戴卡轮毂制造有限公司采用长春压缩空气净 化设备有限公司生产的 :QRNALL 型压缩空气干燥 ， 器 。 此 设 备 有 两 台 A!,S 压 缩 机 （ ’ 机和 G 机） 每台压缩机有两个绕组 （ ，两 ’A、 ’P 和 GA、 GP） 个绕组先后起动，两台压缩机分时循环工作。控 制系统由起动、 停止、 冷媒压力检测输入、计时延 时及状态指示等电路组成。现设备改造要求另加 实现自动循环工作宽范围时间调整、手动单机单 独运行及故障报警功能。 一、原控制系统及存在问题
/)0 张魁武 $ 激光表面热处理技术 $ /,0 关振中主编 $ 激光加工工艺手册 $
)$ 激光熔覆技术
激光熔覆亦称激光包覆，是一种新的表面改性 技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能 密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基
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中国设备工程
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收稿日期： PLL#NL#NP&
A% 系统要求
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修理与改造
文章编号：AMOANLOAA （ PLL#）L!NLLABNLP
空气干燥器自控系统的 J:; 控制
赵志强，周昭勇
（ 秦皇岛市戴卡轮毂制造有限公司 设备管理维修部，河北 秦皇岛
LMMLL# ）
摘
要：介绍用可编程控制器改造戴卡公司空气干燥器控制系统，取代时间继电器、中间继电器逻辑控制方
P% 原控制线路见图 P。
A% 原控制器系统的自控过程见图 A。
#% 原控制系统存在的问题 （ A）自动循环工作时运行时间最长为 !?，要
增加运行时间只能再扩展定时电路，这样控制更加
"#$ 阎毓禾 % 高功率激光加工及应用 % 天津科学技术出版社 % "&$ ’ ()*+, *-./ %0*1234./ 5-)*11 6+ 7288*)*+9* :.1*) ;/.332+<
,$ 应用
激光熔覆可将高熔点的材料熔覆在低熔点的基 材表面，且材料的成分不受通常的冶金热力学条件 限制，故所用熔覆材料的范围相当广泛，包括镍 基、钴基和铁基合金、碳化物复合合金材料以及陶 瓷材料等。其中，合金材料和碳化物复合材料的激 光熔覆较为成熟，并已获得某些应用。 在实际生产中，激光熔覆技术的应用主要体现 在以下几个方面。 （ 表面要求较高或有特殊 )）对芯部要求一般， 要求（ 耐磨、 耐高温、 抗交变应力、 耐腐蚀） 的工件； （ 气孔、砂眼、尺寸超差、 ,） 对 制 造 缺 陷 （ 表面损伤）进行弥补； （ ’）对因局部磨损而报废的大型、贵重零部 件进行修复。
") 激光表面改性技术
该技术是利用聚焦激光束很高的功率密度，由 激光加工机和光学系统在计算机控制下对金属或合 金表面特定部位进行扫描，使零件表层瞬间被加热 或熔化，然后利用金属本身极好的导热性能使表层 以远高于通常在冷却介质中获得的冷却速度急冷， 达到改变零件表层组织和性能的目的。其中，利用 激光淬火、激光合金化、激光熔凝、激光熔覆技术 对激光表面处理后的各种材料组织、金相结构和物 理化学性能的基础研究获得了较全面的数据和资 料，重要构件的工业性试验又验证了激光表面改性 对提高零件特定工作表层服役性能和整体工作寿命 的优异效果，使该技术逐渐被了解、重视并得到了 广泛应用。
中国设备工程
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表"
项目 层深
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表面 粗糙度
结合 方式 冶金 结合
工艺特点
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激光 层深 ! 淬火、 #$%&’$# 粗糙度 " 熔凝 离子 渗氮
处理时间 熔凝后 短，不受工件 需磨削 形状限制
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不变
处理时间 不能承 化学键 长，加工范围 受重载 结合 依据炉体规格
材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 由于激光束的高能密度所产生的近似绝热的快 速加热过程，激光熔覆对基材的热影响较小，引起 的变形也小。控制激光的输入能量，还可将基材的 稀释作用限制在极低的程度 （ 一般为 ,.&!. ） ，从 而保持原熔覆材料的优异性能。
文介绍了该技术的基本情况、显著优点和局限性，以及在工业生产中的应用，阐述了激光熔覆技术及其修 复功能。 关键词：激光表面改性技术；工业；应用；激光熔覆技术；修复功能 中图分类号： +,"$-)文献标识码： .
激光表面工程技术是将现代物理学、化学、计 算机、 材料科学、 先进制造技术等多方面的成果和知 识结合起来的高新技术，无论是激光表面改性技术 还是激光表面修复技术，都能使低等级材料实现高 性能表层改性，达到零件低成本与工作表面高性能 的最佳组合，为解决整体强化和其它表面强化手段 难以克服的矛盾带来可能性，对重要构件的材质与 性能选择、 匹配、 设计和制造产生极为有利的影响， 甚至可能引起设计和制造工艺的某些根本性变革。 一、激光表面改性技术及其特点
中国设备工程
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修理与改造
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激光表面改性技术在工业中的应用
郎 娟 "，邢志华 "，朱起云 ’
(&&’’& ； ’) 天津冶金工业总公司，天津 (&&&*& ）
（ ") 天津环通激光技术有限公司，天津
摘
要：激光表面改性技术作为一种独特而有效的表面处理手段，在工业生产中具有广泛的应用前景。本
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修理与改造
（ 即使是特殊的合金化 (）一般无需真空条件， 处理，用保护气体即可有效防止氧化及元素烧损； （ +）最大限度地消除了传统热处理影响区的 不良影响。 激光表面改性也具有局限性： （ )）由于只是 表面局部处理，无助于芯部性能的改变； （ ,）由 于金属对波长 )#$(!" 的激光反射率很高，为增大 对激光的吸收率，需做表面涂层预处理； （ ’）设 备一次性投入费用高，且需要专业人员操作。 二、激光表面改性技术在工业生产中的应用 据统计，一家年产 )## 万 - 钢的企业，每年生 产 配 件 和 设 备 配 件 消 耗 费 用 占 生 产 成 本 的 +$,. ， 可见降低冶金企业备件消耗费用是当前冶金企业成 本管理的重要课题之一，也是激光表面改性技术应 用的基本领域。 该技术的应用，按工件材质分，可对冶金行业 中的低碳钢、中碳钢、铸铁、合金钢及模具钢进行 激光相变、激光熔凝、激光合金化、激光熔覆和激 光复合处理；按工件类型分，可广泛应用于机械、 机床、冶金、液压、石化、纺织、电力等行业的轴 类、轮盘、板类及复杂形状零件、大型部件、空腹 件内壁。 激光表面淬火与其它表面淬火的比较见表 )。 表!